220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书

编号：Q/×××

220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书

（范本）

编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 作业负责：

作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时

××供电公司×××

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1、范围 2、引用文件

本作业指导书针对武汉供电公司220kV李民线电缆普通室外终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。

2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（Um=36kV）以上至150 kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件的试验方法和要求 2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件 2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范

2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》

3、修前准备 3.1、准备工作安排

√ 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

内 容 熟悉普通室外终端头施工工艺，质量标准及技术资料 编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底 检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好 检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要 办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票，停220kV李民线，停电范围李02—民02；系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续 固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>2.1m 搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10-30℃，无尘为宜，必要时装设空调 工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管 工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电 核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆 电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理 讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力 责 任 人 备 注 3.2、人员要求

√ 序 号 内 容 责 任 人 备 注 第 2 页 共 16 页

1 2 3 4 5 6 作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整 作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式 进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2人进行，正确填写工作票 电缆终端头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6-8人。 在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹 进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作 3.3、工器具

√ 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 电锯 电缆剥削器 电缆校直设备 电缆加热器 电动液压接钳 发电机 打磨机 吸尘器 电缆刀 钢丝钳 手锤 活动板手 型 号 AC110/220V，压力700kg/cm, 六角模及圆模 6″8″10″12″ 2单 位 台 把 套 台 台 台 台 台 只 把 把 把 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 4 备 注 各一把 第 3 页 共 16 页

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 内六角板手 力矩板手 游标卡尺 手动锯工 卷尺 钢尺 水平尺 液化气枪 鲤鱼钳 兆欧表 温度计 湿度计 锉刀 剪刀 玻璃刀 电吹风 手动葫芦 吊带 钢丝刷 平口起子 梅花起子 电烙铁 防护眼镜 5——16mm （5m） （30cm） 5000V/2500V 3kW 0.75/1.5T 1.5T 套 套 把 把 支 支 支 把 把 台 支 支 把 把 支 台 个 根 把 把 把 把 付 1 1 1 4 4 4 1 1 1 1/1 1 1 1 1 1 1 4/2 4 1 1 1 1 4 3.4、材料

√ 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 第 4 页 共 16 页

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 电缆终端头附件 手锯锯条 不起毛白布 无铅汽油 无毛纸 保鲜膜 锡纸 塑料布 液化气 砂纸 铜扎丝 PVC带 玻璃片 无水酒精 焊锡丝 焊锡膏 丙酮 黄、绿、红油漆 橡皮保护带 口罩 220kV XLPE绝缘电缆终端头附件 93 120240 320 100×20×2mm 纯度99.7％ 3公斤 30×2mm # ###套 根 公斤 升 打 卷 卷 米 罐 张 卷 卷 块 瓶 卷 盒 瓶 盒 米 只 1 10 1 12 5 2 2 5 1 15 2 5 10 4 1 1 4 1×3 20 12 各5张 3.5、危险点分析

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 挂接地线时，误登同塔架设的220kV李展线，及没有使用合格220kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人 接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误 电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落 工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常 与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（ 220kV 3m ） 电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电 抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤 液化气枪、烙铁使用时烫伤 移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人 易燃物起火 电缆附件主要部件受潮或损伤 使用方法不当，机、器具伤人 塔上电缆工棚搭接不牢，高空坠物或接地不良、雷击触电 瓷套吊装时绑扎不牢，起吊方式不当；现场未设监护人，指挥不当 传递物件，抛递抛接 高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施 施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔架设的220kV李展线间未悬挂“止步，高压危险”标示牌 所有的移动电气无可靠接地，未装设漏电保护器 封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体 3.6、安全措施

√ 序 号 内 容 第 6 页 共 16 页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 220kV 3m ） 装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反 工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常 制作电缆终端头前，应先搭好临时工棚，工作平台应牢固、平整并可靠接地，在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离 每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施 工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线 工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境 制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格 制作电缆终端头前，应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，必须进行抽真空充氮除潮处理 抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物伤人 制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接 电缆终端附件工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件工具应摆放整齐，做好防潮措施 用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆时，工作人员必须带保护眼镜，打磨绝缘时，必须佩带口罩 使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠 液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离 使用液化气枪封尾管封铅应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层；尾管封堵完后要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序 液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞 吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装，起重臂下严禁站人，服从统一指挥，保证与带电设备安全距离：220kV，3m 3.7、作业分工

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√ 序 号 作 业 内 容 作业负责人 作业人员签字 1 履行工作票，验电、挂接地线 2 监护现场正确使用接地线 3 拆接电缆引线 4 检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常 5 监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV，3m） 6 核对所有电缆附件型号及规格 7 电缆预切断 8 检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理） 9 电缆加热校直 10 绝缘处理 11 校直电缆及电缆精确开断 第 8 页 共 16 页

12 内外护套剥除及预封铅 13 主绝缘及半导电层开剥 14 压接导电杆 15 抛光绝缘 16 半导电层及屏蔽处理 17 套入应力锥 18 组装 19 注入硅油 20 固定上部金具 21 封铅 22 安装接地电缆、接地箱 4、作业程序

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4.1、开工

√ 序 号 内 容 作业人员签字 1 落实熟练掌握电缆普通室外终端头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场 2 向调度申请断开220kV李民线线路断路器和隔离开关（李02、民02开关及相应刀闸）的工作票号 3 开工前认真填写工作票，严格审批制度 4 严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全 5 工作负责人发布开工令 6 在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项 7 向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工 8 220kV李民线电缆下线塔与220kV李展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护 4.2、作业内容及标准

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√ 序 号 1 作 业 内 容 检查所有部件 的数量及外观 作业步骤及标准 检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷 1、精确测量瓷瓶实际长度2600±E mm 2、将电缆垂直竖立，固定到安装支架上，并确定最终切断位置，安装平面上500＋2600±E＋300 mm预开断 1、从距最终切断点3156±Emm处去掉外护层 2、刮掉石墨层长度150 mm 3、保留280 mm铝护层，其余去掉，并用汽油清洗干净 4、用钢丝刷打磨铝护层表面 5、在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍 6、预封铅长度为铝护层中线160 mm部位 1、保留50 mm铜纤维带，其余去掉 2、在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径 3、安装校直管，并在校直管的上下部分各放一个热电偶 4、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布 1、通电加温，温度升至80℃，保持加温4小时 2、自然冷却后，检查电缆的校直情况 确定最终切断点为外护层边缘向上3156±Emm，锯掉多余电缆，电缆线芯截面要与电缆轴线呈直角 1、用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角 2、去掉导体的内半导电层 1、将导体内分隔层去掉 2、将导电棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可以确定导电棒是否套入到位 23、依次用630 mm六角模和圆形模具压接导电棒 4、用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺 5、用清洗剂清洗导电棒 1、保留30 mm半导电带，其余切除 安全措施 注意事项 注意防潮、防损 1、以后步骤中尺寸标记一定加入瓷瓶长度允许误差E 2、保证预留300 mm 1、锯铝护层时，不能伤到电缆内层 2、用热电偶检测铝护层内表面温度，不能超过120℃ 责任人 2 预切断电缆 3 绝缘处理及预封铅 4 电缆校直准备 耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕 设专人监护加温温度和时间，并做好记录 在电缆起始点做好标记录 绝缘剥削长度为导电棒孔深±5 mm 压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达到2700kg/cm 5 6 7 电缆加热校直 切割电缆 去掉绝缘 8 压接导电棒 9 绝缘抛光处理 1、不要刮得太深，以防 第 11 页 共 16 页

2、用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层，并保证半导电层与导电棒上顶面距离为2382±Emm，半导体端部20 mm处理成斜坡状 3、确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm，并保持表面圆滑形状 4、用砂纸将绝缘表面抛光 1、清洗绝缘表面，然后用电吹风吹干绝缘表面 2、由半导体坡面开始到距导电棒顶2320±Emm绝缘上为止，绕包二层R-CPE带 3、穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩 4、在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE带端部各有100 mm的距离 5、在丝绸带上绕包二层聚四氟乙烯带 6、绕二层玻璃丝带，在玻璃丝带上下部分各放一个热电偶（R-CPE带的中心位置） 7、在玻璃丝带外包加热带，两端超出PE带20 mm 8、绕上保温层 1、通电，加温至150℃时，保持40分钟 2、自然冷却到80℃时，除去保温层与加热带 3、自然冷却到60℃时，除去热缩管外的所有包带 3、检查半导体成型情况，如不理想要重新做成型 伤到绝缘 2、打磨结束后，最后再用320砂纸再处理一遍，确认绝缘表面无划痕，符合技术要求 #收缩热收缩管时严格按标准程序进行，严禁热收缩管两端受热变形 10 成型准备 应设专人监护温度和时# 11 成型 4、用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘，最后用320砂布处理 5、用清洗剂将处理部位全部清洗干净 6、距成型外半导电层断口72 mm处绕包一层ACP带，重叠率为50％ 7、距成型外半导电层断口67 mm处绕包金属网带，同样重叠率为50％，将屏蔽网用扎线绑在铝护层的端部，并用烙铁焊上 8、最后在屏蔽带上绕包一层PVC带 间，并做好记录；保证绕包带没有任何褶皱、凸起及不平滑的部分 12 套入应力锥 1、在套入应力锥前，依次将电缆保护管、压缩装置套入电缆 1、穿入顺序应正确 第 12 页 共 16 页

2、在绝缘表面及应力锥内部均匀地、薄薄地涂一层硅脂 3、套入应力锥，确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm 1、安装支撑绝缘子，并安装底盘 2、安装环氧绝缘筒 3、清洗环氧绝缘筒表面及“O”型密封圈，“O”型圈要涂些硅脂，确定干净以后，落下瓷瓶 4、用螺栓固定好瓷瓶 mm 6、安装压缩装置，拧紧螺栓，测定弹簧长度到149 mm放置30min，然后松动螺栓，测定弹簧长度为155 mm时，停止松动 7、安装电缆保护管 1、取下临时安装的上部金具 2、将填充剂注入瓷瓶，液面距瓷瓶上平面400±60 mm 1、清洗上部金具、密封圈及导体引出棒 2、将上部金具螺栓固定到瓷瓶上 3、放入密封圈，安装压紧金具 4、安装固定金具并调整，使其上端面与导体引出棒上顶面的距离为158±1 mm 5、拧紧固定螺丝 6、放入密封圈，安装屏蔽帽 2、注意记录应力锥编号，检查无划痕损伤，半导电边缘整齐 1、注意方向，环氧绝缘筒在穿入时防止碰伤电缆 2、瓷瓶在安装前，内腔录编号 3、注意平衡用力，对角收紧与放松 注入填充剂要缓慢，防止产生气泡，油面符合要求 13 组装 5、安装上部金具，调节固定金具，并确认其与导体引出棒的上端面距离为150 及表面要清洗干净，并记 14 注入填充剂 1、密封圈一定要放好压平，外观无损伤 2、屏蔽帽不能有损伤 15 固定上部金具 封铅时用热电偶监测波 16 封铅 1、封铅抹平 2、绕包F-CO带二层，搭接率50％ 1、去掉绝缘 2、用压钳将接线端子压到接地线线芯上 3、用螺栓将接线端子同保护管上的端子接到一起 纹铝内的温度，必须控制在120℃以内，封铅完毕后检查无裂纹，焊接牢固 17 安装接地电缆、接地箱 与接地极必须接地牢固，端头密封良好 第 13 页 共 16 页

4.3、竣工

√ 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 内 容 普通室外终端头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头 工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完场清” 指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工 详细绘制普通室外终端头制作的位置并存档，便于日后管理 整理施工记录，安装报告 整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件 整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件 整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料 整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料 整理电缆终端头安装质量报告，试验报告 负责人员签字 5、消缺记录

√ 序 号 1 2 3 4 5 缺 陷 内 容 消除人员 第 14 页 共 16 页

6、验收总结

序号 1 验收评价 检 修 总 结 2 存在问题及处理意见

7、指导书执行情况评估

符合性 评估内容 可操作性 存在问题 优（ ） 良（ ） 优（ ） 良（ ） 可操作项 不可操作项 修改项 遗漏项 （ ） （ ） （ ） （ ） 改进意见

8、附录(电气连接示意图)

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vbap.html