杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段地连墙施工方案

杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段

地 下 连 续 墙 施 工 方 案

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杭州地铁2号线一期工程建设一路站/建设三路站

及6、7号盾构区间项目经理部

二 ○ ○ 八 年 十 月

杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段 地下连续墙施工方案

目 录

1.概述 ................................................................................... 4

1.1工程概况.......................................................................................................... 4 1.2工程地貌和水文地质...................................................................................... 5

2.工程主要难点描述及难点处理 ........................................... 8 3.施工部署 ............................................................................ 8

3. 1.施工准备......................................................................................................... 8

3.1.1.施工总平面布置 ...................................................................................................... 8

3.1.2.施工用水 .................................................................................................................. 9 3.1.3.施工用电 .................................................................................................................. 9 3.1.4.施工道路及施工排水 .............................................................................................. 9 3.1.5.测量控制 .................................................................................................................. 9 3.1.6集土坑设置 .............................................................................................................. 9

3.2主要施工流程................................................................................................ 10 3.3.施工管理网络................................................................................................ 10 3.4.施工机械设备计划........................................................................................ 10 3.5.劳动力计划.................................................................................................... 11 3.6.主要材料计划................................................................................................ 12

4.地下连续墙施工方案 ........................................................ 12

4.1.地下连续墙施工流程.................................................................................... 13

4.1.1.地下连续墙施工流程图 ........................................................................................ 13 4.1.2.地下连续墙槽段分幅 ............................................................................................ 14

4.2.地下连续墙施工内容.................................................................................... 14

4.2.1.导墙施工 ................................................................................................................ 14 4.2.2.泥浆系统 ................................................................................................................ 15 4.2.3.开挖槽段 ................................................................................................................ 18 4.2.4.槽段检验 ................................................................................................................ 19 4.2.5.清底换浆刷壁 ........................................................................................................ 20 4.2.6.钢筋笼制作 ............................................................................................................ 21 4.2.7.钢筋笼吊装 ............................................................................................................ 22 4.2.8.吊装锁口管 ............................................................................................................ 23 4.2.9.浇灌墙体混凝土 .................................................................................................... 24 4.2.10.顶拔锁口管 .......................................................................................................... 24

4.3.地下连续墙质量控制标准............................................................................ 25

5.施工技术措施 ................................................................... 25

5.1.钢筋笼整幅吊装措施.................................................................................... 25 5.2.防止绕管及应急处理技术措施.................................................................... 26 5.3.防止坍方技术措施........................................................................................ 26

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6.技术管理措施 ................................................................... 26

6.1.技术管理内容................................................................................................ 26 6.2.贯彻技术交底制度........................................................................................ 27

6.2.1.技术交底的内容 .................................................................................................... 27

6.2.2.技术交底制度管理要求 ........................................................................................ 28

7.质量管理措施 ................................................................... 29

7.1.质量目标........................................................................................................ 29 7.2.工程质量责任制............................................................................................ 29 7.3.全面推行施工质量过程控制措施................................................................ 29 7.4.原材料质量保证措施.................................................................................... 30 7.5.施工质量管理................................................................................................ 30 7.6.计量保证措施................................................................................................ 32 7.7.质量检验标准................................................................................................ 32

8.安全管理措施 ................................................................... 33

8.1.安全生产目标................................................................................................ 33 8.2.安全责任制.................................................................................................... 33 8.3.安全教育........................................................................................................ 34 8.4.安全技术交底................................................................................................ 34 8.5.安全生产管理................................................................................................ 35 8.6.施工用电安全................................................................................................ 36 8.7.重点部位风险控制........................................................................................ 38 8.8.安全奖罚制度................................................................................................ 41

9.文明施工措施 ................................................................... 41

9.1.文明施工目标................................................................................................ 41 9.2.文明施工责任制............................................................................................ 41 9.3.文明施工措施................................................................................................ 42

10.公用管线保护措施 ......................................................... 44

10.1.公用管线保护目标...................................................................................... 44 10.2.公用管线保护责任制.................................................................................. 44 10.3.公用管线保护措施...................................................................................... 45

11.交通配合措施 ................................................................. 46 12.环境保护措施 ................................................................. 47

12.1.全面运行ISO14001环境保护体系 ........................................................... 47

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12.2.环境保护方针.............................................................................................. 47 12.3.环境保护措施.............................................................................................. 47

13.突发事件应急措施 ......................................................... 48 14.消防管理措施 ................................................................. 49 15.社会治安综合治理措施 .................................................. 50 16.降低工程成本措施 ......................................................... 50 附录：地连墙成槽期间降水方案 附图

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1.概述

1.1工程概况

1、车站位置

本工程场址位于萧山经济开发区，建设一路站横跨建设一路，沿市心北路方向设置，其北侧为建设三路站，南侧为人民广场站。建设三路站横跨建设三路，沿南北向的市心北路设置，其北侧为振宁路站，南侧为建设一路站。

两座车站均为地下二层岛式结构，由车站主体部分、风道及出入口组成。车站采用双层双跨或两层三跨的箱形框架结构。主体长179.5m，标准段宽18.5m，标准段挖深16.36m，端头井挖深约18.01m。附属结构由4个出入口、2个风亭和一个紧急通道，分别设于车站两端。

建设一路站周边用地规划为办公、商业商务、金融、住宅等。车站东北角为已建的华瑞广场，东南角的胜达广场在建，西北角的万向汽车轴承预留地，现为少许苗圃和大量杂草，西南角为万向的预留地，现为苗圃。

建设三路站周边地块：东南角为宁安大厦，东北角为一方地产公司在建的大成名座，西北角为德意广场，西南角为绿都百瑞广场。市心北路道路红线为58m，双向六车道加绿化带及慢车道，已实现道路规划。沿市心北路道路两侧的建筑都有30m退红线距离。 2、车站形式与施工方法

车站总长179.5m，标准段宽18.5m。车站主体结构为10m站台岛式标准车站，车站为两层双跨或两层三跨的箱型框架结构，结构采用全外包防水，侧墙为复合墙，地下连续墙与内衬墙之间设置为防水隔离层。根据周围场地条件，本站采用明挖順筑法施工。

车站均沿市心北路方向敷设，在道路下方主要有电力(强电)、通讯(弱电)、上水、燃气、雨污水、路灯等管线。建设一路下方有三根污水管和一根雨水管共四条管线影响到车站埋深，建设三路下方有一根污水管和一根雨水管共两条管线影响到车站埋深。处理措施：局部一跨顶板下层800mm做管廊。

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车站主体尺寸见下表1-1：

建设三路站 建设一路站 车站主体 车站标准结构长度 179.5m 179.5m 段宽度 18.5m 18.5m 车站端头井宽度 22.7m 22.7m 端头井墙深 南 北 标准段墙深 34.61m 34.61m 32.36m、31.36m 32.06m 32.10m 30.36m、31.36m 两车站主体围护均采用800mm厚地下连续墙，每幅墙设置两根墙底注浆管。

1.2工程地貌和水文地质

1、场地地形地貌

杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段场区隶属于杭州市萧山区，位于市心北路，横跨建设一路和建设三路。工程场区内地势较平坦，整个场地的地面高程在5.16～6.68m（以勘探孔口高程统计）。本场区属第四系冲海积相沉积平原，地貌形态单一。场地浅表为厚1～2m的填土，其下为厚度约15m左右的粉土及粉砂层。埋深17m以下为厚度达20m左右的高压缩性流塑状的淤泥质土或灰色粉质粘土，局部夹粉砂，再下部为含砾系砂层和圈砾层。 2、地基土的构成与特征

根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区划分为7个工程地质层及若干亚层，各地基沿土层的分层描述及分布特征如下：

①现代人工填积层，mlQ4，可分为二个亚层：

①1杂填土：黄灰色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块。以粘质粉土充填。层面高程为5.26～6.61m，层厚为0.40~2.50m。。

①2素填土：灰色，湿，松散，含氧化铁，少量砖瓦碎屑、植物根茎。局部地段表层为0.1～0.2m厚的混凝土浇注层，粘质粉土性。层面高程为4.74～7.08m。

③全新统上中段冲海积层，河口相（al~mQ42+3），可分为四个亚层: ③2砂质粉土：灰黄色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，韧性低。层面高程为2.29～5.42m，层厚为1.10~4.80m。全场地分布。

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③3砂质粉土：灰色，湿，稍密~中密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为-0.11～2.23m，层厚为1.50~3.50m。全场地分布。

③51砂质粉土夹粘质粉土：灰色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母屑。局部砂质粉土含量较多，摇震反应中等，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为-3.24～-0.51m，层厚为3.50~10.0m。全场地分布。

③61砂质粉土夹粉砂：绿灰色，湿，稍密~中密，含少量氧化铁及云母屑，局部夹砂质粉土薄层。层面高程为-11.17～-4.46m，层厚为1.00~7.50m。局部缺失。

⑥全新统下段浅海相沉积层（mQ41），可分为二个亚层：

⑥1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，少量腐植物及云母屑，夹粉土薄层，层理清晰，具高灵敏度。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应强，干强度中等，韧性中等。层面高程为-10.72～-10.72m，层厚为0.70~2.90m。局部缺失。

⑥2淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，夹粉土极薄层，无摇振反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。层面高程为-14.74～-11.34m，层厚为9.10～13.20m。全场地分布。

⑧上更新统上段湖沼相沉积层（l-hQ32），可分为二个亚层：

⑧1粉质粘土：褐灰色，饱和，软塑，含少量腐植物及腐殖质，局部夹少量粉土薄层。无摇震反应，切面较光滑，无光泽反应，干强度高，韧性中等。局部粉质含量较高。层面高程为-26.01～-21.99m，层厚为2.20~6.40m。局部分布。

⑧2粉质粘土夹粉砂：浅灰~褐灰色，饱和，软塑（中密），含少量云母屑及腐植物。无摇震反应，切面略粗糙，光泽反应弱，干强度中等，韧性中等。层面高程为-29.11～-25.89m，层厚为0.70~5.30m。局部缺失。

⑿上更新统下段河流相沉积层（alQ31）：

⑿1粉砂：浅灰绿色，饱和，中密，含云母、腐植物及贝壳屑，局部夹少量粉质粘土层。层面高程为-32.37～-28.04m，层厚为1.00～10.10m。全场地分布。

⒀上更新统下段浅海相沉积层（mQ31）：

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⒀1粉质粘土夹粉砂：灰褐色，饱和，软塑，含少量云母屑、有机质及腐植物。无摇震反应，切面略粗糙，光泽反应弱，干强度中等，韧性中等。层面高程为-39.61～-33.37m，层厚为1.50~5.10m。

⒁晚更新统下段河流相冲洪积层（al-plQ31），可分为二个亚层： ⒁1含砾粉砂：灰色，饱和，中密，以粉砂为主，中砂少量，其中圆砾含量约为20%，粒径约为0.2～1.5cm。层面高程为-41.11m，层厚为1.20m。局部缺失。

车站埋深约17～19m，基坑开挖以③2、③3砂质粉土，③51砂质粉土夹粘质粉土为主，基础底板落在③51砂质粉土夹粘质粉土及③61层砂质粉土夹粉砂层中。 3、水文地质

场区地下水类型主要可分为松散岩类孔隙潜水（潜水）和松散岩类承压水（承压水）。场区潜部地下水属松散岩类孔隙潜水，主要赋存于上不填土层及③粉土、砂土层中。本场区潜水静止水位一般在深1.4～2.2m，高程3.99～4.48m（85国家高程系统），并随季节性变化，年水位变幅在1～2.0m。承压水主要分布于深部的⑿1层粉砂、⒁1层含砾粉砂和⒁3层圆砾中，水量较丰富，隔水层上部的淤泥质土和粘性图层（⑥、⑧层），勘探期间由DC3-Z07-05孔中测得承压水头埋深在地表下8.29m，相应高程2.20m。

本车站坑底至⑿1层承压水含水层顶板间覆盖土的自重压力Pcz与承压水压力Pwy比值＞1.2，故不需考虑基坑开挖时承压含水层突涌问题，即不需要对承压水采取降压措施。

本场地潜水地下水对砼结构一般没有腐蚀性；在干湿交替环境下对钢筋砼结构中钢筋具中等腐蚀性，在长期浸水条件下没有腐蚀性。 4、不良地质现象

根据以上地质条件分析：本工程基坑周围以松散粉土及软粘性土为主，基坑开挖会引起土体较大变形；基础底板落在③51砂质粉土夹粘质粉土及③61层砂质粉土夹粉砂层中，其工程性能一般，可能对基坑围护结构、周围邻近已有建筑物、地下管线等产生不利影响；地下连续墙施工开挖时易产生坍塌、缩径现象。

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2.工程主要难点描述及难点处理

1）地质情况复杂

根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，该场区可划分为7个工程地质层及若干亚层，地下存在厚度约15m左右的粉土及粉砂层，土质一般。鉴于复杂的地质情况，在成槽过程中易发生流土及液化，因此针对该地层特性，我们将在连续墙施工期间采取以下措施：

（1）在成槽前运用井点降低粉砂土层水头压力，避免槽孔坍孔。 （2）采用优质泥浆，控制泥浆的粘度、比重，施工阶段及时监测泥浆各项性能指标。

（3）采取跳幅施工。

（4）适当采用高导墙方式。实践证明，高导墙通过提升槽孔内液面高度，有效的增加了槽内泥浆对外侧土壁的压力，能够很好地防止槽孔缩径，减少成槽期间对周边环境保护的影响。 2）管线保护

车站均沿市心北路方向敷设，在道路下方主要有电力(强电)、通讯(弱电)、上水、燃气、雨污水、路灯等管线。建设一路下方有三根污水管和一根雨水管共四条管线影响到车站埋深，建设三路下方有一根污水管和一根雨水管共两条管线影响到车站埋深。施工时要处理好管线保护与工程施工之间的矛盾，在施工前挖样沟探明管线的位置和埋深。 3）车站周边环境控制处理

在夜间施工存在噪声污染问题，周围居民的夜间休息，需要较周密的安排施工计划，尽可能将夜间施工的噪声控制到最小，保证周围居民的正常休息。

此外，在施工中需注意控制扬尘等污染，注意及时洒水、冲扫。

3.施工部署

3. 1.施工准备

3.1.1.施工总平面布置

结合工程特点，按照均衡施工的原则，根据工程实际情况，将地下墙工程的分段分步施工。

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3.1.2.施工用水

须提供φ50供水管，施工用水沿施工道路一侧埋设，分别接至施工现场各用水点。总用水量约为每个车站100m3/天。施工用水的接水点按照项目部总体规划布置沿用水管道每30~40m预留一接水点。

3.1.3.施工用电

a、现场用电分为动力用电和照明用电两部分，现场须提供450kVA电力，才能够满足生产需要。施工用电量可按下式的计算：

P1= 1.1（K1∑PC+ 0.1 P计）= 1.24K1 PC

PC——全部动力设备额定用电量总和； 0.1P计——照明用电为动力用电的10%；

K1——10台以上设备同时使用系数。此工地取为0.7，使用的设备有液压

抓斗、电焊机、弯、切机、对焊机、泥浆泵等总用电量为约：590kW。

P1=1.24K1 PC = 1.24*0.7*590 = 413kW

施工用电须严格按国家和杭州的规范来执行，有关施工用电的安全措施见施工用电安全技术规范。

3.1.4.施工道路及施工排水

施工道路利用原场地硬路面，局部硬化，将该道路作为主要的施工干道，作为运输车辆、混凝土车进出通道，以及供150T起吊设备组装、拆卸和行走的道路，路一侧设置排水沟，设专人进行围护疏通，污水废水经过沉淀后排入市政排水管道。

3.1.5.测量控制

GPS点位于通视条件良好的固定建筑顶部，并设置强制对中钢标；水准点则埋设于偏僻稳定场所。

地下连续墙施工测量控制使用上述高程和平面控制点。为便于施工，在施工场地内受施工影响较小的区域设立临时水准和平面控制点，但施工现场的临时控制点应经常进行测量复核，避免因施工影响而造成误差。

3.1.6集土坑设置

因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上每个车站设置能容纳300m3土方的临时

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集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。

3.2主要施工流程

本工程建设一路站共有78幅地下墙，建设三路站共有68幅地下墙。每个车站拟采用一套设备进场施工，先进行第一阶段地下墙施工，后再进行其余阶段地下墙施工。

3.3.施工管理网络

为很好地组织施工，工程施工建立从公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。

3.4.施工机械设备计划

本工程施工800mm槽壁将使用两台液压抓斗，建设一路站采用ZGJ-55真砂成槽机，建设三路站采用金泰SG-35成槽机。为配合槽壁钢筋笼整体起吊，现场每个车站将各配备一台150T履带吊和一台50T履带吊。为槽壁施工配置了碰焊机、成型机、电焊机、泥浆系统等设备。每个车站具体施工设备计划见下表：

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 全站仪 水准仪 液压挖掘机 空气压缩机 自卸卡车 泥浆箱 双轴拌浆机 立式污泥泵 手拉葫芦 泥浆取样器泥浆取样筒 泥浆取样盆 泥浆测试仪电子秒表 磅 秤 型 号 规 格 TCR402 DSZ2 WY-100 W-6/7 15T 20m3 2.5m3/套 NL100-16 5T-10T 自 制 1000cc 机台用成套产品 通用产品 100kg 单台 台 台 台 台 只 套 台 只 台 只 只 套 块 台 数1 1 1 1 1 8 4 6 5 1 1 10 1 2 1 用 途 测量放样 挖导墙沟 破碎障碍物 土方内驳 泥浆系统平台 泥浆系统设备 泥浆测试器具 上海第二市政工程有限公司 - 10 -

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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 泥浆管 宝塔头法兰 槽壁机 液压抓斗 履 带 吊 履 带 吊 超声波测壁空气升液器 空气压缩机 钢筋切断机 钢筋成型机 闪光对焊机 电焊机 锁 口 管 混凝土导管 引拔机 4寸 Dg100（配吸引胶管） 800mm 150T 50T DM-686-Ⅲ型 Dg100×28m/套 3m/分通用产品 GQ40-A型(3KW) GC40-1型(3KW) UN17-150-2 (150KW) GS-400SS 800型 35m/套 φ300 35m/套 米 只 台 套 台 台 套 套 台 台 台 台 台 套 套 套 250 40 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 8 2 3 2 泥浆输送管路 成槽作业 成槽作业 钢筋笼等吊装作业 槽段质检 清底换浆 地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等 墙体混凝土浇灌 墙体混凝土浇灌 顶拔锁口管 3.5.劳动力计划

本工程安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。

每个车站劳动力计划见下表： 序号 1 2 3 4 工种 挖掘司机 起重工 泥浆工 混凝土工 主要工作内容 安装挖掘机、开挖槽段、起重司机 起重吊放作业、配合成槽与定位 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 人数 3 2 5 备注 清理现场 拆卸混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、6 清理现场 5 钢筋工 制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作 11 一半兼电焊工 6 7 电焊工 机电工 配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作 现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等 上海第二市政工程有限公司

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8 9 测量检验工 放样与施工监测、超声波测壁等 管理人员 2 专职 现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理 10 3.6.主要材料计划

由于槽壁施工工期紧张，必须预先计算好材料的用料计划，合理及时地申报，避免供应不及时影响施工，但也要防止多报计划造成浪费。

槽壁施工主要材料需求为钢筋和砼以及拌制槽壁泥浆所需的陶土粉、聚合物等，另外还有钢筋接驳器、钢板、木材等。材料需求计划见下表：

本工程每个车站主要工程材料需求量

序 1 2 1 2 3 材 料 名 称 与 规 格 钢筋 地下连续墙商品混凝土 膨润土 CMC 纯碱 单 位 T m3 T T T 数 量 1800 10000 500 2 40 用 途 地下连续墙 地下连续墙 本工程主要施工材料需求量

地下墙施工 4.地下连续墙施工方案

本工程地下连续墙施工采用国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。

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4.1.地下连续墙施工流程

4.1.1.地下连续墙施工流程图

地下连续墙施工流程图

施工准备 测量放样 泥浆系统设置 挖槽机组装 导墙制作 新鲜泥浆配制 槽段挖掘 泥浆贮存供应 土方外运 成槽质量检验 刷壁 清沉渣换浆 钢筋笼制作 吊装钢筋笼 吊装接头管 放置砼导管 商品砼供应 浇灌墙体砼 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 拔出接头管

地下墙施工结束 上海第二市政工程有限公司 - 13 -

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4.1.2.地下连续墙槽段分幅

建设一路站地下连续墙共计78幅，建设三路站地下连续墙共计68幅。本工程地下墙总体按原设计分幅，局部槽段按现场实际情况作调整。

4.2.地下连续墙施工内容

4.2.1.导墙施工

在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。导墙的施工质量直接影响地下连续墙的施工质量。导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。

导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用C25钢筋混凝土，导墙壁厚20cm，导墙结构见附图《宽800mm标准导墙结构示意图》。

导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。拆除后设置上下二道方木支撑。 导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，内墙面与地下墙纵轴线间距的允许误差为±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm，导墙混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。

导墙拐角部位处理：为便于转角幅成槽施工，拐角处导墙根据实际情况适当延伸。

按经验地下连续墙内壁尺寸外放10cm，导墙根据连续墙施工要求进行外放。另外，为保证成槽机成槽顺利，对导墙外边线均作5cm外放处理，即导墙中心线两侧各2.5cm。因此，实际地下连续墙内壁尺寸施工时外放12.5cm。

导墙施工注意要点：

(a) 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

(b) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 (c) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

(d) 导墙的墙趾插入未经扰动的原状土层中。

(e) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

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(f) 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。

(g) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

(h) 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距1m的对撑，并向导墙沟内回填土方，避免导墙产生位移。

(i) 导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

4.2.2.泥浆系统

a、泥浆系统工艺流程见下图：

b、泥浆配制 (a) 泥浆材料

本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆： a) 膨润土：商品膨润土。 b) 水：自来水。

c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）。 d) 增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。

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劣化泥浆废弃处理 劣化泥浆 净化泥浆 净化泥浆性能测试加料拌制再生泥浆 新鲜泥浆配制 回收槽内泥浆 新鲜泥浆贮存 施 工 槽 段 再生泥浆贮存 杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段 地下连续墙施工方案

(b) 泥浆性能指标及配合比设计 a) 新鲜泥浆的各项性能指标见下表：

新鲜泥浆性能指标表

项目 指标

b) 新鲜泥浆的基本配合比见下表：

新鲜泥浆配合比表

泥浆材料 1m3投料量（㎏）

c、泥浆配制

泥浆配制方法图

d、泥浆储存

根据现场施工环境的情况，在现场每个车站设置13个2m×6m×2.5m的泥浆箱，分为新浆箱、循环浆箱、废浆箱，以储存成槽所需泥浆及废浆。

在施工管理上应注意废浆及时外运，经常清箱，可提高泥浆利用率和提高泥浆质量。 e、泥浆循环

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

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溶胀24h后备用 混合搅拌3min 泥浆性能指标测定 称 量 投 料 膨润土加水冲拌5min CMC和纯碱加水搅拌5min 原 料 试 验 粘度（秒） 25～30 比重 1.06 PH值 8～9 膨润土 86.3 纯碱 3.344 CMC 0.418 自来水 963.65 杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段 地下连续墙施工方案

f、泥浆的再生处理

循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。 (a) 净化泥浆性能指标测试

通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。 (b) 补充泥浆成分

补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。 (c) 再生泥浆使用

尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。 g、 劣化泥浆处理

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。

劣化泥浆先用泥浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。 h、泥浆质量控制

规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。下表是适用于本工程的泥浆质量控制指标：

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泥浆质量主要控制指标（普通泥浆） 漏斗粘度 泥浆指标 泥浆类别 新鲜泥浆 循环泥浆 劣化泥浆 25～30 <35 >60 1.06～1.08 1.06～1.15 >1.35 8～9 >8 >14 （秒） 比 重 （g/㎝2） 酸碱度 (PH值) 说明：采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。 i、泥浆施工管理

(a) 各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。

(b) 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30㎝。

4.2.3.开挖槽段

a、挖槽设备

开挖槽段采用真砂和金泰槽壁机。 b、单元槽段的挖掘顺序

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。单元槽段的挖掘顺序为： (a) 先挖槽段的两端，或者采用挖好第一抓后，跳开一段距离再挖第二抓的方法，使两抓之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖剩下的隔墙时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

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(b) 沿槽长方向套挖

待都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把成槽时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 (c) 挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

c、挖槽机操作要领

(a) 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。

(b) 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 (c) 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 (d) 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 d、挖槽土方外运

为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳300m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。

4.2.4.槽段检验

a、 槽段检验的内容 (a) 槽段的平面位置。 (b) 槽段的深度。 (c) 槽段的壁面垂直度。 b、槽段检验的工具及方法 (a) 槽段平面位置偏差检测：

用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

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(b) 槽段深度检测：

用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。

(c) 槽段壁面垂直度检测：

用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法为： X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。

c、 成槽质量评定

以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。

4.2.5.清底换浆刷壁

a、 清底的方法

清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 (a) 沉淀法 a) 清底开始时间

由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。 b) 清底方法

使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 (b) 置换法

a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。

b) 清底方法：在由钻机钻过孔的槽段使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。

清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。

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清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。 b、 换浆的方法

换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉渣厚度小于10㎝时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5 m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30㎝。 c、 刷壁

(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，如不加以清除，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。

(b) 刷壁方法主要采用本单位自制的刷壁机，利用刷壁机内部的斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机钢丝上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除。

4.2.6.钢筋笼制作

a、 各种类型钢筋笼不分段，都在统长的钢筋笼胎膜上整幅加工成型。 b、 钢筋笼制作全部采用焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

c、 钢筋焊接接头按规定作试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 d、 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

e、 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5㎝，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

f、 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。

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g、 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性都经过检验，钢筋笼上竖向钢筋必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 h、 按设计要求焊装接驳器、预埋铁件，并保证接驳器、埋件的定位精度符合规定要求。

I、 为防止地连墙后期沉降，地连墙要进行墙底注浆，因此每幅地连墙都要放置注浆管。注浆管采用?48钢管，上下两端口均要封闭，保证注浆管畅通，以后能够注浆。注浆管和地连墙钢筋笼连接在一起，具体为将注浆管和钢筋笼顶部水平筋焊接，待钢筋笼下放到位后，将焊接处分开，注浆管则自由下落，靠注浆管自身的重力将其插入槽底土中30～50cm。若插入深度不够，则靠机械将其打压到位。

j、 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报验单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 k、 钢筋笼质量检验标准见下表：

项 目 长度 宽度 厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积 允许偏差 mm ±50 ±20 0 -10 ±10 ±20 ±10 ≤50% (或按设计要求定) 在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点 抽 查 观 察 尺 量 检 查 方 法 4.2.7.钢筋笼吊装

a、 吊装设备：

建设三路站吊装800mm厚地连墙的钢筋笼配备150T履带吊（主吊）和50T履带吊（副吊）各一台；建设一路站吊装800mm厚地连墙的钢筋笼配备200T履带吊（主吊）和50T履带吊（副吊）各一台。

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钢筋笼上设置纵、横向起点桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

各吊点采用圆钢与纵向桁架满焊加固吊点。 b、吊装程序：

1、钢筋笼采用整幅起吊。

2、150T和200T主吊先行就位，就位点工作半径为10m～12m。 3、150T和200T履带吊为主吊，50 T履带吊配合起吊钢筋笼。

4、首先，主吊、副吊双机同时抬吊钢筋笼，主吊机上悬挂一个吊梁，吊梁上设置2个滑轮，滑轮上穿过两根钢丝绳，钢丝绳一端与第一吊点两块钢板上的卸扣相连，另一端上再设置2个滑轮，与主吊吊点处的卸扣相连。

5、副吊机上也悬挂一个吊梁，并设置2个滑轮，滑轮上的钢丝绳分别与副吊吊点的卸扣相连。各吊点的卸扣与纵向桁架和水平筋相扣。

6、将钢筋笼水平吊起待钢筋笼离开台架20～50cm后，然后升主吊，放副吊。主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅，同时，副吊跟着同步向前缓慢移动，直至钢筋笼起吊直立后，副吊自动松开，摘除副吊吊钩，然后主吊悬吊垂直钢筋笼在工作半径内转动，至准确位置，然后缓慢下放，将钢筋笼入槽就位。 7、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。

4.2.8.吊装锁口管

a、 吊装锁口管使用履带吊。

b、 锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许。

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c、 在锁口管吊装完毕后，锁口管后侧如有空隙，则采取回填。

4.2.9.浇灌墙体混凝土

a、 墙体混凝土采用水下C30S8商品混凝土。 b、 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4h之内开始。 c、 混凝土下料用φ300mm导管。 d、 拎拔拆卸导管使用提升架。

e、 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5～3.0m，相邻两导管混凝土面高差控制在0.5m以内，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。

f、各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于50cm。 g、各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，做好砼浇灌深度的测量和记录，砼灌注中途停顿时间不得大于30分钟。

h、 砼在导管中不畅通时，可将导管上下略作提动，但不能横向移动，提升高度应小于300mm。

i、在浇筑800mm厚的槽段时，槽段下部10m范围内灌注速度每小时2.5～4m，每小时灌注4车，后面每小时灌注5车，全部灌注完时间控制在6～8小时内。 j、按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。

4.2.10.顶拔锁口管

a、 接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。

b、 为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后3h或混凝土面上升到15m左右时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。 c、 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土7h以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。 d、 顶拔接头管要根据现场混凝土浇灌情况而定，严禁早拔、多拔。 e、锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

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4.3.地下连续墙质量控制标准

项次 1 2 项 目 成槽垂直度 槽底沉渣厚 质 量 要 求 3/1000 ≤100mm 检验方法 超声波测壁仪 沉渣测量仪或探锤检查 观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录 钢筋笼和预埋安装后无变形，预埋件牢固，标3 件的安装 高、位置及保护层厚度正确。 表面密实无渗漏，孔洞、露筋、4 裸露墙面 蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。 5 连接墙的接头 接缝处无明显夹泥和渗水现象。 观察和尺量检查 观察检查 注：H―墙深 mm)；B―墙厚 mm)。

5.施工技术措施

5.1.钢筋笼整幅吊装措施

钢筋笼长30.36~34.61m，重约24~32T。为了保证本工程地下墙的墙体质量，所有钢筋笼都将采用整幅一次吊装的方法就位。

由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：

a、 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 钢筋笼吊点设置详见附图。

b、 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 c、 钢筋笼整幅起吊采用一台150T/200T履带式起重机和一台50T履带式起重

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机双机抬吊法。

d、 考虑到钢笼整体较重，最重的约为32T，因此，主吊吊点采用圆钢。

5.2.防止绕管及应急处理技术措施

锁口管背部一旦发生绕灌，则对锁口管的顺利起拔将造成极大的困难。针对上述情况，特采取以下措施：

a、对于保证接头管起拔：增加顶拔接头管的频率，减少每次顶拔的高度，使接头处砼面始终和接头管保持脱离状态。确保接头管能安全起拔；

b、对于绕管砼处理：当接头管全部拔出后，在绕管砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖； c、在锁口管背部采取回填；

d、落实专人负责顶拔锁口管，并进行专门的技术交底。

5.3.防止坍方技术措施

a、 开挖时，避免重车在开挖槽段附近行走； b、 保证泥浆的液面高度，给予足够的压力差； c、 适当提高泥浆比重；

d、 根据实际情况采取降水措施。

6.技术管理措施

6.1.技术管理内容

a、 督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；

b、 督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程

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有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；

c、 督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。

d、 督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。 e、 随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。

f、 督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。

g、 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。 h、 根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。

6.2.贯彻技术交底制度

技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。

6.2.1.技术交底的内容

a、 图纸交底（设计交底）的内容

设计意图和特点； 施工方法和要求； 工程的使用功能； 所采取的特殊技术措施； 解释和说明设计关键部位。 b、 施工组织设计交底的内容

工程概况和特点； 工程所处的水文地质条件；

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施工部署和任务的划分；

施工方法和顺序及主要技术措施； 工程施工总体进度计划安排；

劳动力安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求； 特殊部位的处理方法和注意事项； 质量标准和要求；

安全生产注意事项及主要安全技术措施； 地下、空间管、线情况及保护措施、注意事项； 材料、构件试验项目及技术要求； 冬、雨季特殊措施及文明施工要求。 c、 设计变更交底的内容

变更原因； 变更部位及内容；

变更后应注意的事项及方法；

变更后对工程量的变动情况及经济责任。 d、 分项工程技术交底的内容

施工工艺； 技术安全措施； 规范、规程要求； 质量标准和要求；

新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。

6.2.2.技术交底制度管理要求

a、 根据项目部有关技术交底文件，参照公司程序文件对各工序具体施工人员进行交底；

b、 交底必须到具体的班组和个人，内容根据工程的具体情况而定； c、 技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；

d、 技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；

e、 技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相

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结合的原则；

f、 技术交底工作必须遵循分级管理的原则；

g、 各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；

h、 单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。

7.质量管理措施

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。

7.1.质量目标

我们对本工程质量的奋斗目标是：争创一流工程，建造时代精品，确保工程质量达到优良级。

7.2.工程质量责任制

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目部经理任本工程的质量责任人。

7.3.全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

a、 由项目工程师及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

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b、 由项目工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

c、 由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。

d、 在每一道工序开工之前，由项目工程师组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。 e、 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

f、 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

7.4.原材料质量保证措施

a、 赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程； b、 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；

c、 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；

d、 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。

7.5.施工质量管理

a、 把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点

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采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。 b、 项目开工后，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划。 c、 工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。

d、 工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关\施工与验收规范\及建设单位、监理单位做出的技术规定。 e、 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；

f、 积极开展全面质量管理活动，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

g、 施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。

h、 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。

i、 现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由生产经理或由其委派的代表在报告上签字，然后交项目监理批准。

j、 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按地方有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。

k、 施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。

l、 施工单位应委派质量员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具

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体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和\隐蔽工程验收报验单\，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。 m、 实行施工质量奖惩制度。

7.6.计量保证措施

a、 加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。

b、 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。 c、 项目部内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。

d、 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。

f、 对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。 g、 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；

h、 应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速量具的磨损；

i、 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确； j、 长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。

7.7.质量检验标准

a、 执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。

b、 达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位做出的要求和质量标准。

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8.安全管理措施

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。

8.1.安全生产目标

a、 杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5‰以下； b、 无工程事故和重大设备事故。

8.2.安全责任制

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。

a、 项目经理为安全施工的总责任人。

b、 分管安全生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

c、 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

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d、 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 e、 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 f、 各专业人员负有岗位的安全职责。 g、 每个施工人员亦有安全职责。

8.3.安全教育

工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。

a、 工程项目经理、主管安全生产的项目副经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。

b、 新工人进入施工现场前完成三级安全教育： 安全基本知识、法规、法制教育； 现场规章制度和遵章守纪教育；

本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。 c、 施工现场作业人员安全教育： 进场安全教育； 节假日前后安全教育；

季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。 d、 特种作业人员的安全教育：

对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证” 后持证上岗；

施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作 证”后持证上岗。

8.4.安全技术交底

施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。

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a、 施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。

b、 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。

8.5.安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 a、认真贯彻\安全第一、预防为主\的方针，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。

b、在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。

d、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；

e、工程实施时， 严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

f、工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

g、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

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h、按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；

i、工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。 j、安全检查

(a) 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 (b) 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。

(c) 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。

(d) 在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。

8.6.施工用电安全

a、 一般规定

(a) 现场施工用电采用三相五线制。

(b) 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。 (c) 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

(d) 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

(e) 移动电箱内动力与照明分箱设置。

(f) 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。

(g) 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

(h) 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。

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(i) 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

a) 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

b) 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。

c) 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

d) 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。 b、安全保证措施

(a) 电缆线沿施工场地用绝缘子架空，隔100m设一个200A的施工电箱。 (b) 临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一个施工电箱。

(c) 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

(d) 所使用的配电箱是符合JG46—88规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

(e) 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。

(f) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 (g) 工作接地的电阻值不大于4Ω。

(h) 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。

(i) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。

(j) 所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电保护器。

(k) 施工现场严禁使用花线、塑料胶南线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

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8.7.重点部位风险控制

项目部在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。 a、地下墙钢筋笼吊装

由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：

(a) 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。

(b) 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

(c) 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

(d) 对于端头井拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 b、施工用电安全

(a) 加强标准化安全电箱的管理

a) 为确保标准化安全电箱的制作质量，必须事先将电箱有关图纸报局审查批准后，方可制作样箱送审。若外加工标准化安全电箱的，不准擅自更改已审批的图纸。

b) 标准化安全电箱应符合下列十项标准：

(1) 电气控制系统采取一机一闸一插座，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保线路和设备安全。

(2) 3KW以上动力开关禁止作用瓷底闸刀开关，应改用空气开关或漏电开关。

(3) 箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相五线制，单相照明采用单相三线制供电。

(4) 箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分

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箱。

(5) 选用有隔离防护罩的电器原件或采用其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。

(6) 保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。

(7) 电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合规定要求。

(8) 电箱应有漏电、过载、短路三种保护功能。

(9) 电箱应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。 (10) 箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，门能锁，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上有编号，便于使用管理。

c) 加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。

d) 每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。 e) 切实落实重复接地和保护接地（零）措施。

f) 施工用电高进线（独立变压器）低压侧中性点直接接地的供电系统，应采用保护接零（TN）方式。

g) 保护接地（零）措施 应做到：

(1) 电器设备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施。

(2) 活动房屋、金属屋架、电器金属构架、金属箱形（办公室、更衣室、工具间）房间，金属轨道等必须接地，接地电阻应小于等于4Ω。

(3) 任何情况下，绿黄双色只能作保护接地或接干什么线用，选用线径不小于2.5mm多股铜芯线。

(b) 施工现场照明设施标准化。

a) 在一个工作面内，应设一般照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。

b) 施工现场室外照明灯具高度不低于3m，室内灯具距地面高度不低于2.4m。灯具要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地（零）保护，电源线不

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