工作用玻璃液体温度计理论考试及答案

更新时间:2023-09-15 12:24:01 阅读量: 资格考试认证 文档下载

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工作用玻璃液体温度计理论考试

一、 填空题

1、玻璃液体温度计用感温液体主要有 和 。

2、玻璃液体温度计在0℃时的感温泡容积与 成正比,与 成反比。

3、全浸检定的温度计,若局浸使用,当露液的平均温度与被测介质温

度不同时,应对 进行 修正。 4、用放大镜取玻璃液体温度计示值的正确方法,使 , 并与 。

5、外压增大,会造成玻璃液体温度计示值 ,而它的内压相对减少,会导致温度计示值 。

6、对于同一感温液体的温度计而言,凡是玻璃体胀系数小的,则温度计的视胀系数 ,玻璃体胀系数在的,它的视胀系数 。 7、二等标准水银温度计的检定项目可分为 和 。 8、二等标准水银温度计的传递温度范围为 ,它是由 支组成。 9、二等水银温度计的用途 ,也可 。 10、对恒温槽场均匀性的技术要求可分为 和 。 二、 选择题

1、国际实用温标是属于 温标。

(1) 热力学(2)国际协议性经验(3)国际性 2、 是最准确的温标。

(1)气体温标(2)热力学温标(3)经验温标(4)国际实用温标 3、用玻璃液体温度计测量温度变化呈下降趋势的介质温度时,其测温结果 被测介质的实际温度。

(1) 高于(2)等于(3)低于

4、对新制温度计抽检中点的结果是考核了温度计 。

(1) 毛细管的孔径均匀性

(2) 定点刻度的工艺质量

(3) 毛细管孔径均匀性和标尺刻度等分均匀性

5、玻璃液体温度计,随温度变化的感温液体的体积改变 。

(1) 是感温液体与玻璃的体胀系数之差 (2) 是感温液体体积的单纯改变 (3) 是感温液体体积与玻璃容积改变之差 三、 问答题

1、用水银作玻璃液体温度计的感温液体的主要优点是什么? 缺点是什么?

2、何谓玻璃液体温度计的分度值?它分为几类和几种?具体数

值是多少?

3、对恒温槽温场均匀性有何技术要求?怎样选择温场均匀性的

测试部位?

答案

填空题

1、水银 和 有机液体 ;

2、柱刻度上平均1℃距离所对应得毛细管容积成正比, 温度计的视胀系数。 3、示值 、 露出液柱的温度。 4、视线通过放大镜中 感温液弯月面顶部相切 。 5、升高 升高 。 6、大 , 小 。

7、外观检查、示值稳定度和 示值准确度、抽检中点 。 8、(-60~500)℃ , 12 支。 9、作为温度量值传递的标准器 , 由于精密测量 。

10、工作区域不同深度水平方向上任意两点温度差 和工作区域不同深度任意两点温度差 。 选择题

1、(2)国际协议性经验 2、(2)热力学温标

3、(1)高于 4、(3) 细管孔径均匀性和标尺刻度等分均匀性 5、(3) 是感温液体体积与玻璃容积改变之差 问答题

1、答:优点:①水银的内聚力大,不润湿玻璃,故不挂附在玻璃毛细管壁上,因而水银温度计的测温准确度高,②水银在(-38.862~356.66)℃范围内保持液态,因此水银温度计适用的测温范围较宽,③在沸点温度下,随意的饱和 蒸汽压比其它感温液体小,因而增加较小的压力便能显著地提高它的沸点,也就相应得延伸扩展了水银温度计的测量上限,④水银的体胀系数随温度变化改变的小,所以能使水银温度计有较均匀的分度间隔,⑤水银的比热小而热传导系数大,故水银温度计的热惰性小,⑥水银的压缩系数小,温度计的内压改变所引起的示值误差小⑦水银具有金属的性质,是良好的导电体,可用作制造用于自动控温的可调式或固定式的电接点温度计,⑧水银易于提纯。

缺点:①水银的体胀系数较小,故水银温度计的视胀系数小, 在相同条件下,与其它感温液体相比,水银温度计的分度间距小而 灵敏度低,②水银是属于有毒物质, 它的蒸汽会严重污染环境,影响和危害人身健康。

2、答:分度值:为相邻的较高和较低温度刻线所代表的量值之差。分为三类九种。

第一类是带数字“1”的:0.01℃、0.1℃、1℃;第二类是带数字“2”的:0.02℃、0.2℃、;2℃;第三类是带数字“5”的:0.05℃、0.5℃、5℃。

3、答:对恒温槽温场均匀性有两项技术要求:①工作区域水平方向上任意两点温度差;②工作区域不同深度任意两点温度差。以上两项均不得超过检定规程规定的指标。

根据恒温槽工作区域高度大小,酌情选择温场均匀性的测试部位:①对于工作区域高度较大的恒温槽,一般的只选择测试工作区域一个剖面的上、中、下三点不同深度截面水平方向上距离最大的两点温度差和一侧的垂直方向的上、中、下三点间温度差;②对于工作区域高度较小的恒温槽,则可只选择测试工作区域上、下两个截面进行温场均匀性测试。对于不同深度的任意两点,即对角线的两端点和另一侧垂直方向上的两点温度差,不必进行测量,可根据实测值通过计算求得。

在选择温场均匀性的测试部位或在恒温槽进行示值检定时,一定要避注意开恒温槽溢流管对于的部位。

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