阀门射线检验技术规范

四川耐特阀门有限公司—工作文件 GZ/SNT—55—2011

四川耐特阀门有限公司

阀门射线检验技术规范

一、范围

1.依据本公司现有条件，对承压设备材料元件（进行X射线检测及质量分级 ，主要检测对象为铸钢件的坡口、大面积的补焊、中口、阀座等部位，钢板制作的对接接头，阀门过渡管的环向焊接接头检测，管座角焊缝可以参照进行。包括制造、安装、在用承压设备的检测。 2.X射线检测工艺卡按本规程进行编制。

3.需进行γ射线检测的产品，进行委外处理。 二、检测人中资格

1.从事无损检测的人员应按照ISO 9712:2005＜无损检测人员资格鉴定与认证＞进行培训，上岗前进行辐射安全知识培训。符合＜特种设备无损检测人员考核与监督管理规则＞条件 2.检测人员每年进行一次身体检查，矫正视力不低于5.0， 3.NDT I级人员接受II级或III级人员的指导。

4.根据各自的职责，完成相应的工作内容，按照标准各指导书要求进行，并保证质量。 三、设备及器材

2设备训机方法： 2.1开机前预热2分钟

2.3开关机相隔10秒，进行下一管电压训练，训至所使用最高值

2.4注意安全防护，配带报警仪，采用有效措施进行屏蔽，控制透照场的范围。 2.5设备对不同类型的工件透照应制作相应的暴光曲线，方法见附录1 四、胶片

按胶片系统的分类（T1,T2,T3,T4）进行，根据透照技术选择合适的类别，公司使用AGFA C7和富士Ⅸ Q100 HD，

X射线检测A级和AB级一般采用T3类胶片或更高类别的。B级采用T2类胶片 胶片应妥善保管，远离射线源，存放温湿度适宜，避免受压 五、增感屏

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六、像质计（IQI）

1.采用线型像质计,按线径不同分为1号，6号，10号，13号线型像质计。符合JB/T7902-06的规定

3.像质计的放置原则，符合JB/T4730.2-2005第4.7.1---4.7.3条的规定。

4.像质计灵敏度 射线照相时应满足可识别丝号围，正确选型，根据透照方式，具体参照JB/T4730.2-2005 表5、表6、表7. 七、标识(图1)

1. 底片上应有的识别标记和定位标记

1.1

识别标记 包括公司名称（四川耐特阀门有限公司） ----SCNT 1.2 工件编号 按照本公司体系文件的规定方法进行,如--------G0222500

1.3 部位编号 分纵向--焊接接头---------第一条A1-1........A1-5或第二条A2-1.......A2-5 环向--焊接接头----------第一条B1-1........B1-5或第二条B2-1........B2-5 1.4 透照日期 年 月 日-----2012-2-25

1.5 返修及次数标记-----R1 扩探标记--------K 背散射-------B 像质计胶片侧------F 2.1定位标记：中心标记 -------- 搭接标记----------

底片上的标记布置-图1

八、观片灯

1. 观片灯的主要性能应符合JB/T7903的规定 九、检测表面要求及检测时机

版本：A/0 发布日期：2011-11-25

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1.工件表面不得有影响检测的宏观缺陷（如沾砂、凹陷、气孔、砂眼等）——外观检查应合格。 2.铸钢件一般在粗加工后进行，以圆整表面，尽量减少工件厚度，提高检测灵敏度 3.焊缝余高应符合规定，否则进行打磨修整，

4.检测时机：一般在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时后进行。 十、透照布置

1. 按透照方式分单壁单影、双壁单影、双壁双影的布置方法，如下图

中心透照法F=R 单壁内偏心F>R 双壁单影

F=D0

双壁单影F>D0 单壁外透 单壁内偏心F<R

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小径管透照布置

2.铸钢件的应检测部位参照JB/T6440-2008中附录B

3.焦距F为700满足于不同检测技术级别相对的最小曝光量 ，以及最小几何不清晰度的要求,如下表

4.搭接标记的摆放：除了F大于工件的曲率半径时，标记置于胶片侧外。其它的都置于源侧工件表面。 5.最少透照次数查诺模图或公式确定

6.小径管100%检测符合JB/T4730.2-2005的4.1.4&4.1.5 十一、暗室处理

1. 暗室应满足条件，设施齐全。洗片区、装切片区、干燥区互不影响。

2.暗室要完全遮光，室内要保持通风，将温度控制在16℃~24℃左右。暗示工作台、切片刀、洗片夹、暗盒、增感屏必须清洁干燥。严防水滴和显、定影液等脏物沾污胶片与增感屏。各种设备器材摆放位置应当适当，以利于工作，如冲洗胶片的设备的摆放次序应与操作次序一致。暗室选用红色安全灯，曝光后的胶片根据正常操作流程冲洗后，胶片的灰雾度应不大于0.3，安全灯才可靠。 3胶片应根据有效期合理使用，启封后的胶片应尽快用完

4

十二、评片

1评片室应尽量避免各种干扰，以保证评片人员能聚精会神工作。室内光线应柔和和偏暗，室内照明应避

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免直射人眼或在底片上产生反光。

2.评片必须由持有RT-Ⅱ、RT-Ⅲ级资格证的人员担任 3.对于有粗加工的应以图纸最终厚度进行评定级别，

4.焊接接头的质量分级按照 JB/T4730.2-2005 ；铸钢件的质量分级按照 JB/T6440-2008 十三、验收标准

依据图纸或技术协议的要求进行验收，合格级别及应检部位符合相关规定(如GB150)，一般情况焊缝100%检测II级合格，局部（20%）检测III级合格。铸钢件的验收按附录2进行 十四、不合格品的处理

1.对不合格品部位进行标识与记录，根椐检验状况开出《异常情况通知单》 2.通过相关部门审批，对不合格品进行分类处理。 3.缺陷的清除与跟踪检验。 4.验证措施的实施效果-----复验 十五、记录与报告

1.记录应为实测后的最终结果，内容真实、完整，

2.拍片、初复评人员在检验报告上会签，与底片一起保存，保存年限为7年以上，并由专人分类保管 3.检测仪器的性能应进行定期检定，并有记录可查 十六、安全防护

1.射线检测人员平时应注意做好射线辐射防护，严格遵守操作规程。辐射水平达到《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002、《工业χ射线探伤卫生防护标准》GBZ117-2002的要求.

2.X射线对人体有不良的影响和伤害，在透照时，应等探伤机完全停止后，才能进行下一步工作，防止射线直接照射和散射的影响。

3.从事射线检测人员应备有剂量测试表，随时测定工作环境的射线照射强度和个人受到的累计剂量。 4．照射场地的周围应设置安全线，安全线上应明显警告标志，夜间应设红灯，防止误入照射区域。 5．每年应请环保部门，对照射场地及周围环境进行一次测试，评价照射场地的安全性。 6．对射线检测人员，每年进行一次身体检查。. 十七、射线检测报告

检测报告至少应包括以下内容： a 委托单位；

b 被检工件：名称，编号，规格，材质，焊接方法和热处理状况； C 检测设备：名称，型号和焦点尺寸； d检测标准和验收等级；

e检测规范：技术等级，透照布置，胶片，增感屏，射线能量，曝光量，焦距，暗室处理方式和条件等； f工件检测部位及布片草图； g检测结果及质量分级；

h检测人员和责任人员签字及其技术资格； i检测日期。

十八、无损检测工艺卡应根据工艺规程、产品标准、有关技术文件等要求进行编写。 十九、记录

检测后由检验员填写《射线检验报告》，报无损责任人审核。 此规范由：

质量管理部提出 无损责任人审核 质保工程师批准

二零一一年十一月

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