瓦楞纸箱工艺质量标准 - 图文

XX纸箱有限公司 文件编号 版本/修订 HZ-Ⅲ-JS-03 月5日 2008年10 第1页 共5页 01 工艺质量标准

生效日期 页 次 制 定 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 修 改 记 录 修改 日期 修改 条款 修改 状态 修 改 内 容 修改人/ 日期 审批人/ 日期 □总经理 □管理者代表 □行政部 □业务部 □设备动力部 发 放 范 围 □生产部 □技术部 □品质部 □生产车间 1 XX纸箱有限公司 文件编号 版本/修订 HZ-Ⅲ-JS-03 月5日 2008年10 第2页 共5页 01 工艺质量标准 生效日期 页 次 1 适用范围 本标准仅作为内部质量标准使用，适用于各生产工序。 2 引用标准 GB 6543－2008 瓦楞纸箱 GB 6544－2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 3 工艺流程 （见下图） 制胶瓦裱1瓦裱2原纸双粘贴面贴合烘干修边压线、横切堆积粘箱模切入库捆扎打包订箱印刷印刷开槽 4 工艺质量标准 4.1 制胶 严格按制胶作业指导书进行操作； 淀粉胶粘度变化小，初期粘着性能良好，粘度55～60S（涂2号杯）； 粘着力强，无泡沫，无沉淀物，胶性稳定； 单、双面机胶盆溢流出的浆糊，必须经过筛网过滤后再泵入储存罐； 配制的胶量以当天需要为准，不可剩余过多。 隔日糊胶必须在保证粘度的情况下与新胶混合方可使用，但其含量不得超过20％。 储存罐搅拌器需经常搅动，以保证胶液均匀。 4.2 单面机（瓦裱） 裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5mm； 粘合牢固，无露楞、透胶、脏污、裂纹、折痕等，无脱胶、开胶、塌瓦等现象； 正常运行时双层传送架上堆积量不超过输送带的2/3； 按蒸汽压力调整机速及烘缸，确保纸板含水率不超过14％；

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XX纸箱有限公司 文件编号 版本/修订 HZ-Ⅲ-JS-03 月5日 2008年10 第3页 共5页 01 工艺质量标准 生效日期 页 次 接纸压口10－30cm，粘合良好。 4.3 双粘贴面（复合） 裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5mm； 粘合牢固，无脏污、脱胶、开胶现象。 4.4 修边压线、横切 电脑输入数据、数据记录准确无误； 纵切尺寸准确，误差为±1mm; 刀口光洁，无毛刺，切边瓦楞不得压塌； 及时调整横向刀架，确保两侧纸板切边不缺料； 压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎，位置尺寸准确，误差为±1mm； 纸箱成型后，箱盖、底离缝、压搭≤3mm； 印刷面积超过上下压痕线的要采用“凸对平”压线方式。 4.5 堆积部 纸板堆积整齐，不得碰角、脏污，标识清楚； 托盘底部需加垫板保护； 剔除开胶、缺料、塌瓦等不合格品，不得流转到下一工序； 数量准确，剔除部分报电脑计数排除。 纸板要平整，冷却后翘曲高度每1m长的单张瓦楞纸板上，不应有大于10mm的翘曲，翘曲高度超出标准的，要进行纠正，并隔离存放。 4.7 印刷开槽 图案文字正确，斜度不得偏离水平线2mm/M，套印准确，图案文字清晰， 墨色均匀，油墨颜色与印刷色样一致，版面清洁，无重影、龟纹、硬边、模糊、露底、脱色、涂墨、拉花等现象； 上光均匀，表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、褶皱等，光泽度与样本或客户要求一致，干燥彻底，无明显粘手感觉，张与张之间不粘连，折叠印品折线处油膜无断裂现象，指甲刮擦印品表面，油墨与底材应无刮脱现象。 压痕线折线居中，深度适中，无断裂、破碎、重线等； 裁切、压痕尺寸准确，压线尺寸误差±2mm，刀口光洁无毛刺，切断口表面裂损宽度≤3mm，开槽切口在压痕线1/2－2/3处； 纸箱成型后，各折叠部分成直角，综合尺寸≤1000mm的，对角线尺寸差≤3mm，综合尺寸大于1000mm的，对角线尺寸差≤5mm；内径尺寸偏差+5/-3mm，八角漏洞不超过5mm，无包角现象，箱盖合拢后参差

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XX纸箱有限公司 文件编号 版本/修订 HZ-Ⅲ-JS-03 月5日 2008年10 第4页 共5页 01 工艺质量标准 生效日期 页 次 ≤5mm。 4.8 模切 模切尺寸误差±1mm，滚筒模切尺寸误差±2mm； 刀口光洁无毛刺，无裂损，弧度均匀自然，压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎； 纸箱成型后，各折叠部分成直角，对角线尺寸差≤3mm，八角漏洞≤3mm，无包角现象。 4.9 订箱 带镀层扁铁丝不得有锈斑、剥层、龟裂； 纸箱订合采用斜钉（或根据客户要求），与纸箱立边成45°角； 金属钉沿搭接部分中线订合，排列整齐，偏斜度不得超过3mm； 金属钉要订牢、订透，不得有重钉、翘钉、断钉、曲钉、转角钉等缺陷，不得有压破现象； 单排钉距≤65mm，双排钉距≤85mm，间距均匀，误差不超过5mm，无多钉、少钉，头尾距压痕线6－20mm； 搭接边为25－50mm，搭接到位，纸箱立边与搭舌折线对齐，误差为±3mm； 纸箱上下接头对齐，其剪刀差≤3mm。 4.10 粘箱 粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，粘合牢固，达到面纸分离时接缝依然粘合不分； 没有多余的粘合剂溢出接缝； 搭接边为25－50mm，搭接到位，纸箱立边与搭舌折线对齐，误差为±3mm； 纸箱上下接头对齐，其剪刀差≤3mm。 4.12 捆扎打包 捆扎整齐、结实，但最上层和最下层纸箱边缘不得有损坏，每捆数量准确； 不同种类不得混淆；剔出不良品。 4.13 入库、码垛 出入库输送过程不得撞角、摔伤，码垛整齐； 不同种类不得混淆，标识清楚。 4.14 薄刀分纸机、程控切纸机标准按“4.4修边压线、横切”要求执行。 4.15 原材料装卸、运输过程中不得出现脏污、淋湿、摔伤等。 4.16 成品、原材辅料出库本着先进先出的原则进行发货。 4.17 从纸板线堆积部开始，之后各工序出现不合格品不得流转到下一道工序。

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XX纸箱有限公司 文件编号 版本/修订 HZ-Ⅲ-JS-03 月5日 2008年10 第5页 共5页 01 工艺质量标准 生效日期 页 次 5 检验方法 瓦楞纸板各项物理指标检测按Q/HZ-Ⅲ-JS-02《瓦楞纸箱检验标准》中“5.4性能检验”执行。 6 检验规则 6.1 检验项目 单面机 ：尺寸、粘合强度、脏污、水分 双粘贴面：尺寸、粘合强度、脏污、水分 修边压线、横切：尺寸、切口光洁性、修边缺料、压线破碎、折线适宜性 堆积部：损伤、标识、堆积整齐、废品赐除 印刷开槽：尺寸、图案文字、印刷颜色及均匀性、压痕折线适宜性、压线破碎、开槽位置、刀口光洁性、废品赐除 模切：尺寸、压痕折线适宜性、压线破碎、切口光洁性、废品赐除 订箱：钉距、整齐性、剪刀差、坏钉、破裂、废品赐除 粘箱：尺寸、粘合牢固性、脏污、废品赐除 捆扎打包：结实整齐、每捆数量、损坏、品种混淆、废品赐除 入库、码垛：损伤、码垛整齐、混淆、数量及标识、废品赐除 6.2 抽检方法及判断原则 各工序每次抽检量为20个，按上述项目进行检验，经检验凡出现一个不合格项，进行二次抽检，仍出现相同不合格项，判该工序质量不合格。不能进行单个抽检的工序，进行连续检查，每次检查时间为5分钟，检查时间内出现不合格项目，进行延时检查，仍出现相同不合格项目，判为该工序不合格。 7 说明 7.1 本标准作为常规标准，客户有特别要求，按客户要求执行。 7.2 本标准自2008年10月5日发布实施。

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