锅炉漏泄抢修专项应急预案

1#锅炉内部管束泄露应急预案

一. 目的

为应对2016年1月28日20点25分1#炉出现的运行异常情况，建立炉内受热面事故应急处置机制，充分发挥设备事故应急组织的积极作用，确保事故发生时准确、快速、有效地组织抢修，以全力保证人身、设备安全为目标，将事故造成的损失和影响降低到最低程度。

二. 1#炉运行异常分析

2016年1月28日，20：30分1#炉运行异常，炉膛负压突然增加到100Pa，炉膛左侧出口温度下降，左侧密相区上部床温下降，给水流量异常（大于蒸汽流量）。

2.1 1#炉运行异常前后各参数对照

主汽流量 给水流量 炉膛下床温 中床温 炉膛压力 引风机电流 炉膛出口温度 主汽温度 减温水总量 异常前 193 t/h 197 t/h 908℃ 838℃ -80pa/-87 pa 28.5A/29.3A 1#890℃ 2#905℃ 537℃ 7.4 t/h 异常后 186 t/h 208 t/h 890℃ 812℃ -116 pa /-137 pa 30.2A/30.5A 1#875℃ 2#855℃ 535℃ 11.1 t/h 2.2 异常分析

（1）1#、2#引风机电流增大1A。 （2）给水流量不正常增大12t/h。 （3）左侧炉膛出口温度降低40℃。

（4）主汽温度无太大变化的情况下减温水总量增大3t/h。 （5）左侧沸上温度下降10℃。 （6）初步判断1#炉内管路轻微泄露。 三. 应急措施

1. 现阶段1#炉炉内运行异常采取的措施 （1）停止1#炉煤泥输送系统、脱销系统运行。 （2）尽量降低1#炉负荷及主汽压力。

（3）各班运行班长指派专人每小时统计给水流量、主汽流量变化情况并做好记录。

（4）1#炉监盘人员应严格监视床温、返料器温度、尾部烟道各点温度、排烟温度变化及1#除尘器运行情况，如有异常及时汇报班长。

（5）密切监视1#炉风室压力，并定期去就地查看排渣情况。 2. 1#炉炉内运行异常加重后应急措施 2.1 符合下列情况之一应立即停炉

（1）若汽、水泄露严重，无法维持锅炉运行或直接危及人身设备安全时。 （2）床温不正常升至950℃以上或床温降至800℃以下时。 （3）床压起伏不定很难维持稳定状态时。 （4）返料器返料异常时。

（5）冷渣机排渣困难且排出的渣样呈黑色时。 2.2停炉时应按下列程序操作：

（1）立即停止各给煤机运行，关闭各给煤机下插板，调整炉膛压力。

（2）待氧量上升至10％以上，床温降至较低后，停止一、二次风机；排空返料器内物料后停止高压风机运行；保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。

（3）通知汽机关闭并汽门，立即关闭主汽门，解列减温水，停止电除尘器运行，将电除尘器灰斗内存灰清空。

（4）维持汽包水位在正常范围内。

（5）若受热面损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水量过大，经增加给水仍看不到汽包水位时，应停止进水。

（6）尽快排净炉内床料。 四. 抢修程序

锅炉车间抢修小组在接到抢修命令后，立即赶赴现场，了解事故情况，确定抢修方案。在得到启动抢修方案后，立即下达至班组成员。

4.1 接到抢修启动指令后，立即展开以下工作：

（1）按照指令停止事故锅炉的运行，并网运行时，请示值长关闭相应锅炉的并汽门。 （2）停炉后严格按照《运行规程》密切监视锅炉各参数情况。 （3）请示生产主管领导是否排出床料。

（4）停炉8小时后，可开启风门挡板进行自然通风；停炉12小时后开启人孔门进行通风，如急需冷却请示厂主管领导同意后启动风机进行强制冷却。

4.2抢修小组接到抢修启动指令后，立即展开以下工作：

（1）迅速准备升降梯、防磨瓦、破拆、焊接等抢修工具。 （2）将事先准备的管材、浇注料、焊条等抢修材料运至现场。 （3）办理动火、检修工作票。

（4）待安全技术措施执行完成后，进行抢修工作。

（5）事故抢修过程中，发现难以解决的技术问题，应及时汇报车间联系相关专业人员进行协助。

（6）故障消除后，应对抢修锅炉进行水压试验，水压试验合格后，对泄露或爆破处进行防磨瓦及浇注料的恢复工作。

（7）工作结束后，请示相关人员进行工作验收，验收合格后办理工作票终结。 五．工作要求

5.1 值长班前传达贯彻本应急预案，要求锅炉运行各岗位人员加强对1#炉的监视。 5.2 具体停炉时间暂定2月1日零点。

5.3 本预案及停炉后热网倒运等操作由值长室统一指挥。 六．本预案经生产主管领导审核后由厂安全生产部代为下发。

2016年1月29日 安全生产部

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