A5#施工组织设计方案

高新、兴花园A区5#楼

1、编制说明

我公司愿意承建高新、兴花园A区5#楼工程，中标后本着诚实守信的原则。我公司将选派业务精、有施工经验的公司骨干组成强有力的项目班子。科学管理、文明施工。为长春高新建设开发有限公司奉献优质工程。

1.1编制原则

1.1.1采用科学的管理和先进的施工方法。 1.1.2确保工期,确保质量、控制造价。 1.2编制依据 1.2.1招标文件号

1.2.2高新、兴花园A区5#楼施工图纸。 1.2.3国家现行工程施工及验收规范规程。 2、工程概况 2.1建设位置

本工程位于乙二街以西、丙七路以南、丙八路以北。 2.2建筑

本工程建筑面积6352。89m2

本工程为Ⅰ区为一层框架结构，二至六层为混凝土砌块结构，Ⅱ一至六层为混凝土砌块结构，六层（局部地下一层）为住宅、（地下一层为商业网点）,层高为2.8m、（3.3m、4.5m）。外墙饰面为墙砖和涂料,住宅内墙和天棚为混合砂浆抹面刮大白。厨房卫生间墙面为墙砖，天棚为混合砂浆刮胶、刮大白。地面为35厚C18细石混凝土垫层,采用塑钢窗。屋面为4厚、2厚SBS防水材料。

2.3结构

基础采用静压预应力高强度混凝土灌桩基础。楼板为钢筋砼现浇楼板。外墙为190厚承重混凝土小型空心砌块外贴100厚聚苯乙煤泡沫保温板，内墙190厚承重混凝土小型空心砌块，内隔墙均为100厚B5.0陶粒混凝土

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砌块，地下部位框架剪力墙结构，外贴60厚XPS保温板，240厚砖保护墙。

3施工部署 3.1项目组织机构

工程中标后本公司作为我公司的重点工程,公司将组织施工管理经验丰富的工程技术人员组建该工程项目经理部,见下页表: 项目经理：国林 施 工员 ：姜 宝 仁 项目总工：贾久振 项目总管：唐玉清 土建技术员：徐冰野 电气技术员：于智水暖技术员：刘庆伟 安全员：王天才质检员：赵健材料员：杨明 3.2质量目标:好 3.3总体施工方法

本工程工期比较紧张,为了高效优质地按规定的日期交工,我公司将组织精干的施工队伍,并采取分段流水作业的施工组织技术组织施工。

施工工期安排为：2009年7月21日——2009年11月5日竣工 按工期要求提前10天竣工 工期计划为:

基础工程25天： 2009年7月 21 日——7月16日 主体工程40天: 2009年8月15日——9月25日

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屋面及装修工程39天：2009年9月26日——11月5日 3.3.1施工段的划分及流水作业的组织 根据工程的实际情况,施工时采用分段流水施工

主体、装饰施工阶段采用平行流水、立体交叉、各工种互相穿插作业。 3.3.2分部、分项工程施工顺序

本工程划分为三个施工阶段,基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、屋面及装修工程施工阶段,水、暖、电工程穿插施工紧密配合。

3.3.3测量放线顺序

确定坐标点→水准点→定位放线→测量轴线、水平线→钉水平板、引桩。

3.3.4基础工程施工顺序

定位放线→桩点放线→桩基础施工→Ⅰ区基础承台挖土→打基础承台垫层→基础承台、剪力墙绑扎钢筋→基础承台支模→基础承台砼浇注→支Ⅰ区短支柱、剪力墙模板→短支柱砼浇注→基础地梁钢筋→基础地梁支模→基础砼浇筑→养护→拆模→回填。Ⅱ区基础承台梁挖土→打基础承台梁垫层→基础承台梁绑扎钢筋→基础承台梁支模→基础承台砼浇注。

3.3.4主体施工顺序

Ⅰ区定位放线→框架柱、剪力墙采用电渣压力焊焊接→框架柱、剪力墙支模板→混凝土浇注→一层框架梁支模板→框架梁绑扎钢筋→浇注框架梁混凝土→Ⅰ区、2区定位放线→砌砼空心砌块→支梁、板、楼梯模板→绑扎梁、板、楼梯钢筋→浇筑梁、板砼。

3.3.5屋面工程施工顺序

找平层→隔气层→EPS、XPS保温层→丙纶防水层。 3.3.6内外装饰施工顺序

装饰工程内外同时进行,室内装饰从上至下完成,同一楼层施工顺序为:天棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→刮大白,室外装饰施工顺序为:自上而下进行, 墙面抹灰→贴苯板→刷涂料→饰面砖。

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4、施工前的准备工作

4.1地形复杂需要回填回填高度4-5m

4.1.1回填土的措施,填方场地，应保证填土的密实性。应采用土质良好，无有机杂质的粘土，不得采用碎石类土，砂土，采用机械碾压设备分层碾压，每层厚度200—300mm，压实系数不应小于0.94，同时应控制好含水率的范围，以免产生“橡皮土”现象，回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.1.2施工前应做好水平高程标志布置，并对填方基底进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。

4.2技术准备

4.2.1熟悉图纸,完成图纸会审工作

4.2.2完善施工组织设计,做好技术交底工作。 4.3施工现场准备

4.3.1布置水电管网,接通水源电源。 4.3.2建立测量网点,作好定位放线准备。 4.3.3修建临时工棚,设置保安消防设施。

4.3.4落实施工材料的货源和运输工具,组织前期进货准备。 4.3.5组织施工机具设备和维修保养工作。 4.3.6安排预制构件的生产工作。 5、分部分项工程施工方法：

我们公司根据施工总平面图，依据先地下，后地上，先主体，后装饰的原则。先做好施工测量，建立方格网，以控制桩作为控制建筑物的轴线定位依据。高程传递是在±0.000(本楼标高205.870)处,±0.000处以乙二街和丙八路中,给出的高层点为±215.017。

设置水准点、线，作为各层标高测量依据，建筑垂直度控制采用经纬效正四角柱子。

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5.1.1测量放线

首先进行现场高程测量，工程定位测量，控制点测量，建立各施工阶段测量等，各施工阶段的控制测量编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。

定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测三级测量制度。 5.1.2轴线控制

首先根据建设单位提供坐标及总平面图，结合实际情况，确定测设路线，进行图上作业，编制切实可行的测量控制方案。依据方案现场测设建筑物四角轴线坐标点。经规划、设计、监理、建设、施工单位共同验线后在分别测设其它主轴线，并建立一主轴线为控制轴，设立半永久轴线控制桩，并加以保护。

5.1.3标高控制

根据建设单位提供的水准点，设立半永久的水准控制点，利用水平仪将高程引测到建筑物内，以作为各层标高测量依据。根据我们公司内部企业标准要求，应做到上不找平，下不抹灰。 5.1.3.1静压预应力高强度混凝土管桩:

本工程采用静压预应力高强度混凝土管桩，桩径为300,人工截桩头的施工方法，单桩竖向承载力特征值为580KN,桩尖持力层为第6层，要求桩端全截面进入持力层深度≥1000㎜，当粗砂层较薄时，桩端穿透进入泥质页岩≥1m，桩长相应增加。正式打桩前先进行试打桩，沉桩时根据地质报告土层描述控制入土深度，标高及贯入度双控，最后一分钟并贯入度不大于20㎜，记录标高及贯入度，将标高及贯入度作为打桩时的控制依据。具体见地质勘查报告，经检验满足设计要求后方可桩施工。桩施工前，将场地地下障碍及设施清除，以免打桩时造成桩位偏差。

5.2.1基坑挖土施工 5.2.1.1施工作业条件

5.2.2．地质资料、施工图纸、施工组织设计齐全。

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5.2.2.1施工现场内障碍物排除式处理，场地平整，影响桩机松动土以进行处理，并有排水措施。

5.2.2.2施工用水、电、道路临时设施齐备。 5.2.3施工操作工艺

5.2.3.1施工现场，桩基础采用人工挖土,（用自卸汽车把土方运出现场）施工方法。再把土方运回施工现场，进行回填土。

5.2.3.2回填土采取用自卸汽车把土方运回施工现场，用人工回填。人工回填土平均运距为10米。

5.3.1基坑（槽）开挖土根据土质和地下水情况，四周按规定放坡挖土，以保证施工操作安全。

5.3.2基坑（槽）开挖应尽量防止对基土的扰动。

5.3.3在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或二侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以500mm以利挖土进行，降水工作持续到基础施工完成。

5.3.4雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖、桩基础坑两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽。

5.3.5挖出的土随挖随运走，土方回填优先利用基坑（槽）挖出的原土，进行分层回填夯实。

5.3.6使用蛙式打夯机应依次夯打，均匀分开，不留间隙。 5.3.7.土方回填 （室内） 5.3.7.1填土前应检验土的含水量是否在控制范围内。

5.3.7.2房心回填土应分层夯填，每层厚度不应大于300mm.。 5.3.7.3用蛙式打夯机夯填时，打夯前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

5.3.7.4填方应从低处开始，由上而下整个宽度水平分层均匀铺填和压实。

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5.3.7.5填土时应成品保护。

5.3.7.6夜间施工，应合理安排工序，设置足够照明。

5.3.7.7雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜用砂土。

5.4.模板工程

5.4.1模采用多层板,木材材质不得有脆性,严重扭曲和受潮易变形的木材,侧模厚度为1.8～2.5mm，木材为6×9、4×6木方。

5.4.2板施工时,在基坑周围弹出基础外边线及中心线,把组装好的侧模组拼成型并按中心线及外边线校正，根据标高用水平尺校正，在模板周围钉上木桩 ，用水平及斜撑支牢。

5.4.3板安装时，在基底平层上弹好边线?把侧板上竖立，用水平尺校正或水平仪抄平侧板顶面标高。用斜撑及水平撑钉牢，最后拉通线校正。

5.4.4柱模内应清扫干净办理柱模检查手续。

5.4.4.1柱拆模时不得用大锤硬砸，硬撬，应先拆拉杆、支撑、去掉铁线及U型钢筋等。

5.4.4.2当板跨度大于4米时，要求板跨中起拱L/400，L为短边跨度。， 由于六层为斜屋面，顶层支撑采用钢支撑。

5.4.5现浇过梁、梁模板安装与拆除

5.4.5.1根据弹出的轴线，梁位置和水?线，安装柱头。

5.4.6圈梁模板安装前宜用砂浆将砖墙顶找平,在砖墙两侧用铁三角支撑大方,间距60～70cm,每墙面不得少于6个,在其上紧靠墙支侧模,用夹木、斜支撑支牢，上口设临时撑木固定，侧模上口弹线找平。

5.4.7由于楼板厚度不同,楼板底模不在同一标高,若厚度差20mm时,用水泥砂找平，若超过20mm时支侧模，可采取垫泡沫塑料条方式或其它防止漏浆的措施。

5.4.8梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不受损伤时方可开拆模，圈梁拆模时混凝?达到设计强度25％，梁小于8米时砼强度达到75％、

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大于8米时砼强度达到100％方可拆模。

5.4.8.1拆模顺序先侧模，后底模

5.4.9构耠柱支模用铁三角加固构造柱模板，其形式为T字形墙构造柱为预制模板，其它处的构造柱用对角螺栓加固构造柱模板防止胀模。

5.4.10构造柱根部应清理干净，并用水泥砂浆找平防止漏浆。 5.4.11肋形楼盖模板采用一次支模，先支主、次梁，再支楼板模板。 5.4.12支模方法采用支撑支模法，模板木材由竹模板，木材、钢支撑支承，应先支主梁，检查轴线，标高无误后加以固定，在主梁上留出次梁缺口尺寸与次悁截面相同，缺口底部加钉衬的档木，以便与次梁模板相接。

5.4.13安装楼板模板时，底层地面应夯实，并垫通长脚手慿，楼层地面立柱下边也应垫铺脚手板，从边跨一侧开始，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装底楞，一般情况下支柱间距80-120cm，龙骨底楞600-1000mm，并调节支柱，找平底楞。

5.4.14铺设竹模板时可从一侧开始铺，木方上钉子应全部起出，选用相同厚度竹模板，相邻模板用打卡子等方法固定，防止四角翘起，中间鼓起?

5.4.15为控制好模板标高，模板支妌后，各层各房间应抄平，班组自检，合格后技术员，工长、质检员复检，最后监理验收，?房间过大应增加控制点，以便控制平整度。

5.4.16模板拆除时应按顺序，后支先拆，先支后拆，先拆非承重，后拆承重部分，支模时应保证砼表面和棱角不受损坏，应根据厚度和设计及规范规定，待砼达到一定强度方可拆摸，拆下模板及时清理，涂隔离剂，分类整齐堆放。

5.5钢筋工程

根据施工平面图，按钢筋不同规格型号堆放，现场帮扎、焊接。 5.5.1承台梁钢筋绑扎，按设计图纸核对加工好的半成品钢筋规格、型号、种类。

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5.5.1.1承台梁钢筋绑扎顺序，先绑长轴，后绑短轴扎成型。

由一端向另一端

依次进行，按图纸要求间距位置划好线，先铺纵向主、负筋，穿箍筋，竑

5.5.1.2承台梁钢筋接头部位采用反搭接绑扎，接头位置应相互错开，上部钢筋放在中部，下部钢筋尽量在支座处接头，所有箍筋弯钩与受力筋全部绑扎，不得跳扣，

5.5.2构造柱、芯柱，圈梁钢筋

5.5.2.1构造柱钢筋绑扎一般采取先砌外墙后绑构造柱，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后在砌墙体，当下部基础或构造柱砼达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求，如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于1350。。

5.5.2.2构造柱钢筋圈梁应绑扎连接，形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应始当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

5.5.2.3为使构造柱位置正确，在砌马牙懎时，应沿墙高500mm,加设拉结筋。拉结筋的放设应按要求设置。

5.5.2.4圈梁钢筋绑扎时，当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊胅就位进行组装，在构造柱处进行搭节绑扎。

5.5.2.5圈梁钢筋应交圈绑扎，使行成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

5.5.2.6圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入长度应符合设计要求。

5.5.2.7圈梁钢筋的搭接一级钢筋35d、二级钢筋45d, 搭接位置。 应相互错开，同一截面受拉区25%，受压区不大于50%。

5.5.2.8圈梁钢筋与楼梯间及洞口等，钢筋需切断时应搭接补强构造要求

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要符合设计要求。标高不同的圈梁搭接也应符合设计要求。

5.5.3柱子钢筋绑扎，按设计算好箍筋数量，在画好柱子箍筋间距，将箍筋上下移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋加密区长度应符合设计要求。

5.5.4板钢筋绑扎首先清理模板上面杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，按间距先放主筋，后放分布筋。

5.5.4.1板筋外围两根钢筋相交点应全部绑扎，如为双层筋，两层筋间须加马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距筋每个相交点均绑扎。

5.5.4.2钢筋数量要计算准确，第一个箍筋及板筋距墙边或梁边5mm，双向板应全部绑扎，单向板周围两根全部绑扎，其余可梅花式绑扎。

5.5.6楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画好主筋和分布筋位置线。 5.5.6.1根据主、负筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个算交点均绑扎，同时，绑扎板筋时应锚固到梁内。

5.5.6.2底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。 5.5.7钢筋保护层严格按设计要求及施工规划要求。

5.5.8钢筋在运输过程中和储存时，应分规格堆放，不得杂乱混放，长短分类，底部用木方垫起，没排水沟，避免钢筋锈蚀，加工时应除锈，调直，严禁浪费，合理使用。

5.5.8.1芯柱在底层和顶层底第一，二开间门窗洞口两侧不少于一个孔洞中设置1Φ12钢筋，当门窗洞口大于等于2m时，在 洞口两侧的一个空洞中设置钢筋混凝土芯柱。

5.5.9钢筋分项工程： 5.5.9.1 保证项目：

5.5.9.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

5.5.9.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留

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有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

5.5.9.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.5.9.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5.5.10 基本项目：

5.5.10.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

5.5.10.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

5.5.10.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

5.5.10.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

5.5.10.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

5.6基础混凝土

5.6.1基础模板，钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等清理干净，钢筋油污除净，经检查合格，办完隐、检手续。

5.6.2浇灌混凝土的脚手架，车道搭设完成，经检查合格。

5.6.3混凝土采用商品混凝土浇筑前，应要求混凝土商家按照施工方给出的配合比的混凝土达到混凝土标号，若现场搅拌混凝土材料备齐，经检查合格，根据试验室试配结合实际情况下达混凝土配合比，浇混凝土前交底完成。

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5.6.4搅拌混凝土设备、机械情况良好，可满足连续浇筑任务。 5.6.5检查复轴线，标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。 5.6.6基础混凝土施工工艺。

5.6.6.1浇筑构造柱、基础混凝土时，应保证构造柱钢筋位置正确，防止位移和倾斜。

5.6.6.2浇筑承台梁混凝土时分段、分层连续进行，不留施工缝，各段各层之间，相互连接，并注意先使混凝土充满模板边角，保证混凝土密实。

5.6.6.3混凝土振捣采用插入式振捣器，应40～50cm一振，快插慢拔，混凝土接缝不应超过2小时，如间歇时超过水泥初凝时，按留槎处理。

5.6.6.4混凝土浇筑过程中，应有专人看管模板，支撑、管道、预留洞及钢筋情况，如发现变形、移位，应及时处理调整。混凝土浇筑完成后应用木抹子找平，12小时内覆盖浇水养护，一般养护不少于7天。

5.7主体混凝土工程

5.7.1混凝土主要材料有质量合格证及复试报告，确定配合比。 5.7.2混凝土必须准确，在搅拌机旁设置磅称，磅称必须经过鉴定，专人负责计量监督，做好搅拌记录。

5.7.3混凝土砂、石计量进行开盘鉴定，悬挂混凝土配合比和下料单标牌。

5.7.4主要机具准备完毕，运转正常，模板、钢筋、管线、预留洞等安装完毕，经检查符合要求，办完隐蔽检查记录手续。

5.7.5架子通道已支搭完毕，并经检查合格。

5.7.6模板内的垃圾、杂物清理干净，构造柱子模板扫除口已封闭，模板经有关人员检查完毕，并添写记录。

5.7.7混凝土搅拌

5.7.7.1根据混凝土配合比确定每盘各种材料用量，季节施工时骨料含水量及时调整配合比用水量，控制水灰比。

5.7.7.2投料顺序先石子—水泥—砂子，如加外加剂应按试验室试配量

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同细骨料同时投入，液状略迟于水投入。

5.7.7.3搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，混凝土搅拌时间不能小于2分钟。

5.7.7.4混凝土搅拌时由技术员、工长组织有关人员对混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合要求，经调整合格后再搅拌。

5.7.8本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。 5.7.8对商品混凝土的质量检查要求

5.7.8.1泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查、每一配合比每天不少于1次。

5.7.8.2现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。

5.7.8.3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

5.7.8混凝土运输

5.7.8.1混凝土运输采用塔吊，料斗直接吊运至浇筑地点，如用小推车，车装混凝土不能过满，搭设好马道，保护好钢筋、线管等隐蔽材料。

5.7.8.2混凝土自搅拌机出料后应及时运至浇筑地点，到浇筑完毕的延续时间，当混凝土强度为C30以下，天气温度高于25度时，不得大于60分钟。

5.7.9混凝土浇筑

5.7.9.1混凝土振捣要求，混凝土振捣工必须掌握混凝土施工工艺，责任心强，爱岗敬业者。

5.7.9.2混凝土浇筑应分层分段进行，每层浇高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,梁、

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柱采用振捣棒振捣，板采用平板振捣器。

5.7.9.3采用振捣棒应快插慢拔，插点应按要求均匀布置，逐点移动，振捣密实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般为30～40mm振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层之间的接槎，平板振捣器的移动，应保证振捣器的平板已覆盖振实的部分的边缘，平板振捣器移动一定要匀速前进。

5.7.9.4混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接槎，一般不得超过2小时，如超过按留槎施工缝处理。

5.7.9.4.1芯柱浇注时每个连续浇注的高度不宜为半隔楼层，但不宜大于1.8m。

5.7.9.4.2每次浇注后应用小直径（D≤30mm）振捣棒逐孔振捣，振捣棒应轻轻插入底部，振捣时间宜控制在几秒钟内，初次振捣后应经过3~5分钟当过多的水被墙体吸收后应进行复振，但必须在芯柱混凝土失去塑态之前。

5.7.9.4.3复振后可按本条的程序浇捣上半隔楼层的芯柱混凝土至楼层梁部位，并宜在两次浇注混凝土的界面以下200mm范围内搭接振捣。

5.7.9.5混凝土浇筑时应专人观察模板，钢筋、预留洞，预埋铁件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修理完好。

5.7.10.混凝土采用商品混凝土浇筑前，应要求混凝土商家按照施工方给出的配合比的混凝土达到混凝土标号，若现场搅拌混凝土材料备齐，经检查合格，根据试验室试配结合实际情况下达混凝土配合比，浇混凝土前交底完成。

5.7.11砼的养护，砼浇筑完毕后，应在12小时覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天，其强度达到1.2Mpa,以上时,方可在其上进行下道工序施工。

5.7.11.1砼楼板顶面标高及平整度的控制：放线员必须在每个房间的四角构造柱上抄标高，并做标记，当跨度较大时，中间还应抄标高，作出标

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记，当砼浇筑到一定程度开始找平时，由找平工人（瓦工或抹灰工）按抄测点拉线找平，必要时用铁钎测量楼板厚度，楼板的平整度由找平工人负责。

5.7.12质量问题

5.7.12.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

5.7.12.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

5.7.12.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

5.7.12.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

5.7.12.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

5.8砌筑工程

5.8.1承重砼小型空心砖、砌筑前不得浇水，如施工时天气炎热干燥，当气温超过30度时，可在砌筑前将砌块喷水润湿。

5.8.2砌筑前，砌筑部位（基础或楼板）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比，砌筑材料经复检合格。

5.8.3控制好砌筑砂浆的配合比，水泥、石灰、砂子等要过称，计量，砂浆现场拌制，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后的3小时和4小时内使用完毕。

5.8.4在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15米，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依据线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

5.8.5砌块墙应随砌随用原浆勾缝，勾缝深度不应大于3mm，应在灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）即可进行勾缝，

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勾缝时应用力压实以加强灰缝的密实程度，勾完缝后应把墙面的余灰清扫干净。

5.8.6砌筑时不得在承重墙上埋设通长水平管道或水平槽，不得在截面长边小于500mm的承重墙，独立柱内埋设管线。

5.8.7 砌筑结构

5.8.7.1外墙转角及墙体交接处和设构造柱、心柱与墙体交接处，沿墙高每隔400在灰缝内设置2Φ4横向间距200焊接钢筋网片，每边伸入墙内长度为1000mm。

5.8.7.2。构造柱与砌块连接处应砌成马牙槎，其相邻的孔洞应填实，并应沿墙高每隔400mm设焊接钢筋网片，伸入墙内不应小于600mm

5.8.7.3砌块砌体应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm，当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于2Φ4的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不宜大于200mm），其长度不应小于300mm。

5.8.7.4在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑时先将构造柱位置弹出，砌筑砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过40cm ,砖墙与构造柱之间沿墙高每400mm设置焊接钢筋网片，长度从留槎算起每面长1000㎜、

5.8.7.5当墙长大于5m时，在墙高度中部设置3道3Φ6通长水平钢筋，竖向间距为400mm。

5.8.8施工缝的留置与处理

5.8.8.1与板连成整体的大截面梁，留在板低面以下20~30mm处：当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板留置在平行于板的短边的任何位置（但为方便施工缝的处理，一般留在跨中1/3跨度范围内）

5.8.8.2有主次梁的肋形楼板，宜顺着次梁方向浇筑，后浇带施工处应留置在次梁跨度中间1/3范围内，无负弯距钢筋与之相交的部位。

5.8.8.3所有水平施工缝应保持水平，并做成毛面，垂直后浇带处应支模浇筑；施工后浇带处的钢筋均应留出，不得切断。

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5.8.8.4在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表明上，应清除水泥薄膜（均1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水;在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺（刮）一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15~25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子的混凝土，再正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.8.8.5后浇缝宜做成平直缝或阶梯缝，钢筋不切断。后浇缝应在其两侧混凝土龄期达15~30d后，将接缝处混凝土洗净、润湿、刷水泥砂浆一度，再用强度不低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑密实，并保护14d以上。

5.9小型砌块砌

5.9.1砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，砌筑前不得浇水。

5.9.2砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不小90㎜，如不满足上述要求，应在水平灰缝内设置拉筋或钢筋网片长度不应小于700㎜。

5.9.3水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90％，竖向灰缝用法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

5.9.4砌块墙的转角处，应隔皮纵，横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵横墙砌砌块端面露头，“T”字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头，上下错缝，内外搭砌，通缝不得超过两皮。

5.9.5空心砖块墙表面不得打凿水平槽，对设计要求孔洞沟槽或埋件，，应在砌筑墙体预留，预埋。

5.9.6后砌隔墙，沿墙高每隔400㎜处应与承重墙或柱内预留钢筋网片，伸入墙内长度不应小1000㎜。

5.9.7.1墙体砌筑采用Cb20混凝土灌实砌体的孔洞 5.9.7.2底层室内地面一下或防潮层一下的砌体。 5.9.7.3钢筋混凝土楼板支承面下的一皮砌块

5.9.7.4内纵横交接处，距墙中心线每边不小于300mm范围内的孔洞。

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5.9.7.5未设置混凝土垫块的梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于600mm的砌块。

5.9.7.6卫生间第一皮砌块应采用普通混凝土砌块并全部灌孔。 5.9.7.7 卫生间设备埋件，按设计位置要求预留，并用Cb20混凝土灌孔。

5.10脚手架工程

5.10.1砖墙砌筑工程采用门式里脚手架。砖混结构室外装饰采用吊脚手架。

5.10.2外墙围护脚手架采用单排。

5.10.3脚手架立杆基础，当立杆不埋设时，离20㎝处，设置纵向及横向扫地杆。

5.10.4架体与建筑结构拉结，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4米。连墙件设置在立杆与横杆交点附近，沿墙体面呈梅花形交叉布置，其水平距离为4.5～6米,在搭设脚手架时,连墙件与其他杆件同步搭设,连墙件采用钢性连墙件.

5.10.5钢管脚手架的立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2，小横杆间距不得大于1.5米。

5.10.6外架了的横管，应搭在立管的里侧，剪力撑必须搭设在外排脚手架的外侧。

5.10.7每组剪力撑跨越立杆根数为5～7根（＞6m）斜杆与地面夹角在450～600之间，剪力撑斜杆的接头均采用搭接，搭接长度不小于0.5米。

5.10.8脚手板与防护栏杆，脚手板必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，采用对接时，接头处下设两根小横杆。脚手架外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用铅丝将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。

5.10.9具体的拆除顺序为：密目安全网——栏杆——脚手板——剪力撑——小横杆——大横杆——立杆等。

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5.10.10砌筑时采用水平防护架，出墙3米。斜屋面用垂直防护架，高2米，往墙外挑出2米，挂上密目网。

5.11屋面工程

5.11.1清理基层，将屋面结构层、保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净。

5.11.2冲筋或贴灰饼：根据设计要求拉线贴灰饼顺排水方向冲筋。 5.11.3在抹找平层前先均匀扫素水泥浆一遍随扫随铺水泥砂浆，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实，三遍成活，防水层下的找平层必须两遍成活，坡度要正确，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50mm的圆弧。

5.11.4找平层须留分格缝，缝宽为20mm其纵缝的最大间距不大于6米。

5.11.5抹找平层时，管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与找平层之间应预留20×20的凹槽。

5.11.6砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后，即可进行防水层施工。

5.12保温层工程。

5.12.1苯乙烯阻燃保温板材料规格必须符合设计要求。 5.12.2铺苯乙烯阻燃保温层须拉线铺设，铺平垫板。 5.13抹1：3水泥防水砂浆上铺蓝灰色英红瓦

5.13.1伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面泛水、女儿墙预留槽口应距找平层大于250mm。

5.13.2防水层施工前对屋面找平层的干燥情况进行检查，对复杂部位做增强处理。

5.13.3基层处理后抹防水砂浆

5.13.3.1砼拆模后,用钢丝刷将混凝土表面擦毛,在抹面前冲刷干净。 5.13.3.2用1:3水泥砂浆,加水泥重量3～5%防水粉,水灰比0.6～0.65稠度7～8cm,底层厚度5～10mm,在抹灰未凝固前扫毛。

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5.13.3.3底灰完成后刷一遍素浆,紧接着抹面层,配合比同底层,抹灰厚度5～10mm凝固前用铁抹子压光。

5.13.3.4应注意的质量问题是水泥砂浆的空鼓，裂缝,渗漏。

5.13.4铺SBS卷材选用热容贴的方法：用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100～180度之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固，搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实，每边粘贴宽度不应小于150mm。

5.13.5铺贴SBS卷材防水层表面必须平整顺直，搭接尺寸准确，接缝及末端处理必须封严，不得有扭曲，皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓、渗漏等现象。

5.13.6防水层上应每4平方米设置一处排气孔。

5.13.7立面卷材收口处应截齐，压入槽内，用压条固定，然后用密封材料封严。

5.13.8伸出屋面管道的防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围预留的槽用密封材料嵌填严密；管道根部应增设附加层，宽度和高度均不小于300mm；管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。

5.13.9变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙稀泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部应扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。

5.13.10厨房、厕所防水及细部构造作法同屋面。在墙面抹灰时应留出防水层卷边厚度，要特别注意各种管道穿墙根时的预留孔，凿孔，必须把这些洞堵严，表面平整，然后做防水层，卫生间必须48小时蓄水试验。

5.13.11找平层必须干净、干燥，干燥程度用简易方法测定，测定合格

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后，方可进行铺设防水层，防水层施工完成后应对成品进行蓄水试验或淋水试验或雨后检查。

5.13.12 屋面瓦 5.14装饰工程

5.14.1抹灰砂浆严格按设计要求拌制，存储备料时间不应过长，应随搅拌随时使用，备灰时间不得超过2小时。

5.14.2抹灰基层处理必须干净，弹线贴灰饼，墙面浇水湿透，在抹灰前1小时进行，浸水深度10mm。

5.14.3墙面抹灰两遍成活，待第一遍抹灰完成后，墙面砂浆达到6成干以上时，进行第二遍成活，室内墙面，柱面及门窗洞口阳角用1：2水泥砂浆做成护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。待砂浆稍干，用捋角器将砂浆压光，垂直平整。

5.14.4墙面抹灰底层厚度不应大于9mm，总厚度不应超过20mm。 5.14.5砼梁、柱抹灰：梁柱表面清理干净，刷素水泥浆（掺107胶）二遍成活，配合比第一遍为1：1：4，第二遍为1：3：9。

5.14.6所有抹灰工程细部处理必须细致，应做到四角顺直，各管道、洞口必须整齐、平整、光滑。

5.14.7主体工程施工完成一层后，应安排墙面冲筋贴饼，以便这安装工程进行校正、固定做依据，天棚刮清应先找平后刮清原则进行，禁止一遍成活。

5.14.8抹灰落地灰应及时清理使用，对抹灰造成污染，一定在用时清理做到活完场地清。

5.15饰面砖、饰面板工程

5.15.1清理基层，待底灰六成干时，方可镶贴面砖或饰面板

5.15.2按设计要求及面砖排列方式进行分段分格排布，弹线，凡阳角部位应是整砖，同时，也可以进行面层贴标准点的工作，以控制墙面平整度，垂直度。非整砖排在次要部位，应注意一致对称。

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5.15.3镶贴前应选砖，浸砖进应将砖面清扫干净，放水中浸泡二小时以上，取出待干擦后干净后方可使用。

5.15.4粘贴面砖应自上而下进行，在粘贴每段或分块内面砖，应自下而上粘贴，从最下一层砖的下皮稳好靠尺，托住第一皮砖，然后在砖外皮上拉水平线，作为粘贴标准，用1：1水泥砂浆加207胶，将砂浆抹在砖背面3-5㎜厚粘贴，用灰铲轻轻打击，使之用靠尺通过标准点，调整形平整和垂直度。

5.15.5 1：1水泥砂浆勾缝，先勾横缝再勾竖缝，勾缝要凹进砖外表3㎜，面砖粘贴完毕，用浓度10%稀盐酸刷洗表面并用清水冲清干净。

5.15.6粘贴面砖一定要排好位，窗台及窗台拐角处灰缝必须严实，用防水砂浆粘贴，做成一定泛水坡度。

5.15.7楼梯间理石粘贴应了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，边角等部位之间关系。

5.15.8先试拼，按两个方向编号排列，在主要部位弹出互相控制线。 5.15.9根据平线及控制线，找平层（找平层宜用1：3干硬性砂浆）铺好后用刮杠，拍实，用抹子找平，按试拼编号依次铺贴大理石，理石应接缝严密，不再上人时打蜡达到光滑。

5.16地面与楼地面

5.16.1碎石垫层铺设前应清理检验基土，使表面土密实。 5.16.2在墙面弹线，在地面设柱，找好标高挂线。

5.16.3碎石垫层厚度一般不小于100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀坚实平整。

5.16.4砼垫层施工时，把粘结在砼基层的杂物清理干净，按室内墙面的水平控制线量测出垫层标高。

5.16.5根据配合比计量每罐砼的用料，每盘投料顺序：石子—水泥—砂—水，应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒。

5.16.6砼垫层振捣采用平板式振捣器振捣，按分块一次浇筑完毕。砼振

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捣密实后表面应用木抹子搓平，如垫层厚度较薄处，应严格控制与摊铺厚度，用抹子细致刮平表面。

5.16.7砼垫层浇筑完后，应在2小时左右覆盖浇水养护。 5.17水泥砂浆地面。

5.17.1清理基层，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水排除。

5.17.2根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆，在基层做灰饼，大约50mm见方，纵横间距约为1.5米，有坡度的地面应坡向地漏的一方。

5.17.3面层水泥砂浆配比1：2，使用机械搅拌，拌合均匀，搅拌时间不少于2分钟，（有防水要求的面层按设计要求掺防水剂）

5.17.4随铺砂浆随抄平，铺前在基层上扫素浆一遍。

5.17.5铺抹砂浆后，随即用刮杠按灰饼厚度将近砂浆找平，用木抹子搓毛，抹时应用力均匀，向后退着作业。

5.17.6需压光部位在砂浆初凝后用铁抹子进行第二遍压光，终凝前进行第三遍压光。

5.17.7面层压光交活24小时以内，铺锯沫或草袋子护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于是14天。

5.18细石砼地面施工

5.18.1先将灰尘处理干净，然后将杂物清理，用水将基层冲洗干净。 5.18.2根据弹出面层水平标高线，拉线做灰饼，横竖间距1.5米灰饼上标高就是面层标高。

5.18.3在铺设细砼前，在已润湿的基层上刷一道1：0.5素浆，不要刷的面积过大，随刷随铺砼，避免时间过长素浆干裂导致面层空鼓。

5.18.4细石砼应按设计配比进行搅拌，如无设计配比应不小于C20，坍落度不大于30mm。

5.18.5将拌制好的细砼铺抹到地面基层上，用刮杠刮平，木抹压实，搓平。

5.18.6面层抹完24小时后，浇水养护，每天不少于2次，一般养护时

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间不少于7天。

5.19塑钢门窗安装

5.19.1塑钢窗在出厂时应成套供应，并具有出厂合格证，玻璃，嵌缝材料，防腐材料等应符合有关标准的规定。

5.19.2预埋件的数量、位置、埋设方法要符合设计要求，窗框与墙联接的固定，在安装前要仔细复核预留洞尺寸，划线定位，同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，符合要求后将洞口内清理干净，按500mm水平线，确定窗下皮墙高，每层应一致。

5.19.3将不同型号规格的塑料窗框搬到相应的洞口旁竖放，当有保护模脱落时，应补贴保护膜，并在框上、下划出中线。

5.19.4在门窗框的上框及边框上安装固定片，安装固定片时先检查门窗框上、下边的位置及其内外朝向，确认无误后再安固定片，安装时应采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角，中竖框，中横框150～200mm。固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。

5.19.5根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上、下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施，窗的上、下框中线与洞口的中线对齐后，窗的上、下框四角及中横框的对称位置有木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5.19.6当窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。

5.19.7组合窗或门连窗安装时，门与窗采用拼樘料拼接，拼樘料与砼过梁或柱子应与设有预埋件的洞口的铁件焊接。

5.19.8应将门窗框或两窗框与拼樘料卡紧，并用紧固件双向扣紧，其间

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距不得大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

5.19.9门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙稀等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同的材料堵塞。

5.19.10门窗扇待水泥砂浆硬化后安装，同时内外侧用嵌缝膏进行密封处理。

5.19.11安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

5.19.12门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装完后，应整理纱网压实压条。

5.20三防门、对讲门、车库保温门、防火门等必须符合详图尺寸和技术要求，出厂要有合格证，出厂前做好防腐处理，钢门与墙体的连接，采用燕尾铁角或膨胀螺栓。

5.20.1木门应按设计图纸规格制作，木料含水率不超过10%，无下坎的门框，下边应拉横杆，两端钉牢，并检查框边对角线，亦可采用后塞口的施工方法，放好防腐木砖，门框安装要牢固，垂直，位置正确.

5.21. EPS板粘贴

保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行，在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完并验收合格。

施工现场应保持工作清洁，防止成品污染，环境温度和基层墙体表面温度不低于+50C，风力不大于5级。

夏季高温时，不宜在阳光直射下施工，雨天不得施工，施工采用吊脚手架，清除其它有碍于施工的杂物。

5.21.1施工要点

5.21.1.1施工工具：钢锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪刀、毛刷、分隔线开槽器。

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5.21.1.2材料准备

5.21.1.3聚合物砂浆的配制:聚合物砂浆配制必须有专人负责,按材料使用说明书规定的配合比,经试配满足施工可操作性要求后,方可使用。

5.21.1.4EPS板切割:需切割EPS板时,应采用钢锯条或刀锯.

5.21.1.5网格布裁剪:根据需要留出的必要的搭接长度或重叠部分的长度.在干净平整的场地剪裁,剪好的网布应卷放,不得折叠、重压、踩踏.

5.21.1.6EPS板粘贴

5.21.1.7贴EPS板前应先挂好垂直线,水平线.若墙面风干应重新撒水湿润.

5.21.1.8EPS板宜自上而下粘贴,用8#铁线制作的U型钩将上下两层拉住,临时固定.

5.21.1.9EPS板若自下往上粘贴,应保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。

5.21.1.10上下两层应错缝粘贴,错缝长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接.

5.21.1.11在EPS板上打聚合物砂浆点,边缘点距板边25mm为宜,砂浆点直径60mm左右,厚度为10mm,点中心距边150～200mm.经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的30%.

5.21.1.12门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端，在EPS板对应部位满打聚合物砂浆。带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分打砂浆点。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。

5.21.1.13EPS板上的各砂浆点与墙面应同时接触,双手用力均匀左右揉动5～7次,使砂浆点与基层墙体粘牢.

5.21.1.14对下料尺寸偏差或切割等原因所造成的大于2mm的板缝,应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平.

5.21.1.15女儿墙压顶或凸出物下部就预留5mm缝隙.便于网格布嵌入.

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5.21.1.16EPS板粘贴24小时后,对EPS板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平,然后对整个墙面打磨一遍.打磨时散落的EPS板屑应清理干净.

5.21.1.17装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后以专用分隔线开槽. 5.21.1.18雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200～260mm(视EPS板厚度而定)的标准网格面与墙面预先粘结,粘结宽度为50mm,EPS板压在粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面.

5.21.1.19粘贴EPS板时应注意以下事项: (1)EPS板的接缝应紧密、平齐;

(2)EPS板边需翻包网格布时,允许在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆,其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆,或挤入聚合物砂浆(包括嵌缝用的长板条).

(3)先从门窗洞口周边粘贴EPS板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净.

(4)打磨时必须做轻柔的圆周运动. 5.21.1.20网格布的粘贴

5.21.1.21涂抹第一遍聚合物砂浆时,应保持EPS板面干燥,清除板面的杂物.

5.21.1.22在EPS板面涂抹聚合物砂浆,所抹面积应略大于网格布的长或宽,厚度为2mm将网格布置于其上, 网格布的面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌欠聚合物砂浆中，网格布不应皱折，表面干后，再施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应处露。

5.21.1.23 网格布周边搭接长度不得小于70mm，在切断的部位应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于70mm。

5.21.1.24 门窗洞口周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧,若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。

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5.21.1.25 门窗洞口四角处，加盖一块200*300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

5.21.1.26 建筑物阳叫应做加强层，加强层贴在最内侧每边宽150mm。 5.21.1.27 一层部位应先粘贴加强网格布，再粘贴标准网格布，加强网格布应对接。

5.21.1.28 网格布粘贴完后应防止雨淋和撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。

5.21.1.29 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

5.21.1.30 面层终凝后应及时喷水养护，昼夜平均气温高于150C时，养护不得小于48小时，地于150C时，养护不得小于72小时。

5.21.1.31面层施工72小时后进行找平，密封油膏嵌缝。

5.21.1.32装饰线凸出墙面时，EPS板粘后，在标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧延长100毫米。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

5.21.1.33 装饰线凹进墙面时，EPS板粘贴后，再标明装饰线位置；用分隔线开槽器在EPS板上切出凹槽，凹槽出EPS板的剩余厚度不小于20毫米。在凹槽及凹槽周边100毫米宽范围内，均匀涂抹一层聚合物沙浆，然后压入标准网格布。墙面粘贴的网格布与凹槽周边甩出网格布需搭接。

6、厨房、厕所、屋面防渗漏技术措施

6.1.1本工程厨房、厕所、屋面所进各种材料必须是正规厂家生产的产品，必须有出厂合格证和质量检测报告，对所有原材料进场必须现场验收，发现不合格材料坚决不用。

6.1.2．对防水工程外包时，应选择一定资质专业施工队伍，外包单位应向总包单位提交防水施工方案，技术员负责审核，如有差异，技术员应向分包单位做技术交底

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6.1.3技术员对屋面防水工程的施工应跟踪检查，及时反馈检查意见，在检查合格后，再请监理验收。

6.1.4对各种管材，应进行复检，防止表里不一，决不允许一根不合格管材用在该工程上。

6.1.5管道穿越楼板处，决不出现一处预留后补洞现象，实现百分之百管道与主体楼板砼同时浇筑，上部按规范做防水处理。

6.1.6格保证卫生间楼地面坡度正确无误。

6.1.7要求厨、厕楼地面进行灌水试验，水深20mm，时间24小时，确保用户放心。

6.1.8屋面工程所用的防水材料一律采用优质产品，并进行避水试验，或雨后检查，决不允许出现渗漏。

7．雨季施工措施

雨季施工是保证整个工程工期的关键，项目部成立抗洪防汛领导小组，制定防汛值班制度，作到全天24小时负责制，定期检查现场排水系统是否完善。

7.1在施工计划中安排，主体工程施工正赶上雨季施工，现场排水系统在施工前必须完善，并经常维护和修整，保证畅通。

7.2在基础施工前，在距建筑物2米左右要挖排水沟，防止在基础和地沟施工中，场地出现不流入作业现场。

7.3在进行一层底框架施工时，一定要将模板的支承落在实处，原土及回填土要夯实，在60板上支梁，板的竖向支承，在施工时要注意排水，雨天严禁浇筑砼。

7.4所有材料仓库，机电设备、工棚必须严密，防止漏雨，露天设备要加防护罩，安装保护装置，大型塔式起重机，上料、运输设备要定期检查，维护保养，雨前做成品，半成品防护。

7.5加强与气象部门联系，掌握天气情况，合理调整各道工序，避免出现窝工现象。

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7.6雨季砌筑时，雨前要将新砌筑墙体顶面盖好，如表面被雨冲刷，应将最上一层砌体返工重砌，雨水浇过砂浆应二次拌合使用。

7.7砼施工时，加强防雨措施，准备充足的防雨材料，新浇筑的砼下雨前用塑料布盖好，防止雨水冲掉水泥浆，影响砼质量。

7.8大雨过后，脚手架，吊车等要经过安全检查，无安全隐患后方可使用，雨季施工要有防雷措施。

7.9雨季施工，要做好砂石含水量的测定，根据测定的结果，调整砼砂浆拌合的用水量。

7.10为防止雨水浸泡材料，材料底部应架空堆放，使其离地10cm. 7.11加强雨季对专场的管理，雨季必须做好全面检查，消除隐患。 8．降低成本具体措施

降低成本提高效益从客观上讲，就是强化工程管理，周密计划安排，科学组织施工，合理配置资源，以最合理的投入，争取最大效益，狠抓各项工作管理，增加效益，具体措施：

8.1间接成本采取指标分解，归口管理的办法，一切费用开支都要经过审批，批准后开支，凡超标准违反成本开支范围的要予以制止。

8.2直接成本的控制方法，除要控制材料的采购成本外，在工程实施过程中，落实到技术组织措施，经常把实际发生的人工、材料、机械等费用与施工预算中的相应标准进行对比分析，及时发现差异或预计趋向，找出原因，采取措施正式预防，具体采取以下措施：

8.3合理调配，减少二次倒运，原材料布置在吊车回转半径范围内，减少二次倒运，提高机械使用率。

8.4砼、砂浆中掺外加剂，节约水泥，提高强度，缩短砼技术间歇时间，提前拆模，减少模板使用时间。

8.5钢筋下料长度搭配先长后短，减少材料浪费，ф10以下钢筋采用卡盘冷拉，节约钢材，竖向筋ф20以上采用压力焊，加强成品保护，避免出现成品损坏。

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8.6组织均衡施工，合理安排工序，流水作业和工种配合施工，避免返工、窝工造成人工费增加。

8.7严格控制配合比，计量准确，各工种活完料净，不再用工清理。 8.8严格控制好标高，做到上不找平，下不抹灰，节约材料，墙面平整，减少抹灰厚度。

8.9承台梁采用组合钢模板，房间平板采用多层胶合板，大模板采用吊拆加固支撑可节约木材。

8.10利用夜间施工，压缩结构工期，节约施工机械占用费。 8.11砂石料场硬地面，减少材料浪费，保证材料质量。 8.12控制工程质量，一次验收达标，创造社会效益。

8.13小型构件预制，采用钢组合模板，节约木材，增加周转次数，保证工程质量。

8.14水暖、电气工程施工中，配管工程要合理下料，短材利用，可节余消耗定额的3%。穿线工程合理下料，按规定预留可节余消耗16%。在器具安装时，精心施工降低消耗定额1%。

8.15现场道路和排水应结合施工平面图布置，统一安排，争取做正式道路，作为运输干线，要做到现场道路循环，畅通，提高工作效率。

8.16加强设备维修，增长设备使用寿命，依靠科技降低成本。 8.17本投标人具有多年从事各类房屋建筑及与之有关的工程施工经验，可保证工程安全、顺利进行。

8.18积极推广应用“四新”、“五小”科技成果，降低材料消耗成本，提高效率，达到减少成本支出的项目。

8.19对所有采购材料应比质比价比服务，降低原材料成本。 9．停水停电施工措施

9.1为保证在停水情况下，施工进度不受影响，在砼搅拌机旁设立水箱外，生活区还有一个加高大水箱及自备水井，以备停水时用，以备停水时用，确保工地停水不停工，停水不影响工程进度。

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9.2为保证在停电的情况下正常施工，本工地配备1台小型发电机，专人负责在停电的情况下，开机送电，确保工地停电不停工，不影响工程进度。

9.3工地设专人负责水、电供应，常与有关部门联系，及时了解水、电供应信息，发现问题及时通知及时解决。

10．降低噪音措施

10.1认真执行国家有关法规和制度，并根据项目部具体情况制定降低噪音实施细则。

10.2在施工中将建筑施工的噪音排放量控制在国家标准之内。 10.3夜间不安排生产建筑噪音的施工项目。

10.4实行项目经理巡查制度，对违反项目部消除噪音的管理规定人员，严格按照文件实行罚款。

11．施工消防措施

11.1建立现场消防规章制度，每天检查消防工作。

11.2建立以项目部为核心的领导管理体系，落实施工组织设计规定的消防器材，确保消防人员，器材到位。

11.3严禁将火种带入工地，木工作业区内严禁动用明火。

11.4防止私拉乱接电线，电线及机械设备专人看管，对违反项目部消防管理相关的人没，严格按照文件规定实行罚款，严重者移交有关部门处理。

12．成品保护

项目部做文明施工，对全员进行成品保护的职业道德教育，各班组、各专业施工队转入下道工序施工前必须做好工序交接，进行交接检，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的产品。

12.1土方工程

12.1.1对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点，龙门板等，挖土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息，并经常检测是否正确。

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12.1.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计及建筑单位协商采取保护措施，并进行观测。

12.1.3。测量永久性标桩，敷设地上或地下管道，电览等，施工时如文物或古墓等，应妥善保护，施工中应采取措施，以防损坏管线。

12.1.4夜间施工时，应合理安排工序，有足够的照明，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

12.1.5基础或管沟的砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

12.2砌体工程

12.2.1墙体焊接钢筋网片，抗震构造柱钢筋，大模板砼墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

12.2.2砂浆稠度应适宜，砌墙体时应防止砂浆溅脏墙面。

12.2.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞砌体。

12.2.4尚未施工整体楼面，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措施，以保证施工中墙体的稳定性。

12.2.5在脚手架搭拆过程中，应注意保护以砌完的成品。 12.3模板工程

12.3.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖，应保持模内清洁，防止掉入杂物，保护钢筋不扰动。

12.3.2钢模吊装时，轻起轻放，不准碰撞已完楼板，防止钢模变形，拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，防止损坏砼楞角。

12.3.3拆下钢模，发现不平或肋边损坏应及时修理，分规格堆放，及时涂防锈剂。

12.4钢筋工程

12.4.1构造柱、芯柱、圈梁绑筋：采用预制骨架，应指定地点垫起码放整齐。

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12.4.2往楼板上吊运钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 12.4.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖松动。 12.4.4楼板弯起筋，负弯矩筋绑扎好后，不准在上面行走，浇筑时钢筋工应专人修理、垫筋，保证钢筋位置正确。

12.4.5钢筋绑扎时，禁止碰动预埋及洞口模板，模板内涂隔离剂时，不要污染钢筋。

12.4.6要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起筋。 12.4.7不得重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走，安装电线管，暖卫管线及预埋件不得任意切断和碰动钢筋。

12.5混凝土工程

12.5.1已浇筑楼板，楼梯踏步的表面砼要加以专人保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

12.5.2浇筑砼时，不得污染砖墙面，振捣时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位，钢筋有踩弯，移位或脱扣时，应及时修理。

12.5.3散落在楼板上的砼及时清理干净。

12.5.4在施工操作过程中，注意运砼小车不要压坏钢筋及电气、水暖等设备暗管。

12.5.5砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免污染垫层，影响面层垫层的粘结，而造成空鼓。

12.6地面工程

12.6.1在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及洞口护角，基层的各种管线。

12.6.2面层抹灰过程中将随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切道路，压光成活养护过程中，不得有其它工种进入操作，防砂破坏面层。

12.6.3地面施工中要注意对其它专业设备的保护，预埋地面内管线不得随意移位，地漏口、下水口等不得堵塞砂浆等。

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12.7装饰工程

12.7.1窗框四周嵌防水封闭胶时，应仔细严密，油膏不得污染门窗框。 12.7.2外墙面涂刷，室内顶棚、墙面涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

12.7.3室内抹水泥砂浆前必须遮挡好塑料门窗，以防止水泥浆污染门窗。

12.7.4门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑料门窗框安装前应检查好保护膜，防止破损。

12.7.5各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。

12.7.6拆除脚手时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏棱角。 12.7.7要保护好墙上预埋件，电线槽，盒及水暖预留洞口等，不要随意抹死。

12.8门窗工程

12.8.1污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔倒。

12.8.2搭拆、转运脚手杆和脚手板时，不得在门窗框扇上拖动，架设。 12.8.3安装设备及管道，应防止物料损坏门窗。

12.8.4门窗扇安装完毕后应及时安装五金配件，以防风吹坏门窗。 12.8.5不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，不得用硬物擦磨等办法清理门窗。

12.8.6外涂时，应保证门窗扇干净，整洁及时清理污染物。 12.9屋面工程

12.9.1隔气层施工前将基层处理干净，防止降低隔气效果。

12.9.2在已铺好的松散，板状整体保温层上施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

12.9.3防水层施工完毕后，不得在上部进行施工，以防损坏防水层。 13．原材料及检验措施

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为保证工程质量，防止不合格材料进入工程，杜绝不合格产品，遵守国家施工规范检验标准，应对所有材料进行试化验及工程安全和功能检验。

13.1建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程施工质量验收规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可后，才可在工程上使用。

13.1.1钢筋进场时，按进场的批次、同品种、同规格、同一炉批号每60吨为一检验批。

13.1.2水泥进场时，应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥、袋装水泥不超过200吨为一检验批。

13.1.3砂、碎石进场应对其粒径、级配及含泥量进行检测。同一产地每200m3或300吨为一检验批。

13.1.4 混凝土砌块进场时均应检查品种、规格、外观，同一规格、同一强度等级混凝土砌块78万块，小型砌块1万块为一检验批。

13.1.5建筑门窗进场按同一厂家、同一类型、同一规格≤100樘 特种门≤50樘为一检验批。

13.1.6外墙砖进场按相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000m2为一个检验批;不足500 m也应划分为一个检验批;

13.1.7防水卷材进场按品种、规格、尺寸和外观质量检查。＞1000卷抽5卷;500～1000卷抽4卷;100～499卷抽3卷;＜100卷抽2卷。

13.3结构实体检验

13.3.1结构实体检验应在监理工程师、建设单位专业负责人见证下，由施工项目技术负责人组织实施，承但结构实体检验的实验室应具有相应的资质。

13.3.2结构实体检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层、砂浆强度等。

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13.3.3在主体工程竣工后，应立即安排主体结构实体检验，经检

验合格后，才能进行装饰工程的施工。

13.4屋面淋水试验：屋面防水工程施工完后应做蓄水试验，蓄水深度20~30mm,时间不少于24小时。

13.4.1有防水要求的地面蓄水试验同上。

13.5建筑物垂直度、标高、全高测量：在主体施工完成应做垂直度、标高、全高的测量。

13.6抽气（风）道检查：在抽气（风）道安装完成后应检查抽气（风）道抽气效果。

13.7室内环境检测

13.7.1室内装饰工程完工后应做室内环境检测，检测单位应具有相应资质。

13.7.2水暖、电气专业的原材料、构配件试化验及安全功能检测按照专业规范进行。

13.7.3原材料试化验及安全功能检测的报告与记录均由专业技术负责人整理并归档。

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表A17-7 主要材料、半成品、构配件计划表

序名 规格 ￠10以内 ￠10以上 42.5 32.5 190X190X390 190X190X290 190X190X190 190X190X390 190X190X290 190X190X190 190X190X390 190X190X190 中砂 最大颗粒最大颗粒 95mm m3 m3 m3 m3 m3 t m2 m3 m3 20 10 20 2 444 260 820 10 1 10 1 444 260 m3 360 m3 740 需用量 单位 m3 t t t t 数量 45 59 170 5 20 30 分 期 进 场 数 量 6. 25 29 7 1 8 9 月 号 称 1 模板 2 钢筋 3 钢筋 4 水泥 5 水泥 6 砌块MU10 砌块MU7.5 缺边 8 砌块 7 9 砂 10 碎石 11 碎石 12 白灰 13 外面14 苯板 15 商品 第38页

表A17-8 机械设备计划

需序号 名 称 规格 进 退 场 日 期 数量 月 数月 用 5月 数量 日 日 量 数量 日 1 塔式起重机 QTZ 40 400L QJ40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 搅拌机 钢筋切断机 4 钢筋弯曲机 WJ40 1 1 1 5 钢筋调直机 TQ4.8 HYS-800 BX3-300 MJ106 HZ6X-60 PZ-501 欧波2 DS2 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 6 7 8 9 10 电焊机 电焊机 圆锯机 振捣器 平板振捣器 11 12 经纬仪 水准仪 第39页

表A17-9 劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

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工种名称 力工 木工 钢筋工 砼工 瓦工 抹灰工 水暖工 电工 防水工 架子工 电焊工 吊车工 放线工 劳动力 40 40 15 12 15 30 15 12 10 10 2 2 2 进场日期及数量 5 6月 7月 8月 9月 30 40 30 12 25 4 4 7 2 2 2 11 8 3 10 1150 10

17．施工进度计划

高薪、兴花园（A区）5#楼施工进度表

基础放线、放桩点线 2009-7-21——7- 23日 基础压桩、静载试验

2009-8- 2—— 8-4日

基础挖土、截桩头 2009-8-5 ——8-7日 打基础承台砼垫层 2009-8-8 ——8-9日 基础承台绑筋、模板、砼施工完 短支柱、剪力墙绑筋、模板、砼施工完 土方回填 基础承台梁绑筋、支模、混凝土施工完 地下室框架柱、剪力墙绑筋、支模、砼施工完 地下室顶梁绑筋、支模、砼施工完 （基础承台梁绑筋、支模、混凝土施工完） 一层主体砌砖施工完 一层顶板支模、绑筋、混凝土施工完 二层主体砌砖施工完 二层顶板支模、绑筋、混凝土施工完 三层主体砌砖施工完 三层顶板支模、绑筋、混凝土施工完 四层主体砌砖施工完 四层顶板支模、绑筋、混凝土施工完 五层主体砌砖施工完 五层顶板支模、绑筋、混凝土施工完 斜楼层主体砌砖施工完 斜楼层顶板支模、绑筋、混凝土施工完 小砌、阳台栏板施工完 塑钢窗安装 第41页

2009-8-9 ——8-12日

2009-8-13——8-23日 2009-8-13——8- 14日 2009-8-9——8- 12日 2009-8-16——8- 19日 2009-8-20——8- 23日 2009-8-9——8- 12日 2009-8-20——8-21日

2009-8-21——8-23日 2009-8-24——8-25日 2009-8-26——7-27日 2009-8-28——8-29日 2009-8-30——8-31日 2009-9-1—— 9-2日 2009-9-2—— 9-3日 2009-9-4—— 9-5日 2009-9-6—— 9-8日 2009-9-9—— 8-10日 2009-9-11——9-14日 2009-9-15——9-20日 2009-9-25——10-15日

室内抹灰 2009-9-16——10－5日 室外抹灰 2009-9-26——9－30日 室内卫生间.厨房地面找平层 2009-9-24——9－30日 室内卫生间.厨房防水 2009-9-24——9－30日 地面、楼面 2009-10-6——10—10日 楼梯踏步水泥压光 2009-10-11——10－12日 外墙保温板 外墙墙面砖 外墙涂料 屋面找平层 屋面隔气层 屋面保温苯板 屋面找平层 屋面瓦 室外散水 楼梯扶手 防盗门、木门、防火门安装 地沟砌砖

地沟盖板 电气工程 水暖工程

2009-9-28——10—9日 2009-10-30—— 10－16日 2009-10-20——10－22日 2009-9-24——9－25日 2009-9-28——9－29日 2009-9-30——9－31日 2009-10-1——10—2日 2009-10-12———10－16日 2009-10-24 ——10－26日 2009-10-27——10－30日 2009-10-25——10－27日 2009-8-19——8－21日

2009-8-21——8－23日 2009-7- 10——10-31日 2009-7- 10——10-31日 第42页

18．施工平面图 乙一街丙七路

木材 钢筋 办公室 宿舍 砌块 电表箱 水泥库 砂子 石子 5#楼

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19．文 明 施 工 保 证 措 施

按照长城乡[2001]55号文件《长春市建设工程现场文明施工管理办法》的管理精神，针对施工现场的实际情况，因此制定保证措施如下：

19.1 封闭式管理

19.1.1 现场出入口设置开启式大门，同时设置企业标志，做到整洁、美观；设门卫，进出工地登记，严禁外来人员私入工地，进入时必须填写健康登记卡，严防非典流入工地。

19.1.2 场区大门前设置高压洗车水枪和冲洗场地；运输车辆冲洗干净后上路行使；装建筑材料、建筑垃圾及工程残土的车辆，采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境；不超载行使。

19.1.3现场的工作人员佩带工作卡，并用不同颜色区分管理人员和工作人员。

19.2 治安综合治理

19.2.1 建立治安保卫制度，制定治安防范措施，责任分解落实到人。 19.2.2和辖区派出所搞好治安联防工作，建立临时工管理档案，查明身份，工地内严禁吸烟、打架、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

19.2.3 严格遵守当地的一切规章制度，晚9点后工人不准出工地大门，在指定路线行走不准打闹喧哗。

19.3 现场围挡采用1.8m高标准定型彩钢板封闭围挡，正门的外侧围挡上设置工程公告：工程公告高1.2m 、宽2.0m；设企业标志和灯箱大门。

19.4 施工现场

19.4.1现场地面采取硬化处理;

19.4.2现场主道路宽7m、铺20㎝后山皮石，连接道路4m宽、厚10㎝，且平整、牢固，做到车辆压过不翻浆，保证雨后无积水。

19.4.3现场的道路两侧、机械设备基础周边、外脚手架基础周边，降水井等特殊部位设置排水沟，且砌砖抹灰，保证排水通畅；

19.4.5温暖季节，在现场的生活区、施工场区进行绿化，达到美观、整

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齐、温馨。

19.5 材料堆放

19.5.1 建筑材料、构件、器具按总平面布置图所标定的位置进行堆放； 19.5.2 材料堆放整齐、牢固，设置标有名称、品种、规格、产地等内容的标牌；

19.5.3 易燃、易爆、易中毒的物品设专库分类存放，做好标志，设专人管理；

19.5.4做到工完、料净、场地清；

19.5.5 因故不能及时清运的建筑垃圾归方码垛，并做标志； 19.6 现场住宿

19.6.1 现场设专门的宿舍区，宿舍净高2.8m，双层铁床铺，每个宿舍20人；宿舍的门向外开启，以便人流疏散；

19.6.2 照明灯高度不低于2.4m，室内的蚊帐等物品距离照明灯不少于0.5m，不私拉乱接电线，不违章使用电器。

19.6.3 宿舍前后设窗，以保持良好的通风；室内定期消毒，有专人打扫卫生，保持室内清洁，严防非典等传染性疾病的发生；

19.7 现场防火

19.7.1 现场成立消防组织机构，建立消防制度，按规定配置消防器材，由专人管理和定期检查消防器材，确保齐全有效；

19.7.2 加强安全防火宣传教育，设置消防保卫牌。 19.8 现场标牌

19.8.1 现场按规定设置“五牌二图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌，施工现场总平面图、安全警示平面布置图；“五牌二图”统一型号，设置在大门内侧附近或办公室前的报栏上；

19.8.2 建立文明施工宣传栏，定期组织安全文明施工宣传活动，并设专职文明施工员两名，各工种设兼职文明施工班长各一名；

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19.8.3 在现场明显处悬挂安全标语；

19.8.4 按安全警示标志平面图标注的位置，正确悬挂各种警示标牌，个别危险区域设置警戒线并设专人负责。

19.9 生活设施

19.9.1 暂设设施，包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴间及消防水池等要求稳固、安全、整洁，使用标准化的暂设设施。

19.9.2食堂、淋浴室、厕所等建立卫生责任制度，设有专人管理； 19.9.3 食堂的灶台和内墙面镶贴磁转，外墙面抹灰，做水泥砂浆地面；天棚卫生、整洁、牢固；食堂有防鼠、防蝇等措施；炊事员持健康证上岗，穿白色工作服（帽），个人卫生做?勤洗澡、勤理发、勤剪指甲、勤换衣服；炊事员按照食品卫生要求进行操作，对餐具进行消毒；食堂距厕所、垃圾场?箱）及产生有毒、有害物质的场所30m以外；

19.9.4 设置饮用开水设施，由专人负责；

19.9.5 淋浴室做水泥砂浆地面，内墙面贴卫生磁转，保证用水； 19.9.6使用水冲厕所，并有水源保障冲洗，每日有专人负责清洁； 19.9.7及时清理、外运生活垃圾，并设有专门容器。

19.9.8 生活区分片包干给施工员管理，有专人清扫，定期消毒，工人定期量体温，严防非典。

19.10 社区服务

19.10.1 粉尘控制，由于特殊原因而未做到硬地化处理的部位，定期压实地面和洒水，对珍珠岩粉、木工作业、建筑垃圾等产生的粉尘采取有效措施；

19.10.2 在施工期间，严禁向建筑物外抛掷垃圾?

19.10.3 使用电锯、振捣器等噪雳高的机器加设防护罩，混凝土搅拌机和电锯加防护棚，封闭作业以防扬尘；水泥库保持通风，装卸水泥、白灰时严禁抛扔。

19.11 保健‥救措施

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19.11.1 现场设置保健药箱、担架、氧气袋等适用、可靠的急救物品； 19.11.2 设置经培训的急救人员，对触电、中毒、高处坠落等意外伤害人员进行急救；

19.11.3及时宣传流行性疾病的预防知识，在班组开展安全活动的同时，对工人进行卫生知识教育。

安 全 保 障 措 施

安 全 保 证 体 系 图

组 织项目部安全生产领导小组 体栋号安全员 系安全办公室 班组安全 安安 施工现场技术安全监全 全安 保 全 证监 目体 督 施工现场安全巡查 标 工 作 保 项 规 章 制 度 证 各 体 系 安 全 教 育 培 第47页 安 全 检 查 系

安 全 保 证 体 系

1 安全生产目标、方针及原则 1.1 目标

1.1.1 安全达标、创优良工地

1.1.2 无人身重伤及其以上事故，轻伤率控制在2‰以内 1.1.3 无等级火警事故 1.2 方针

安全第一、预防为主 1.3 原则

安全生产，人?有责，各级领导为安全生产第一责任人 2 安全保证体系

为了保证施工安全，建立以项目经理为首的安全保证体系，各施工队具体负责实施，以加强施工作业现场控制为重点，以专职质检员巡逻、全面检查为主，专项与联合检查相结合，开展安全生产达标、创优良工地活动，确保本工程安全、优质、高效建成，安全保证体系图框附后。 3 安全生产保证措施 3.1 组织保证措施

3.1.1 项目部成立以项目经理为组长，施工员、技术员、质检员、安全员为组员的安全生产领导小组；

3.1.2 各栋号成立以工长为组长，技术员为副组长，班组长为组员的安全生产检查小组；

3.1.3 项目部设专职安全检查员2名。 3.2 制度保证措施

3.2.1切实履行国家及上级主管部门颁发的相关法律、法规、各项安全生产技术规范及公司各项规章制度。

3.2.2 落实本企业制定的《安全管理规章制度》。 3.2.3 落实自上而下各级安全生产责任制。

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3.2.4 各种安全管理规章制?上墙。 3.3 安全检查保证措施

3.3.1 项目部每半月进行一次安全生产大检查，项目部安全生产领导小组成员及相关人员参加

3.3.2 各栋号每周进行一次安全生产检查，安全员、工长、技术员、班组长参加；

3.3.3 每半个月对栋号的安全教育进行一次检查； 3.3.4 安全防护保证措施

3.3.4.1 按规定使用“三宝”，进入施工现场戴好安全帽，高处作业系好安全带，建筑物高度超过3.2m设安全网;

3.3.4.2 按规定设置“四口”及临边防护：楼梯出入口外设不小于2m高、6m长的安全通道，上设两层木板，间隔30cm；木板满铺；楼梯?边设防护栏杆。分层施工的楼梯和梯段边安装临时护栏，顶层楼梯口随工程结构进度安装防护栏杆；各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还设置活动防护栏杆，在人与物有噠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，采取以下鐲护措施：板的预留洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网及其它防坠落的防护措施；施工现场通道附近和各类洞口与坑槽等?设置防护设施和安全标志，夜间设红灯警示。 3.3.4.3防物体打击

支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作?时，在同一垂直方向上操作时，各作业层间用竹笆进行封闭；模板、脚手架等拆除，不准有其他操作人员交叉作业。模板部件?除后，临时堆放处距离楼层边沿大于1.5m；楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，不堆放任何拆下物件。 3.4 安全教育、培训保证措施

3.4.1 安全生产管理干部进行安全主管部门的培训教育和考核，认真学习国家安全生产方针、政策、法规、法令和《安全操作规程》等安全知识和本公司的安全生产规章制度；

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3.4.2 新工人进入工地，由工长负责登记并报与安全员，由安全员进行安全教育；

3.4.3 变动工种的人及时进行岗位安全教育；

3.4.4 根据工程特点，每道工序施工前，工长和技术员进行详细、全面的安全技术交底，并实行签字制；

3.4.5 施工过程中，各班组长在班前对工人进行安全教育，让工人知道本工种的安全操作规程；

3.4.6 在施工现场开展多种形式的安全教育宣传工作，挂宣传标语牌；安全组织机构、管理制度等张贴在工地办公室的明显部位，安全操作规程挂在现场明显处；

3.4.7 特殊工种持证上岗，岗前进行安全交底，熟悉本岗位安全操作规程。 3.5 技术保证措施

3.5.1 各工地开工前五天向项目部提出安全防护劳保用品计划，并标明进场日期；

3.5.2 开工前五天向发包人索取地下管线、电缆等设施情况，制定相应保护措施；

3.5.3 安全技术措施依据《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》和相关安全操作规程； 3.5.4 临时施工用电

3.5.4.1 施工用电按事先做出的设计施工，完工后经有关人员检查验收并履行验收手续；

3.5.4.2 临时照明由电工架设安装； 3.5.4.3 各栋号施工用电设专人(电工)监护；

3.5.4.4 施工用电均采用“三相五线”制、TN-S保护系统； 3.5.4.5 采用三级配电，一机、一箱、一闸、一漏保；

3.5.4.6 闸要有箱、有锁、有防水和防雨措施；各种电动机绝缘可靠，接零

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