饰面砖工程施工工艺标准(暂定稿)

陶瓷饰面砖工程施工工艺标准 Q/20005—2011

1 适用范围

本标准适用于高度不大于100m、抗震防裂度不大于8度的饰面砖满贴法工程的施工工程验收。

2 引用标准

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)

民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)

陶瓷砖（GB/T4100—2006）

3 术语

陶瓷砖：山粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品，陶瓷砖是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型，干燥后，在满足性能要求的温度下烧制而成。砖是有釉（GL）或无釉（UGL）的，而且是不可燃的、不怕光的。

4 材料要求

材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。

4.1 饰面砖

4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。

4.1.2 外观质量

陶瓷类饰面材料除特殊要求外，表面应光洁、平整、色泽一致、正反面均无暗痕裂缝，尺寸误差率、吸水率、强度等必须符合设计要求，必要时做相关检验。

4.1.3 室内环境污染控制

用于民用建筑工程的饰面砖放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中第3.1.2条规定。

用于民用建筑工程的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的条规定。

4.2 饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复检：

4.2.1室内用陶瓷的放射性。

4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。

4.2.3胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。

5 施工准备

5.1 作业条件

5.1.1墙面基层清理干净，对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。

5.1.2饰面材料应粘贴、安装在洁净平整的基体上，影响粘贴强度的基层应做技术处理；基层上的砂浆、油渍、尘土等应清除干净。

5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

5.2 材料准备

5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。

5.2.2一般用于陶瓷类的水泥应采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。

5.2.3作基层找平和铺设陶瓷类和石材类的各种砂子应坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5％，使用前应经过筛选，粒径选定应符合设计要求。

5.2.4饰面砖工程中使用的各类粘结胶（剂）的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求，并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。凡使用粘结胶（剂）新产品，在大面积施工前还应做小样试验，以确保其粘结质量，同时应预防粘结胶（剂）与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。

5.3 主要机具

5.3.1 机械 ：陶瓷切割机、切板机、折板机、磨边机等。

5.3.2 电动工具：电动切割机、抛光机、手枪钻。

5.3.3 常用工具：泥刀、泥板、锤子、锉刀、打胶枪等。

5.3.4 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。

6 操作工艺

6.1陶瓷砖工艺流程

基层处理→规划拉线→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→粘贴→勾缝

6.1.1 基层处理

凡基层有质量缺陷或混凝土构件（墙、梁、柱、板等）有蜂窝、露筋、麻面应按审定的施工技术方案处理，并经验收合格，局部凸出或凹进的地方应凿除补平，松散的砂浆应剔除。施工前应仔细检查墙面基层，原土建粉刷层是否有风化现象。如有必需对原基层进行处理，首先对原基层进行浇水湿润，对风化特别严重的，应铲除原基层，重新粉刷。

6.1.2规划拉线

从墙面及阴阳角的垂直面，用相应的线锤吊全高垂直，横向以窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处用1：3水泥砂浆每隔1.2～1.5m贴一个50mm×50mm的灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

6.1.3基层抹灰

施工前在墙面上刷一层901胶水，把墙面封闭起来，让贴砖时粘结剂中的水份不较快被墙面吸进，让粘结剂与砖有充分的粘贴时间。基层抹底灰厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分两遍抹平。

6.1.4弹线排砖

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列进行水平垂直向的试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖水平、垂直的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

6.1.5浸砖

对吸水率较大的陶瓷饰面砖使用前浸泡，以浸透为准，然后捞出晾干备用，吸水率低于1％的瓷质砖可不浸水处理，但施工前应对粘贴基层进行泼水湿润，以避免空鼓。

6.1.6粘贴

地砖铺贴前应清理干净砖背面存在脱膜粉尘。将粘合剂按水灰比1：4.5配比搅拌均匀，静置5～10分钟，再次搅拌后使用（粘合剂在现场搅拌时不得掺加其它任何物剂，拌好的材料应在2～3小时内用完，超时不得再次拌，粘贴厚度控制在5～7mm），并用专用木锤子轻敲砖，使粘合剂挤满砖背面，然后用力按压，使砖与墙面基层牢固结合。砖背面满抹粘合剂时，应在砖的四周边上抹成斜边，这样在按压、轻敲瓷砖时，既不会致使粘合剂溢出，又能使粘合剂饱满，砖与墙面粘结牢固。

6.1.7勾缝

瓷砖粘贴结束后，应将其表面用旧棉纱或干净的软布洗干净，在检查和调整后，用1:1水泥细砂浆填缝，再用白水泥勾缝，并将砖面清理干净。

6.2.马赛克工艺流程

基层处理→规划拉线→基层抹灰→弹线排砖→粘贴→揭纸→调整→勾缝

6.2.1基层处理同6.1.1。

6.2.2做标记同6.1.2。

6.2.3基层抹灰同6.1.3。

6.2.4弹线排砖同6.1.4。

6.2.5粘贴

a、顺序为自上而下逐排从阳角处向阴角铺设；

b、将马赛克纸面朝下平放在平整的板面上，用湿布或软毛刷将背面擦干净，用充分拌合的素水泥浆或白水泥浆刮满缝隙。并在基体表面也抹上1～2mm厚的水泥浆，将四周多余的水泥浆刮掉。

c、拎起马赛克的上口两端，按规划好的线贴上墙面，一边调整一边用木模子轻轻拍平压实，使马赛克与墙体粘结牢固。抹粘结层时面积不宜过大，应根据气温掌握好湿度，干燥时应随时喷水湿润；

d、连续粘结马赛克时要注意马赛克之间的缝隙大小均匀；

6.2.6揭纸

待水泥初凝，用软毛刷蘸清水将护面牛皮纸湿透，轻轻揭下，再用毛刷刷尽剩纸和胶水，并将砖面清理干净。

6.2.7调整

对粘贴好的马赛克进行检查调整，对歪斜不正的缝，用开刀轻轻排列整齐，并用抹子轻压，使其与粘结层粘结牢固。调整缝道先横后竖。对揭纸时带下的马赛克块，应及时补上，凹凸不平的应取出重贴。

6.2.8勾缝同6.1.7。

7 质量控制

7.1做好材料进场验收工作，严禁使用不合格产品。推荐：申泰牌玻化石粘合剂

（JCTA-300H）。

7.2玻化砖拼时应按事先的弹线找正，砖缝之间必须留缝（宽度不大于1mm），不得密缝拼贴，避免因热账冷缩、湿胀干缩等因素变形造成砖材起壳、空鼓。

7.3饰面砖缝隙应均匀应密实；嵌缝无污染，深浅、宽窄应一致，十字口应贯通，无黑缝；勾缝应清晰，表面应平整光滑。

8 质量标准

8.1主控项目

8.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

8.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

8.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。

8.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

8.2 一般项目

8.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

8.2.2 阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计和国标的要求。

8.2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

8.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。

8.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

8.2.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

表1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

9 成品保护

9.1 饰面砖铺贴完毕后应及时清理表面，将遗留沾污的水泥、杂物擦净，有勾缝要求的及时做好勾缝。

9.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

9.3施工过程中，建议在1.2米至1.5米（层高在3米内）停止施工48小时，进行淋水养护且4至6小时进行一次。

9.4待完成最上块墙砖后，隔4至6小时进行淋水养护。特别是在温差较大的季节，可用草栅或麻袋覆盖表面并泼洒适量的水，使表面保持一定的湿度，有利于粘贴层的硬化。

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