手机可靠性测试(机械部分)

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罗志锋 2009-12-1

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目录

1 2 3 4 5

6

目的………………………………………………………………………………………………………………………4 范围………………………………………………………………………………………………………………………4 定义………………………………………………………………………………………………………………………4 引用文件…………………………………………………………………………………………………………………4 测试样品需求数…………………………………………………………………………………………………………4 测试项目及要求…………………………………………………………………………………………………………4

6.1

机械应力测试………………………………………………………………………………………….….…………………………4 6.1.1 RCA测试………………………………………………………………………….………………………………………..…4 6.1.2 硬度测试………………………………………………………………………….……………………………………………5 6.1.3 附着力测试……………………………………………………………………….……………………………………………5 6.1.4 螺母拉力、扭力测试………………………………………………………………..……………………………………...…6 6.1.5 耐醇测试……………………………………………………………………….……………………………………….…...…6 6.1.6 盐雾测试……………………………………………………………………….………………………………………….……6 6.1.7 手汗测试……………………………………………………………………….………………………..…………………...…2 6.1.8 键帽与硅胶的拉力测试……………………………………………………………….…………………………………...…...7 6.1.9 挂绳拉力测试……………………………………………………………….…………………………………………………..7 6.1.10 天线安装强度测试……………………………………………………………….……………………………………….……7 6.1.11 单机随机振动测试……………………………………………………………….…………………………………….….……8 6.1.12 单机自由跌落测试……………………………………………………………….…………………….………………………8 6.1.13 单机微跌测试……………………………………………………………….…………………………………8 6.1.14 单机滚筒测试……………………………………………………………….…………………………………9 6.1.15 镜片冲击测试……………………………………………………………….…………………………………9 6.1.16 触摸屏划线测试……………………………………………………………….………………………………9 6.1.17 触摸屏点屏测试……………………………………………………………….………………………………9 6.1.18 软压测试……………………………………………………………….……………………………..………10 6.1.19 包装跌落测试……………………………………………………………….…………………………...……10 6.2

寿命测试……………………………………………………………….……………………………………..……10 6.2.1 按键打击测试……………………………………………………………….………………………………...10 6.2.2 翻盖测试……………………………………………………………….……………………………………..10 6.2.3 滑盖测试……………………………………………………………….……………………………………..11 6.2.4 SIM卡测试……………………………………………………………….………………………………..…11 6.2.5 T卡测试……………………………………………………………….……………………………………..11 6.2.6 电池连接器测试……………………………………………………………….………………………………11 6.2.7 电池盖拆装测试……………………………………………………………….………………………………11 6.2.8 手写笔插拔测试……………………………………………………………….………………………………12 6.2.9 I/O充电品插拔测试……………………………………………………………….…………………………..12 6.2.10 耳机插拔测试……………………………………………………………….…………………………………12 6.2.11 振子测试……………………………………………………………….……………………………………...12 6.2.12 喇叭测试……………………………………………………………….………………………………...……12 6.3

环境测试……………………………………………………………….……………………………………...……13 6.3.1 高温储存测试……………………………………………………………….…………………………………13

6.3.2 低温储存测试……………………………………………………………….…………………………………13 6.3.3 冷热循环测试……………………………………………………………….…………………………………14 6.3.4 恒定湿热测试……………………………………………………………….…………………………………14 6.3.5 沙尘测试……………………………………………………………….……………………………………..14 6.3.6 静电测试……………………………………………………………….………………………………..……15 6.3.7 表面温度测试……………………………………………………………….…………………………………15

7

文件历史记录………………..……………………………………………………….…………………………………….15

1. 目的

可靠性测试检验规范的目的是尽可能地验证并发现到由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，从而使产品质量得到必要的保证。 2. 范围

本规范适用于国信通科技讯息有限公司手机特性测试。 3. 定义

无

4. 引用文件

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)

GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》 本公司作业指导书

5. 测试样品需求数

总的样机需求为2pcs。

6. 测试项目及要求（标注☆为选测项目）

6.1 初始化测试

在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证手机没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。

6.2 机械应力测试

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6.2.2 表面硬度测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.三菱牌铅笔； 2.400 目砂纸； 3.铅笔硬度测试仪； 测试要求： 1. 用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加 在笔尖上的载荷为 500G,铅笔与水平面的夹角为 45°),推动铅笔向前滑动约 5mm 长，共 划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕(划破面漆); 1. 当产品表面有 2 条以下划痕时合格； a) LENS ≥3H b) UV、PU 漆≥2H c) 橡胶漆不作硬度要求，以划痕能以手抚平为 OK 2. 因为表硬度不光与油漆本身有关，与底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时， 可以根据实际情况进行协商处理；

检验标准：

6.2.3 附着力测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.百格刀； 2.3M ref.595 粘胶带；(或者 3M 600,3M 610 胶带); 3.橡皮擦(铅笔上的); 4.立体放大镜，共轴照明，放大 64 倍； 测试要求： 用锋利刀片(刀锋角度为 20°~30°)在测试样本表面划 5×5 个 1mm×1mm 小网格，每一条划 线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力不低于(10±1)N/25mm 的胶 带(宽度 25mm 的 3M 600 号胶纸、NICHIBAN CT405AP-24 胶纸或等同，,华为测试使用后者) 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度； 用手抓住胶带一端，在 60°方向，0.5s~1s 内扯下胶

纸，试验一次,试验后再用 5 倍放大镜检 查油漆的脱落情况。 结果判定：要求附着力≥3B时为合格。未划百格区域不能出现脱落 等级 5B 描述 切割边缘完全平滑，无一脱落 脱落图例 -

检验标准：

4B

在切口交叉处有少许涂层脱落， 但交叉 切割面积受影响不能明显大于 5%

3B

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂 层脱落， 受影响的交叉切割面积明显大 于 5%,但不能明显大于 15%

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2B

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片 脱落，和/或在格子不同部分上部分或 全部脱落， 受影响的交叉切割面积明显 大于 15%,但不能明显大于 35% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一 些方格部分或者全部出现脱落， 受影响 的交叉切割面积明显大于 35%,但不 能明显大于 65% 剥落的程度超过 1B

1B

0B

6.2.4 螺母扭力、拉力测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.拉力计； 2.扭力计； 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力； 2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩； 1.拉力大于 5Kgf,持续时间 30 秒； 2.扭力大于 1.5Kgf.cm 持续时间 30 秒，;

6.2.5 耐醇测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.纯棉布； 2.无水酒精(浓度≥99.5%); 3.500g 砝码； 测试要求： 1. 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的 2 面积约为 1cm ),以 40 次/分钟~60 次/分钟的速度 ,20mm 左右的行程, 在按键表面来回擦 拭 200 个循环； 2. 每 50 来回查看一下有无异常； 1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认； 2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；

检验标准：

6.2.6 盐雾测试(适用于五金件、电镀件) 测试样品： 测试条件： 2台 1.盐溶液采用氯化钠(化学纯，分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%(质量百 分比);雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 2.雾化前的盐溶液 pH 值在 6.5-7.2(35±2ºC)之间；配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐或氢 氧化钠的溶液来调整 pH 值，但浓度仍需要符合条件一的规定； 3.测试温度为 35±2ºC; 4.连续雾化时间为 48 小时； 测试要求： 1.测试前，手机必须进行外观检查，保证手机表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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其他弊病； 2.测试时手机处于关机状态； 3.测试后， 用流动水轻轻洗去手机表面盐沉积物， 再在蒸馏水中漂洗， 洗涤水温不得超过 35ºC; 然后在标准的恢复大气条件下恢复 2 小时； 4.所有正常使用可拆件应该拆开, 单独摆放； 检验标准： 1.手机功能必须正常，外观没有损坏； 2. 电镀件无任何不良.

6.2.7 手汗测试 测试样品： 测试条件： 2台 1 玻璃缸、搅动棒 2、汗液的成份为氨水 1.07% ,氯化钠0.48%,水98.45%(按重要比进行配制)。 用于配置汗液的氨水(分析纯),浓度为25%-28%。 测试要求： 1. 将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。 2. 试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并 测试油漆的附着力。 检验标准： 产品的外观无明显变化，无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达 3B 以上时为合格。

6.2.8 键帽与硅胶的拉脱力测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.拉力计及挂绳 2.701 处理剂 3.402 胶水 测试要求： 1. 先将键盘固定住，用夹具夹住一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉达到 15N (10.0N)时保持 5S 以上 2. 抽取左右功能、红绿、五向键、数字键及侧键中分别抽取 1 个键粒进行测试 1对于连体键盘(没有裙边的键盘),测试拉力为15N,要求硅胶破裂时键帽也不可脱落. 2对于普通盘(有裙边的键盘),测试拉力为10N,要求硅胶破裂时键帽也不脱落. 6.2.9 挂绳拉力测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.拉力计 2.挂绳 将手机以坚直方向固定住(固定住机身的下半部),用拉力计施加 50N 的力(逐渐增大),从水 平方向拉吊绳穿孔，当拉力达到 50N 时立即释放。 当拉力小于 25N 时，不允许前后壳张嘴；当拉力在 25N~50N 范围内时，允许前后壳张嘴，但当 拉力释放后前后壳之间要能自动合拢

检验标准：

6.2.10 天线安装强度测试☆ 测试样品： 测试条件： 2台 1.拉力计；※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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2.扭力测试仪； 测试要求： 检验标准： 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性； 2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量； 1. 经 5Kgf 拉力,持续时间 30 秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于 0.5mm; 2. 扭矩须大于 5Kgf.cm,持续时间 30 秒。 3. 天线无松脱、折断；

6.2.11 单机随机振动测试☆ 测试样品： 测试条件： 2台 1.振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz,分别在 X、Y、Z 轴上振动，每个轴振动 60min

。 10~30Hz,振幅 0.38mm,30~55Hz,振幅 0.19mm,10~55Hz 范围在 X、Y、Z 三个方向每个 30min. 2.ASD(加速度谱密度)为 0.96 ㎡/s2。 测试要求： 将手机关机放入振动试验机试验台上固定夹紧。启动振动台按 X、Y、Z 三个轴向分别振动 1 个小时，每个轴振完之后取出进行外观、结构和功能检查。 检验标准： 手机外观及结构良好，各项功能正常.

6.2.12 单机自由跌落测试 测试样品： 测试条件： 2台 1. 跌落高度： 一般性测试 1.0m,1.2m 对于研发中以及送 CTA 检测的样机或新的部品认证跌落高度为 1.2m,1.5m; 对于显示屏可见面积不小于机壳正面面积 40%或 25cm2 的手机及锌合金壳体手机，跌落高 度为 0.7m。 2.试验表面： 1.0m 跌落在木制的桌面上； 1.2m 跌落在混凝土或钢制成的平滑， 坚硬的刚性表面； 测试要求： 1. 跌落方法： 将手机处于开机状态，插入SIM卡和T卡进行跌落。对于直握手机，进行6 个面的自由跌落 实验，每个面的跌落次数为2 次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。 对于翻盖手机，进行8 个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进 行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖； 对于滑盖手机， 应将一半样品滑开到上限位置。 跌落结束后对外观、 结构和功能进行检查。 2.每次跌落后需要检验手机的基本功能和外观检验； 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准： 1.不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度上的磨损。对于发生壳离的手 机，如果经过按压可以复位的则在接受范围内。 2.手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。 3.电性能测试应合格。

6.2.13 单机微跌测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.跌落高度：7cm; 2.试验表面：1.5mm 厚的静电胶垫； 3.总跌落次数为 500 次；※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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测试要求：

1.手机处于开机状态； 2.正、背面跌落 150 次，上下左右跌落各 50 次； 3.每 50 次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1. 手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。 2. 电性能测试应合格。

6.2.14 单机滚筒测试☆ 测试样品： 测试条件： 测试要求： 2台 1. 滚筒试验机 1) 将样品设置成开机不插卡状态, 在手机中预存入 5 个电话和 5 条短信息,并将手机时钟设 置为当前日

期时间 2) 将样品放入滚筒跌落试验机为高度 500mm 的箱中，进行 200 次(滚筒转一圈为 2 次)随机跌 落测试 3) 每 20 次对样品进行功能与结构检查，每 100 次对样品进行电性能检查. 4) 滚筒转速:10 次/分钟 5) 对于翻盖手机，应将一半样品闭合为原始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机 应将一半样品滑开到上限位置 1. 手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。 2. 电性能测试应合格。

检验标准：

6.2.15 镜片冲击测试☆ 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.冲击试验机； 2.Φ 12mm 的不锈钢球； 1.用冲击试验机, 将Φ 12mm 的不锈钢球，从 0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定 在前壳上),1 个镜片共冲击 10 次； 1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；

6.2.16 触摸屏划线测试☆ 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 触摸屏测试仪 直径为 0.8mm 的塑料手写笔或随机附带的手写笔 将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少 100,000 次，力度为 150g,60 次-70 次/分钟； 触摸屏不应出现电性能不良现象，表面不应有损伤，触摸功能正常。

6.2.17 触摸屏点屏测试☆ 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 打击寿命测试仪 直径为 0.8mm 的塑料手写笔或随机附带的手写笔 将手机设置为开机状态，并插上充电器，在触摸屏中心位置点击 350000 次，力度为 200g 60 次 -70 次/分钟； 触摸屏不应出现电性能不良现象，表面不应有损伤，触摸功能正常。※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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寿命测试

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3.总测试周期为 50,000 次，2 秒/次； 测试要求： 检验标准： 将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，进行5万次开合翻盖测试。进行到3万次、4 万次、 4.5万次、5万次时进行手机翻盖弹性及功能一次。 50,000 次后，手机外观，结构，功能正常。

6.3.3 滑盖测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.室温(20℃~25℃) 2.滑盖试验仪； 3.总测试周期为 50,000 次，2 秒/次； 测试要求： 检验标准： 将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，进行5万次开合滑盖测试。进行到3万次、4 万次、 4.5万次、5万次时进行手机滑盖弹性及功能一次。 50,000 次后，手机外观，结构，功能正常。

6.3.4 SIM 卡装测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.使用手工进行测试； 2.总测试周期为 500 次，3 秒/次； 1.装入/拆下 SIM 卡为一个测试周期，每 500 次进行开机入网检验； 1.在规定的测试周期内 SIM 卡装入手机后，开机必须能够辨识 SIM 卡；

6.3.5 T 卡拆装测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.使用人工进行测试； 2.总测试周期为 500 次，3 秒/次； 1.装入/拆下 T 卡为一个测试周期，每 500 次进行开机入网检验； 1.在规定的测试周期内 T 卡装入手机后，开机必须能够辨识 T 卡； 2台

6.3.6 电池连接器拆装测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.使用手工进行测试； 2.总测试周期为 2000 次，2 秒/次； 将电池反复拆装2000次。进行到1000次、1500次和2000次时检查手机及电池各项功能、及外观 是否正常。 手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观 无异常。

6.3.7 电池盖拆装测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 2台 1.使用手工进行测试； 2.总测试周

期为 2000 次，2 秒/次； 将电池盖反复拆装2000次。进行到1000次、1500次和2000次时检查手机及电池各项功能、及外※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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观是否正常。 检验标准： 手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观 无异常。

6.3.8 手写笔插拔测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.室温(20℃~25℃) 2.手工测试，总测试周期为 2,000 次，1 秒/次； 将手机处于开机状态，笔插在手机笔插孔内，然后拔出，反复 2000 次。进行到 1000 次、1500 次，2000 次时检查手机笔插入拔出结构功能、外壳及笔是否正常。 手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。

6.3.9 I/O 充电口插拔测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.室温(20℃~25℃) 2.插拔试验仪； 3.总测试周期为 3,000 次，1 秒/次； 测试要求： 将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在 开机不插卡状态下插拔充电 2000 次。进行到 1000 次、1500 次和 2000 次时进行中间/结束检查 一次。 I/O 接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。

检验标准：

6.3.10 耳机插拔测试 测试样品： 测试条件： 2台 1. 室温(20℃~25℃) 2.电池、充电器 3.插拔试验仪 测试要求： 检验标准： 手机开机状态，把耳机插入耳机孔，再拔出，反复3000次。进行到1000次、1500次、2000次、 3000次时进行中间/结束检查一次。 手机耳机、耳机孔，焊盘无脱落，耳机功能和手机声音回路必须正常。

6.3.11 振子测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.室温(20℃~25℃) 2.直流稳压电源 3.或电池、充电器 测试要求： 检验标准： 将手机开机连上稳压电源或插上充电器，进入功测模式，打开手机振动功能，连续振动48h,中 间每隔4h做一次检查，并做好记录 手机振动功能应该正常，不能出现振子坏、人耳听起来有异常等现象。

6.3.12 喇叭寿命测试 测试样品： 2台※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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环境测试

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检验标准：

1. 手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。

6.4.3 冷热循环测试 测试样品： 测试条件： 2台 按照 GB/T 12610-90 中第 5.2.3 条进行测试。 温度循环次序如下： A) 在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置 1H; B) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 1H; C) 在温度为 75℃±2℃的高温箱内放置 1H; D) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 1H; 要求：各温度间的切换时间小于5MIN,共做12个循环(48H)。试验完成后检查产品表面的 电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。 测试要求： 1.手机处于关机状态； 2.必须装入可充电电池； 3.测试结束后，手机拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时以上，再开始检验； 1. 手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。

检验标准：

6.4.4 恒定湿热测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 2台 1.测试温度为 70±2ºC,湿度为 90±3%RH; 2.测试周期为 2 天； 1.手机处于关机状态； 2.必须装入可充电电池； 3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入手机； 4.测试结束后，手机拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时，再开始检验； 1.手机功能必须正常，外观没有损坏；

检验标准：

6.4.5 沙尘测试 测试样品： 测试条件： 2台 温度：23±5ºC※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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相对湿度：35

~70% 测试要求： 1.把手机开机，放入装有小麦面粉(约 500g)的塑料袋中(大小：201); 2.把手机的左侧朝下； 3.把塑料袋充气，密封； 4.以每秒一次的速度摇动塑料袋 5 次； 5.变换手机位置，使左侧朝上； 6.摇动塑料袋 5 次； 7.用毛巾擦掉手机外面的粉尘； 8.检查是否有粉尘进入手机； 除了一般的功能不能失效外，粉尘不能进入到 LCD 和 LCD 玻璃之间。

检验标准：

6.4.6 静电测试 测试样品： 测试条件： 2台 接触放电：放电电压设置为：±4KV,选取点：所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。 空气放电：放电电压设置为：±8KV,选取点：机壳、LCD 显示屏、按键、I/O 口及其它所有 的露孔接缝。 测试要求： 检验标准： 试验时要求手机处于呼叫状态。 对每个选取点放电 10 次，每秒 1 次。 接触放电及空气放电过程中不允许 EUT(受测手机)呼叫中断及出现其它异常的现象。试验后检 查手机的各项功能正常，电性能测试合格。

6.4.7 表面温度测试☆ 测试样品： 测试条件： 测试要求： 2台 环境温度：室温(23±3ºC) 2 小时/测试模式将样机充饱电，并接充电器，置于通话状态。 在 60 分钟的通话过程中(包括实际使用中的各种较差的条件),用热电耦检测样品表面和 内部的温度。将样品置于实际使用中较差条件下的通话状态，探测所有用户可以接触到的表面 的温度，包括移除可拆卸外壳或者电池后的外表面。热电耦被粘在待测点上，并记录温度。要 测试各种模式(模拟，数字等)下的温度，并且比较是否超出规格。 1.使用外接天线，通话 60 分钟； 2.用热电耦测试手机通话过程中各点的的温度(60 分钟),每 30 秒，探测一次温度； 3.记录以下位置的最大温度：SPEAKER 外部，SPEAKER 内部，正面内部，背面外部，正面外 部，背面外部，右侧外部，左侧外部； 4.移除可拆卸外壳和电池后重复步骤 2; 5.允许样机恢复到室温； 6.在所有模式下，重复步骤 1-5。 探测到的最大温度不大于下表要求的温度。 注：下表列出的温度不是设计温度，而是为了避免用户接触产品时烫伤，而规定的最大温度。 根据 CTO 的规定 手机的表面温度不大于 40ºC。 最大表面温度(ºC)

检验标准：

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7.0 文件历史记录

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