水泥安定性凝结时间试验
更新时间:2024-01-14 07:14:01 阅读量: 教育文库 文档下载
江西和顺工程检测有限公司 作业指导书 主题:水泥安定性试验文件编号 XXXXXXXX 第X页共X页 版 本: 修订状态:0 颁布日期:XXXX年X月X日 水泥安定性试验
1、适用范围 检验水泥安定性
2、技术标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》 JC/T729
《水泥安定性试验用沸煮箱》 JC/T995
3、仪器设备和环境条件 3.1仪器设备
3.1.1 沸煮箱:有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板与加热器之间的距离大于50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上,整个试验过程中不需补充水量。
3.1.2 玻璃板:两块,尺寸约100㎜×100㎜,质量为75~80g的玻璃板。
3.1.3 雷氏夹:由铜材制成,一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,然后,另一根指针的根部挂上300g质量的砝码,此时,两根指针的针间距离增加值应在(17.5士2.5)㎜范围以内,即2x=17.5 ×2.5㎜,见图4-1、图4-2。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g,分度值不大于1g)、 湿气养护箱 雷氏夹膨胀值测定仪:见图4-3,标尺最小刻度为1㎜。
3.2环境条件
试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃,相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
4、实验条件
与标准稠度测定、凝结时间测定相同。
试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。 5、实验步骤
1安定性的测定标准法-雷氏夹法 (1)测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 (2) 雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002 (3)沸煮
①调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。② 脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 (4)检测数据分析与判定
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。 2 安定性的测定代用法-试饼法
(1)操作流程:将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先涂过油的玻璃板上,轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80㎜,中心厚为10㎜,边缘渐薄,表面光滑的试饼,立即放入湿气养护箱内养护(24±2小时)。然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。
(2)安定判别:目测未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼的结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。
江西和顺工程检测有限公司 作业指导书 主题:水泥凝结时间的测定文件编号 XXXXXXXX 第X页共X页 版 本: 修订状态:0 颁布日期:XXXX年X月X日 水泥凝结时间的测定
1、适用范围
1.1.了解对控制水泥凝结过程的重要性;1.2.了解水泥标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范;1.3.测试水泥标准稠度净浆凝结时间。
2、技术标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》 JC/T 729
3、仪器设备和环境条件
3.1、仪器设备
天平、水泥净浆搅拌机、维卡仪、湿气养护箱。(相关仪器可参照《试验二、标准稠度测定》中的项目) 湿气养护箱水泥净浆搅拌机天平维卡仪 3.2、环境条件
(1) 试验室温度为20?C±2oC,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;
(2) 湿气养护箱的温度为20?C±1oC,相对湿度不低于90%; (3) 试验用水必须是洁净的饮用水。(如有争议时应以蒸馏水为准) 4、实验方法
1.水泥凝结:水泥和水以后,发生一系列物理 与化学变化,随着水泥水化反应的进行,水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性,进而凝固成具有一定强度的硬化体,这一过程称为水泥的凝结。水泥凝结时间,在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。
2.凝结反常:有两种不正常的凝结现象,即假凝(粘凝)和瞬凝(急凝)。①假凝特征:水泥和水后的几分钟内就发生凝固,且没有明显的温度上升现象;②瞬凝特征:水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物,并在大量的放热情况下和凝固。
5、实验步骤
5.1 测定前准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
5.2 试件的制备:以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
5.3 初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。
5.4 终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180o,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min(或更短时间)测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
5.5 测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
5.6凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起,至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起,至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义,初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min;
普通水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求, 视为不合格。
6、数据处理
6.1.如实填写水泥凝结时间测试记录表3-1
水泥凝结时间测试记录表 3-1
操作单位: 操作员: 日期: 年 月 日 操作序号 操作内容、科目 操作时间 分段时长 1 水泥全部入水(水泥和水) 2 水泥净浆的拌制(启动控制器) 3 取样、试件的制备 4 试件养护30min 5 首次初凝测试 ?? n1 临近初凝测试 ?? n2 终凝时间测试 ?? 评定结果: 验收人:
6.2. 结果判定
国家标准规定:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、
复合硅酸盐水泥等六类硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,一般为1~3h;终凝时间除硅酸盐水泥不迟于6.5 h 外,其余水泥终凝时间不得迟于10h,一般为5~8h凡初凝时间不符合规定者为废品,终凝时间不符合规定者为不合格品。 6.3.试验分析
⑴从假凝和瞬凝的角度分析;
⑵从化学分析的角度说明水泥凝结时间反常的原因; ⑶从试验条件,试验环境的角度分析系统偏差; ⑷从人为因素进行分析操作偏差。
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