水泥安定性凝结时间试验

江西和顺工程检测有限公司 作业指导书 主题：水泥安定性试验文件编号 XXXXXXXX 第X页共X页 版 本： 修订状态：0 颁布日期：XXXX年X月X日 水泥安定性试验

1、适用范围 检验水泥安定性

2、技术标准

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》 JC/T729

《水泥安定性试验用沸煮箱》 JC/T995

3、仪器设备和环境条件 3.1仪器设备

3.1.1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。

3.1.2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜，质量为75～80g的玻璃板。

3.1.3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。

量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g，分度值不大于1g)、 湿气养护箱 雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。

3.2环境条件

试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。

试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

4、实验条件

与标准稠度测定、凝结时间测定相同。

试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 5、实验步骤

1安定性的测定标准法－雷氏夹法 （1）测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （2） 雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002 （3）沸煮

①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。② 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 （4）检测数据分析与判定

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 2 安定性的测定代用法－试饼法

（1）操作流程：将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜，中心厚为10㎜，边缘渐薄，表面光滑的试饼，立即放入湿气养护箱内养护（24±2小时）。然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。

（2）安定判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼的结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

江西和顺工程检测有限公司 作业指导书 主题：水泥凝结时间的测定文件编号 XXXXXXXX 第X页共X页 版 本： 修订状态：0 颁布日期：XXXX年X月X日 水泥凝结时间的测定

1、适用范围

1.1.了解对控制水泥凝结过程的重要性；1.2.了解水泥标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范；1.3.测试水泥标准稠度净浆凝结时间。

2、技术标准

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》 JC/T 729

3、仪器设备和环境条件

3.1、仪器设备

天平、水泥净浆搅拌机、维卡仪、湿气养护箱。（相关仪器可参照《试验二、标准稠度测定》中的项目） 湿气养护箱水泥净浆搅拌机天平维卡仪 3.2、环境条件

（1） 试验室温度为20?C±2oC，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

（2） 湿气养护箱的温度为20?C±1oC，相对湿度不低于90%； （3） 试验用水必须是洁净的饮用水。（如有争议时应以蒸馏水为准） 4、实验方法

1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理 与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固成具有一定强度的硬化体，这一过程称为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。

2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。

5、实验步骤

5.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

5.2 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

5.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

5.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

5.5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

5.6凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；

普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求， 视为不合格。

6、数据处理

6.1.如实填写水泥凝结时间测试记录表3-1

水泥凝结时间测试记录表 3-1

操作单位： 操作员： 日期： 年 月 日 操作序号 操作内容、科目 操作时间 分段时长 1 水泥全部入水（水泥和水） 2 水泥净浆的拌制（启动控制器） 3 取样、试件的制备 4 试件养护30min 5 首次初凝测试 ?? n1 临近初凝测试 ?? n2 终凝时间测试 ?? 评定结果： 验收人：

6.2. 结果判定

国家标准规定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、

复合硅酸盐水泥等六类硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间除硅酸盐水泥不迟于6.5 h 外，其余水泥终凝时间不得迟于10h，一般为5～8h凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。 6.3.试验分析

⑴从假凝和瞬凝的角度分析；

⑵从化学分析的角度说明水泥凝结时间反常的原因； ⑶从试验条件，试验环境的角度分析系统偏差； ⑷从人为因素进行分析操作偏差。

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