厂房施工方案

目 录

第一章 总体概述

第二章 施工现场平面布置图

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

施工进度计划和各阶段进度的保证措施 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 安全文明施工及环境保护措施 项目管理人员的配备、素质管理经验 劳动力、机械设备和材料投入计划

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 季节性施工措施

第一章 总体概述

一、方案编制说明

我公司根据江苏邦德新能源科技有限公司提供的施工图纸及相关文件要求，结合对本工程所在地现场踏勘的基础上，对该工程施工规划的编制原则、内容、步骤、措施进行了充分的研究和讨论，进行综合编制。

二、方案编制依据

1、江苏邦德新能源科技有限公司提供的施工图纸及相关工程建设要求。 2、国家颁布实施现行有效的建筑工程质量检验标准、施工规范、操作规程、图集等。

3、我公司按照GP/T19001-ISO9001标准和行业要求编制的《质量手册》、《程序文件》等质量体系文件，公司的企业标准以及我司类似工程的施工经验。

4、根据施工现场的地况、地貌及地方资源条件等。 5、我公司现在管理体制、物质条件、生产能力、竞争水平。 6、积累的原始气象资料。 三、编制目的

本施工方案编制目的是为施工提供完整的纲领性文件。根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“在精品意识、精心组织、精心施工总的指导思想下保证工程经济、合理、优质、低耗地实现”。具体施工时，本方案还将经过仔细地修改和补充完善，以便更具有实际可操作性。

四、建设地点特征

江苏邦德新能源科技有限公司厂房工程位于亭湖区工业园,交通便利，材

料可直达现场，施工场地平整，水电均已接入施工现场。

五、工程总体设想、方案及施工段的划分 （一）、施工组织总体设想

为了在规定的工期内完成上述工程，公司领导高度重视，加强劳动力组织，配足施工机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密组织施工，确保按期完成。

在合同签订后，项目部立即进驻施工现场，并进行施工调查、技术准备、交桩和临时设施的准备工作。

1、指导思想与实施目标 指导思想：

我公司对该本工程的指导思想：以质量为中心，建立健全工程质量保证体系，配备高素质的项目经理及技术管理人员，成立该工程项目部，以施工质量为龙头，以经济手段为杠杆，积极推广应用先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料，做好现场施工人员的政治思想工作，使参与施工的每个人员都有高度的责任感、荣誉感、做到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一材料供应，统一资金支付，统一对外联络等。从而科学管理，优质、高速、安全、文明地完成该项目的施工任务。

实施目标：

发挥我公司优势，科学施工，交叉作业，严格履行合同，实现以下目标： （1）、质量目标

各分部、分项工程一次交验合格率达100%，该工程质量必须确保合格工程。

（2）、工期目标

确保在50日历天内完成该项目建设。，

（3）、安全生产目标

采取切实可行的安全措施，杜绝重大事故的发生，确保安全生产无事故。（4）、文明施工目标

确保文明施工，创文明施工标准化工地。 （5）、服务目标

遵守合约，认真协调各方面的关系，接受甲方、建管部门和监理公司对工程质量、进度、现场管理等方面的控制和监督。

2、施工布置 施工组织： （1）、项目部的组成

该工程实施项目经理负责制的管理体制，配备施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，项目管理机构。我司将以项目班子为核心，组建强有力的施工队伍，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术，优质、高速、文明地完成本工程。

（2）、施工任务的安排

为确保该工程优质、高效的顺利施工，我司将对施工任务作统筹安排。 （3）、施工顺序安排

根据该工程的特点和工期要求及本单位的技术装备、劳动力资源情况，拟定在该工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，我们将对各段分项工程科学安排、分别进行，安装工程密切配合土建施工穿插进行。

项目管理制度：

工程施工中项目部将执行以下管理制度： （1）、施工技术责任制度

该制度的目的是把各工种的技术工作纳入集中统一轨道，保证各种技术

岗位都有专人负责技术，加强技术管理，切实保证工程质量。

（2）、开工管理制度

落实人员，办理开工前的各种申请手续，领取开工许可证后，工程方可开工。

（3）、图纸会审制度

认真做好图纸会审和设计交底，使有关施工人员“胸中有数”，避免盲目施工，结合施工中可能遇到的困难，提出施工建议，发现图纸的差错或甲方提出的变更要求，都必须在图纸会审中得到解决落实，避免施工中受阻碍而拖延工期，影响质量。

（4）、施工技术交底制度

交底的目的使每个施工人员心中有数，不出现盲目施工，要明确工程的具体施工关键、施工方法和质量标准，建立安全和节约措施。

（5）、技术检验制度

对该工程的每个环节，都必须认真进行技术检验。技术检验是用科学的方法保证工程质量符合设计的重要环节，其内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、砼、电工仪表、施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用乱用和随意降低标准。

（6）、设计变更管理制度

在施工过程中，如发现图纸差错与实际情况不符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化的建议等都应提出设计变更的申请，设计变更由设计部门签证后，方可变更。

（7）、工程验收制度

工程验收是保证质量重要环节，我们必须认真做好隐蔽工程的验收、分项工程的验收、分部工程的验收，直至单位工程的验收都必须坚持自检，监

理公司初检，再请主管部门终检。

（8）、施工技术档案的管理制度

施工技术档案必须从开工准备，搜集、整理并贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，资料必须经项目经理、工程技术负责人审定，所有资料必须及时、真实、完整。

3、施工准备 生产部分的准备：

（1）、根据施工现场和建筑物的情况，正确选择好临时设位置，以便于施工。

（2）、根据已掌握好的控制点，进行现场定位，设轴线控制龙门桩。 （3）、施工现场按具体情况做好安全生产防护工作。

（4）、根据甲方提供的水、电源，派出专人接到施工现场的指定处。 （5）、搭设好施工办公、操作间等临时设施，做好开工前的机械保养工作和周转材料清理准备工作。

（6）、根据现场平面布置图布置好各种机械、施工道路、水源、电源布置和临时设施。

技术部分的准备：

（1）、首先熟悉全套图纸，做好技术交底，对主要分部分项工程编好施工方案，做好充分技术准备工作。

（2）、彻底了解熟悉地质勘察报告内容，对施工现场作具体的施工机械布置方案。

（3）、编制材料进场计划，做好成品、半成品的加工定货工作。 （4）、拟定工程质量通病的治理计划，创无质量通病工程。

（5）、做好测量控制点的留置，将基准点测到现场，确保该工程的沉降

记录不发生差错。

（6）、向测试部门提供原材料样品，早日得到复试结果和砼、砂浆的配合比，保证施工的需要。

（7）、按照施工平面图的要求，做好施工现场的平面布置工作，做到文明施工。

（8）、凡进场施工人员，必须进行安全三级教育，学习有关文件，提高安全意识。

（二）、方案针对性及施工段划分

本公司根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，实行项目经理负责制，履行合同中规定的权利和义务。项目部下设工程技术科、质量安全科、物资设备科、财务计划科、综合办公室等职能科室。项目建设分为两个班组组织实施。

第二章 施工现场平面布置图

一、运输道路

现场材料运输利用现有邻近道路作为主要运输和交通通道。 二、施工机械设备的布置

根据拟建筑物的建筑结构特征和现场环境，我司安排施工用小型机械及其他相应的设备。

三、临时设施的布置

施工现场搭设部分办公、生产等临时用房，根据现场情况综合考虑。

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

为保证工程期，因此必须详细计划，采取切实可行的措施：

1、依据工期要求编制工序网络计划来控制工程的施工进度，建立以项目经理为首、项目经理具体负责的工期保证组织体系，严格履行业主与公司签订的合同工期，采取一切科学手段确保承诺工期的兑现并力争提前。

2、在工程施工前根据实际情况编制切实可行的项目施工进度计划，项目计划总进度必须符合设计要求并努力提前，在项目总计划的基础上编制进度计划，根据进度计划编制相应的月工作计划、旬工作计划和周工作计划。用周工作计划来保证旬工作计划，旬工作计划来保证月工作计划，有工作计划最终保证项目进度计划的实现。对影响工期的关键线路上的所有工序制定科学的施工方案，在施工中重点控制确保如期完成，对各级计划的覆行建立严格的检查制度，发现计划发生偏差及时进行优化和调整。

3、本工程为保证进度，采用平行施工、流水作业的方案来组织施工，段与段间安排平行施工。

4、建立健全切实可行、确保工期的科学的进度管理制度，坚持每周一施工生产调度例会和紧急施工生产调度会制度，制定横向到边、纵向到底的各种责任制度，以减少中间环节的矛盾，局部计划发现偏听偏差立即采取补救或调整措施。

5、大力推广“四新”成果，提高劳动生产率。

6、超前预测影响施工进度的各种不利因素，并制定相应措施确保连续施工。 7、及时认真编制各项材料计划，保证施工材料的充分供应，并严格执行，既不造成材料积压，也不允许造成材料短缺的现象。

8、及时认真编制施工机具需用计划并严格执行，同时严格执行各种机械例

行保养制度和维修制度，确保施工机械能充分满足日常生产需要。

9、及时认真编制每月劳动力需用计划，通过劳动力曲线分析并穿插一些零星工作的方法来平衡劳动力，从而编制详细的作业计划，并严格依计划控制施工进度。

10、质检员和安全员要做到“三勤”——眼勤、嘴勤、手脚勤，及时发现并消除质量和安全隐患。

11、搞好职工思想教育，稳定施工队伍士气。 12、抓好职工思想教育，并搞好职工业余文化生活。

13、工程开工后，立即进行土方开挖，土方开挖结束，请有关部门验槽，然后进行垫层施工、弹线绑扎基础钢筋、立模，在此施工期间我司将组织多个施工班组进行施工，基础钢筋绑扎完毕后进行钢筋、模板工程验收。基础确保连续浇筑不间断。在主体工程施工中分多个班组同时施工，立体交叉作业，科学指挥，精心组织，穿插进行，确保工程基础、主体按进度计划完成。

14、为加快主体工期我司将提前进行钢结材料的订货、加工、制作工作，加大周转材的投入。砼强度未达到规定强度之前，不得提前拆模，但可以采取一些技术手段，缩短拆模时间，以加快工期。进入粉刷阶段，外墙粉刷时我司将抽取公司中级以的技术尖子参加突击，以确保工程和质量。外墙粉刷工作提前结束也为涂料的施工提供有利条件。在施工中结合总的形象进度计划进行施工。对照总的进度计划和各个施工阶段的计划工期。

15、积极调动工人的积极性，采取工期与工资挂钩和订立奖惩制度，做到与工人订任务的同时，就订好工期和浆惩办法，合理组织劳动力调动工人的积极性，发挥出最大的潜力。必要时采用加班加点加施工，实行2班作业，保证连续施工。充分利用机械，合理划分工作面，避免窝工。

16、加强质量检查，经常对班组进行技术交流，避免“返工活”、“回头活”，

做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程进度。

17、加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故，以免造成停工。

18、加强机械机具的维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。 19、加强工程竣工验收前的细部处理工作，认真及时收集工程资料，确保工程能按投标工期顺利完成。

20、积极调动工人的积极性，采取工期与工资挂钩和订立奖惩制度，做到与工人订任务的同时，就订好工期和奖惩办法。

21、合理组织劳动力，充分利用工序间歇，组织流水施工，合理利用工作面。

22、严格质量管理和交底制度，坚持“自检”、“互检”，避免返工，做到一次成优。

23、对照网络计划，配全备足材料，防止因材料不足而影响施工进度。 24、加强机械机具的维护保养工作，避免因机械故障而发生停工现象。 25、认真做好成品保护工作，做到成活一部分保护一部分。

26、组织人员提前做好验收准备工作，确保工期能按进度计划完成。

第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，我公司决定采取以下施工方法及技术措施。

一、施工方案选择 （一）、施工组织指导思想

在施工组织中坚“平行施工、流水作业”的指导思想，即以分部工程为段组织流水，段与段可组织平行施工。

根据现行有效的国家建筑施工质量验收规范规定的施工验收程序，充分做好施工前准备工作。由公司技术部门进行图纸交底，组织管理人员、职工进行培训学习，使每个工人知道每道工序怎么做，怎样做好，随时检查是否按图纸和国家规范施工，及时发现和解决施工中出现的问题，并采取相应的纠正和预防措施。因施工措施不当或交底不清，造成质量事故的追究有关人员的责任。

（二）、施工顺序安排原则

根据本工程特征及工期要求，组织流水作业，其特点是各施工过程的专业施工班组能有节奏地进行流水作业，不致产生窝工停歇现象。整个工程施工原则为:先地下后地上,先基础后主体,先结构后围护,充分利用平面、空间和时间，组织平面流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

（三）、施工工艺

针对工程项目特点，为优质高速的完成本工程，根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工阶段和制定施工工艺：

1、施工阶段划分（安装工程在具备条件时穿插施工）

第一阶段——基础部分，包括基础土方工程、垫层施工，钢筋砼承台及基础连系梁等工程项目。

第二阶段——主体部分，包括填充墙体的砌筑、混凝土柱梁、钢柱、钢梁、屋面支撑、屋面板、墙面板等项目

第三阶段——装饰、装修等项目。 第四阶段——清理和竣工验收。 2、采用立体施工作业方式

该工程开工后立即组织测量放线基础施工，提前搭好临时设施，抓紧时间进行土方工程施工，土方开挖结束后，请各相关单位进行验槽，主管部门把关核验，然后进行垫层施工、弹线绑扎、焊接基础钢筋、立模，在此施工期间我司将组织多个施工班组进行施工，基础钢筋绑扎和焊接、完毕后进行钢筋、模板工程验收。基础必须确保连续浇筑不间断施工。在主体工程施工中采取立体交叉作业，科学指挥，精心组织，各工种穿插进行。主体施工过程中可穿插进行门窗、内装饰和地面工程的前期施工。主体结束后，进入到全面装饰施工阶段，这时施工工作面大，可集中人力突击施工，形成内外装饰、地面、门窗安装、水电设备安装等多工种的立体交叉作业。

二、测量工程

本工程在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直度偏差和轴线位移的控制。

本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立“三检”制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备检查。

为确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用光学经纬仪等精密测量仪器。工具必须经有关部门检定校准后方可使用。

（一）、场区测量控制网的布设

在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

（二）、建筑物轴线控制网的测设

1、在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴线；

2、在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外6-15米范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基槽中。

3、控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测其它轴线和模板控制。 （三）、沉降观测

1、在进行沉降观测前，应布设4个稳定的水准基点（离建筑物8-16米）作为沉降观测的原始基准点。

2、建筑物的沉降观测点应按设计院、规范规定布设。

3、沉降观测频次应会同建设单位、监理公司和设计院共同协商确定，如无设计规定，则按规范选取观测频次。

4、每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载、沉降量与时间相对应的曲线图。

5、在埋设观测点时应注意以下几点：

（1）、铆钉或钢筋、钢球在砼中露出的部分，不宜过高或太低，高了易被碰斜撞弯，低了不易寻找，而且水准尺在观测点上会与砼面接触，影响观测精度。

（2）、观测点应垂直埋高，在±0.000以上不得小于50㎜，埋设后将四周用砼压实，待砼凝固后用红漆编号。

（3）、埋点应在基础或砼柱达到要求标号时进行，如砼已凝固，须增设观点时，可在砼面上适当位置留一洞，将标志埋入再以1：2的水泥砂浆灌实。

三、重点部位施工方法和技术措施 土建部分： （一）、基础分部 1、土方要求

本工程施工过程中在场地四周挖排水沟，以便施工过程中排水以确保施工场地内无积水。

在土方开挖前必须对龙门桩进行检查、复测，施工过程中不得随意碰撞或在其上堆土，龙门桩一直待留到基础工程施工完毕，不得中途拆除，同时应对平面位置、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

开挖到接近设计深度时用竹片在基槽四周标高土方开挖的深度控制线，土方开挖符合要求，并经验槽合格后，然后再施工垫层，阴雨天要采取必要的排水措施。

基坑回填土要求：砼强度达到规定强度，模板支撑拆除后，经有关部门验收，确认合格后方可回填土，结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀的侧向荷载，决定采用 90 KW的推土机回填土，土质干松、无大块、无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层回填土不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后分层做好密实度试验。

2、基础施工方法及质量要求

施工前必须按要求现场抽取材料进行试验，水泥必须试验安定性，石子做压碎指标，含泥量、针片状风化石含量测试。砂子测试含泥量、粒径、含水率指标，合格后可进场使用。砼配比按测试中心配比单施工。

钢筋绑扎要求：

（1）钢筋质量要求：首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样，进行测试，合格后报质监、监理部门验收认可后进入使用。

（2）钢筋绑扎前在C10砼垫层必须弹好轴线，钢筋位置、长度间距分隔线。

（3）钢筋制作必须按图纸要求进行施工，由施工技术员出具钢筋制作小样单。

（4）钢筋除网筋可采用梅花绑扎外，其余钢筋一律逐点绑扎。 （5）钢筋锚固长度及箍筋弯钩按7度抗震要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10D，角度大于135度。

（6）柱插筋，箍筋加密，钢筋绑扎，钢筋规格、几何尺寸必须严格按图纸设计要求。

3、砼工程施工方法及质量要求 施工方法：

砼搅拌→运输→浇捣成型→养护

（1）、控制砼使用的砂、石、水泥质量及数量

采用固定磅秤，对拌制砼的砂、石、水泥材料必须逐车逐机过磅，现场专人监督，并作好记录。水泥必须是干燥水泥，确保水泥误差不大于1%，砂石误差不大于2%，将配比单写在小黑板上挂在机旁固定位置处。

（2）、严格控制砼搅拌时间

350升自落式搅拌机应大于90秒，当掺入外加剂时搅拌时间按规定适当延长。

（3）、砼浇筑厚度

采用插入式震动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，平板震动器砼厚度不大于200mm。

（4）、基础砼浇筑时必须连续进行，在浇筑前要充分作好准备，特别是对机械进行养护、维修、购买雨具。砼搅拌机上搭设防护棚，确保不因阴雨天而停工，备足材料，防止停工待料。

（5）、砼工程质量要求：

砼浇筑期间必须按规定每台班留试块一组，或大于100立方的时候必须留试块二组，其中一组随现场养护，另一组标准养护，做试块时必须请监理公司代表参加，现场随机抽样，由监理公司监督放入铁笼内随现场养护，不弄虚作假。砼浇筑完达到一定强度后拆模并同时检查砼有无蜂窝、孔洞、麻面、露筋等缺陷。发现问题将请有关部门检查，定出补救措施后，方可隐蔽。

商品混凝土施工：

本工程根椐招标文件要求用预拌砼，其运输要合理组织、统一调度、按需供应，以保证混凝土浇筑的连续进行。

预拌混凝土的供方运输前，应会同我方对整个运输路线的路况和交通情况进行实地考察，并要检查现场的施工道路是否平整、坚实，施工时车辆进出流向是否合理，车辆行驶范围内有无障碍等。并应绘制场内运输行驶路线图。宜选用带有液压传动方式搅拌筒的混凝土搅拌运输车作为预拌混凝土的运输车辆。当混凝土拌和物的坍落度小于80㎜时，也可采用翻斗车进行运输，但应保证运送容器不漏浆，内壁光滑、平整，具有覆盖设施。

预拌混凝土运输车司机必须经过培训合格，方可上岗。在运输过程中，严禁擅自加水，在运输前，应对运输车的司机进行交底，司机要做好运输车的例行保养工作。装料前，要确保搅拌筒、翻斗车内无积水，防止影响混凝土的水灰比。当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车搅拌的进间应由试验确定。

混凝土拌和物的运送时间系指第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车

开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同没有规定时，采用混凝土搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料,采用翻斗车运送的混凝土宜在1.0h内卸料。当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。预拌混凝土的运送距离不太长，通常为10～15km。

每车混凝土均随车签发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准《预拌混凝土》的规定进行验收。发货人、收货人及司机均应在发货单上签字认可。

混凝土搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。总转数宜控制在300转以内。装料搅拌应低速转动（一般1～4r/min），搅拌应高速转动（一般6～10 r/min）。卸料可根据情况采用高速或低速转动。

混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方。卸料前，应全速（一般14～18 r/min）转动1～2 min，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。

运送的混凝土到现场时应先低速出一点料，观察混凝土的质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3 min，方可出料。

卸料过程中，应目测每车混凝土搅拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。若发生粘罐应及时清洗。

混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。预拌混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺同现场拌制的混凝土。

混凝土浇筑：

混凝土应在初凝前完成浇筑，初凝之后终凝之前防止被扰动，当混凝土的抗压强度不小于1.2MP时才允许在上面继续进行施工活动。

浇筑时，混凝土自由倾落高度，对于竖向结构，浇筑混凝土的高度不超过3m，对配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60㎝，否则应采用串筒、溜槽下料，以防产生离析。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝和麻面现象。

为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，当用插入式振动器时其分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,其移动间距为300㎜,不可漏点。

混凝土浇筑工作应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间（包括运输和浇筑时间）对强度等级不超过C30的混凝土为180 min，当气温高于 25℃时，最长时间不超过150 min，当超过限值时必须留设施工缝。

施工缝位置在混凝土浇筑之前就已经确定，并留在结构受力较小且便于施工的位置。柱应留水平缝，梁板留垂直缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面。

在施工缝处继续浇筑前，应对已硬化的施工缝表面进行处理，清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，但不得积水；在浇筑前，先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的去石水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况并落实专人看护，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。

混凝土振捣主要采用插入式振捣器，其操作要点是：“直上和直下，快插

与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。其中“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的插孔。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振；每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。为了保证混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100㎜；同时还应将振动棒插入下一层未初凝的混凝土中，深度不应小于50㎜。混凝土振捣时间要掌握好，振动时间过短，不能使混凝土充分捣实；过长，则可能产生分层离析；一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时亦应大于10s，以混凝土液面不下沉、无气泡不逸出、表面泛浆为准。振动器的使用注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。

混凝土浇筑完毕，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护用水与混凝土拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护时间不少于7d；在混凝土强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5、混凝土工程质量标准

（1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定。

（2）、砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（3）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，确定砼强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土每200 m3取样不少于一次；

每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

（4）、涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及业主指定的其他项目，对混凝土实体强度的检验以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，结构实体检验结果必须符合设计和规范要求。

（5）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，有关项目的偏差不得超过规范（GB50204）规定的允许值。

蜂窝面积：梁柱上一处不大于200㎝2，累计不大于400㎝2，基础、板上一处不大于400㎝2，累计不大于800㎝2

（6）、混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定： 有关分项工程施工质量验收合格； 有完整的质量控制资料； 观感质量验收合格；

结构实体检验结果满足规范要求。

（7）、混凝土结构工程验收，应提供相关的文件和记录，并在验收合格后，将所有的验收文件存档备案。

7、混凝土施工安全措施

（1）、在进行砼施工前，应仔细检查脚手架、工作台等是否搭设牢固。

（2）、搅拌机、卷扬机、振动器等接地要安全可靠。

（3）、操作人员应作好防护措施，振动器操作人员须穿胶鞋，并且振动器必须专门防护。

（4）、砼振动器使用前检查电动机的电压、相数和绝缘是否良好，电线须用防水软线架设。

（5）、机器发生故障、停电、下班及停工时，应将搅拌机内存砼清除、洗净，并要拉下电闸开关，锁上电箱门。

4、模板工程注意要点

该工程基础砼浇筑要求高，必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高。基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，防止跑模漏浆，模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油隔离剂。

（二）、砌体工程 1、材料要求 （1）砌筑用砖

根据设计要求，±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑, ±0.000以上采用混凝土空心砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并且规格一致。

砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润，含水率15％左右。 （2）、砌筑砂浆 原材料要求

水泥：必须有出厂格证，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复查，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，经复检合格，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，以备使用，不同品种的水泥、不得混合使用。不得购进出厂日期已超过二个月的水泥。

砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害杂物和草根等有机杂物，砂的含量应符合规定，在本工程中用的砂泥量不大于5％。

石灰膏：生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7d，石灰膏应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏，使用生石灰粉，其质量应达到相应的技术指标。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

砂浆质量要求：

砂浆应通过试配确定其配合比，必须符合和达到设计要求的各类强度等级，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比通过试验重新确定。

砂浆稠度符合下列规定： 实心砖墙 70-90㎜ 空心砖墙 60-80㎜

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，其偏差不得超过规定要求，砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min，掺有机塑化剂的砂浆，不得低于3 min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3ｈ和4ｈ内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2ｈ和3ｈ内使用完毕。

砌筑砂浆应按规定做试块，取样频次为：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每一台搅拌机至少留一组试块，同一类型、强度等级的砂浆试块不少于3组。

砂浆试块强度验收时的合格标准为：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2、施工方法及操作程序 （1）、施工工艺

砖墙砌筑工艺一般是：抄平、放线、试摆、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、轴线标高引测及质量检查等。

抄平、放线：砌墙前先在基础顶用水泥砂浆或细石砼找平，然后根据龙门桩上标志的轴线、弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置。

试摆、立皮数杆：在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门窗洞口分段）和组砌方式进行平面摆砖样，使得砖的砖块排列和灰缝宽度均匀。皮数杆是墙体砌筑的标志杆，其上划有每皮砖和灰缝的厚度，门窗洞口、标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，通长的墙每隔10-15m一根，立皮数杆时，必须使皮数杆上的500线与墙面上500线相吻合，并用水准仪校正其标高。

盘角、拉线：墙角是确定墙身两面横平竖直的主要依据，根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌筑中间墙身。盘角时，主要大角不要超过5皮，应随砌随盘，三皮一吊，五皮一靠。然后将线挂在墙身上（挂准线），盘角时要和皮数杆仔细对照，检查无误后才能挂线再砌中间体。

轴线引测及标高控制：砌墙时应先弹出墙中心线，这可利用引测在外墙面上的墙身中心线，用经伟仪或线锤把墙身中心线引测到墙身上去。

检查：砌筑过程中应及时进行检查，应注意墙角的检查，轴线位置偏差不大于10㎜，基础顶面标高偏差不超过±15㎜，墙身垂直度用托线板检查，墙垂直度允许偏差为5㎜，10m高以内墙，全高允许偏差为10㎜，墙高于10m，全高允许偏差为20㎜，墙身水平度用水平尺检查，水平缝的平直度允许偏差10㎜，外墙窗洞位置应用线锤检查，其偏差不大于20㎜，砖墙的偏差，应在灰缝砂浆凝结前校正。不得撬砖校正。

填充墙砌筑时除执行普通砖墙体的砌筑要求外，其墙身与柱的连接必须紧密、砂浆饱满，可用结构胶塞筋拉结，拉结筋按规范要求预留且位置与墙身皮数相符。

（2）、施工质量标准

砖砌体施工应遵循“横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”的十六字方针，砌筑质量必须符合设计规定和GB50203-2001标准的要求：

砖的品种、强度、砂浆的品种，强度必须符合要求。 砂浆必须密实饱满、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80﹪。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。外墙的转角处严禁留直槎。

墙体砌筑时不允许有通缝现象，接槎处灰浆密实，砖缝平直，拉结筋数量、长度应符合要求，构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直、残留砂浆清理干净。

砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙体轴线位置偏差为10mm，垂直度偏差为5mm。表面平整度偏差为8mm，水平灰缝平直度为10mm。

砖砌体选用材料必须符合设计要求：±0.00以上为KP1砖，M7.5混合砂浆砌筑。砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁使用不合格的材料。砂浆品种、标号必须符合设计要求。砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在5﹪范围内，水采用自来水，石灰膏进场应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。

砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆砖样。砌筑时，应按图纸设计和工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。

立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度，并用半砌规格的砖配合主规格的砖砌筑，断砖不得集中使用，可分散地用在受力次要部位。由于本工程有抗震设防要求，故应按设计和规范要求设置构造柱并加拉结筋。

按规范要求做砂浆试块，强度必须符合设计要求。抹灰前做好砌体隐蔽验收记录。

3、安全措施

砌墙高度超过地面1.2m以上时，应搭设砌筑脚手架，脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，其堆放砖块的高度不得超过三皮侧转，同一块脚手板上同时操作人员不得超过两人，脚手架必须按规定张设安全网。

不准站在墙顶上和将身探出墙外做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度工作，不准用不稳固的工具或物体在搭设脚手板上或垫高操作。

砍砖时应面向内砍，注意碎砖飞出伤人，垂直传递时，必须认真仔细，小心砸伤人。

不准勉强在超过胸部的墙上进行墙体砌筑工作，以免将墙体碰击倒塌引起事故。

（三）、钢筋工程（工艺流程见附图）

学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 标准书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、砼工序交接检查 中间抽查 现场绑扎安装 钢筋、砼工序交接检查 自检 按不同型号挂牌 钢材合格证、按批号炉号 浇灌砼时留人看模 办理隐蔽验收签证手续 按柱、梁各检查10%，但均不小于3件，板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3。 执行验收统一标准 质量评定 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 清理现场、文明施工 质量评定记录 资料整理 施工记录 事故处理记录 不合格的处理（返工） 1、材料要求

（1）、本工程采用的各种钢筋其型号、规格和有关性能必须符合设计要求，各个批量的钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告且质保资料合格、齐全，钢筋进场时按炉批号及直径分批验收、堆放。进场钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，严禁不合格的钢筋进场使用。

（2）、钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。只有检验合格才能继续使用。

（3）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（4）、钢筋的规格、形式、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置、加工和绑扎，且其成型和施工质量必须符合设计和规范的规定要求。

（5）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理正式的设计变更文件。 2、施工工艺及程序

（1）、施工工艺：操作准备→调直→除锈→下料→加工→钢筋绑扎（焊接）安装→质量检验。施工中必须同时执行03G101-1平法图集。

（2）、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场后应抽样复试试检验合格后，方可使用。钢筋加工前应先熟悉图纸再下料，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应征得设计单位同意，并办理设计变更文件。钢筋加工的各道工序都应建立质量交接检查制度，钢筋绑扎完毕后，必须进行自检预检，并办好隐蔽工作验收签证手续，机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维修方法，开始工作前应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行，安全可靠，并应先空车运转，证明运转良好后，方可正式工作，机械停止作业时，应切断电源，钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据。

（3）、钢筋调直：φ6.5钢筋调直时，采用冷拉调直。其冷拉率不宜大于4﹪，其它钢筋一般在操作台上用锤敲打平直或用钢筋板子矫直，钢筋能在操作台上自由活动为合格。

（4）、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈均应在使用前清除，钢筋除锈尽量采用冷拉调直工序，人工除锈可将钢筋在砂堆上来回拉动，也可用钢丝刷除锈。

（5）、钢筋下料：下料应事先熟悉配料单和钢筋翻样图，一般先断长料，后断短料，做到长短掺配，减少和缩短钢筋头，以节省钢材，断料时应避用短尺量长料，防止发生误差，切断好的钢筋，按不同规定、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数分别堆放，剩余钢筋头随即清理，集中堆放。

（6）、钢筋弯曲：钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，箍筋要加工成135度弯钩，平直长度不应小于10d，钢筋弯曲时，必须保证弯曲正确，严禁超弯曲度角和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。

（7）、现场绑扎：本工程钢筋均采用现场统一制作成型、现场绑扎的施工方法。

钢筋的规格、品种必须符合要求，钢筋进场必须具有质保书，并按规定取样复试，合格后分类堆放，堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时应采取措施，做到与地面隔离。

钢筋制作必须按图纸要求进行施工，首先由钢筋翻样员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后出具钢筋制作任务单。然后进行现场成型，成型后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范要求，起吊使用前必须经专职质检员进一步进行核对，其半成品经复检验收合格后方可使用，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。

钢筋锚固长度：箍筋弯钩应符合抗震设防构造要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10d，角度135度，钢筋一律采用逐点绑扎。纵向受拉钢筋的最小锚固长度按平法图集03G101执行。

钢筋绑扎前应先制作垫块，下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。钢筋绑扎前，须在砼垫层上弹出轴线及承台、基础连系梁边线、柱墙中线及边线。柱插筋位置必须准确，为保证柱的几何尺寸和位置的准确性，柱插筋均与承台、连系梁交接处要埋设定位筋，并与承台、连系梁筋点焊牢固，防止跟部位移；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，柱插筋露出砼较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。承台、连系梁、钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度及其它焊接头现场随机取样，试验合格后方可使用。

施工中不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在底网上搭设临时操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置正确。

在砼基层达到规定的强度后，立即进行放线，钢筋工按弹好的钢筋位置线检查并校正柱梁板钢筋、然后再按规范、操作规程及其设计要求进行钢筋工程的施工。

钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

3、质量标准

（1）、钢筋绑扎的缺口、松口的数量不应超过应绑扎数的10﹪，且不应集中。

（2）、钢筋搭接长度均不得小于规定值。

（3）、箍筋的数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。

（4）、绑扎钢筋钢筋位置允许偏差：

项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位移 箍筋构造筋间距 受力钢筋间距 基础 受力钢筋的保护层 柱梁 （四）、模板工程

模板工程是保证本项目现浇砼结构成型的关键工序，模板系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，且构造简单、装拆方便、利于施工。

该工程为框架结构，采用桩承台基础，模板工程较为复杂，且本工程结构对模板的拼缝和加强侧向压力有很高的要求。

1、材料要求

木模板：木模板所有材料，常用红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等。材质不宜低于Ⅲ等材，木材上如有节疤、缺口等弊病，在拼制模板时，一般应截去弊病部分，对不贯通截面的弊病部分可放在模板的反面。

组合钢模板：钢模板采用定型组合钢模板，宽度模数为50㎜，长度模数为150㎜，钢模板应能纵向、横向进行拼装。

配件连接件：连接件有U形卡，L形插销、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等，除U形卡有30号圆钢外，其它均用3号圆钢和钢板。

±10 允许偏差（㎜） ±5 ±20 ±20 ±10 ±10 配件支架：支架有木支架和钢支架，支架必须有足够强度，刚度和稳定性，确保支架应能承受所浇砼的重量，模板重量、侧压力以及施工荷载。

现浇板模板以1840×920×18MM竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形购件采用木模板。模板加固体系采用Φ48×3.5钢管体系，在木模背后采用50×100㎜木方作背方。

2、基础模板工程施工

该工程基础为钢筋砼承台、基础连系梁，施工时，基础模板采用组合钢模板、钢管加固体系，承台、基础连系梁采用砖胎膜（240厚MU10机制红砖M7.5水泥砂浆内粉水泥砂浆）进行施工，梁板均采用竹胶板檀木钢管扣件加固体系为主，基础模板工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。

支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高。在钢筋砼承台、基础连系梁边模固定如支撑在软件土层必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的砼支撑密一点，以确保砼浇捣时模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢防止跑模漏浆。在拼装时要充分考虑竹胶板的拼缝的严密、平整、拆除便利、尽量使板面不受损，板面拼接处如有缝隙用包装胶带将缝粘结好，以防漏浆，在竹胶合板面与木肋连接时优先用沉头木螺栓固定，以使模板不易损坏，提高模板的周转次数。模板拆除后，对拉螺栓四周砼必须清除，将对拉螺栓外露部分割除，用高标号水泥砂浆找平，以防螺栓锈蚀。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂，在涂刷隔离剂时禁止将其污染钢筋表面。

模板支设结束后，经检查模板的几何尺寸、标高、表面平整度、立面垂直度、预埋件的埋设、支撑的牢固稳定等一系列情况后，且地槽坑内无积水、杂物后方可进行下道工序的施工。

在砼浇筑过程中，如需要应设置马凳，不能将脚手板支设在模板及其撑

上，且设专人护模跟踪作业，发现问题及时解决。

承台、基础梁模板在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行拆除。

3、柱模板施工

无论是柱还是梁板模板均得与满堂脚手架连接牢固，模板的使用，要合理考虑其强度、刚度、稳定性，支承面积，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

柱模板均采用1840×920×18㎜多层板或竹胶合板。柱模板施工前根据设计图纸几何尺寸用经纬仪、钢尺在承台或楼层平面上将轴线测量复核无误后用墨斗弹柱的轴线、边线和模板外边线，待柱钢筋绑扎验收符合要求、柱底部浮浆杂质清理干净后再按模板边线立模，柱模板施工时先将两头柱模立好并四角挂线确保无误，然后拉线，立其它柱模板加固及支撑均采用48钢管体系加固。柱子较高时，要预留施工洞，高度离地面或楼面2米，以利于灌入砼及插入振动器。对于柱模板支撑需加强，大截面的柱设对拉螺栓，具体螺栓直径间距、规格数量都必须经计算确定。以确保柱模板有足够的抵抗侧压力的能力，从而保证砼的成型。

4、梁模板施工

梁模板由梁底模和侧模组成，当梁较高时，先铺好底模，再立一侧模板，另一侧模板待钢筋模扎好后方可支立，当梁高大于550㎜时，除梁外侧支撑外，还要用对拉螺栓在梁中间部位加夹模楞加强紧固。梁模施工时，当梁跨度大于或等于4米时，梁模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度，起拱高度当设计无要求时为净跨的1‰-3‰，跨度大于4米的板起拱值为L/400。 对异形结构采取特殊措施，配制专用模板。

模板工程是直接影响砼外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位还必须作力学分析验算支撑的强度和模板系统的稳定性。

模板的接缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用胶带纸帖牢或用砂浆抹平，确保砼无蜂窝、麻面、孔洞等不良缺陷。

5、模板拆除

模板拆除时，要考虑到砼的强度，拆除侧模时，确保混凝土表面及棱角不受损坏即能拆除。拆除底模时，对跨度为8m以内的梁板当砼强度达到设计值的75﹪，可以拆除，对于梁、悬臂梁，只有砼强度达到设计值的100﹪才能拆除。

模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷好隔离剂以备用。

6、质量要求

（1）、模扳及支架应用有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

（2）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫扳。

（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （4）、模板安装应满足下列要求：

模板接缝处不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构

性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（5）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

（6）、现浇结构模板安装的偏差应符合现行规范的规定。

（7）、模板必须经过自检、互检和交接检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到达到设计、规范要求。

7、安全措施

在现场模板安装（拆除）时，所用工具应装在工具包内，戴好安全帽。 模板运输要统一指挥，拆模时应有专人负责安装监督或设立警戒标志，模板在未钉牢固之前不得上下，非拆模人员不准在拆模范围内通行。

拆除后的模板应将模板的钉尖向下，并及时运到指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

拆除模板时应避免混凝土表面棱角或模板受到损坏，注意整块落下伤人。 模板制作时，操作圆盘锯者应戴好防护眼镜，防止木屑伤眼。锯料时，不可摆动木块和抬高木料，以防伤人。

木工拆模时，相互之间要信号一致，防止不协调导致钢模或钢管等物下落伤人。

（五）、地面工程 （1）、材料要求

水泥采用标号不低于32.5级硅酸盐水泥普硅水泥。 宜用中砂或粗砂，最大粒径不大于5㎜，不得混有杂质。 （2）、作业条件

基层已符合施工要求,门框、铁件等安装结束,且经检查合格。

墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

（3）、施工工艺

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清洗干净，明显低洼部分用水泥砂浆或细石砼找平，表面光滑处应凿毛，清刷干净。洒水湿润但不得积水。

1:3干硬性水泥砂浆铺设在基层上，厚度按设计要求。 水泥砂浆层施工完毕，及时养护，并做好成品保护。 （4）、质量要求

水泥砂浆面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象。

坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏管道结合处严密顺平。

（5）、质量预防措施

地面工程主要问题是防止空鼓和平整度偏差。

防止空鼓的关键在于基层清理，为防止地面空鼓裂缝，基层表面必须清理干净，一定要将残留灰浆等清理掉，可提前一天浇水湿润，施工中要加强管理和监督。

平整度问题对于本工程中大面积的开间来讲，除在内墙四周抄平定出控制线外，还可在内部均匀设置控制标高的标志块，而且在施工中不断跟踪检查方能解决问题。

砂浆采用干硬性的，水泥：砂子为1：3（体积比）相应的砂浆强度等级不应低于M15，砂浆稠度为25-35㎜。

喷水养护不少于7d（3d内不得上人）。 （6）、安全栓技术

施工前，应逐次做好安全技术交底，检查安全防护措施。

电工工具、检验工具应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、检验。 使用硅式打夯机，电源电缆必须完好无损，手把应装有按钮开关，并包绝缘材料，操作时，戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松软土处打夯，严禁背着牵引，停止使用或搬运时应拉闸断电。

（7）、地面质量通病防治措施 预防水泥地面空鼓、开裂措施：

水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。

基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

用水湿润基底，均匀涂刷掺20％107胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。 防治水泥面起砂措施：

严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应＞3％；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)：第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人无明显脚印时为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

水泥地面压光ld后进行洒水养扩，连续养护的时间不少工7—10d。 水泥地面面层的施工尽量安排在墙面抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

（六）、门窗工程

1、塑钢窗工程 （1）、材料要求：

塑钢窗的成品及其附件的规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求。

塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、色彩色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层连续。

横竖框结合处，应注上防水密封胶，下框的根部以及每隔1m间距处应钻直径2㎜的排水孔。

密封胶的品种应符合设计要求。 （2）、塑钢窗的安装

首先应弹出洞的中心线，从中心线确定其洞口宽度，窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。

（3）、窗的固定：

塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

按弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，使窗框与墙的间隙为20-25㎜，木楔必须安置在窗框四周和窗挺能受力处，以免窗挺受力而弯曲变形。

固定时，必须用水平尺和托线板反复校正门窗的框的垂直度和水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平，完成上述工序后，应再复核一次。

应用膨胀螺丝或射钉墙体联接件固定在构件上，连接件固定要牢固，不得有松动现象。

窗框安装后应进行一次检查。 检查校正后贴上保护胶纸。

框安装后严禁搁置脚手板或其它重物。 （4）、填缝：

框周边填缝的填充材料必须饱满，并用密封条密封，不得有空隙。 （5）、窗扇安装：扇安装应在室内外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2㎜。 （6）、本工程均采用塑钢窗，塑钢窗到现场检查验收合格后方可进行安装，施工中要注意以下几点：

在砌体砌筑时要留设窗的辅助固定件（铁件或防腐木砖）。

塑钢窗进场后，根据设计的施工图和采用标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其工程质量进行评定，并作好进场验收记录。

塑钢窗安装成功后要认真的做好成品保护工作。以免粉刷时将门窗污染。 塑钢窗用料和玻璃色质、厚度等细节订货时必须通知设计人员、监理公司、建设单位进行技术质量认证后选定。

塑钢窗安装必须符合国家规范有关规定，凡塑钢窗框与墙体接触部分必须用1：2水泥砂浆分层嵌填门窗框四周与砌体间之隙缝，嵌填务须密实，以避免渗漏雨水。

在墙面粉刷完毕后，塑钢窗必须再行校正，务使窗扇与窗框关合严密，开启灵活而无阻滞及回弹现象，方准装置五金零件。

装好后的塑钢窗，亦须妥善保护，窗间不得穿搁脚手架或悬吊物件，而使塑钢窗变形松动，以致造成不能严密关闭产生渗雨现象。

塑钢窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

安装前认真熟悉图纸，并检查预留的门窗洞口尺寸是否符合设计要求。 （7）、成品保护

施工时要加强保护，不允许随意撕去框去边上贴的保护胶带纸。

在交叉作业中，应采用木挡板或石棉布保护，以免钢筋（管）或硬物碰坏窗框。

粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用松香水清理干净。

（8）、质量标准：

门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

窗扇安装关闭严密性、开启灵活、间隙均匀、窗扇灵活适用，端正美观、无倒翘，推拉窗扇应有防脱落措施。扇与框搭接量应符合设计要求。

窗框、扇及配件安装齐全，安装位置正确、牢固、达到各自的功能。 窗框表面洁净、无划痕，碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

窗框与墙体之间缝隙的填嵌饱满密实，并用密封条密封，密封胶表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、施工方法符合设计和规范的规定。

窗的安装标高一致。

窗的排水孔应排水畅通，位置和数量符合设计和规范要求。 允许偏差和检验方法。

项 目 允许偏差（㎜） 检验方法

对角线长度差＜2000㎜ 2 用卷尺量对角 ＞ 2000㎜ 3

窗扇与框及相邻边平行度 2 用1m的钢尺检查 窗扇的水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺 窗横框标高 5 用钢尺检查与基准线比较

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