水泵技术协议

雨水强排泵站混流泵技术要求

一、设备清单

序号 1 2 2 6 7 名 称 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套 地脚螺栓等附件 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型 单位 套 套 套 套 套 数量 15 5 20 配套若干 20 备注 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数：

泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m

泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m

2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68；

3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内；

4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。

5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件

泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件

叶轮叶片采用耐磨SS304材质。采用精密铸造。在叶片和叶轮间采用单键栓固定在轴端部，采用保护帽密封，叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正、反转时发生松动。 3、轴

水泵与电机应为一根共同轴，不得设置联轴器，泵轴材料性能不应低于2Cr13，泵轴与泵送水流在构造上应设计成完全分开。 4、轴承

泵轴轴承使用寿命不低于80000 h，轴承应选用进口优质轴承。 5、密封

A、结构件结合密封

结构件结构面一般为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封要求的接触面必须作精密加工并设置丁橡胶或氟橡胶的○型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使○型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的装配。 B、电缆密封

电缆进线密封设计应避免有特殊的扭矩要求，保证在水下有效的密封，密封组件的设计应方便更换电缆，要求采用两道电缆密封结构，水泵电机腔必须和电机接线腔隔开并且设置第一道电机引接线密封，电机上端盖电缆出线为了便于更换电缆，不允许环氧树脂灌胶密封电缆，并且优先采用新型专利技术。

电缆要求增加不锈钢网外套保护，钢网要求耐腐蚀，柔韧性较强，密度高，能起到保护电缆受外力冲击和反复摩擦而不受损坏。 C、轴密封

泵轴必须至少配备串联式三道层独立的机械密封系统。机械密封的设计寿命应大于15000小时。采用进口博格曼机械密封。各投标单位应对所供设备密封的结构、材质作详细说明。 6、电缆固定

电缆在出水井筒中的固定应设计成能防止电缆在泵送水流中产生晃动而使电缆保护层破损，并能方便潜水混流泵的拆卸。电缆在井筒中的出线处应设置密封以防漏水。 7、防腐处理

与水接触面必须防腐喷涂处理，喷涂方法、喷涂材料须经业主认可。 8、附属设备要求

A 井盖装置：井筒的井盖装置均应自带自动排气阀、检修阀。

B井筒材质要求钢制材质井筒壁厚不低于12mm，泵机组的安装系统应考虑防抬机装置。要求提供配套安装地脚螺栓。井筒所有紧固件要求钢制材质。三通和穿墙管、拍门等部件均采用钢制材质。

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C 井筒电缆密封要求能保证密封，介质不能泄漏，并且采用井筒电缆密封专利技术，要求提供专利证书。

9、水泵自动保护措施： A、电机定子温度

在定子绕组A、B、C三相分别嵌设二只温度传感器(进口优质Pt100铂电阻元件,一用一备)，作为定子绕组超温时的检测元件。 B、电机内腔泄露

在电机内腔内应设置二只(进口)优质渗漏传感器(一只报警,一只停机)，测定漏油及渗水，以防止水进入电机内腔。另外，在电机内腔内应设置一只(进口)优质湿度传感器，以便监测电机的结露情况。

C、在电机接线盒内应设置二只(进口)优质渗漏传感器(一只报警,一只停机)。测定电机接线盒内是否渗水，检测电缆是否破损及接线盒密封是否失效，以防止水进入电机内腔。

D、在电泵油室内应设置二只(进口)优质渗漏传感器(一只报警,一只停机)。测定电泵油室内是否漏油及渗水，检测油室机械密封及其它密封是否失效，以防止水进入电机内腔。 E、上轴承温度

在电机上轴承座应设置二只温度传感器(进口优质Pt100元件,一用一备)来监测轴承温度，作为上轴承超温时停机的检测元件。 F、下轴承温度

在电机下轴承座应设置二只温度传感器(进口优质Pt100元件,一用一备)来监测轴承温度，作为下轴承超温时的检测元件。 G、推力轴承温度

在推力轴承座应设置二只温度传感器(进口优质Pt100元件,一用一备)来监测轴承温度，作为推力轴承超温时的检测元件。 H、电泵电机在线和静态绝缘监控

以上传感器元件连线接至水泵控制柜，并每根线都作出标志，以使识别和引出。所有输出信号应与潜水电泵综合保护器相匹配，所有输出信号应采取防干扰屏蔽的措施。

10、高压潜水电机监控系统： ① 设置绕组温度传感器；② 接线盒盖进水保护；③ 电机进水电机保护；④油室进水保护；⑤ 轴承温度传感器 A潜水电机必须是全淹没式，防护等级为IP68。

B水泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动的问题，对此有相应措施；确保电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻静态在100MΩ以上。

C 电机定子和转子绕组均应采用F级环氧绝缘，电机绝缘应采用真空浸漆VPI工艺技术，在40℃泵送介质温度中最大温升不超过120℃。

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D电机功率因数不小于0.75，在额定电压下，在堵转电流应不超过额定的6倍，堵转转矩/额定转矩不小于0.75，最大转矩/额定转矩不小于2。 二、现场技术服务

1、设备安装时供方应派遣有能力，有实践经验的技术人员到现场，对合同设备的安装方法、步骤、正确校正、调整、清理、检查、现场试验、启动、试运行和验收试验进行监督和指导。供方技术人员应负责所有安装工作的监督和指导的正确实施，除非当发生工作未按照他的指示执行的情况，而他又立即以书面形式将此情况通知了需方，否则，供方必须承担因安装质量所引起的一切责任。

2、供方应对需方的运行和维护人员进行技术培训，供方应详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决需方在合同范围内提出的技术问题。

3、 供方应对合同设备的售后服务和质量作出保证，并有可靠的具体措施，设备发生故障时，在接到需方通知后12小时内达到现场提供服务。 三、设备提资要求：

以上设备供货厂家需在签订合同后7日内提供产品外形尺寸、荷载和安装辅助要求图纸（土建基础、预埋件要求） 四、运输包装要求：

设备在出厂包装时应对设备主体部分采取有效的保护，柔性材料和刚性材料结合，防止在运输途中和装卸时的磕碰造成对设备的损坏； 五、设备到厂检验：

设备运到供方现场，由供、需双方相关人员按有关标准要求及本协议的要求内容严格进行检验，合格后办理交货手续。如设备经检验为不合格产品，由此产生的一切费用均由供方承担，并负责赔偿需方由于时间延误而造成的相关损失； 六、到货日期要求：

2016年5月1日以前供方将设备运到需方制定的 公司施工现场；

七、设备质保期：1年，从设备正常运行后算起。设备资料齐全，并附有泵体、电机的所有备件的型号。

#厂

2016年3月8日

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