m球罐制造安装施工方案

二、4×1000m球罐制造原则组织设计

1. 编制说明：

本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。

2. 球罐制造及检验标准、规范：

1）《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局 2）《钢制压力容器》 GB150-98 3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5）《钢制球形储罐》 GB12337-98 6）《压力容器无损检测》 JB4730-94 7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992 8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3. 球罐技术参数

公称容积：1000m3 数 量： 4台 设计压力：1.10Mpa 设计温度： 介 质：压缩空气

规 格：Sφ12700×24mm 主 材： 16MnR 单台质量 ：105000kg/台 结构型式：三带混合式10支柱

名 称 上极带 上温带 下温带 下极带 3

各带球心角／各带球瓣数

60°/3 55°/12 65°/12 60°/3

４.球罐制造主要技术措施

4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。

4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。

4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。

4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。

4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。

4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。

4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。

4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。

4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。

4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。 4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。 4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球

壳板包装在最上层，并用钢带包扎。

4.13支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。

4.14法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。

4.15除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。

5.球罐主要部件制造工艺及质量控制

壳板制造工序流程及控制图5.1球工 序材料到货材料复验毛料和试板切割材料标记移植喷丸除锈曲率样板确认冷压成型曲率检查净料样板制作净料样板确认净料划线尺寸检查确认净料及坡口切割曲率及尺寸检查校 型坡口尺寸检查坡口打磨坡口着色检查喷 漆包 装包装检查入 库测厚检查周边超探检测点

5.2人孔、接管与中极板装配流程及控制图工序检测点中极板开孔位置划线开孔划线检查气割开孔开口方位、尺寸检查打磨坡口坡口尺寸及着色检查人孔、接管与球壳板装配装配尺寸检查内、外侧焊接曲率及几何尺寸检查打磨焊道与球壳板表面平滑过渡焊缝外观检查无损检测RT、UT、MT校 形几何尺寸检查喷 漆包 装包装检查入 库

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