综采工作面设备回撤期间的瓦斯防治措施

综采工作面设备回撤期间的瓦斯防治措施

综采工作面在完成回采进行设备回撤时面临了瓦斯超限问题，为保证工作面设备顺利回撤，采取了自胶带运输巷向上顺序回撤的方法。具体描述了设备回撤顺序、通风系统调整方案、液压支架支护方案以及通风、支护安全技术要求。

综采工作面于2012年6月顺利回采完毕，进入设备回撤阶段。该面在整个回采期间瓦斯涌出量均较大，确保了工作面顺利回采。 设备回撤前，考虑到原综采工作面回撤时是采用将设备从下部前后溜机头向两侧回撤的顺序，回风侧回撤时利用局扇送风。回撤过程中，受车辆等因素影响风筒易损坏，造成局部区域风流紊乱，回撤地点风量偏小，出现局部瓦斯超限现象，给通风工作带来困难，影响回撤进度，并且在安全上带来极大隐患。因此，为保证1104工作面设备顺利回撤，采取前后溜机头向上顺序回撤的方法。 1 回撤前的准备

根据1104综采工作面回撤通道布置形式。回撤开始前，通风队组织施工队伍在运输通道内提前施工通风设施：以备回撤期间调整通风系统时使用。以防影响回撤。

2 设备回撤顺序及通风系统调整方案 2.1 设备回撤路线

1）工作面破碎机、转载机和胶带运输巷内的所有运输、供电设备可通过胶带运输巷运出；

2）工作面设备及液压支架和上进风巷内设备列车等沿上进风巷运出； 3）所有设备均不得通过辅助运输巷运输，避免碰坏巷道内敷设的瓦斯抽放管路。

2.2 通风系统调整方案

1）回撤通道一联络巷以下设备及液压支架回撤时，关闭运输通道内一联络巷以下风门，打开其余风门，风流并联，通过运输通道和回撤通道一联络巷以上段进入回撤通道一联络巷以下段，然后进入辅助运输顺槽，最后汇入回风大巷；

2）回撤通道一、二联络巷之间的设备及液压支架回撤时，关闭运输通道一、二联络巷之间的风门，打开其余风门，风流并联，通过运输通道和回撤通道二联络巷以上段进入回撤通道，再并联经过运输通道和回撤通道一联络巷以下段进入辅助运输顺槽，最后汇入回风大巷； 3）依次类推，回撤通道二、三联络巷之间的设备及液压支架回撤时，关闭运输通道二、三联络巷之间风门，打开其余风门。回撤通道三联络巷以上设备及液压支架回撤时，关闭运输通道三联络巷以上风门，打开其余风门，确保回撤地点通风顺畅；

4）回撤通道内所有设备及液压支架回撤完毕后，方可拆除运输通道内的风门设施，并及时封闭两条通道以及工作面。

3 液压支架回撤期间工作面支护方案

工作面液压支架回撤期间，为保证通风顺畅，防止局部瓦斯积聚超限，使回撤工作顺利完成，需要对巷道进行特殊支护，即采用木垛支护方式对巷道原有支护进行加固。具体措施为：

1）每架液压支架撤出后，迅速在原支架与垛式支架之间架设两架木垛，确保以后回撤过程中回风通道畅通；

2）设备及液压支架回撤过通道联络巷后，立即在联络巷内架设两排木垛支护顶板，防止联络巷冒落。联络巷内木垛支护形式及规格要求与回撤通道内木垛相同。

通风设施安设情况及回撤期间的支护形式、

4 通风及支护安全技术要求

1）设备回撤前，通风队安排有关施工队严格按要求在指定地点施工通风设施，并保证施工质量；

2）设备及液压支架回撤期间，须设一名瓦检员现场检查，发现风流中CH4＞1.5%时，有权立即停止作业，撤出人员，进行处理； 3）回撤期间，瓦斯抽放系统保持正常运行，继续抽放采空区内瓦斯，确保采空区瓦斯不致于大量涌入回撤通道，造成超限，影响回撤工作； 4）设备及液压支架回撤期间，如果有特殊情况需使用电氧焊时，必须提前报批并采取相应的安全措施，在瓦检员现场监督下，严格按规定进行；

5）生产服务中心需派专人看管回撤通道内的通车推拉风门，要求做到以下几点：

a. 看风门人员执行现场交接班，不得空岗； b. 按回撤所要求顺序开关风门，确保风流顺畅；

c. 车辆通过时要及时开关风门，并确保两道风门不能同时打开； d. 出现无人看守风门或看护工不负责任导致风门损坏或不按要求开关的情况，将根据《神东公司“一通三防”管理办法》相关规定进行处罚。

6）生产服务中心运件车辆在通过风门时，必须减速慢行，确保不损坏风门；

7）支护施工队伍施工前需制定《作业规程》，架设木垛过程中严格按规程执行；

8）木垛要成排布置，接顶要严密；

9）架设木垛要迅速及时，施工过程中要有一名监护工随时观察顶板变化情况，以确保安全；

10）架设木垛前，需经现场瓦检员检查后确定CH4＜1.5%时，方可进行支护；

11）回撤之前，需备用局扇1台和风筒20节，以备回撤过程中出现局部冒落阻塞风路时使用。 5 结语

综采工作面在设备回撤期间，由于采取了一系列行之有效的瓦斯预防技术措施，周密安排，谨慎施工，很好地解决了瓦斯超限问题，保证了工作面设备的顺利回撤，为今后解决类似问题积累了经验。

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