物流设施课程设计报告

物流设施课程设计报告,昆明理工大学,徐伟华,平库设计,立库设计,物流设施CAD

昆明理工大学交通工程学院

物流设施课程设计报告

专 业 物流工程 班 级 物流111

学生姓名 胡杰 学生学号 201110604115

指导教师 徐伟华

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设计题目

平库设计

课题设计要求一、基础数据： 库房：立体库房建筑占地面积 3000m2,库房高小于 24m。 仓库储存量尽可能大。系统出入库能力大于 100 盘/小时。 存储货物主要为机电产品备件等，货物规格： 品名 物资 A 物资 B 物资 C 包装尺寸(mm) 1000×1200×750 1000×1200×1000 1000×1200×1400 重量(kg) 存储量比例 300 500 1000 20.0% 26.6% 53.3%

二、作业要求： 1、设计物料单元：选择物料载体，物料堆码方式，物料单元尺寸，重 量。 2、设计仓库的功能分区，划分人工作业区，物流通道，存储区。 3、设计货格单元：物料单元在货格中的存储形式，空间尺寸。 4、设计整个仓库，货架位置、平面图、立面图、库容量等。

作业提交形式： (可多张，要求清晰、整洁、布局美观，符合制图国家 标准 ) 。

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目 录

一、概述………………………………………………………………………………1 1、基础数据……………………………………………………………………………1 2、设计原则……………………………………………………………………………1 3、设计标准……………………………………………………………………………2 二、总体规划设计……………………………………………………………………… 2 1、功能区域规划………………………………………………………………………2 2、物料单元设计………………………………………………………………………3 3、货格单元设计………………………………………………………………………3 4、储存量设计………………………………………………………………………4 5、系统能力设计………………………………………………………………………4 6、物流作业流程………………………………………………………………………4 三、设备选型……………………………………………………………………………… 5 设备明细表……………………………………………………………………………6 致谢………………………………………………………………………………………6

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平库设计

一、概述

1、1基础数据

库房：立体库房建筑占地面积3000m2，库房高小于24m。 仓库储存量尽可能大。系统出入库能力大于100盘/小时。 存储货物主要为机电产品备件等，货物规格：

1、2托盘数据

(1) 托盘尺寸：1200mm（L）×1000mm（W）×170mm（H）

(2)

托盘货物尺寸：

物资A： 1200mm（L）×1000mm（W）×750mm（H） 物资B： 1200mm（L）×1000mm（W）×1000mm（H） 物资C： 1200mm（L）×1000mm（W）×1400mm（H） 2、设计原则

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在给定的区域内合理地布置好各功能块相对位置是非常重要的。 尽可能节省建筑费用； 最大限度地减少物料搬运； 仓库储存量尽可能大；

有效地利用空间、设备、人员和能源； 简化作业流程； 缩短生产周期； 力求投资最低；

为职工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。 易于管理和操作原则。 安全性原则。 3、设计标准

按照欧洲物料搬运协会标准。

二、总体规划设计

1、功能区域规划

货架区：平面仓库内主要的区域；

作业区：主要是人工作业，有人工手推车作业、电子验收区、人工拣选区、备货区、退货区、废品区等；

出入库作业区：货车可以直接进去仓库进行装卸作业，通过手推车和叉车对货物的入库和出库进行系统作业；

托盘缓存区：用于对空托盘的集中缓存，并将空托盘用于入库作业，提高仓库效率；

通道：货物通道保证每个功能区域间的设备或人行通畅； 办公室：用于管理员办公区域，如领导办公室、仓管办公室。 单证室：用于单据收发、出库单、提货单等的处理；

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配送室：用于客户要求配送的安排货物配送。 其他功能区：如楼梯等。 2、物料单元设计

物料载体采用1200mm×1000mm的欧式木质托。物料堆码方式采用一个托盘堆码一件。

物料单元尺寸

物资A：（含托盘高度）1200mm（L）×1000mm（W）×750mm（H）；300kg； 物资B：（含托盘高度）1200mm（L）×1000mm（W）×1000mm（H）；500kg； 物资C：（含托盘高度）1200mm（L）×1000mm（W）×1400mm（H）； 1000kg； 物料单元设计如下图所示：

3、货格单元设计

A类：2400mm（L）×1100mm（W）×850mm（H）； B类：2400mm（L）×1100mm（W）×1100mm（H）； C类：2400mm（L）×1100mm（W）×1500mm（H）； 货格单元设计如下图所示：

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4、储存量设计

设计货架库房第一层为C物资，第二层是物资C和物资B共同存储，第三次为物资B和物资A共同存储。C物资4层，B物资5层，A物资6层，并且按照基础数据中相关物料存储量比例设计。

库容量：

物资A：第三层库房：（42+13x8)x2x6=1752个货位；

物资B：[第二层库房：（42+13x2)+第三层库房：（13x9+11x2）]x2x5=2070个货位； 物资C：[第一层库房：（42+13x17）+第二层库房：（13x15+11x2）]x2x4=3840个货位；

平库总货位数为：7662个货位。 5、系统能力设计

6、物流作业流程

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入库：

1.收货：货物由入库门进入仓库，并在入库区域进行卸货、盘货、码垛等入库作业。

2.验货：在入库区检验货物的数量、质量等相关信息。

3.开单：单证室的人员会开单要写在一个一个开单本上，写好物资名称编号，数量和一些破损情况（一定要写真实数量并签上验货者姓名）。

4.上架：上架主要是要交给货架管理员来负责的。由人工手推车配合叉车将物资送入货架区储存。上架的时候一定要认准物资、不要上错位置。

出货流程：

1.接到客户订货并打单：收到客户的订货资料并做好发货单据。

2.配货：把单子下发给仓管员员，仓管员按照信息去配商品，并让叉车把该类物资运到出库区。

3.检查：主要是检查所配送的物资数量等是否正确。 4.上车并发货：将客户所需的物资进行装车并检验发货。 盘库

三、设备选型

叉车：合力H系列2-3.5吨内燃平衡重式叉车。

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设备明细表

致谢

通过这两周来的忙碌和学习，完整的平面仓库设计就这样完成了，在本次毕业设计的过程中，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，我的指导老师给了我很大的指导和帮助。不仅使我在规定的时间内完成了课程设计，同时还使我学到了很多有益的经验。在此，我谨向他表示最衷心的感谢。以及一起设计的同学们的支持，让我按时完成了这次课程设计。通过这次课程为我们以后从事以后工作打下了良好的专业基础，为我们的进一步学习提高打下了扎实的理论基础。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/v984.html