DIN EN ISO 4957-2001 工具钢

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Preisgr.15

Vertr.-Nr.2315

Seite 2

DINENISO4957:2001-02

(abgeschlossen)

DINENISO4957:2000

Kurzname

–

60WCrV845NiCrMo16

–

X38CrMo16

(40CrMnNiMo8-6-4)1)

–

55NiCrMoV7X37CrMoV5-1X40CrMoV5-132CrMoV12-28HS3-3-2HS2-9-2HS6-5-2C

–

HS6-5-3HS6-5-2-5

–

HS10-4-3-10

––

HS2-9-1-8

1)

DIN17350:1980-10

Kurzname

105 WCr 660 WCrV 7X 45 NiCrMo 4X 19 NiCrMo 4X 36 CrMo 1740 CrMnMoS 8 655 NiCrMoV 656 NiCrMoV 7X 38 CrMoV 5 1X 40 CrMoV 5 1X 32 CrMoV 3 3S 3-3-22)S 2-9-22)S 6-5-2SC 6-5-2S 6-5-3S 6-5-2-5S 7-4-2-5S 10-4-3-10S 12-1-4-5S 18-1-2-5S 2-10-1-8

1.24191.25501.27671.27641.23161.23121.27131.27141.23431.23441.23651.33331.33481.33431.33421.33441.32431.32461.32071.32021.32551.3247

Werkstoffnummer

Nur bedingt vergleichbar (Spanne für Massenanteil Schwefel nur nach Vereinbarung; Entfall der Spanne für Nickelnur nach Vereinbarung).

2)In DIN17350:1980-10 nur als Sorte für besondere Verwendungszwecke aufgeführt.

Außerdem sind 10 in DIN17350:1980-10 für besondere Verwendungszwecke aufgeführte Werkzeugstähle in dieserNorm nicht enthalten.

Die in der Norm zusätzlich enthaltenen Sorten sind in diesem Vergleich nicht aufgeführt.

Für die im Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen wird im folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normenverwiesen:ISO377siehe DINENISO377ISO404siehe DINEN10021ISO1035-1siehe EDINEN10060ISO1035-3siehe EDINEN10058ISO1035-4siehe EDINEN10058 und EDINEN10060ISO4948-1siehe DINEN10020ISO6506siehe DINENISO6506-1ISO6508siehe DINENISO6508-1ISO6929siehe DINEN10079ISO10474siehe DINEN10204

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DINENISO4957:2001-02

Änderungen

Gegenüber DIN17350:1980-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a)2 unlegierte Kaltarbeitsstähle, 5 legierte Kaltarbeitsstähle, 1 Warmarbeitsstahl, 4 Schnellarbeitsstähle und 10 Stähle für

besondere Verwendungszwecke gestrichen. 2 unlegierte Kaltarbeitsstähle, 7 legierte Kaltarbeitsstähle, 5 Warmarbeits-stähle und 9 Schnellarbeitsstähle zusätzlich aufgenommen.b)Angaben zur chemischen Zusammensetzung überarbeitet.

c)Angaben für die Einhärtungstiefe der unlegierten Kaltarbeitsstähle geändert.d)Angaben für die Härte nach dem Anlassen überarbeitet.

e)Normative Verweisungen auf ISO-Normen statt auf DIN-Normen und Stahl-Eisen-Prüfblätter.f)Redaktionell vollständig überarbeitet.Frühere AusgabenDIN17350: 1980-10

Bbl. 1 zu DIN17350: 1980-10

Nationaler Anhang NA

Literaturhinweise

(informativ)

DINEN10020

Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle; Deutsche Fassung EN10020:1988DINEN10021

Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse; Deutsche Fassung EN10021:1993DINEN10027-1

Bezeichnungssysteme für Stähle – Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole; Deutsche Fassung EN10027-1:1992DINEN10027-2

Bezeichnungssysteme für Stähle – Teil 2: Nummernsystem; Deutsche Fassung EN10027-2:1992EDINEN10058

Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung – Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße; DeutscheFassung prEN10058:2000EDINEN10060

Warmgewalzte Rundstäbe aus Stahl – Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße; Deutsche Fassung prEN10060:2000DINEN10079

Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse; Deutsche Fassung EN10079:1992DINEN10204

Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen (enthält Änderung A1:1995); Deutsche FassungEN10204:1991 + A1:1995DINENISO377

Stahl und Stahlerzeugnisse – Lage von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen (ISO377:1997);Deutsche Fassung ENISO377:1997DINENISO6506-1

Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Brinell – Teil 1: Prüfverfahren (ISO6506-1:1999); Deutsche FassungENISO6506-1:1999DINENISO6508-1

Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Rockwell (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) – Teil 1: Prüfverfahren(ISO6508-1:1999); Deutsche Fassung ENISO6508-1:1999

– Leerseite –

ENISO4957

Dezember 1999

ICS25.100.01; 77.140.10; 77.140.20

Deutsche Fassung

Werkzeugstähle

(ISO4957:1999)

Tool steels (ISO4957:1999)

Aciers à outils (ISO4957:1999)

Diese Europäische Norm wurde von CENam 15. Dezember 1999 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in derdie Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Ände-rung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.

Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren biblio-graphischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf An-frage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzö-sisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigenerVerantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentral-sekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutsch-land, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Repu-blik und dem Vereinigten Königreich.

ÈÉË

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEuropean Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation

Zentralsekretariat: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

©1999CEN–Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. ENISO4957:1999D

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ENISO4957:1999

Inhalt

Seite

Seite

Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21234567

Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Begriffe und Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Prüfung und Übereinstimmung der Erzeugnisse . . . 4Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Bestellung und Bezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Anhang A

(informativ)Härte-Anlaßtemperatur-Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anhang B(normativ)Zusatz- oder Sonder-anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anhang C(informativ)Bezeichnungen von

vergleichbaren Stählen . . . . . . . . . . . . . . . .

Anhang ZA(normativ)Normative Verweisungen auf

internationale Publikationen mit ihrenentsprechenden europäischen

Publikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

172627

2828

Vorwort

Korrigiert 2000-11-15

Der Text der Internationalen Norm ISO4957:1999 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 Steel“ in Zusammenarbeitmit dem Technischen Komitee ECISS/TC 23 Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und Automaten-stähle – Gütenormen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DINgehalten wird.

Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischenTextes oder durch Anerkennung bis Juni 2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juni 2000zurückgezogen werden.

Der Anhang B ist normativer Bestandteil dieser Internationale Norm, die Anhänge A und C sind lediglich zur Information.Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten,diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Spanien, die Tschechische Republikund das Vereinigte Königreich.

Anerkennungsnotiz

Der Text der Internationalen Norm ISO4957:1999 wurde von CENals Europäische Norm ohne irgendeine Abänderunggenehmigt.

ANMERKUNG: Die normativen Verweisungen auf Internationalen Normen sind im Anhang ZA (normativ) aufgeführt.

1

1.1

Anwendungsbereich2Normative Verweisungen

Diese Internationale Norm gilt für die folgenden Sor-ten aus Werkzeugstahl:

a)unlegierte Kaltarbeitsstähle;b)legierte Kaltarbeitsstähle;c)legierte Warmarbeitsstähle;d)Schnellarbeitsstähle.

Soweit nicht anders angegeben, gilt diese InternationaleNorm für alle Arten warmgewalzter, geschmiedeter, kalt-gezogener oder kaltgewalzter Erzeugnisse, die in einemder in 4.1.2 und Tabelle 1 aufgeführten Oberflächen- undWärmebehandlungszustände geliefert werden.

Erzeugnisse nach dieser Internationalen Norm dürfen auchpulvermetallurgisch hergestellt werden.

ANMERKUNG 1: Die Tabellen 2, 4, 6 und 8 berücksichtigen

nur solche Stähle, die eine gewisse internationale Be-deutung haben; das bedeutet jedoch nicht, daß sie inallen Industrieländern verfügbar sind. Zusätzlich isteine Anzahl von Stählen für Werkzeuge in regionalen,nationalen oder Werksnormen spezifiziert.

ANMERKUNG 2: Wenn die Hitzebeständigkeit der Werk-zeuge von besonderer Bedeutung ist, wie zum Beispielbei Werkzeugen zum Warmumformen von Glas, solltedie Werkstoffauswahl auf ISO4955 oder ISO9722basieren.Zusätzlich zu dieser Internationalen Norm gelten dieallgemeinen technischen Lieferbedingungen nach ISO404.

1.2

Die folgenden normativen Unterlagen enthalten Bedingun-gen, die durch Bezugnahme im nachfolgenden Text auchfür diese Internationale Norm gültig sind. Bei datierten Ver-weisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbei-tungen dieser Publikationen nicht dazu. Die sich auf dieseInternationale Norm stützenden Parteien werden jedochermutigt, die Möglichkeit zur Anwendung der neuestenAusgaben der nachstehend aufgeführten normativen Un-terlagen zu prüfen. Bei undatierten Verweisungen gilt dieletzte Ausgabe der in Bezug genommenen normativen Un-terlage. Die Mitglieder des IEC and der ISObesitzen Listender gültigen Internationalen Normen.ISO377:1997

Steel and steel products – Location and preparation ofsamples and test pieces for mechanical testingISO404:1992

Steel and steel products – General technical deliveryrequirementsISO1035-1:1980

Hot-rolled steel bars – Part 1: Dimensions of round barsISO1035-3:1980

Hot-rolled steel bars – Part 3: Dimensions of flat barsISO1035-4:1982

Hot-rolled steel bars – Part 4: TolerancesISO4948-1:1982

Steels – Classification – Part 1: Classification of steelsinto unalloyed and alloy steels based on chemical com-position

ISO6506:19811)

Metallic materials – Hardness test – Brinell testISO6508:19862)

Metallic materials – Hardness test – Rockwell test(scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)ISO6929:1987

Steel products – Definitions and classificationISO/TR 9769:1991

Steel and iron – Review of available methods of analysisISO10474:1991

Steel and steel products – Inspection documentsISO14284:1996

Steel and iron – Sampling and preparation of samplesfor the determination of chemical composition

3Begriffe und Definitionen

Für die Anwendung dieser Internationalen Norm geltenneben den Definitionen nach ISO4948-1 und ISO6929 diefolgenden Definitionen.

3.1Erzeugnisformen

[ISO6929]

3.2Unlegierter und legierter Stahl

[ISO4948-1]

3.3Werkzeugstähle

Zum Be- und Verarbeiten von Werkstoffen sowie Hand-haben und Messen von Werkstücken geeignete Edelstähle,die für diese Verwendung hohe Härte und Verschleiß-widerstand und/oder Zähigkeit aufweisen.

3.3.1Kaltarbeitsstähle

Unlegierte oder legierte Werkzeugstähle für Verwendungs-zwecke, bei denen die Oberflächentemperatur im allge-meinen unter 200°C liegt.

3.3.2Warmarbeitsstähle

Legierte Werkzeugstähle für Verwendungszwecke, beidenen die Oberflächentemperatur im allgemeinen über200°C liegt.

3.3.3Schnellarbeitsstähle

Stähle, die hauptsächlich zum Zerspanen und Umformeneingesetzt werden und die auf Grund ihrer chemischenZusammensetzung die höchste Warmhärte und Anlaß-beständigkeit bis rund 600°C aufweisen.

4

Anforderungen

4.1

Herstellungsverfahren

4.1.1

Allgemeines

Das Herstellungsverfahren des Stahles und der Erzeug-nisse bleibt, mit den Einschränkungen nach 4.1.2, dem Her-steller überlassen.

Das Stahlherstellungsverfahren ist dem Besteller aufWunsch bekanntzugeben.

1)

Wird ersetzt durch ISO6506-1, ISO6506-2 undISO6506-3.

2)

Wird ersetzt durch ISO6508-1, ISO6508-2 undISO6508-3.

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ENISO4957:1999

4.1.2

Wärmebehandlungszustand und Oberflächen-zustand bei der Lieferung

Die Wärmebehandlungs- und Oberflächenzustände müs-sen den Bestellvereinbarungen entsprechen.

4.1.2.1Wärmebehandlungszustand

Die Wärmebehandlungszustände sind in Tabelle 1 aufge-führt.

Falls in der Bestellung nicht anders festgelegt, werdendie Werkzeugstähle (außer C45U, Tabelle 2, 35CrMo7,X38CrMo16 und 40CrMnNiMo8-6-4, Tabelle 4, 55NiCrMoV7,Tabelle 6) im geglühten Zustand geliefert.4.1.2.2

Oberflächenzustand

Übliche Oberflächenzustände sind

a)der warmgewalzte oder geschmiedete Zustand

(= warmgeformt);

b)der bearbeitete Zustand (geschliffen, poliert, gedreht,

geschält oder gefräst);c)der kaltverformte Zustand.

4.2

Chemische Zusammensetzung undmechanische Eigenschaften

4.2.1Tabelle 1 gibt einen Überblick über Kombinationenvon üblichen Wärmebehandlungszuständen bei der Liefe-rung und Anforderungen nach den Tabellen 2 bis 9 (chemi-sche Zusammensetzung, Härte).4.2.2

Für Härte-Anlaßtemperatur-Kurven siehe Anhang A.

4.2.3Für die Einhärtungstiefe unlegierter Kaltarbeits-stähle siehe Tabelle 2, Fußnote d.

4.3Oberflächengüte

4.3.1Alle Erzeugnisse müssen eine dem Herstell-verfahren entsprechende Oberfläche aufweisen und müs-sen sauber sowie frei von Oberflächenunvollkommenheitensein, die einen nachteiligen Effekt auf deren Verarbeitungoder vorgesehene Verwendung haben könnten.

4.3.2Geschliffene, polierte oder schlußbearbeitete Er-zeugnisse müssen frei sein von Oberflächenunvollkom-menheiten und Randentkohlung.

4.3.3Warmgewalzte, geschmiedete, kaltgezogene oderrohbearbeitete Erzeugnisse müssen mit ausreichendemWerkstoff bestellt werden, um die Entfernung vona)Randentkohlung und

b)Oberflächenunvollkommenheiten

von allen Oberflächen durch Zerspanen oder Schleifen zugestatten.

Solange keine Internationale Norm für die Bearbeitungszu-gaben von Werkzeugstählen vorliegt, sind die Zugaben beider Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

4.4Form, Maße und Grenzabmaße

Form, Maße und Grenzabmaße der Erzeugnisse müssenden bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Anforde-rungen entsprechen. Die Vereinbarungen müssen, soweitmöglich, auf entsprechenden Internationalen Normen oderandernfalls auf geeigneten nationalen Normen basieren.Für gewalzte Flach- und Rundstäbe enthalten die folgen-den Internationalen Normen Maße und/oder Grenzabmaßefür in dieser Internationalen Norm enthaltene Erzeugnisse:ISO1035-1; ISO1035-3 und ISO1035-4.

ANMERKUNG: Nach Vereinbarung können die Grenz-abmaße alle im Plus oder in einer anderen Lage alsgleich Plus/Minus liegen.

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ENISO4957:1999

5

Prüfung und Übereinstimmung derErzeugnisse

5.1

Vorgehen bei der Prüfung und Arten vonPrüfbescheinigungen

5.1.1Für jede Lieferung kann bei der Anfrage und Bestel-lung die Ausstellung einer der Prüfbescheinigungen nachISO10474 vereinbart werden.

5.1.2Falls entsprechend den Vereinbarungen bei derAnfrage und Bestellung ein Werkszeugnis auszustellen ist,muß dieses folgendes enthalten:

a)die Bestätigung, daß die Lieferung den Bestellverein-barungen entspricht;

b)die Ergebnisse der Schmelzenanalyse für alle für die

gelieferte Stahlsorte festgelegten Elemente.5.1.3Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen einAbnahmeprüfzeugnis 3.1.A, 3.1.B oder 3.1.C oder einAbnahmeprüfprotokoll 3.2 (siehe ISO10474) auszustellenist, müssen die in 5.2 beschriebenen spezifischen Prü-fungen durchgeführt und ihre Ergebnisse in der Prüf-bescheinigung bestätigt werden.

Außerdem muß die Prüfbescheinigung folgende Angabenenthalten:

a)die vom Hersteller mitgeteilten Ergebnisse der

Schmelzenanalyse für alle für die betreffende Stahl-sorte festgelegten Elemente;

b)die Ergebnisse aller durch Zusatzanforderungen

(siehe Anhang B) bestellten Prüfungen;

c)Kennbuchstaben oder -zahlen, die die Prüfbescheini-gungen, Proben und Erzeugnisse miteinander verknüp-fen.

5.2Spezifische Prüfung

5.2.1Anzahl von Probestücken

5.2.1.1Chemische Zusammensetzung

Die Schmelzenanalyse wird vom Hersteller mitgeteilt. Füreine Stückanalyse siehe B.2 in Anhang B.5.2.1.2

Mechanische Eigenschaften

Je Prüfeinheit ist ein Probestück zu prüfen.

5.2.1.2.1Für im geglühten oder geglüht und kaltgewalz-ten oder geglüht und kaltgezogenen Zustand geliefertenWerkstoff muß die Prüfeinheit aus Erzeugnissen derselbenSchmelze und desselben Wärmebehandlungsloses be-stehen.

Bei in einem Durchlaufofen wärmebehandeltem Werkstoffwird als Wärmebehandlungslos die Menge von Erzeugnis-sen (aus derselben Schmelze und gleiche Maße) ange-sehen, die ohne Unterbrechungen unter konstantenBehandlungsbedingungen (dieselbe Ofentemperatur,Atmosphäre und Transportgeschwindigkeit) den Ofendurchlaufen hat.

5.2.1.2.2Für im vergüteten Zustand gelieferten Werkstoffmuß die Prüfeinheit aus Erzeugnissen derselben Schmelze,Wärmebehandlung und Dicke bestehen.

Falls jedoch der Hersteller nachweist, daß die Dicke keinenbedeutsamen Einfluß auf die Härte im vergüteten Zustandhat, dürfen verschiedene Dicken in einer Prüfeinheit enthal-ten sein.

5.2.1.3Prüfung der Oberflächengüte

Falls bei der Bestellung nicht anders vereinbart (siehe B.5),bleibt die Anzahl der auf Oberflächengüte zu prüfendenErzeugnisse dem Hersteller überlassen.

5.2.1.4Maßprüfung

Falls bei der Bestellung nicht anders vereinbart (siehe B.6),bleibt die Anzahl der auf Form und Maße zu prüfenden Er-zeugnisse dem Hersteller überlassen.

5.2.2Probenahme

5.2.2.1Die allgemeinen Bedingungen für die Entnahmeund Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben müs-sen ISO377 und ISO14284 entsprechen.

5.2.2.2Für die Härteprüfung nach Brinell muß die Ober-fläche des Probestückes oder einer dem Probestück ent-nommenen Probe im Lieferzustand entsprechend den An-forderungen nach ISO6506 vorbereitet werden.

5.2.3Prüfverfahren

5.2.3.1Die Härteprüfung nach Brinell ist nach ISO6506durchzuführen.

5.2.3.2Falls nicht anders vereinbart (siehe B.5), muß dieOberflächengüte visuell geprüft werden.5.2.4

Wiederholungsprüfungen

Für Wiederholungsprüfungen gilt ISO404.

6Kennzeichnung

Der Hersteller muß die Erzeugnisse oder Bunde oder die dieErzeugnisse enthaltenden Kisten in angemessener Weiseso kennzeichnen, daß die Bestimmung der Schmelze, derStahlsorte und der Herkunft der Lieferung möglich ist (sieheB.8).

7Bestellung und Bezeichnung

Die Bezeichnung eines Erzeugnisses in der Bestellung mußfolgendes umfassen:a)Die zu liefernde Menge.

b)Die Bezeichnung der Erzeugnisform (z.B. Stab)gefolgt von

1)entweder der Bezeichnung der Maßnorm und Maßeund der daraus ausgewählten Grenzabmaße (siehe 4.4)oder

2)der Bezeichnung eines anderen Schriftstückes, dasdie für das Erzeugnis verlangten Maße undGrenzabmaße enthält.

c)Falls ein anderer als der warmgeformte“ Oberflächen-zustand oder eine besondere Oberflächengüte verlangtwird

1)der Oberflächenzustand (siehe 4.1.2.2);2)die Oberflächengüte (siehe 4.3).

d)Eine Beschreibung des Stahles bestehend aus

1)dem Hinweis auf diese Internationale Norm;2)der Bezeichnung der Stahlsorte (siehe Tabellen2, 4,6 und 8);

3)dem Kurzzeichen für den Wärmebehandlungszu-stand bei der Lieferung (siehe Tabelle 1) und, falls dieErzeugnisse im vergüteten Zustand zu liefern sind, dengeforderten Härtewerten;

4)der Normbezeichnung für die geforderte Art derPrüfbescheinigung (siehe ISO10474);

5)dem Kurzzeichen und, falls erforderlich, den Einzel-heiten dieser Zusatzanforderung (siehe AnhangB), fallsirgendeine Zusatzanforderung zu erfüllen ist.BEISPIEL

Folgendes ist zu bestellen:a)2t warmgewalzte Rundstäbe

1)nach ISO1035-1;

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ENISO4957:1999

2)mit einem Nenndurchmesser von 30,0 mm;3)mit einer Nennlänge von 4000 mm;

4)mit einem Grenzabmaß für den Durchmesser vont0,30 mm (Klasse S von ISO1035-4:1982);

5)mit einem Grenzabmaß für die Länge von +100mm0(KlasseL2 von ISO1035-4:1982);

6)alle übrigen Toleranzen wie in ISO1035-4 für norma-le Fälle angegeben.b)Oberfläche

1) warmgeformt.

c)Stahl

1)in Übereinstimmung mit dieser InternationalenNorm, Sorte X153CrMoV12 (siehe Tabelle 4);

2)Wärmebehandlungszustand: geglüht (weichgeglüht)(Kurzzeichen +A, siehe Tabelle 1);

3)mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B (sieheISO10474).d)Bezeichnung

2t Rund ISO1035-1-30,0Sx4000L2Stahl ISO4957-X153CrMoV12+A-3.1.B

Tabelle 1:Kombinationen von Wärmebehandlungszuständen bei der Lieferung und Anforderungen nach den Tabellen 2 bis 9

11

2

Wärmebehand-lungszustand beider LieferungUnbehandeltGeglüht

(weichgeglüht) bGeglüht undkaltgezogenGeglüht undkaltgewalzt d

5

abcdef

Seite 6ENISO4957:1999

3Kurz-zeichena+U+A b+A+C+A+CR d+QT e

ChemischeZusammen-Härte

setzung

nach

nach den

Tabelle 2

Tabellen 2und 3

4.1

unlegierte Kaltarbeitsstähle

– c +A c

Chemische

Härte

Zusammen-nachsetzung

Tabelle 4nach den

Tabellen 4und 5

f

4

In Betracht kommende Anforderungen für4.24.3

legierte KaltarbeitsstähleWarmarbeitsstähle

– c +A c

Chemische

Zusammen-setzungnach denTabellen 6und 7

– c +A c

HärtenachTabelle 6

ChemischeZusammen-Härte

setzung

nach

nach den

Tabelle 8

Tabellen 8und 9

4.4

Schnellarbeitsstähle

– c +A c

234

+ A undFußnote czu

Tabelle 2c+A undFußnote bzu

Tabelle 4c+A undFußnote czu

Tabelle 6 c+A undFußnote dzu

Tabelle 8 c

Vergütet e – f –

Falls bei der Bestellung kein Wärmebehandlungszustand festgelegt wird, werden die Erzeugnisse im üblichen Wärmebehandlungszustand nach 4.1.2.1 geliefert.Gebräuchlichster Wärmebehandlungszustand bei der Lieferung.

Zusätzlich gelten die Anforderungen an die Mindesthärte im Härtungsversuch. Für den Nachweis siehe B.3.Nur für Stähle nach Tabelle 8.

Hauptsächlich für einzeln hergestellte Blöcke für Formen und Ziehsteine.Die Härteanforderungen sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Tabelle 2:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für

das Härten und Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für unlegierte Kaltarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzung, Massenanteil in %a

HärteHärtungsversuch

Stahl-(geglüht)b

kurz-CSiMn

PS+AHärte-Abschreck-Anlaß-Härtenamemax.max.HBtemperaturmittel

temperaturHRCmax.°C ( t10°C)

°C ( t10°C)

min.C45U0,42 bis 0,500,15 bis 0,400,60 bis 0,800,0300,030207c810W18054C70Ud0,65 bis 0,750,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030183800W18057C80Ud0,75 bis 0,850,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030192790W18058C90Ud0,85 bis 0,950,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030207780W18060C105Ud1,00 bis 1,100,10 bis 0,300,10 bis 0,400,0300,030212780W18061C120Ud

1,15 bis 1,25

0,10 bis 0,30

0,10 bis 0,40

0,030

0,030

217

770

W

180

62

a

In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Härtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen.bDie Härte im kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 20 HB höher sein als im geglühten (+A) Zustand.cDiese Sorte wird nicht im wärmebehandelten Zustand eingesetzt.

d

Die Stahlsorten C70U bis C120U sind auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung schalenhärtende Stähle. Für Durchmesser von 30 mm beträgt die Einhärtungstiefe ungefähr3 mm. Durchhärtung kann nur bei Durchmessern bis zu 10 mm erreicht werden.

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Tabelle 3:Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 2) und Stückanalysen bei

unlegierten Kaltarbeitsstählen

Ct0,03

Sit0,03

Grenzabweichungen, Massenanteil in %

Nb

t0,04

P+0,005

S+0,005

ANMERKUNG: Die Abweichungen, außer wenn nur Höchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalbder festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb für dasselbe Element bei verschiedenen Probe-stücken aus derselben Schmelze. Sind nur Höchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte geltennur, wenn die Probenabschnitte in Übereinstimmung mit ISO14284 ausgewählt wurden, so daß sie die Durchschnitts-zusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes repräsentieren.

Tabelle 4:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für das Härten und

Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für legierte Kaltarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzunga,b, Massenanteil in %

HärteHärtungsversuch

(geglüht)c

Härte-Anlaß-Stahlkurzname

+Atempe-Ab-tempe-HärteCSiMnCrMoNiVW

HBraturschreck-raturHRCmax.°Cmittel

d°Cmin.(t10°C)(t10°C)105V1,00 bis 1,100,10 bis 0,300,10 bis 0,40–––0,10 bis 0,20–212790W1806150WCrV80,45 bis 0,550,70 bis 1,000,15 bis 0,450,90 bis 1,20––0,10 bis 0,201,70 bis 2,20229920O1805660WCrV80,55 bis 0,650,70 bis 1,000,15 bis 0,450,90 bis 1,20––0,10 bis 0,20

1,70 bis 2,20

229910O18058102Cr60,95 bis 1,100,15 bis 0,350,25 bis 0,451,35 bis 1,65––––223840

O

180

60

21MnCr50,18 bis 0,240,15 bis 0,351,10 bis 1,401,00 bis 1,30––––217e

e

e

e

70MnMoCr80,65 bis 0,750,10 bis 0,501,80 bis 2,500,90 bis 1,200,90 bis 1,40

–––248835A1805890MnCrV80,85 bis 0,950,10 bis 0,401,80 bis 2,200,20 bis 0,50––0,05 bis 0,20–229790O1806095MnWCr50,90 bis 1,000,10 bis 0,401,05 bis 1,350,40 bis 0,65

–

–0,05 bis 0,200,40 bis 0,70

229800O18060X100CrMoV50,95 bis 1,050,10 bis 0,400,40 bis 0,80

4,80 bis 5,500,90 bis 1,20

–0,15 bis 0,35–241970A18060X153CrMoV121,45 bis 1,600,10 bis 0,600,20 bis 0,6011,00 bis 13,000,70 bis 1,00–0,70 bis 1,00

–2551 020A18061X210Cr121,90 bis 2,200,10 bis 0,600,20 bis 0,6011,00 bis 13,00––––248970O18062X210CrW122,00 bis 2,300,10 bis 0,400,30 bis 0,6011,00 bis 13,00–––0,60 bis 0,80

255

970

O

180

62

35CrMo7

0,30 bis 0,400,30 bis 0,700,60 bis 1,001,50 bis 2,000,35 bis 0,55–––ff40CrMnNiMo8-6-4g0,35 bis 0,450,20 bis 0,401,30 bis 1,601,80 bis 2,100,15 bis 0,250,90 bis 1,20g––f

f

45NiCrMo160,40 bis 0,500,10 bis 0,400,20 bis 0,501,20 bis 1,500,15 bis 0,35

3,80 bis 4,30

––285850O18052X40Cr14h0,36 bis 0,42ß1,00ß1,0012,50 bis 14,50

–

–––241

1 010

O

180

52

X38CrMo16g

0,33 bis 0,45

ß1,00

ß1,50

15,50 bis 17,500,80 bis 1,30

ß1,00

–

–

f

f

a

In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenenVorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Härtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und dieVerwendbarkeit beeinträchtigen.

bFür alle Stähle Phosphor ß0,030% und Schwefel ß0,030% (siehe aber Fußnote g).

cDie Härte im kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 20 HB höher sein als im geglühten (+A) Zustand.dAbschreckmittel: A Luft, O Öl, W Wasser.

eNach Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen sollte dieser Werkstoff eine Oberflächenhärte von 60 HRC erreichen.fDieser Stahl wird üblicherweise im vergüteten Zustand mit einer Härte von ungefähr 300 HB geliefert.gNach Vereinbarung darf Schwefel auf 0,050 % bis 0,100 % angehoben werden und Nickel darf entfallen.h

Dieser Stahl kann auch im vorgewärmten Zustand mit einer Härte von ungefähr 300 HB geliefert werden.

Seite 9ENISO4957:1999

Tabelle 5:Grenzabweichungen zwischen festgeleger Analyse (siehe Tabelle 4) und Stückanalysen bei legierten Kaltarbeitsstählen

Stahlkurzname105V50WCrV860WCrV8102Cr621MnCr570MnMoCr890MnCrV895MnCrW5X100CrMoV5X153CrMoV12X210Cr12X210CrW1235CrMo7

40CrMnNiMo8-6-4b45NiCrMo16X40Cr14X38CrMo16

a

Seite 10ENISO4957:1999

Ct0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,04t0,05t0,05t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03

Sit0,03t0,05t0,05t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03+0,05+0,05

Mnt0,04t0,04t0,04t0,04t0,08t0,08t0,08t0,06t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,08t0,04t0,04t0,04

Grenzabweichungena, Massenanteil in %PSCrMo+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+ 0,005+0,005+0,005+0,005

+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

–t0,05t0,05t0,07t0,05t0,05t0,05t0,05t0,10t0,15t0,15t0,15t0,07t0,07t0,07t0,15t0,15

–––––t0,05––t0,05t0,05––t0,05t0,03t0,03–t0,05

Ni–––––––––––––t0,07t0,07–+0,07

Vt0,02t0,02t0,02–––t0,02t0,02t0,03t0,04–––––––

W–t0,07t0,07––––t0,04–––t0,04–––––

b

Die Abweichungen, außer wenn nur Höchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb

für dasselbe Element bei verschiedenen Probestücken aus derselben Schmelze. Sind nur Höchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenndie Probenabschnitte in Übereinstimmung mit ISO14284 ausgewählt wurden, so daß sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes repräsentieren.Wird für diesen Stahl eine Spanne für den Schwefel-Massenanteil vereinbart, gilt als zulässige Grenzabweichung t0,010 %.

Tabelle 4:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für das Härten und

Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für legierte Kaltarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzunga,b, Massenanteil in %

Härte

Härtungsversuch

(geglüht)c

Härte-Anlaß-Stahlkurzname

tempe-Ab-tempe-HärteCSiMnCrMoNi

V

W

+AHBraturschreck-raturHRCmax.°Cmittel

d°Cmin.

(t10°C)(t10°C)

55NiCrMoV7e0,50 bis 0,600,10 bis 0,400,60 bis 0,900,80 bis 1,200,35 bis 0,550,05 bis 0,15Ni

1,50 bis 1,80

248f850050042g32CrMoV12-280,28 bis 0,350,10 bis 0,400,15 bis 0,452,70 bis 3,202,50 bis 3,000,40 bis 0,70–2291040055046X37CrMoV5-10,33 bis 0,410,80 bis 1,200,25 bis 0,504,80 bis 5,501,10 bis 1,500,30 bis 0,50–2291020055048X38CrMoV5-30,35 bis 0,400,30 bis 0,500,30 bis 0,504,80 bis 5,202,70 bis 3,200,40 bis 0,60–2291040055050X40CrMoV5-10,35 bis 0,420,80 bis 1,200,25 bis 0,504,80 bis 5,501,20 bis 1,500,85 bis 1,15–229102005505050CrMoV13-150,45 bis 0,550,20 bis 0,800,50 bis 0,903,00 bis 3,501,30 bis 1,700,15 bis 0,35

–2481010051056X30WCrV9-30,25 bis 0,350,10 bis 0,400,15 bis 0,452,50 bis 3,20

–

0,30 bis 0,508,50 bis 9,50–2411150060048X35CrWMoV50,32 bis 0,400,80 bis 1,200,20 bis 0,504,75 bis 5,501,25 bis 1,600,20 bis 0,501,10 bis 1,60–229102005504838CrCoWV18-17-17

0,35 bis 0,450,15 bis 0,500,20 bis 0,50

4,00 bis 4,700,30 bis 0,50

1,70 bis 2,103,80 bis 4,50

Co

4,00 bis 4,50

260

1120

600

48

a

In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alleangemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Härtbarkeit, diemechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen.

bFür alle Stähle (soweit nicht anders festgelegt): Phosphor ß0,030% und Schwefel ß0,020%.

cDie Härte im kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 20 HB höher sein als im geglühten Zustand (+A).dAbschreckmittel: O Öl. Übliche Abschreckmittel für Werkzeuge sind Luft, Gas oder Salzbad.eDer Massenanteil Schwefel dieser Sorte ist ß0,030%.

fDieser Stahl wird für größere Abmessungen üblicherweise im vergüteten Zustand mit einer Härte von ungefähr 380 HB geliefert.g

Dieser Wert gilt nur für kleinere Abmessungen.

Seite 11ENISO4957:1999

Tabelle 7:Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 6) und Stückanalysen bei Warmarbeitsstählen

Stahlkurzname55NiCrMoV732CrMoV12-28X37CrMoV5-1X38CrMoV5-3X40CrMoV5-150CrMoV13-15X30WCrV9-3X35CrWMoV538CrCoWV18-17-17

Grenzabweichungena, Massenanteil in %

SCrMo+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

t0,05t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10

t0,04t0,10t0,05t0,10t0,05t0,05–t0,05t0,04

Seite 12

ENISO4957:1999

Ct0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02t0,02

Sit0,03t0,03t0,05t0,03t0,05t0,05t0,03t0,05t0,03

Mnt0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04t0,04

P+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

Nit0,07––––––––

Co––––––––t0,10

Vt0,02t0,04t0,04t0,04t0,05t0,04t0,04t0,04t0,10

W––––––t0,10t0,07t0,10

ANMERKUNG: Die Abweichungen, außer wenn nur Höchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festgelegten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb undunterhalb für dasselbe Element bei verschiedenen Probestücken aus derselben Schmelze. Sind nur Höchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenndie Probenabschnitte in Übereinstimmung mit ISO14284 ausgewählt wurden, so daß sie die Durchschnittszusammensetzung des Erzeugnisquerschnittes repräsentieren.

Tabelle 8:Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), Härte im geglühten Zustand, Temperatur für das Härten und

Härte im gehärteten und angelassenen Zustand für Schnellarbeitsstähle

Chemische Zusammensetzunga,b,c, Massenanteil in %

HärteHärtungsversuchf

(geglüht)d

Härte-Anlaß-Stahlkurzname

+Atempe-Ab-tempe-HärteCCoCrMoVWSi

HBraturschreck-raturHRCmax.°Cmittele

°Cmin.(t10°C)

(t10°C)

HS0-4-10,77 bis 0,85–3,90 bis 4,404,00 bis 4,500,90 bis 1,10–ß0,65262112056060HS1-4-20,85 bis 0,95–3,60 bis 4,304,10 bis 4,80

1,70 bis 2,200,80 bis 1,40ß0,65262118056063HS18-0-10,73 bis 0,83–3,80 bis 4,50–1,00 bis 1,2017,20 bis 18,70ß0,45269126056063HS2-9-20,95 bis 1,05–3,50 bis 4,508,20 bis 9,201,70 bis 2,201,50 bis 2,10ß0,702691200

56064HS1-8-10,77 bis 0,87–3,50 bis 4,508,00 bis 9,001,00 bis 1,401,40 bis 2,00ß0,70262119056063HS3-3-20,95 bis 1,03–3,80 bis 4,502,50 bis 2,902,20 bis 2,502,70 bis 3,00ß0,45255119056062HS6-5-20,80 bis 0,88–3,80 bis 4,504,70 bis 5,201,70 bis 2,105,90 bis 6,70ß0,45262122056064HS6-5-2Cg0,86 bis 0,94–3,80 bis 4,504,70 bis 5,201,70 bis 2,105,90 bis 6,70ß0,45269121056064HS6-5-31,15 bis 1,25–3,80 bis 4,504,70 bis 5,202,70 bis 3,205,90 bis 6,70ß0,452691200

56064HS6-5-3C1,25 bis 1,32–3,80 bis 4,504,70 bis 5,202,70 bis 3,205,90 bis 6,70ß0,70269118056064HS6-6-21,00 bis 1,10–3,80 bis 4,505,50 bis 6,502,30 bis 2,605,90 bis 6,70ß0,45262120056064HS6-5-41,25 bis 1,40–3,80 bis 4,504,20 bis 5,003,70 bis 4,205,20 bis 6,00ß0,45269121056064HS6-5-2-5g0,87 bis 0,954,50 bis 5,003,80 bis 4,504,70 bis 5,201,70 bis 2,105,90 bis 6,70ß0,452691210

56064HS6-5-3-81,23 bis 1,338,00 bis 8,803,80 bis 4,504,70 bis 5,302,70 bis 3,205,90 bis 6,70ß0,70302118056065HS10-4-3-101,20 bis 1,359,50 bis 10,503,80 bis 4,503,20 bis 3,903,00 bis 3,509,00 bis 10,00ß0,45302

1230

560

66

HS2-9-1-8

1,05 bis 1,15

7,50 bis 8,50

3,50 bis 4,50

9,00 bis 10,00

0,90 bis 1,30

1,20 bis 1,90

ß0,70

277119055066

a

In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alleangemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Härtbarkeit, diemechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen.bMax. 0,40% Mn, soweit nicht anders festgelegt (siehe Fußnote g).cJeweils max. 0,030% P und S.

dDie Härte im geglühten und kaltgezogenen Zustand (+A+C) darf 50 HB und die Härte im geglühten und kaltgewalzten Zustand (+A+CR) darf 70 HB höher sein als im geglühten Zustand (+A).eFür den Referenz-Härtungsversuch entweder Öl oder Salzbad; in Schiedsfällen jedoch nur Öl. Übliche Abschreckmittel in der Praxis sind Luft, Gas oder Salzbad.fSiehe B.3.

g

Für diese Sorte kann bei der Anfrage und Bestellung eine Schwefelspanne von 0,060% bis 0,150% vereinbart werden. In diesem Falle gilt für Mn max. 0,80%.

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Tabelle 9:Grenzabweichungen zwischen festgelegter Analyse (siehe Tabelle 8) und

Stückanalysen bei Schnellarbeitsstählen

StahlkurznameHS0-4-1HS1-4-2HS18-0-1HS2-9-2HS1-8-1HS3-3-2HS6-5-2HS6-5-2CHS6-5-3HS6-5-3CHS6-6-2HS6-5-4HS6-5-2-5HS6-5-3-8HS10-4-3-10HS2-9-1-8

a

Grenzabweichungena,b, Massenanteil in %

Ct0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,03t0,04t0,03t0,04t0,03t0,04t0,03t0,03

Sit0,03t0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03+0,03

Mn+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04+0,04

P+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

S+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005+0,005

Co––––––––––––t0,10t0,10t0,15t0,10

Crt0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10

Mot0,10t0,10–t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10

Vt0,05t0,07t0,05t0,07t0,05t0,10t0,07t0,07t0,10t0,10t0,10t0,10t0,07t0,10t0,10t0,05

–t0,10t0,20t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10t0,10W

b

Die Abweichungen, außer wenn nur Höchstwerte festgelegt sind, gelten entweder oberhalb oder unterhalb der festge-legten Bereichsgrenzen, aber nicht oberhalb und unterhalb für dasselbe Element bei verschiedenen Probestücken ausderselben Schmelze. Sind nur Höchstwerte festgelegt, sind die Abweichungen nur positiv. Die Werte gelten nur, wenndie Probenabschnitte in Übereinstimmung mit ISO14284 ausgewählt wurden, so daß sie die Durchschnittszusammen-setzung des Erzeugnisquerschnittes repräsentieren.

Wird eine Spanne für den Schwefel-Massenanteil vereinbart, gilt als zulässige Grenzabweichung t0,010%.

Seite 15

ENISO4957:

1999Maße in Millimeter

Die Probe ist nach Wahl des Herstellers

a)entweder identisch mit dem Probenabschnitt oderb)wie unten gezeigt durch einen Schnitt aus dem Proben-abschnitt zu entnehmen

Legende:1Erzeugnis2Probe

c)wie unten gezeigt durch zwei Schnitte aus dem Probenabschnitt zu entnehmen

a)Durchmesser oder Dicke des Erzeugnisses ö15mmBild 1:Lage der Proben für den Härtungsversuch

(fortgesetzt)

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