深基坑方案

机电设备及工艺管道安装等工程

基 坑 围 护 及 降 水 施 工 方 案

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目 录

1编制说明 ................................................................................... 1 1.1编制目的 .......................................................................... 1 1.2编制依据 .......................................................................... 1 2工程概况 ................................................................................... 2 2.1地理位置 .......................................................................... 2 2.2工程概况 .......................................................................... 2 2.3基坑围护结构概述 .......................................................... 2 3总体施工组织布置及规划 ...................................................... 6 3.1总体思路 .......................................................................... 6 3.3现场组织机构设置 .......................................................... 7 3.3施工组织措施 ................................................................ 10 3.4施工场地布置 ................................................................ 12 4施工进度安排及保证措施 .................................................... 17 4.1施工进度安排 ................................................................ 17 4.2工期保证措施 ................................................................ 18 5基坑围护结构施工方法及主要技术措施 ............................ 19 5.1总体施工步骤及施工顺序 ............................................ 19 5.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 ........................ 20 5.3三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 ............ 30 5.4立柱桩及钢立柱施工方法及主要技术措施 ................ 34 5.5圈梁、支撑体系施工方法及主要技术措施 ................ 38 5.6降水工程施工方案 ........................................................ 45 5.7土方工程施工方案 ........................................................ 50 6主要施工机械、试验设备配备 ............................................ 61 7雨季施工措施 ......................................................................... 63 8质量保证体系及措施 ............................................................ 63 8.1质量保证体系 ................................................................ 63 8.2质量保证措施 ................................................................ 64

9安全生产及文明施工保证措施 ............................................ 66 9.1安全生产、文明施工目标 ............................................ 66 9.2安全生产管理措施 ........................................................ 67 9.3文明环保施工措施 ........................................................ 68 10应急处理预案....................................................................... 69 10.1应急处理指挥系统 ...................................................... 70 10.2应急救援组织 .............................................................. 70 10.3应急救援职责 .............................................................. 70 10.4救援物资准备 .............................................................. 71 10.5施救程序 ...................................................................... 72 10.6基坑应急措施 .............................................................. 72

1编制说明

1.1编制目的

本施工方案是***********-机电设备及工艺管道安装等工程基坑支护工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。 1.2编制依据

①施工招标文件及本基坑围护的设计图纸。 ②投标答疑和补遗函的有关内容。 ③岩土工程勘察报告（2008-GK081）。 ④工程现场及周边环境实际情况。 ⑤本工程拟使用的规范及标准：

a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； b.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

c.《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；

d.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； e.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； f.《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）； g.《工程测量规范》（GB50026-2007）； h.《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）； i.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）； j.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；

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k.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）； l.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； m.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2007）；

2工程概况

2.1地理位置

$$$$$$$$$$。 2.2工程概况

施工图所示的**************-机电设备及工艺管道安装等工程，包括机电设备的拆除及安装，水泵及配套电机的安装，管道焊接、安装，围堰及基坑工程，绿化、道路的恢复等。 2.3基坑围护结构概述 2.3.1基坑结构特点

本工程实际开挖结合地下室结构施工图，基坑开挖注意不损伤止水帷幕及降水等，严禁超挖，碰撞围护桩、结构层及扰动基底原壮土等，基坑围护施工时必须要有健全的自检制度，土方开挖应严格实行分层分段、留土护壁、限时开挖支撑。 2.3.2基坑开挖深度

本工程结构±0.000=+3.500m（85高程），自然地面平均绝对标高取为+2.000m（相对标高为-1.500m）。基础底板结构顶标高为-8.700m、-10.000m，承台高度分别为1200mm、1600mm，考虑垫层厚度100mm，则基坑大面积开挖深度为8.50m、8.90m、10.20m。 2.3.3基坑安全等级

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根据周边环境、基坑挖深和地质情况，本工程基坑侧壁安全等级为一级。 2.3.4围护方案型式

2.3.4.1支护体系：

本基坑工程设计主要采用围护桩、止水帷幕和一道钢筋混凝土内支撑型式进行支护。其中，围护桩为Ф900钻孔灌注桩，基坑止水帷幕采用Φ700@1200mm双轴水泥土搅拌桩。根据开挖深度、围护桩的配筋情况分为三个不同的区段，具体分为：

①1-1（ABC段）：基坑挖深8.9m。圈梁距地面高度2.0m，上部2m垂直开挖挂Ф6.5@200×200双向钢筋网，喷细石混凝土厚100mm，灌注桩直径Φ800mm@1000，桩长17.5m，混凝土强度为C30，1-1段内配16根HRB335-25，2-2段内配8根HRB335-25钢筋。止水帷幕采用Φ700@1200mm双轴水泥土搅拌桩，桩长13.0m。

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②2-2（CDEF段）：基坑挖深8.5m。圈梁距地面高度2.0m，上部2m垂直开挖挂Ф6.5@200*200双向钢筋网，喷细石混凝土厚100mm，灌注桩直径Φ900mm@1000，桩长15m，混凝土强度为C30，3-3段内配14根HRB335-25，4-4段内配7根HRB335-25钢筋。止水帷幕采用Φ700@1200mm双轴水泥土搅拌桩，桩长13.0m。

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③3-3（FGA段）：基坑挖深10.2m。圈梁距地面高度2.0m，上部2m垂直开挖挂Ф6.5@200*200双向钢筋网，喷细石混凝土厚100mm。灌注桩直径Φ900mm@1100，桩长15m，混凝土强度为C30，5-5段内配22根HRB335-25，6-6段内配11根HRB335-25钢筋。止水帷幕采用Φ700@1200mm双轴水泥土搅拌桩，桩长13m。

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2.3.4.2地下水处理

①基坑内布设16口降水井将地下水位降至坑底以下1.0m，外设9口观测井。

②基坑四周设置截水沟、坑底设置排水沟。

3总体施工组织布置及规划

3.1总体思路

本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先施工Φ700＠1200双轴水泥土搅拌桩，施工7天后跟进行围护灌注桩的施工；其间穿插进行立柱桩、降水管井的施工；以上工作内容全部结束后进行土方预开挖至设计支撑梁底标高（-4.20m），土方预开挖至设计支撑梁底标高后进行支撑梁、圈梁的施工，支撑体系全部形成后，养护达到设计强

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度的80%后，向下进行土方开挖至基坑底部；最后进行坑中坑部分的施工。

根据本工程招标文件及施工合同的要求，合理安排本工程的施工顺序以及各工种、工序之间的衔接、穿插，确保在规定的工期内完成所有工作内容。 3.3现场组织机构设置 3.2项目部组建

本工程将列为我公司今年的重点工程。为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“启东市泓港工业水有限公司生产厂区技术改造工程-机电设备及工艺管道安装等工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有注册建造师资格的同志任项目经理，配备项目副经理1名，项目总工程师1名，直接对项目经理负责；项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍；全体管理人员均由曾从事过类似的大中型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的业务素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通交流，以便于工作的顺利开展。

项目经理部施工管理人员和专业施工队伍由项目经理统一进行协调管理。对本项目的人、财、物按照项目施工管理的要求实行统一组织，统一布置、统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，完善本项目管理体系，充分发挥各部门、各岗位人员的职能作

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用，认真履行管理职责，确保本项目管理体系持续、有效的运行，通过我们科学、严谨的工作质量和我联合体成功的项目管理经验，确保工程质量，创建安全、文明标准化工地，实现合同规定的工期、质量和职业健康环境和安全文明工地的预定目标，确保业主满意。

①项目管理组织机构 项目副经理 项目经理 项目总工程师 施工员质检员安全员资料员材料员测量员设备员 三轴搅拌 桩作业队 说明：以上管理网络职责到位，已环环相扣，密切相关，每一个岗位必须明确其所承担的工作责任，并严格控制其管理范围内的工程实施过程，分析产生问题的因素，及时找到最佳处理办法以确保工程的质量与进度。

②管理措施

a、由项目经理全面负责工程的安全、质量、进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做

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支护桩作业队 立柱桩、钢立柱施工作业队 支撑体系施工作业队 降排水施工作业队 土方施工作业队

到高效工作，迅速到位。

b、公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。

c、项目经理根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的施工进度，以确保按计划完成。

d、坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。 e、合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。

f、设备员应定期对机械施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。

g、材料员应及时联系好各种材料的供应，保证工程不脱节。 h、专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。

③项目经理部人员设置

姓 名 职 务 项目经理 项目副经理 本 工 程 职 责 全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。 协助项目经理负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。 负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量， 项目工程师 督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。 负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。 负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。

质检员 施工队长 施工员 9

安全员 材料员 资料员 负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记 负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。 负责所有资料的完成及文件的收发。 3.3.2主要专业人员构成

本工程拟投入支护桩施工作业队、立柱桩和钢立柱施工作业队、三轴水泥搅拌桩作业队、圈梁和支撑体系施工作业队、降排水施工作业队、土方施工作业队共6个专业施工队伍。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。

本工程拟投入的专业施工人员组成表

序号 1 2 3 4 5 6 7 部 门 岗 位 灌注桩及立柱桩机操作工 混凝土及模板工 钢筋工及钢立柱加工安装 三轴深搅桩作业工 土钉喷砼作业队 管井施工操作工 自卸车司机 人数 序号 10 5 5 3 4 2 12 8 9 10 11 12 13 部 门 岗 位 降排水班 挖机驾驶员 机修人员及电工 修土配合人员及场地清理人员 管理指挥人员 应急预案实施人员 人数 4 4 2 1 8 15 3.3施工组织措施

3.3.1施工准备阶段组织措施

接到中标通知书后，按照项目管理的要求迅速组建项目经理部，由项目经理部具体策划施工队伍、机械设备进场选点，并做好主要材料物的资调查、采购工作。组织清理施工范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为围护桩基工程施工创造条件。完成施工便道、场地平

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整、硬化主楼桩基场地、供水、供电、通讯、办公生产生活用房、交接测量基准点和场地复测及控制性测量布设、设计资料技术交底、及进场材料试验等工作，创造施工条件。

与地方政府及相关监督部门密切接洽，到建立良好关系，及时办理质监、安监等前期的相关手续。 3.4.2施工阶段组织措施

科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，实施动态管理，及时调整各工种、工序的进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成。

建章立制，规范操作，实现工作、作业标准化。

建立工程管理信息系统，全面收集质量、安全、进度、生产要素等各方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。

积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备、先进技术，以科学的管理和技术手段加快施工进度。

加强劳力、设备、材料等各项资源的合理调配与使用。设备定期维修保养，提高设备的完好率和利用率；材料及时充分供应，避免停工待料。

强化工序验收，严格资料管理，定期召开施工调度例会，协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免耽搁延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

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3.4.3竣工验收阶段组织措施

各期工程竣工后，做好现场收尾清理工作，完善各种正式工程，清除临时工程，并做好临时工程占地的场地恢复。

组织学习验标，实行班组、施工队、质检员三级自检、自验制，发现问题及时整改。

整理、编制竣工验收资料，确保各种资料真实、可靠、签字手续齐全。

参与业主统一组织的竣工验收，记录各种存在问题，并在指定期限内及时整改。

积极做好综合调试和试运行阶段的配合服务工作。

根据工作计划做好施工队伍、机械设备的有序撤场，妥善处理各种善后工作。

完善竣工交接各种手续，并按要求对已完工程负责缺陷责任期内的维修保护。 3.4施工场地布置 3.4.1施工总平面布置

根据启东市泓港工业水有限公司生产厂区技术改造工程-机电设备及工艺管道安装等工程工地现有实际情况，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要，本基坑生活区、工作区布置在场地东侧。三轴深搅桩和围护桩施工考虑施工的环境、效率拟决定从西北角顺时针开始施工。施工现场布置情况详见施工总平面布置图。 3.4.2临时工程及设施规划

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为尽量合理利用现场空间，临时办公室拟搭建在现场东南角，采用建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房作为办公楼，现场办公室横剖图见下图。

办公室办公室 现场办公室横剖图

现场临时办公楼按2层设置，于南（北）侧设置钢梯上下。共设办公楼上、下各6间，在项目部办公楼内设置会议室一间，以满足日常会议使用。 3.4.3临时加工场布置

水泥库、钢筋加工及堆放场、木工加工场等临时加工和堆放场设置在临时便道旁，以便搬运，具体位置详见施工总平面布置图。 3.4.4现场水电布置说明 ①施工用电

根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施工时，其间负荷为：

用电负荷计算表

用电设备名称 三轴搅拌桩机 数量(台) 1 型号及名牌技术数据 75×2+50+30×2+10×2+55 合计功率Pe(KW) 340 13

钻孔桩机 切割机 泥浆泵 电焊机 5 4 1 8 30×5+22×5 15×4 22 28KVA 单380V 260 60 22 8×28=224KVA 根据上表，总计视在计算负荷（总需要供电设备容量）

a、总用电量 P总=1.05～1.10［K机×(∑P机)/COSΦ+K焊×∑P焊］×1.10

式中： P总——供电设备总需要容量（KVA） P机——电动机額定功率（KW） P焊——电焊机額定功率（KVA） COSΦ——功率因数 K——需要系数

其中：P机、P焊详见施工现场主要机械设备表

查表：K机=0.5 K焊=0.6 COSΦ=0.7 ΣP机＝682 ΣP焊＝224

为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%，则： 经计算总用电量：P总=1.05×(0.5×682/0.7+224×0.6) ×1.1=717.882KVA

根据计算，需用电量800～1000KVA。 b、电流计算

P·1000 717.882×1000

Ij= ————— = —————— = 1090.74A

3·U 1.732×380

现场配备一台200KW的发电机，仅保证突发性停电不影响本基坑

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工程的施工，确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。 ②施工用水 a、施工用水量q1

本工程主要用水量为混凝土灌注桩，当三轴撤出后，灌注桩钻机拟投入5台分别施工管井、立柱桩和围护桩。计划每天完成围护桩12根，立柱桩或管井2根（2口），成孔约360m3，用水量约360*3=1080 m3。

n Q1 ·N1 1 q1 = K1 K2 Σ · n=1 T1·t 24×3600 1.5

q1 = 1.1·[1080·1000] ·

24·3600 = 20.625L/s

式 中：

q１————施工用水量 ( L/s ) K1————未预计的施工用水系数取1.1 Q1————日工程量 N1————施工用水定额

T１————有效工作日，按天计算 t ————每天工作班数 K2————用水不均衡系数取1.5 b、施工机械用水量q2

因无特殊用水机械，故用水量忽略不计。 P1· N3 · K4 q3 =

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t·8·3600

70·50·1.5

= = 0.18L/s 1·8·3600

式 中： q3————施工现场生活用水量 ( L/s ) P1————施工现场高峰昼夜人数，取50人 N3————施工现场生活用水定额，取50L K4————施工现场用水不均衡系数，取1.5 t————每天工作班数

d、生活区生活用水量（q4）

P2· N4·K5 q4 =

24 ·3600

70·100·2.0

= = 0.16L/s 24·3600

e、消防用水量（qs）

按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。 f、总用水量计算

因q1+q2+q3+q4＞qS，（20.625+0.18+0.16）=20.969L/s＞10L/s，故总用水量Q=20.969L/s

则

4Q 4·20.969

D= = = 0.129m ?v*1000 3.14·1000·1.6

取管径D=125-150mm

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式 中： D————配水管直径mm Q————供水量 L / s

V————管网经济流速，取1.6m/s

场地临时供电、供水线路的布置参考下图： 水电管埋设参考图

施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；沿彩钢板围墙一侧，挂于彩钢板上布置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。

3.4.5施工道路布置

根据基坑围护工程支护桩沿基坑周边布置的特点，本工程临时施工道路从东北侧工地入口处沿基坑四周修一圈施工通道，以便于支护桩和三轴水泥土搅拌桩的施工。详见施工总平面布置图。

施工供水管 施工电缆 道路 施工场外 施工现场 预埋套管 彩钢板 角钢支托 角钢骨架 施工电缆 施工供水管 道路 方钢立柱 施工供水管 4施工进度安排及保证措施

4.1施工进度安排

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本工程预计工期150天。

具体施工进度安排如下：三轴水泥土搅拌桩施工14天（三轴搅拌桩共计140根，安排1台桩机，计划每天完成10根桩）；围护桩施工7天（围护桩共计23根，安排3桩机，计划每天每台完成3-4根桩）；管井施工8天。各工序进度计划及相互之间的前后搭接、穿插施工情况详见附表：施工进度计划表。

为保证工程在规定的工期内完工，一方面要采取严格的奖罚措施，落实项目责任制，另一方面还要采用先进合理的进度计划，科学周密地组织管理和先进的施工技术是必不可少的。

我司将按照施工进度、认真组织，因此施工进度计划设计应从全局出发，注重整体效果，满足业主要求。 4.2工期保证措施

①落实项目经理责任制，确保工期目标的实现

为了切实落实项目经理部目标责任制，我司特对项目部拟定了以下奖罚措施：按预定工期目标完工，每提前一天，奖500元，每延误一周则按合同总价的1‰的金额罚款。

②工期的三级控制方案

本工程施工进度以总进度计划为基础分为三级控制。

a一级控制：即月计划控制。该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实际执行情况进行调整，该计划由项目经理和公司项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。

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b二级控制：即周计划控制。该周计划是月计划的保证，由项目技术负责人和项目经理共同制定。

c三级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。 d由于第二级计划的实施效果将对整个工程进度控制工作生产重要影响，我方决定与甲方代表进行周例会制度，就工程中产生的各类问题与业方代表进行商讨以便及时解决，从而确保整个进度控制处于动态管理中。

e为了防止由于意外原因发生的工程进度滞后情况，项目部应制定追赶计划，该计划应阐明为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追进度实施方法。该计划应及时报公司生产经理审批，由生产经理负责组织公司范围内所有可调动的各类资源对项目追赶进度工作予以支援。

5基坑围护结构施工方法及主要技术措施

5.1总体施工步骤及施工顺序

本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先施工Φ700水泥土搅拌桩，施工14天后跟进行围护灌注桩的施工；其间穿插进行立柱桩、降水管井的施工；以上工作内容全部结束后进行土方预开挖至设计支撑梁底标高（-4.20m），土方预开挖至设计支撑梁底标高后进行支撑梁、圈梁的施工，支撑体系全部形成后，养护达到设计强度的80%后，向下进行土方开挖至基坑底部；最后进行坑中坑部分的施工。

本工程总施工顺序如下：

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围护桩施工 5.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 5.2.1施工方法

本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径Φ900mm，桩长15m，23根。 共采用2台GPS-10、1台GPS-15型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。

5.2.2施工工艺流程

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三轴搅拌桩施工 立柱桩施工 土方预开挖 圈梁、支撑施工 管井施工 支撑体系养护 土方开挖至基坑底 坑中坑施工

开挖沟槽 桩位轴线测定 材料检验试验 钢筋笼制作 验收记录 埋设护筒 验收记录 挖泥浆池 钻机定位 钻进成孔 第一次清孔 测孔深沉渣、记录 安放钢筋笼 泥浆外运 泥浆沉淀处理

5.2.3施工技术要求

a、围护桩施工前，沿围护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在10只左右。

b、因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔2根桩施工，保持安全距离不小于4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于36h，方能成孔施工。

c、钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔。

d、围护桩设计砼强度等级为水下C30，保护层50mm，超灌高度

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测沉渣、记录 第二次清孔 安放导管 验收记录 安放隔水塞 灌注砼 验收记录 钻机移位 商品砼 砼试块制作养护 砼强度检测

不得小于0.8m。

e、钢筋笼制作偏差：笼长度：±100 mm，主筋间距：±10 mm

笼直径：±10 mm， 箍筋间距：±20 mm 保护层厚度：±20mm

f、桩允许偏差：桩位水平偏差≤50mm，垂直度≤1/250，清孔后沉渣厚度不大于200mm，桩顶标高嵌入圈梁内100mm，桩体纵向钢筋应锚入圈梁≥600mm。

g、砼在使用前应做坍落度试验，坍落度保证在18-20cm。 h、钢筋笼分节制作时接头采用焊接接头，焊接长度单面焊为10d。 i、桩身不得出现缩径和断桩现象。

j、孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。

k、桩身完整性检测采用低应变动测法 5.2.4施工技术措施 5.2.4.1测量放线和桩位测设

a.项目工程师组织测量员、质检员接收监理、建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设置在不容易被车辆、机械碰到的位置、用砼围护控制桩、将方向线引测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施，以防止移动和损坏。

b.在有利于保护和放样的地方引测场内控制点(轴线)，建立平面坐标系统，引测的控制点误差必须符合《工程测量规范》的要求,在

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监理或总包单位核验无误后，提交工程测量复核单，现场监理工程师签证确认。

c.引测场地内高程点，场内高程点不少于3个。

d.由于施工过程对控制点、高程点可能有影响，对使用的控制点、高程点每10天复核一次，点位误差超过允许误差时应进行调整，并报告监理复核。

e.测量员根据设计图纸计算主控制主要控制轴线的坐标，计算成果应经项目工程师、质检员审核无误后报监理复核，无误后投入使用。

f.测放桩位根据平面图进行内业计算，测放桩位由监理复核后进入下道工序。

g. 测放桩位采用中心点位法，在护筒埋设后应复验，以护筒中心偏差作为验收依据，如不符和要求应重新埋设护筒 5.2.4.2护筒埋设及钻机定位

a.护筒采用4mm厚钢板制作，护筒直径大于桩孔直径200 mm； b.护筒中心与桩位中心的允许偏差≤20mm；

c.护筒应埋入原土200mm以上, 护筒应垂直安放，四周用粘土均匀回填密实；

d.钻机垫木基底应坚实平整，机身水平、稳固安放于垫木上； e.钻机就位时应校平机身，并保证天轮中心、转盘中心、桩位三点在同一铅垂线上。

f.护筒高度不应小于1m。

本工序的重点要求: 护筒应埋入原土200mm以上，回填土时必须

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对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保证天轮、转盘、桩位三点一线。 5.2.4.3钻进成孔泥浆护壁

本工序是钻孔灌注桩施工最关键的工序，钻进成孔质量的好坏将直接影响灌注桩的质量：

a.钻进成孔使用GPS-10、GPS-15型钻机,开钻前应检查钻杆的垂直度和连接接头的牢固情况；

b.采用三翼硬质合金钻头，φ800、φ900桩钻头直径分别宜为780mm、880mm，每次提升钻具时应检查钻头磨损情况，钻头磨损严重应修补钻头合金；

c.采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定；

d.开始施工前，施工员应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录。每根桩施工前，施工员根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量，并以开孔通知单的形式向向钻机操作班长交底。

e.开钻前，质检员应会同监理进行各项验收工作，钻机安装符合条件（钻具垂直度、钻机稳定性、钻头对中偏差等），经监理验收合格后方可开钻；

f.开孔时要低压、低速钻进，保证开孔垂直度在在控制范围之内，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm；

g.根据不同的地层选择不同的钻进参数、使用不同性能的泥浆，

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各土层钻进应采用不同的转速、钻进速度、钻压，钻进至④粉土、粉砂层、⑥粉土层时，土层自身造浆能力差，孔壁稳定性差，施工时应控制好泥浆性能指标，以防塌孔、缩径。

对泥浆配制与使用的要求：

①泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。

②泥浆循环系统的设置：为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。

③根据以往施工经验，结合该工程地层以砂性土为主的特点，泥浆配制根据试成桩的情况，必要时采用高塑性粘土或膨润土造浆，并添加CMC（羧甲基纤维素钠）和纯碱，以确保孔壁的稳定。正常钻进时泥浆比重控制在1.3左右，粘度20～26s。

h.钻进过程中操作班长应随时注意钻机的稳固性及立轴钻杆的垂直度变化，若垂直度大于要求，及时纠正，质检员、施工员应随时抽检。

i.操作班长在每次提升、下放钻杆时应检查连接接头的螺纹及螺丝及磨损情况，磨损严重的及时剔除，连接钻杆要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。

j.相邻围护桩间距较小，应进行跳打，无法跳打的须待邻桩灌注结后36小时后再开孔。

k.操作班记录员应按施工员交底要求准确丈量钻杆余尺，及时填

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写钻进记录，钻进至设计孔深时，操作班长通知质检员、监理共同丈量钻杆余尺或测量孔深，验收合格后停止钻进。

本工序重点：控制钻进过程中钻机的水平稳定性、钻杆的垂直度、钻头的直径；不同地层应采用不同的钻进参数；根据地层条件调整泥浆性能，保证孔壁稳定；每次接、拆钻杆时应仔细检查钻杆接头情况。 5.2.4.4清孔

本工程采用分二次清孔换泥浆清除沉渣的方法。在钻进至设计深度后调整泥浆，进行第一次清孔；安放钢筋笼、导管，进行二次清孔，灌注混凝土前孔底沉渣必须≤200mm，否则继续清孔，直至达到要求为止。

a.钻进至设计深度后，将钻头提离孔底100～200mm，进行第一次清孔时，输入泥浆正循环清孔。

b.安放钢筋笼、导管后进行第二次清孔，二次清孔时间控制在好清孔时间, 并要保持孔内水头高度，防止塌孔、缩径。

c.第二次清孔时导管要上下勤动，但不得猛插，以免触碰钢筋笼，二次清孔后孔底500mm内的泥浆比重≤1.25、粘度≤28s、含砂率≤8%；围护桩孔底沉渣厚度≤200mm。

d.清孔结束后桩孔内必须注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30min内灌注砼。如超过时间，则重新测定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求时应重新清孔；

e.沉渣厚度以钻头设计孔径底端起算，量具用合格的水文测绳实测，钻机操作班长自检、质检员复检、监理验收合格后进行砼灌注。

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本工序重点：清孔的关键在第一次清孔，通过泥浆循环，第一次清孔应将孔内绝大部分沉渣清除，泥浆性能优劣影响清孔的效率和效果。

5.2.4.5钢筋笼制作与安放

a.钢筋接头焊接采用电弧焊，同一截面的焊接接头数量少于主筋总数的50%，相邻主筋接头错开≥35d.

b.钢筋笼在现场分段制作，螺纹钢筋的定尺长度一般为9m，钢筋翻样、下料时必须严格执行(a)条设计要求及规范要求，提前考虑主筋错开距离和搭接长度，施工员必须绘制分节翻样图，并具体向钢筋工交底；

c.钢筋笼制作允许偏差见5.2.3e款。

d.钢筋焊接必须由持合格、有效上岗证的电焊工操作； e.钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求。

f.主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度≥10d，搭接焊宽度≥0.7d，厚度≥0.30d，横向咬边深度0.5mm，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合《钢筋焊接及验收规程》要求，焊渣必须及时清理干净；

g.弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用。

h.钢筋笼使用环型模加工，钢筋班对完成的钢筋笼自检、质检员复检、监理验收合格后方可使用，钢筋笼按序编号，进行状态标识，钢筋笼的堆放场地应平整，层数不得超过二层；

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i.钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准，将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组混凝土保护块。

j.安放钢筋笼时，钻机卷扬机将钢筋笼对准桩孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，施工员根据桩顶标高、地面标高计算定位吊筋长度，并向钢筋加工班、钻机操作班长交底，钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有监理检查验收合格后才能进入下一步工作；

k.钢筋笼制作、安放是灌注桩施工的关键工序，钢筋笼焊接质量的好坏对桩工作条件影响重大，项目部应将这一过程作为特殊过程来控制。

本工序重点：钢筋笼制作的尺寸误差必须在规范允许偏差范围内,严格控制钢筋笼焊接质量、特别是孔口对焊的质量是本工序最重要的监控点。必须保证定位吊筋长度准确（当需要吊筋时），确保钢筋笼顶标高准确。

5.2.4.6混凝土运输及检查

a.质检员对到达现场的混凝土，首先检查其合格证资料，并对每一车混凝土的和易性和坍落度进行检查，坍落度必须满足18～22cm，并按规定留置试压块，其中支护桩每个灌注台班1组，每组3块。工程桩每桩一组，一组3块。

b.每根桩灌注的前、中、后各做一次坍落度试验，每个灌注台班做砼试块1组。

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c.做好砼试块送实验室前的养护工作，保证现场养护室的温度、湿度，拆模后立即送达实验室进行标养。

本工序重点：严格检查进场混凝土的资料和质量，做好砼试块的养护工作。

5.2.4.7水下灌注混凝土

a.采用直径Φ250m导管，工程开工前对每一套导管采用高压水泵进行压水试验以检测导管的密封性能，不合格的一律不得在工程中使用，导管安装前要认真检查其丝扣、管壁的完好程度；下入时每节接头处加密封圈，以防泥浆渗入，隔水塞的大小要恰当，安置在泥浆面附近，固定可靠；

b.导管底口距离孔底0.3～0.5m，为保证桩尖混凝土质量，第一次灌注使导管下口埋入混凝土面不少于1.0m。

c.开灌后必须连续浇筑，以保证桩身砼完整性，灌注砼过程所有操作人员不得擅离工作岗位，材料员必须调度好商品砼的供应；

d.灌注过程中，施工员、操作班长应勤测砼面上升高度，以指导拆除导管的数量和长度，在拆卸导管和上下窜动时，导管埋入砼内的最小深度≥2m，禁止将导管提离砼面而造成断桩事故；

e.做到勤提勤拆导管，每次拆导管不得超过二根，导管砼内深度一般控制在3～8m，防止导管埋入砼内过深而发生埋管事故，

f.提升导管时要平稳，提升速度要均匀，导管始终在钢筋笼中间，避免钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮；

g.灌注过程中，质检员、材料员应密切注意商品砼的质量，加强

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砼坍落度检查，并注意砼上翻情况，避免堵管，保证灌注顺利；

h.施工员应对砼面标高严格控制，确认到位后，通知质检员、并会同监理对桩顶标高实测验收，符合要求后方可拆卸全部导管；

i.操作班记录员应及时、准确记录灌入砼量、砼面上升高度等参数，下班后半小时内将记录交施工员；

j.灌注过程中，应及时做好泥浆外排工作。

本工序重点：准确计算初灌量，保证初灌后导管埋入砼内的深度；勤测砼面标高，控制导管埋入深度，防止将导管提离砼面或埋管；控制好超灌砼高度，保证桩顶砼质量。

5.3三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 5.3.1设备选用及施工方法

本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD150/85-3型三轴式连续墙钻孔机进行施工，计划投入一台。本工程Ф700＠1200三轴水泥搅拌桩共计140根，桩长13m，施工从西北角开始向东进行，沿基坑周边绕行一圈回到起点处。具体施工顺序详见桩机运行路线图。

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Φ700三轴水泥土搅拌桩施工机械图

Ф700＠1200三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，止水帷幕采用二搅二喷施工工艺。

5.3.2施工工艺流程

清除地下障碍开挖导槽 测量定位放线 铺设路基箱 钻机就位对中调垂直度

结束 移位 喷气送浆搅拌提升 喷气送浆 搅拌下沉 5.3.3施工技术要求及措施 5.3.3.1清除地下障碍、开挖沟槽

三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。

机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。 5.3.3.2测量放线

根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。

利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量

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数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 5.3.3.3施工顺序

为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔施工，钻孔顺序如下： 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

单侧挤压式连接方式图 5.3.3.4桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/250。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。

5.3.3.5搅拌速度及注浆控制

⑴制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为0.45～0.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，桩体28d无侧限抗压强度≥1.2Mpa，墙体抗渗系数小于10-7cm/sec。水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。

水泥浆水灰比控制法：

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a、容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度，施工时或用尺量、或做记号。

b、水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。

进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。

搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

⑵钻进搅拌

桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均控制在0.6～0.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。

前后台有专人及时记录原始资料，前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。

前后台，应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。

施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。

若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。

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施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。 5.3.3.6接头处理

⑴时间间隔超过24小时，且不超过3天的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。

⑵间隔时间较长在3天以上的，采用外侧绑3根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，压密注浆先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。

压密注浆孔先施工的桩后施工的桩冷缝位置先施工的桩冷缝位置后施工的桩前后间隔时间较短 冷缝处理示意图前后间隔时间较长 冷缝处理示意图

5.3.3.7试块留置及施工过程抽检

每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。

施工第一批桩(不少6根)，敬请监理旁站,并检查：水泥投放量，水灰比，浆液泵送时间，下沉提升时间，桩长和垂直度控制方法。 5.4立柱桩及钢立柱施工方法及主要技术措施 5.4.1设备选用及施工方法

本工程立柱桩共计39根，桩径Φ800，桩长18m、21m、24m，采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，正循环进行第二次清孔，除成孔工艺外，其余工艺与围护灌注桩相同。立柱桩位置应避开工程桩、柱、地梁及小型承台等，如相矛盾立柱桩位置与设计协商作适当调整，立柱桩只能沿支撑主梁轴线方向移动。立柱桩采用钻孔灌注桩，立柱采

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用460×460钢格构。

5.4.2施工技术要求

a、测设孔位时应严格复核，孔位测放后必须经质检员并会同监理复核。

b、钻孔灌注桩护筒中心与桩位中心偏差小于30mm，以保证成桩中心与桩位中心偏差小于50mm，严格校平机架和钻杆垂直度，桩身的垂直度按1/300控制。

c、清孔结束后用水文测绳测量沉渣厚度，沉渣应小于100mm，否则继续排渣清孔，直至符合要求。

d、定位吊筋的垫点坚实平整，挂点位置、方向准确。 5.4.3施工技术措施 5.4.3.1钻进成孔

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a、钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木以下地面应坚实平整。钻机就位时应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。

b、钻孔开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，钻杆未经监理同意不得随意更换。测量转盘顶面标高，并经监理验收后向机台操作人员交底，出具开孔通知书，明确机上余尺。以便控制钻进深度。施工过程中应随时检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。

c、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。

d、钻进成孔过程中控制好钻压、转速等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速。成孔全过程必须使用好泥浆，钻进钻进④粉土、粉砂层、⑥粉土层时钻孔孔壁稳定性差，施工时应控制泥浆性能指标，泥浆密度应大于1.25，粘度大于25s，防止塌孔、缩径。

e、孔深依据桩机上余尺控制法，钻进至设计深度，由质检员使用经监理复核的水文测绳测定孔深，再由监理复测，符合要求后终孔，并随即进行一次清孔。 5.4.3.2钢立柱制作与安放

a、本工程钢立柱采用4L140×140×14角钢加400×250×10@700的钢板焊接而成,格构柱截面尺寸460×460。制作时在地面焊接成形，角焊应満焊，焊缝最小焊脚尺寸8mm，安装时使用吊车与立柱桩钢筋笼一起整体安放入孔，钢格构柱需分段焊接时，注意拼接位置和拼接

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点的加固。

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b、钢格构须插入立柱桩内不小于2m，格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，下放过程中用2台经纬仪在2个方向监控钢格构的垂直度，确保钢立柱垂直度不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。

5.5圈梁、支撑体系施工方法及主要技术措施 5.5.1圈梁及支撑体系概述

本工程支护体系采用钢筋混凝土支撑体系，坑内设置一道钢筋混凝土支撑；支撑体系一次浇筑成型。

支撑体系规格详见下表：

项 目 支撑系统截面尺寸 混凝土强度等级 圈梁1 圈梁2 环撑（ZC1） 1500×800 C30 主撑ZC2 800×800 C30 1100×800 1000×800 C30 C30

5.5.2施工工艺流程及施工顺序

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①施工工艺流程

钢筋翻样 土方开挖 测量放样 钢筋成型 桩头凿除 浇注垫层 钢筋绑扎 清 底 模板安装 混凝土浇筑

支撑养护 模板拆除

②施工顺序

继续养护 模板安装顺序：圈梁 → 环梁→ 主撑

钢筋绑扎顺序：主筋 → 箍筋 → 四字筋 → 钩筋 → 其他筋 5.5.3施工技术要求及措施 5.5.3.1测量放线

a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支撑底标高。挖土过程中，跟踪测量严格控制挖土标高，留10cm土方采用人工清理，保证不扰动支撑底标高以下土方。

b、按照设计图纸测放出支撑、圈梁位置，撒出垫层灰线，垫层每侧宽出支撑边10cm，并复核钢构柱位置。

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c、垫层浇筑完成后，重新测放支撑、圈梁，在垫层上弹出墨线标注。 5.5.3.2垫层浇筑

支撑灰线范围内浇筑100厚C20混凝土垫层作为底模，底模上铺设竹胶合板作为底模。 5.5.3.3钢筋制作安装

a、钢筋施工前得准备：审学施工图纸，进行钢筋翻样工作，检查所有施工设备，确保运转正常。

b、按照钢筋翻样料单进行 钢筋制作，应注意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。

c、钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。

d、钢筋连接采用闪光对焊和直螺连接，其连接、焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求。

e、钢筋净保护层为35mm，保护块采用水灰比<0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。

f、钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。 g、施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。

h、钢筋原材料及已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满足文明施工要求。

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5.5.3.4模板制作安装

a、侧模采用九夹板制作，外加50×100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为支撑体系。对拉螺栓直径为12mm，间距450。

b、严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。

c、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。 d、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。 e、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。

5.5.3.5浇筑混凝土

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a、圈梁、支撑采用C30商品混凝土分块浇筑，采用汽车泵布料。 b、浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积水。

c、浇筑时采用插入式振捣帮，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。

d、在局部钢筋密集处，特别要当心，不漏振亦要防止过振。 e、浇筑砼时自由卸落高度不应大于2m，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。

f、施工缝处理为：凿除钢筋和界面处得松动混凝土和残浆，用同比水泥接浆后再浇筑新混凝土。

g、施工现场配备砼试验工。对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量。

h、晚间施工要作好现场照明，并准备防雨布覆盖。

i、为保证连续施工，所有现场施工人员，包括搅拌站，均应轮班作业，在吃饭时间有人替补。并作好现场交通协调工作。 5.5.3.6混凝土养护

a、浇筑完毕后12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护。 b、砼养护时间不得少于7天。

c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。

5.5.3.7换撑带施工方法及主要技术措施

本工程换撑分两次进行，第一次换撑在基础承台、底板浇筑时，

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在承台内侧与支护桩之间浇注与底板同样厚度的素砼；第二次换撑在地下室二层顶板浇筑时同时施工。 5.5.3.8第一次换撑主要施工方法及技术措施

a、第一次换撑标高和各地段的底板顶标高一致，厚度与地下底板一样。承台及底板基础垫层浇注至支护桩边；

b、基础承台外侧与支护桩之间回填中粗砂，回填标高控制在基础底板底标高处。

c、中粗砂回填结束后，在中粗砂垫层上用素砼浇注，振捣密实，混凝土的强度等级同于基础底板混凝土。

换撑带施工详图 5.5.3.9第二次换撑主要施工方法及技术措施： a、第二次换撑和地下室二层顶板同时施工，顶标高为-4.9m

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（-5.2m），换撑带厚度250mm，混凝土标号为C30，钢筋同于二层顶板结构配筋。

b、在搭设地下室外墙脚手架时充分考虑换撑带的施工要求，脚手架顶标高同地下室二层顶板。

c、水平方向上每段换撑带长度为1.5m，宽度为地下室外墙与支护桩之间的距离。

d、挖土时要及时清除掉换称位置处的桩身和桩间的泥土，以便后续换撑带的施工。

e、换撑带的钢筋绑扎和混凝土浇注和地下室二层顶板同时施工而且成为一体，我项目部将与主体土建单位协调，并交予土建单位施工。

5.5.3.10 支撑梁拆除施工方法与主要安全技术措施

本工程设有一道支撑梁，支撑梁底标高为-4.3m，地下室二层楼板顶标高为-4.9m，地下室底板标高为-8.7m（-10.0m），考虑到工期紧和现场安全，我项目总体考虑采用人工现场切割，然后与土建单位协调用塔吊吊运至场外破除。

a、支撑梁拆除前编制支撑拆除专项方案报请监理、安监站审核； b、支撑梁拆除前应对两次四周换撑带的混凝土进行混凝土强度试验，混凝土强度达到设计强度的80%，具体方法为同条件混凝土试块试压和现场混凝土回弹试验

c、总体顺序为，先切割联系梁与圈梁连接处，后切割主撑与圈梁连接处，然后将梁分段切割，避免大面积拆除支撑时，由于密集的

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震动对临近环境产生不利影响。

d、为加强支撑梁拆除对楼板的保护，在切割梁时，在梁下铺设竹片、麻袋，并摆放好钢丝绳以便捆绑调运，确保厚度不少于25cm，以缓冲梁下落对楼板的破坏。

e、支撑梁切割长度根据该地段离塔吊的距离而确定，塔吊附近的，梁长度控制在2-3m左右，离塔吊较远的切割长度控制在1-2m以内，甚至更短。

f、支撑梁拆除过程中，与基坑监测单位密切配合，要求监测单位现场24小时监控，若变形达到或超过报警值应立即支撑梁拆除，并与监理、设计单位联系采取有效措施进行补救。

g、梁采用两根钢丝绳捆绑双点起吊，塔吊运梁时严禁施工及其他人员在塔吊回转半径范围你活动。

h、支撑梁外运时，在货车上要用钢丝绳捆绑好，并采取有效的固定措施，避免因颠簸造成支撑梁在运输过程中产生很大的晃动。

i、支撑梁运至场外合适的地方进行人工或破碎机进行破碎，破碎时作业人员应戴好防护用品，避免溅飞的混凝土块伤人。

j、采用气割割除梁内钢筋时，应严格按照气割使用安全规程，保证氧气瓶和乙炔气瓶之间的安全距离、与火源的安全距离。 5.6降水工程施工方案 5.6.1降水施工方案

本工程设计采用Φ800管井井点降水，共布置16口降水井，9口观测井，井深18.0m，井管采用外径Φ360内径Φ300混凝土管，上

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部粘土封口，下部绿豆砂填充。

降水井大样

5.6.2管井施工工艺流程及技术措施

降水管井采用钻机成孔，下放井管，潜水泵抽水，施工工艺流程见流程如下图：

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施工准备 井点定位 钻孔 制作井管 井管安装 回填砾砂过滤层 封 口 安装水泵及控制电路 试抽水 降水井正常工作 5.6.2.1测量放线定位

根据降水井平面布置图、结合土建的基础图纸，测量定出每个管井准确位置，钻机按井点位置就位。 5.6.2.2钻孔

根据我单位现有的施工设备，以及成功的经验，确定井的成孔采用GPS-10型钻机成孔，泥浆护壁。泥浆的浓度严格控制，即能保证在钻孔过程泥浆护壁作用，又能保证在降水过程中洗井能够洗干净。成孔垂直偏差控制在1%内，孔深比设计井深深0.5m，井底回填粒径为10～30mm的碎石过滤层，厚0.5m。 5.6.2.3下设井管

在沉放滤管前要进行清孔，沉放时要保护好滤网和保证井管骨架连接牢固，不能出现松扣现象。井管采用Φ300mm混凝土管制作，井管外包滤网。井点管就位力求垂直、居中。

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