新疆石河子热电厂2×50MW工程施工组织设计

新疆石河子热电厂2×50MW新建工程

材料厂贮灰场施工组织设计

一 、工程概况

该工程为石河子热电厂2×50MW新建工程选用的贮灰场，们于厂

址西南11.5公里的材料厂制砖车间南侧沟内，沟谷呈U型，沟口宽～250m,为人工取土形成的凹沟。灰场占地3.62×104m2，形成库容30×104m3，本灰场堆灰年限超过20年。

本工程包括：干灰场、灰场管理站内建筑物、灰场管理站内所有电气安装、灰场管理站内设备工艺安装、热电厂至贮灰场的运灰道路。

1、 建筑结构情况：

贮灰场占地3.62×104m2，在沟口设初期挡灰坝，坝顶标高502.00，采用灰场内黄土碾压筑坝；坝下游设排水沟，将灰场内渗流的雨水排走，在灰场上游设拦水土坎，防止上游雨水慢流进灰场。灰场底部不设防渗层，只铺垫500厚渣垫层。

进灰场道路：路基填筑采用黄土类分层夯实，压实标准；控制含水量w＝20%±2%，压实系数不小于0.94。路面采用泥结石。路面宽6m.。

灰场管理站内构筑物：均为砖混结构的平房建筑，构筑物主要有冲洗机具室、值班室、工具间、配电室、深井泵房、推土机室、压路室、厕所、沉灰池及围墙。

灰场管理站场地平填土整平后比周围地坪高出大于100mm, 以便雨水排泄。

2、 地质情况

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灰场地段揭露地层为黄土状粉土，褐黄～灰黄色、稍湿～湿，土质较均匀，植被根系较多大孔隙发育，结构疏松,粉粒含量较高，坝址地段厚度大于 10m,承载力标准值fk=130kpa,Ⅰ级非自重湿陷，湿陷系数0.01～0.1。地下水埋深，大于20m。土质对混凝土有强腐蚀性，对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，是盐渍土。天然含水量为4.6～15.8%，渗透系数为2.0×10-5～2.2×104cm/s.该区域地震基本烈度Ⅶ度,建筑场地类别为Ⅱ类。

3 、材料供应情况：

设备、钢材、水泥全部由材料供应部门按图纸要求标准指标供应。砂石料及红砖由就近砂石料场及砖场提供，均采用汽车运输。

4 、施工条件：

附近有深井泵房和原砖厂的水房，可供施工和饮用，水量也能满足施工要求，为解决施工临时用水，在现场建临时蓄水池一座，蓄水池水量为10m3。

附近有电源可供施工用电要求。 劳动力及所需机械设备，均能满足要求。

二 、施工准备工作计划

1、 施工准备阶段：

此阶段以三通一平为主，组织材料进场修建必要的临时房屋。 1.1、

平整场地：

由于原砖厂的建筑垃圾等杂物，将其挖运走，平整好场地达到符合要求。 1.2、

施工道路：

为减少临建费用，将路基清平后，碾压密实。符合施工运输需要。 1.3、

2

施工用水：

为解决施工临时供水，经计算确定在现场修建临时水池一座，容积约为12m3，供生产用。

1.4、

施工用电：

将附近电源接至工地。

为解决工地施工人员住宿、生活及办公室，在工地设临时用房，临时工棚等。

2、技术准备：

根据设计及施工现场实际情况，认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，设计建设规模等，在熟悉施工图纸的基础上，核对本工程图纸的详细情节，在本公司内部组织土建与水、暖、电等专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后会同建设单位、设计单位共同审核图纸，解决图纸中存在的问题，协商各专业之间的配合事宜。

编制施工组织设计或技术组织措施，根据具体情况编制切实可行的详细的施工组织设计。

根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据。

3、劳动力准备：

组织工人进行入场前的教育及必要的技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工。

三 、施工部署

1、 施工任务的组织分工安排

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建立以项目经理为总负责，技术员、检查员、安全员、材料员，试验员、核算员组成的指挥机构，可投入的施工力量和设备能力，考虑分二个施工段，2002年10月30日开工，土建基础部分于2002年11月30日前完工，主体部分于2002年12月30日前完成，装修部分于2003年2月30日前完成，灰场围墙于2003年3月5日前完工，暖卫电气安装于2003年3月8日前完成，房建工作在冬季施工时，作好冬季施工措施。贮灰场2002年10月30日开工，灰场道路部分于2003年2月20日前完工，灰场土坝部分于2003年2月5日前完工，拦水土坎部分于2003年2月30日完工，准备于2003年3月10日正式交工，总工期共计130天。

2、 施工顺序、专业穿插与协调

本着先地下后地上，先结构后装修，先主体后围护原则进行施工，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。

2.1、基础工程施工顺序：

土方开挖 清理基槽 基础放线砌砖模 基槽验线 浇筑砼条基 砖基础弹线 基础口摆底砌筑 水平防潮层、构造柱、过梁支模、配筑浇筑砼 池壁支模 绑扎钢筋 暖卫电配管预留洞 池顶板砼浇筑 竖向防潮层 回填土方。

2.2、主体工程每个施工顺序：

放线 墙体砌筑 过梁支模、绑扎钢筋、浇砼 楼板 装修。 2.3、屋面工程：

隔气层 找平层 保温层 找平层 防水层 保护层。 2.4、装修工程：从上至下施工

（1）、内装饰：天棚 墙面 地面 粉刷 玻璃

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（2）、外装饰：墙体抹灰 粉刷 台阶 散水 2.5、水电安装工程：

配合土建预留管线预留洞 材料计划准备 电气穿线、水管线安装 器具就位、连接 安装调试 系统检测 质检验收 2.6、贮灰场施工顺序：

放线 场地开挖、回填整平 灰场内喷洒管安装 原土夯实 挡灰坝施工 灰场底部渣垫层 挡水土坎施工 排洪沟施工 浆砌石 挡灰坝运灰道路 挡灰坝表层施工 3、劳动力需要量计划

各工种根据《施工进度网络计划》图表的要求进行生产调度，施工人员

的数量详见《灰场管理站扩建工程劳动需用量计划》。

4、施工机具需要量计划

施工机具一次进入施工现场，详见《施工机具需要量计划》、《施工

主要计量器具计划表》。

5、施工组织管理机构 详见《施工组织机构图》

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施工组织机构图

项目经理

灰场管理站扩建工程劳动需用量计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6

安装技术员土建技术员安全员质检员材料员 工种名称 铆工 管工 焊工 砖工 木工 砼工 油漆防腐工 架子工 钢筋工 抹灰工 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 施工班组 数量 2 4 4 10 1 10 3 6 6 6 进场时间 2002－11－2 2002－11－1 2002－11－10 2人 2002－12－1 4人 2002－11－7 2002－11－2 2002－11－2 2002－11－20 2002－11－5 2002－11－01 2002－11－10 11 12 合计 司机 壮工 人 人 人 6 20 78 2002－11－1 2002－11－6 主要计量器具计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

机具名称 水平尺 塞尺 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 角尺 重型击实仪 灌砂试验仪器 氧气表 乙炔表 温度计 压力表 台称 机具规格、型号 J2 S3 50m 5m ZC-2 1.5级 单位 把 把 台 台 把 把 把 台 台 块 块 块 块 台 数量 2 1 1 2 2 5 1 1 1 1 1 2 4 1 备注 7

灰场管理站扩建工程施工机具需要量计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 8

机具名称 装载机 载重汽车 汽车吊 挖掘机 翻斗汽车 铲车 胶轮压路机 振动压路机 双轮压路机 平地机 洒水车 装载机 钢筋弯曲机 砼搅拌机 插入式振动器 平板振动器 空压机 油漆喷机 立式冲击夯 电焊机 规格型号 TCm75BN 10t半挂 8t KAT EL-265 8 t 2-50A YCD-16 XZ141JA 3Y8-10 PV160B CA141 ZY5.0 GW6-40 400L 1.1KW 1.2KW KY-55 PT-300 HL-100 BX-400 单位 台 辆 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 对焊机 切割设备 经纬仪 水准仪 电动试压泵 转速仪 手动葫芦 手动葫芦 千斤顶 J2 S3 ZDSY60 LE30 5t 3t 10T

台 套 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 1 1 1 1 1

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四 、施工现场总平面布置图

本工程位于材料厂制砖车间南侧沟内。所有物资均可直接运抵工地，施工用水，用材料厂干管引入，施工用电由附近架空线引入，遵照施工总平面设计原则，该工程平面设计如下：

灰场管理站施工平面布置图

1、 施工道路因现场无原有交通设施，为降低工程成本，而且缩短施工准备时间，争取早开工，根据现场情况及施工需要，确保清防畅通，采用5米宽砂石路面，场地清平后，撒上200厚砂石碾压密实。

2、 临设布置

临设满足生产和生活需要，不占据工程位置，利用附近居民区旧房租用，工地设活动板房用于值班室。

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厕所 泵房 配电室 工具间 值班室 值班室 值班室 冲洗机室 搅拌机棚 车 库 砂 石 水泥 钢材、管材 值班室 沉灰池

94。施工完毕坝体的各项指标：高程、纵轴线宽度、平整度、压实度要在设计范围内。

施工控制要点：纵轴线、高程、压实度、填筑材料的含水率。 3.2.2拦洪堤和排水沟

施工方法：排队水沟基础开挖采用明挖地基础工：由于开挖工作量不大，又在山坡作业，所以宜用人工挖掘；开工前应做好计划和施工准备，基础的轴线和边线的位置应符合设计要求，坡度应符合施工规范，开挖完毕应报监理检查认证。沙砾石垫层及黄土垫层要夯实。浆砌石要符合施工规范要求。 施工程序：施工准备 测量放样 人工开挖基础 原土夯实 沙砾石或黄土垫层夯实 浆砌石。

质量要求：基础开挖轴线要控制，高程要在设计范围内，垫层要夯实，浆砌石要符合规范。

施工控制要点：几何尺寸、平整度、基底标高、砌石下填方边坡得密实度要符合设计要求。

3.2.3干砌石的砌筑施工

施工方法：护岸、护坡护底灯干砌下的垫层材料，应按设计规定进行，一般情况下可以在回填的同时堆集小粒径的碎石。砌筑护坡前填方坡应按施工详图规定整形，其实干容量不得低于填方实干容重的0.94，砌石作业不得破坏原状土层，砌石作业必须认真挂线，自上而下，错缝竖砌、紧靠密实、塞垫稳固，大块封边，平面平整 。注意美观、砌体尺寸坡度必须符合施工样图规定，砌筑平面偏差不得大于20mm

施工程序：施工准备 机械挖掘 人工修整成形 垫层材料的密实度检查 按砌石规范操作。

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质量要求：沉降缝、伸缩缝，砌体的厚度及砌筑平面的偏差。 施工控制要点：砌体下填采取铺浆砌筑。 浆砌石的砌筑施工

砌筑时石块宜分卧砌、上、下、中、左、右错缝，内外搭接，必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立面石块，中心填心的方法，不得有空隙，砌前石料应洒水润湿，使其表面充分吸水，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20—35mm较大空隙应采用碎石座浆填塞。砌体基础第一皮石块应将大面向下，砌体第一皮及其余转角、交叉和孔口等处，应选用较大的平整的块石。砌体的结构尺寸和位置必须符合施工样图的规定。表面误差不得大于15mm。 施工程序：施工准备 机械挖掘 人工修整成形 垫层材料的密实度检查 按浆砌石施工技术规范操作。

质量要求：水泥、砂、水拌合成的胶结材料应符合规范要求，灰缝厚度不得大于40mm，宜分卧砌、内外塔接要叉缝，不得留有空隙。

施工控制要点：砌石的干容重要符合规范要求。 3.3灰场管理站内建筑物主要项目施工方法及措施 3.3.1 土方工程 3.3.1.1 开挖前应具备施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告及由城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）和水准点进行定位放线测量。 3.3.1.2 做好定位放线和地形高程测量工作，并经监理工程师检验合格批准后，即进行破土动工。 3.3.1. 3 本工程全部采用机械大开挖，根据地质报告，土方开挖边坡坡高（高：宽）采用1：0.25放坡系数，进行不加支撑5m深度内土方开挖。对所挖土方进行机械外运，只留约10%的挖方，进行回填土堆放，土方堆放于基坑边沿。

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3.3.1.4 土方开挖至距设计基底标高200~300mm处，采用人工开挖清至设计基底，留土原则为戈壁砾石土。土方工程施工完毕后，经监理工程师检验合格后报设计、质检部门验槽合格后进行下道工序施工。 3.3.1.5 房心基槽土方回填采用分层夯填方法，回填土每层厚度250mm，夯填一次，并按规范要求的土质进行回填土，分层夯实应一夯压半夯进行，当基坑（槽）底高低不平时，先以低处填土夯实，填至与高处同一水平后再分层夯实，分层交接处应错开，回填土采用就地开挖的原土并清除掺入的有机杂质和过大的颗粒，回填土的含水率进行严格控制，粘土含土率控制为9~15%（重量）最大干密度1.85~2.08%cm3 。 3.3.1.6 粘土采用环刀法取样，砾石土采用灌砂法取样。基坑与室内回填每100~500m 2 取样一组，室外基坑20~50m 2 取样一组，取样部位在每层密度的下半部，取样时有监理工程师旁站。 3.3.1.7 安全措施 3.3.1.7.1 挖土应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法，开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度规定进行放坡或加可靠支撑，如既未放坡也不加可靠支撑，不得施工。 3.3.1.7.2 坑（槽）沟边1m 以内不得堆土，堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。 3.3.1.7.3.3 操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落应及时放坡或加固。 3.3.1.7.4 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。 18

3.3.2 砌筑工程 3.3.2.1 工艺流程： 基础工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层 主体工艺流程: 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 3.3.2.2 组砌方法应正确,基础采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砖砌法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。主体采用一顺一丁或三顺一丁砌法。 3.3.2.3.3 基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。主体排砖摞底时，外墙第一层，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。 3.3.2.4 大放脚的转角处，应按规定放大置七分头，其数量应为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.3.2.5 砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角及时进行吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙，240墙应反手挂线，370以上墙应双面挂线。 3.3.2.6 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形处或门窗洞口处，

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隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留直槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用砖斜砌挤紧。 3.3.2.7 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱要求满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 3.3.2.9 冬雨施工 3.3.2.9.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用.砂中不得含有大于10MM的冻块. 3.3.2.9.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆稠度. 砖砌体一般采用掺盐砂浆,其掺盐量,材料加热温度均应按冬施规定执行.砂浆使用时的温度不应低于+5度.冬期不得使用无水泥配制的砂浆. 3.3.2.10安全措施 3.3.2.10.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工. 3.3.2.10.2砌砖基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1M以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和利用支撑上下。 3.3.2.10. 3墙身砌体高度超过地1.2M以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4M时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑. 3.3.2.10.4脚手架堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人. 3.3.2.10.5砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人,使用于垂直运输的吊笼,绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损. 20

3.3. 3钢筋工程 3.3.3.1工艺流程:钢筋配制----钢筋除锈---钢筋调直---钢筋切料---弯曲成型----绑扎. 3.3.3.2钢筋配料:钢筋弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸尺寸下料,必须了解砼保护层,钢筋弯曲,弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度. 3.3.3. 3钢筋除锈：一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，如采用电动机除锈，此外还可采用手工除锈。 3.3.3.4 钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，调直冷拉率I级钢筋不宜大于4%，ⅡⅢ级钢筋不宜大于1%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢筋不大于6%，ⅡⅢ级钢筋不超过2%，对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。 3.3.3.5 钢筋切料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减小短头，减小损耗。在切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反应，查明情况。 3.3.3.6 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出；成型时弯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型 轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。 3.3.3.7 钢筋绑扎 3.3.3.7.1 工艺流程： 绑柱子工艺流程：

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套柱箍筋→搭接绑扎竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋 绑平板工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 梁钢筋绑扎工艺流程： 模内扎筋：画主梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 3.3.3.7.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，然后主柱子钢筋，在搭板长度内，绑扣不少于3个，绑扎应向往中心。如果主柱子主筋，采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。 3.3.3.7.3 搭接绑扎竖向受力筋、柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3.3.3.7.4 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.3.3.7.5 柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层准确。 3.3.3.7.6 绑深箍筋时应在侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3.7.7 穿梁主筋时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。 3.3.3.7.8 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，22

在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘150mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。 3.3.3.7.9 绑板钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋、预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁，后绑板钢筋。绑扎板筋用顺扣或八字扣，除外围两根筋的扣交点应全部绑外，其余各点可交错绑扎（双向板扣交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个交叉点均要绑扎。 3.3.3.7.10 在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 3.3.3.7.11 绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 3.3.3.8 安全措施 3.3.3.8.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 3.3.3.8.2 钢筋断料、配料，弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3.3.3.8.3 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止触电。 3.3.3.8.4 现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 3.3.3.8.5 切割机使用前，需检查机械运转是否正常，是否漏电；电源须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

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3.3.3.8.6 钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人和跨越，触动正在冷拉的钢筋 。 3.3.3.8.7 钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 3.3.3.8.8 焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿载防护衣具、面罩，焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛，焊接过程 中，焊机不正常响声应立即进行检修。 3.3.4 砼工程 3.3.4.1 工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、楼梯砼浇筑→养护 3.3.4.2 砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 3. 3. 4.3 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好。水泥，砂石应称量标准。在上料时车辆过磅、骨料含水率应经常测定，及时调整配合地用水量，确保加水量准确。 3.3.4. 4装料时顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，用时与粗骨料同时加入；液体应按每盘用量与不同时装入搅拌。砼应搅拌均匀。搅拌时对砼的坍落度和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3.3.4.5 砼自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 3.3.4.6 砼浇筑与振捣时，砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇24

筑高度超过3m时必须采取串捅或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密来决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.3.4.7 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的振缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.3.4.8 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将资助层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2h时应按施工缝处理。 3.3.4.9 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在无浇筑和砼凝结前修正完好。 3.3.4.10 柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.3.4.11 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h。使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.3.4.12 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。 3.3.4.13 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持

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砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.3.4.14 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.3.4.15 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 3.3.4.16 掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别是在雷、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 3.3.4.17 在施工中，模板需较早拆除，砼需早期发挥强度的结构不宜使用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，及粉煤灰硅酸盐水泥，应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（特殊砼除外）。 3.3.4.18 施工缝处须待浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝表面应拉毛清除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 3.3.4.19 安全措施 3.3.4.19.1 进入现场必须遵守六大安全纪律 3.3.4.19.2串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固牢，在车道板下面每隔1.5 米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾，石子等以防跳滑铁。 3.3.4.19.3离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。 26

3.3.4.19.4 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否完好，电源不得有接头，机械运转是否正常，振动移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 3.3.4.19.5 井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。 3.3.5 模板工程 3.3.5.1 工艺流程： 准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检 3.3.5.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3.5.3 构造柱模板采用木模和定型组合模板，用一般方法支撑。 3.3.5.4 外砖内模结构的组合柱，由角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.5.5 板部应留置清扫口。 3.3.5.6 支圈梁模板，采用定型组合钢模板上口弹线找平。钢筋绑扎完好后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.5.7 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用模带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.5.8 板缝模板，板缝宽度为4cm，可用50mm*50mm方木或角钢作底模，大于4cm者应用于木板做底模，宜伸入板底5~10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.5.9 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑或采用吊杆方法，支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

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3.3.5.10 模板接缝处应严密，预埋件应安装牢固，缝隙不应漏浆，应不于1.5mm。 3.3.5.11 模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3.3.5.12 模板安全措施 3.3.5.12.1 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定的安全系数不宜不于1.15。 3.3. 5.12.2 拆模时侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除非承重模板；底模应在砼强度符合规范规定后，方可拆除。 3.3.5.12.3 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度系数的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工前荷载所产生的效应地使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。 3.3.5.12.4拆模时应严格遵守以下规定 a、拆模顺序是支拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 b、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 3.3.6 屋面工程 3.3.6.1 工艺流程 基层清理→弹线找坡→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水层 3.3.6.2 施工前应将基层杂物灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，穿结构的管根在保温层施工前应用细石砼塞28

堵密实。 ?3.3.6.3 隔气层应涂刷均匀无漏刷，保温层使用粒径为5~40mm的炉渣。使用时必须过筛，控制含水率，铺设时分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.3.6.4 将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积找平层施工前应将出变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.3.6.5 抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层的结合但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。 3.3.6.6 做找平层时应根据坡度要求，拉线找坡，一般按1m~2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1m~2m冲筋并设置找平层施工缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。 3.3.6.7 找平层抹平、压实以后24h可浇水养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 3.3.6.8 防水层采用SBS改性沥青油毡防水，施工前应将基层尘土、杂物清理干净。 3.3.6.9 按产品说明书涂刷配套的基层处理剂，基层处理剂为氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把流刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 3.3.6.10 附加后施工用热熔法，使用沥青卷材施工防水层，在如墙、水落口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范

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的规定。 3.3.6.11 按设计要求的层数、厚度铺贴卷材，多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰烧拷加热基层和卷材的交界处，喷抢距加热面300mm左右，往返均加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 3.3.6.12 热熔封边：将卷材搭接处用喷抢加热，趁热二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。 3.3.6.13 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 3.3.6.14 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业的运输，并应及时做好防水层的保护层。 3.3.6.15 安全措施 3.3.6.15.1 施工前应进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。 3.3.6.15.2 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。 3.3.6.15.3 按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚衣袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 3.3.6.15.4 操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、熬制脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的重量和加热温度防止烫伤。 3.3.6.15.5 防水卷材和粘结剂多数属易燃品在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。 3.3.6.15.6 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口30

大于是35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.3.9.7 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随抹面层砂浆。 3.3.9.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后，将跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间，将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平。 3.3.9.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.3.9.10 铁抹子压第一遍光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌合料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 3.3.9.11 第二遍压光：两层砂浆初凝后，人踏上去有 脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光，有合格的地面压过后，应用光溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。 3.3.9.12 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，（人足等上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.3.9.13 养护：地面压光完工后24h，铺锯未或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。 3.3.9.14 安全措施：同抹灰工程 3.3.10 刷浆工程 3.3.10.1 工艺流程： 36

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆 3.3.10.2 基层处理：砼墙面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水洗掉墙面上的碱液等。 3.3.10.3 喷、刷胶水：刮腻子之前在砼墙面上先喷刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷刷要均匀，不得遗漏。 3.3.10.4 填补缝隙，局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。 3.3.10.5 满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，分别采用不同遍数和材料腻子，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子平后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净，如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子要掺入适量的与面层带颜色相协调的颜料。 3.3.10.6 刷喷第一遍浆：刷喷浆前应先将门窗口用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷浆，刷喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。 3.3.10.7 多找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新多找刮平，平后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整。 3.3.10.8 刷第二遍浆：方法同上。 3.4设备管道施工工艺 泵类设备安装工艺

l、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。

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2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

3、出厂时己装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

4、整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸。

5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不大于0．10／1000，横向水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、 横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 6、泵的找正应符合下列要求：

a．驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB5023l一98)的规定。

b．若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

7、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB5023l—98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98)的规定。

1、管沟开挖

(1)管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行《给水排水管道工程施工及验收

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规范》有关条文执行。

(2)由于本工程厂区管道直径大，埋地深，且有排管，土方量大，应尽可能采用挖掘机开挖，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。

(3)对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，采用机械挖方，深度超过2m时，需在两边放坡，阀门井、检查井、消防井部份、机械挖方或大开挖，沿井作人字支撑。

(4)沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生坍塌事故。 2、管道安装

(1)管道安装前应具备下述条件：

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备己找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。

(2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 (3)管子组对前，均应将管内杂物清理干净。 (4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。

(5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合{工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)的要求。

(6) 连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。

3、检验

管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道

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安装的直线度、水平、坡度，管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量，管道内有无杂物等。

4、吹扫、试压

管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行吹扫(此处特别强调对鼓风机房至氧化沟的空气管道的吹扫)、强度试验和进行严密性试验。在试压时应注意：

支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。 5、管道防锈、涂漆

根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。 (1)管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工或喷砂)、毛刺、油水等污物。 (2)防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时，管端应留出100-150m不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。

(3)内防腐

管子不做内防腐；钢管及管件内衬应采用符合饮用水标准的无毒卫生级涂料。

(4)外防腐

埋地钢管外壁防腐：采用52－5氯磺化聚防腐，即除锈后底漆二道，面漆二道。

3.5电气设备安装技术方案 3.5.1工程概况：

配套的电气工程有：高、低压变配电系统；构筑物的动力、照明、接地工程；所有用电设备的电气控制、线缆敷设工程；场区照明安装。

工程由城市电网架空供电，经电缆引至变配电所，变配电所内设变压器

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