锅炉施工方案

锅炉施工方案

名 称： 锅炉安装施工方案 建设单位： 施工单位： 锅炉型号: 锅炉安装编号：

编制： 审核：

前 言

经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，

为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。 一、工程概况

1、安装地址： 2、安装范围：锅炉及室内管道 3、锅炉主要参数： 锅炉型号： 额定热功率： 设计效率： 工作压力： 试验压力： 出水温度： 回水温度： 受热面积： 炉排有效面积： 适用燃料：

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一、 主要技术指标和质量控制措施

锅炉安装执行的主要标准及依据 （1）锅炉安装施工图及有关资料。 （2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。 （3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。

（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。 二、 施工前的准备 （一）、施工前的组织

施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。 （二）、物资准备

1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。

2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。

3、主要设备见“主要设备表”。 4、技术准备工作

（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。

（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计

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划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。

（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。 三、 工程进度

1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。 施工进度

施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。 保证工期的措施

⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。

⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。

⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技

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术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。

⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益 ，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

⑼ 及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重

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点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。

（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、

开工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作业劳动力计划安排（见下表）

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。 工种 电焊工 管工 数量（人） 3 3 工种 起重工 电工 数量（人） 2 1 3、施工机具计划（见下表）

为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。 序号 机具名称 规格型号 1 2 套丝机具 交流电焊机 3

单位 数量 备注 1/2—2 BXI—315 BXI—套 台 1 1 交流电焊台 5

1 机 4 5 6 7 8 9 10 手拉葫芦 手砂轮 气割 试压泵 无齿锯 水平仪 电锤 315 1T 4KW 台 台 套 台 台 台 把 2 2 2 1 1 1 1 四、主要施工方法和技术措施

基础检查及划线

⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。

⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。

⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：

1)锅炉纵向、横向基准线；

2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；

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3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定： ⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。

项次 1 2 3 4 项目 坐标位置（纵、横轴线） 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 外型尺寸 平面的水平度（每米/全长） 顶端标高 5 预埋地脚螺栓 中心距 中心位置 6 预埋地脚孔 深度 孔壁垂直度 允许偏差 ±20 ＋0－20 ±20 1/1000且≤10 ＋20－0 ±2 ±10 ＋20－0 10/1000

1、链条炉排安装 1.1施工准备 1.2对材料的要求

1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、 型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

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1、管道、阀门、仪表及附件的安装

（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。

（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。

（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。

（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。 （5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。 5、水压试验

（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。

（2）水压试验前应做好下列工作：

① 运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。 ② 检察管子有无堵塞。

③ 装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作

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压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。 ④ 装设好排水管道的放气阀。

⑤ 试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。

⑥ 关闭所有的排污泄水阀门。 （3）水压试验时应符合下列要求：

① 水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。

② 开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。

③ 水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。 ④ 达到下列条件为水压合格

A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾； B、水压试验后没有发生残余变形；

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C、接口处没有漏水；

D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；

E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。

F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。

（4）水压试验压力应符合下表的规定 名称 锅炉本体 锅炉额定工作压力P 小于0.8Mpa 试验压力 1.5P但不少于0.2 Mpa 锅炉本体 锅炉本体 省煤器 0.8～1.6Mpa 大于1.6 Mpa 任何压力 P+0.4 Mpa 1.25P 1.25P+0.5 Mpa 5、烘炉、煮炉及严密性试验

（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。

（2） 锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘

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炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1 Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。 （3） 煮炉

①煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。 ②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。 ③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。

④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。

⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。

⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

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⑦煮炉应符合下列要求： A、锅筒内部应无油垢；

B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色； C、煮炉不合格的应重新煮炉。

（4） 烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。 加热升压至0.3-0.4 Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。

继续升至工作压力进行下列检查：

A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性; B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。

经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。 6、72小时试运转及交工验收

当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。

以上工作完成后， 整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。

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