注塑工程异常处理作业指导书 - 图文

速派普流体有限公司生效日期：版号/修改状态：第 1 页 共 11 页作业指导书注塑工程异常处理作业流程文件编号：Supipe-INJ-0029-A配布部门：承 认日 期审 核日 期作 成日 期 修 改 记 录修改状态年 月 日修改内容或理由概要新规作成承认审核作成第 1 页，共 11 页

速派普流体有限公司作业指导书文件编号：Supipe-INJ-0029-A版号/修改状态：第 页 共 11 页注塑工程异常处理作业指导书一、工程中异常发生处理规定 1、目的： 即时发现及解决工程异常、预防异常发生，保证正常生产。 2、范围： 注塑部成型课。 3、内容： 3.1、工程异常的预防措施： 3.1.1、信息来源： ①每月次的品质会议上总结客户退货报告以及每次内部退货报告的不合格品的不良内容及原因，然后作出防止再发生对策以及相应的预防措施。 ②注塑现场可通过品管检查记录表上的波动趋向作出分析或预防，其中内容包括产品的寸法、弯曲等。 3.1.2、处理步骤与实施： ①总结并记录退货报告中的不良内容，原因、品名及图号，以便下次生产时作出重点责任性管理，防止不合格的再发生。 ②特殊模具要提前确认，技术员以上人员根据注塑计划提前1至2天，确认该模具是否有异常，若有损坏则量产前必须依赖工模课及时修复；上模前再由当班技术员以上人员与上模员共同确认OK后方可上模生产。 3.2、工程异常发生时的纠正措施： 3.2.1、在生产过程中由QC或成型组长以及其他的有关人员（包括作业员、技术员、主管等）直接或间接发现不良现象，必须立即报告当班主管，QC使用《工程异常联络票》与当班组长以上人员联络。 3.2.2、根据信息来源不良内容，综合分析不良原因，内容包括：成型工艺不良、模具不良、机器设备故障老化不稳定所致的不良、原材料不良以及工人作业导致不良等。 3.2.3、确定纠正对策与实施控制：根据不良内容、分析原因，找出导致发生不良的具体因素，立即制定相应的纠正对策并立即处理。 3.2.4、成型工艺方面：严格要求按成形基准书生产，如果产品质量有问题，首先确认是否按基准书生产，若按基准书生产确定达不到品质要求，该基准书需要重新变更时，对成形工艺分析调整，并做好《条件变更及设备确认记录表》的记录工作。 3.2.5、模具或机器设备导致不良发生时，技术员以上人员确认，并填写《设备维修改造安装依赖书》经部门课长以上人员认可后（紧急的可以直接交相关部门处理），依赖工模课或设备课修理。 3.3、确认执行措施后的有效性 3.3.1、成形工艺方面：调整后的产品由当班的组长以上人员以及QC共同确认，产品质量是否达到客户的要求或有关的品质文件，确认OK后方可以继续生产。 3.3.2、模具修理改造后由技术员在下次生产时确认，设备修理后由技术员立刻确认；并在《修理改造依赖书》或《设备维修改造安装依赖书》上注明是否已修理OK，如果不行，再次依赖相关部门重新修理，直到修理完好为止。第 2 页，共 11 页

速派普流体有限公司作业指导书文件编号：Supipe-INJ-0029-A版号/修改状态：第 页 共 11 页注塑工程异常处理作业指导书 3.4、包材待换处理规定 3.4.1、生产时包材不能及时到位，需要使用代替包材时。 3.4.2、代用包材前，要确认产品的结构，要防止因代用包材造成的产品外观及变形不良发生。 3.4.3、生产使用代用包材后，组长要做好代换包材标识，每卡板最少贴附一张，注明产品图号、生产数量、日期、包材规格、担当等。 3.4.4、包材到位后，组长要安排员工进行更换，更换时必须要防止产品碰撞产生的不良。要严格按照《包装规格书》进行包装，组长要先确认包装方法是否正确。 3.4.5、代换包材时，如果有一模二种以上的或同模不同材料的产品时，必须更换完一种再换另一种产品，不可同时更换两种产品。把前一种产品全部清理完成后，再进行第二种产品的更换作业，防止产品混装发生。 3.4.6、更换包材后，要即时贴付正确的标签，组长要核对数量和标签。如果更换后数量对不上，则要全部进行检查点数，防止数量不足发生。 3.4.7、包材更换完成后，要把不用的包材清理退仓，并清扫地面5S。二、注塑机停机及生产中异常/短时停机的相关处理规定1、目的： 1、为了作业员工准确的掌握异常、短暂停机后的处理，减少以至杜绝不良流出。 2、防止色差不良及黑点异物不良产生。 3、防止螺杆头损坏，保证机器正常运行。2、范围： 所有注塑机3、定义 1、异常停机：生产过程中发生模具、机器（注塑机、辅助设备）或其它异常而中止生产15分钟以上。 2、短时停机：机台在正常稼动中，突然因模具、机器等异常，以及测量模温、停电换电等导致的停机超过15秒以上，在15分钟以下的，定为短时停机。 3、正常停机：因无计划、无包材、无原料、无辅助设备等导致生产停止时。4、内容 4.1、注塑机异常停机的处理流程及规定 生产过程中因发生模具、机器（注塑机、辅助设备）或其它异常而中止生产时需遵守如下流程及规定：NO.1流 程异常发生担 当说 明技术员 确认异常停机的原因及所用材料的材质，做好以上人员下一步的工作安排。 1、异常停机： a、PS、ABS、PC、PC+ABS、PC+PS、PP、PE类不易分解材料停机超过30分钟以上必须将炮筒温技工/度设定进入保温状态，温度降到100oC。技术员 b、POM、PMMA、PET、PBT以及各种防火材料、以上人员透明材料、添加有玻纤等易分解易碳化的材料停机10分钟以上时，用洗机料对炮筒进行清洁后降为保温。第 3 页，共 11 页

2停机处理速派普流体有限公司作业指导书NO.文件编号：Supipe-INJ-0029-A版号/修改状态：第 页 共 11 页说 明注塑工程异常处理作业指导书流 程担 当2停机处理 c、a类材料停机30分钟以下，b类材料停机10分钟以下可不降温或洗机。 d、螺杆转速设定为“0”。技工/2、正常停机：技术员 a、因无计划、无包材、无原料、无辅助设备等导以上人员致生产停止时，技术员以上人员要将炮筒温度设定在100oC。 b、禁止不降温或关闭电源的情况长时间停机，否则会导致炮筒内有碳化物从而产生产品黑点不良多。3开机前确认 如果有降温的，开机时必须等待炮筒温度完全技术员升到基准要求后，才可以转动螺杆（严禁人为取以上人员消冷启动功能），否则造成螺杆头断。 1、螺杆转动时要降低螺杆转速：液压机转速降为5%或转速降为10r/m，并用点动的方式确认技工/转动是否正常，确认正常后方可将转速设定回原技术员转速。以上人员 2、在降温、升温中或换电停机5分钟以上也必须按此要求执行。 1、开机时先射清炮筒内的材料方可开机。 2、开机后确认螺杆转速大小，是否能够满足技术员塑化时间，塑化时间是冷却时间的70%到80%，如以上人员果螺杆转速过快则要降低， 3、转速在120r/m以下，可以不必控制转速来满足此要求。4转速确认5清理炮筒内残胶6首件检查 开机后的部品由开机人员自检确认，OK后再检组长/QC/查相关尺寸，同时通知成型组长再次确认与停机技术员前量产品的进行比较对照，目视无差异后送QC进以上人员行检查（有色差要求的必须要作色差检查）。技术员 QC检查OK后开始量产。以上人员7开始量产 4.2、注塑机短时停机的相关规定及处理流程 机台在正常稼动中，突然因模具、机器等异常，以及测量模温、停电换电等导致的停机超过15秒以上，在15分钟以下时，遵守如下流程规定：第 4 页，共 11 页

速派普流体有限公司作业指导书NO.1文件编号：Supipe-INJ-0029-A版号/修改状态：第 页 共 11 页说 明注塑工程异常处理作业指导书流 程短时停机担 当 短时停机包括：测量模温、注塑机/机械手警组长报、模具故障、换电等，停机凡是超过15秒以上以上人员至15分钟以下时， 1、注塑机或模具故障而发生短时停机的，当技工/技术SHOT产品要废弃处理。员以上人员 2、如果是突然停电造成的停机时，已经顶出/开机人员的产品可以使用，如果尚未开模或开模后未顶出的产品，要废弃处理。 1、注塑机、模具故障导致的停机，要技术员以上人员开机。 2、换电、或简单的警报导致的停机，由技工及组长以上人员开机，处理不了时，要即时报告技术员技术员以上人员处理。以上人员 3、有特别要求或高精密的产品，所有警报必须由技术员以上人员处理，其他人员禁止处理。 4、短时停机超过15分钟以上时，炮筒内的残留材料必须空射，防止因碳化而导致不良。2处理3开机4前3SHOT废弃处理 1、短时停机开始生产的产品前3SHOT必须废弃组长处理，之后的产品确认OK后方可投入生产。以上人员 2、防止缺料不良发生而导致不良的流出，最终亦要确认最少3SHOT以上，5产品检查 作业人员凡遇到短时停机生产的产品，必须全数检查确认外观问题，禁止有缺料等致命的外观作业员工不良流出。因粗心或无全检而造成不良品流出的，必作重罚。组长 确认OK后正式量产以上人员6量产开始7记录 1、必须做好短时停机记录，记录担当由作业人员负责，处理的当事人要进行确认；将结果记作业员工录到《注塑日报表》表格中。组长以上人员 2、每次短时停机必须如实填写，以便日后追溯等用。第 5 页，共 11 页

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