防寒防冻措施

脱硫除灰防寒防冻措施

1、 防冻措施以预防为主，提前做好各系统的防冻准备，对整个脱硫除灰系统

进行一次全面检查，有问题的设备与管道及时填写缺陷并联系检修处理，将暴露问题及早解决。

2、

3、 及时联系检修处理现场管道与设备的跑冒滴漏，更换被淋湿的保温材料。 各地坑、浆液箱的搅拌器在脱硫系统停运后应保证连续运行，防止浆液沉

积与结冰。

4、 管道结冰后，光管可以用喷灯烤，对于内部有衬胶、衬塑的管道在结冰后，

不允许用喷灯烤，只能采用拆法兰疏通的办法，用热水或热蒸汽来疏通。

5、 浆液系统管道堵塞后必须及时疏通，防止浆液停止流动后增加管道和相关

设备被冻坏的风险。

6、 停运消缺或有关设备检修时，室外环境温度低于4℃后，应尽量保持工业

水、工艺水至各个设备及系统的补水有一定流量。

7、

8、 设备或系统在停运后，应及时冲洗并放干净管道及设备中的水和介质。 增压风机、烟冷器、湿磨机油站的电加热必须保证良好的备用。在冬天增

压风机、烟冷泵、湿磨机停运后油箱温度应≥25℃,电加热能正常投入运行。

9、 仪用空气储气罐每天打开底部放水门放水一次，时间为每天上午10：00

分。

10、 加强暖气系统的检查，有泄露或暖气不热时应及时联系检修处理，确保暖

气系统正常投运，室内温度正常。

11、 所有窗户应关闭，电除尘器仓泵间、联合泵房、湿磨机间、石膏脱水间的

大门应关闭并上锁，小门出入时应随手关闭。

12、 SO2分析仪取样管、旁路挡板差压表取样管、PH计等多处仪表取样管，运

行中应注意及时清理排水管附近的积水或积冰。

13、 对管道上加装的电绊热系统应保证安全可靠的运行，发现电伴热不热或电

源有缺陷时应及时联系检修处理，并做好设备或管道可能被冻的预想。

14、 增压风机、烟冷泵油站冷油器解列后，润滑油走冷油器旁路，冷却水系统

继续投入运行，以防管道冻裂。

15、 在脱硫系统正常投运期间，滤液水冲洗系统应保持上甲板有一组常开，管

道中的介质处于流动状态。

16、 在脱硫系统投运期间，除雾器冲洗与下甲板冲洗应交替进行。在除雾器与

下甲板长时间（超过3小时）停止冲洗或脱硫停运时，关闭联合泵房的冲洗总门，开启各冲洗气动门，开启联合泵房内工艺水冲洗管上的放水门与除雾器顶部冲洗管道上的排空门，将管道内的介质放尽。下次进行冲洗时，关闭各气动门、除雾器顶部冲洗管道上的排空门与联合泵房内工艺水冲洗管上的放水门，再开启联合泵房冲洗总门。

17、 在脱硫系统短期停运时，石灰石浆液，石膏浆液应进行再循环。脱硫系统

长期停运时，停运石灰石浆液泵与石膏浆液排出泵，关闭泵入口门，开启入口管道上的放水门与出口管道上的放水门及排空门，滤液水至上甲板的冲洗管道将底部放水门开启，放尽管道内的介质，管道中浆液放尽后，必须对泵体或管道进行冲洗，完毕后放尽冲洗水。

18、 脱硫系统停运后，有疏放水的管道与设备必须将介质放尽，以防管道与设

备冻裂。

19、 事故浆液泵停运后，关闭泵体入口门。开启泵入口管道放水门、出口门后

放水门、至#1和#2吸收塔管道上的放水门，将管道与泵体内介质放尽并用工艺水进行冲洗，完毕后放尽冲洗水,轴封水应保持常开。

20、 某台脱硫系统停运后，关闭返回水至停运吸收塔管道上的一、二次及旁路

门，开启返回水至停运吸收塔管道上的放水门。

21、 管道与泵体中的浆液放尽后，必须用工艺水或工业水将泵体或管道冲洗干

净，并放尽冲洗水。

22、 消防水系统定期进行检查、试验，每月15日、30日打开一组消防栓（制

浆系统间、石膏系统间、#1和#2联合泵房、#1和#2炉电除尘仓泵间各一组）进行试验，确认系统是否正常，如管道被冻后，应及时联系处理。

23、 做防寒防冻措施时，配合使用防寒防冻阀门操作卡，操作卡中如有不合理

的内容请指出，操作卡中未规定的阀门操作人员可用手写方式填入卡中。

本规定执行时间为11月15 日至次年3月15日

发电部

2008年10月30日

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