BQS-30050 C 新产品开发管制作业流程 - 图文

系统名称SYSTEM : 质量管理体系 主 题SUBJECT : 新产品开发管制作业流程 文 件 编 号DOCUMENT NO. : BQS-30050 PAGE 1 OF 6 REV C ※ ※ 目 录 ※ ※ 章 节 ITEM 内 容 CONTENTS 页 次 PAGE 目 录 1 修 改 记 录 1 1 目 的 2 2 范 围 2 3 作 业 流 程 2 4 作 业 说 明 2-5 5 记 录 保 存 5 6 相 关 文 件 5 7 附 件 6 ※ ※ 修 改 记 录 ※ ※ 版 次 A B C BY DATE ECN NO. 批准 APPROVED 修 改 内 容 首 次 发 行 换 版 发 行 换 版 发 行 审核 CHECKED 备 注 范围更改 拟定 PREPARED ※ ※ 本文件的著作权及营业秘密内容属于比亚迪股份有限公司第三事业部, 非经事业部准许不得翻印 ※ ※

系统名称SYSTEM : 质量管理体系 主 题SUBJECT : 新产品开发管制作业流程 文 件 编 号DOCUMENT NO. : BQS-30050 PAGE 2 OF 6 REV C 1. 目的 为建立一符合「快、稳、准」的开发管制系统，期能经由此新产品开发作业流程的建立，促使各相关部门在进行新产品开发时能有所依循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质、缩短新产品开发时程、降低新产品开发成本以及使新产品成功地导入市场。 2. 范围 凡本产品事业部ODM产品的开发阶段均适用。 ODM: 客户委托开发设计的产品，包括联合开发产品。 3. 作业流程 新产品开发管制作业流程如附件一 4. 作业说明 新产品开发管制作业共包括下列四个阶段 (详见作业流程) 4.1市场评估阶段(Phase1)： PMT：产品管理团队（Product Management Team） 4.1.1 PMT Leader在通常情况下由事业部最高主管担任﹐必要时也可由事业部最高主管指定人员担任﹐成员为各职能单位主管﹐PMT是产品开发的最高决策组织。 4.1.2 客户产品开发需求评估﹕商务人员接到客户新产品开发需求(ODM)时需向所属PMT负责人报告，再由PMT负责人邀集各相关部门主管依据公司发展目标﹑新产品开发方针进行接单决策。如决定可以接单时应视必要性分发相关可行性评估需求给各相关职能单位进行开发可行性评估﹑制造技朮可行性评估﹑模具开发可行性评估及投资效益分析等。 4.1.3 新产品开发企划书研拟：PMT的商务单位成员（PM）在产品初步判定可以承接后需依据客户需求﹑相关可行性报告及市场营销计划予以汇总并加以分析于[新产品开发企划书]中﹐表格参阅《新产品开发企划管制办法》。 4.1.4 市场评估阶段审查（DR1）：[新产品开发企划书]拟定后﹐即可开始市场评估阶段审查﹐依照《新产品开发企划管制办法》及《新产品开发审查作业流程》执行。 4.2 设计规划阶段(Phase2)： 4.2.1 市场评估审查通过即可发出经由PMT负责人签核的[产品开发作业执行单]给项目部﹐以通知案件可正式开始执行。 4.2.2 PDT成立﹕项目部选派PDT负责人并由其成立项目开发团队PDT（Project Development Team）的※ ※ 本文件的著作权及营业秘密内容属于比亚迪股份有限公司第三事业部, 非经事业部准许不得翻印 ※ ※

系统名称SYSTEM : 质量管理体系 主 题SUBJECT : 新产品开发管制作业流程 文 件 编 号DOCUMENT NO. : BQS-30050 PAGE 3 OF 6 REV C 团队﹐负责项目开发的实际执行及推动。 4.2.3 新产品开发说明会:PDT负责人需负责召开新产品开发说明会﹐以使各PDT成员了解专案内容及要求﹐同时进行职责分工，并对开发事项及时程作确认﹐如有难以达成的困难应讨论并作决议。 4.2.4 项目开发计划研拟：PDT负责人需依据客户要求及案件实际状况规划研拟整个项目的[新产品开发进度计划](Project Plan)，以利后续作业展开的时程管控与资源配置。 4.2.5 客户委托产品设计：即销售单位在收到客户委托设计制造订单（ODM）时，当客户尚未进行构想设计则需依客户要求进行相应构想设计，如果客户已经进行构想设计则直接进入细部设计阶段。 4.2.6 [新产品规格书](Product Specification) 初拟：于构想设计之前，项目工程师需依据商务单位所提供的客户产品规格需求予以转换为新产品规格书，以作为后续产品设计开发的依据。 4.2.7 构想设计：项目工程师依据新产品设计概念和规格书的内容，进行产品外观造型草图绘制、简易机构和功能概念设计图面绘制。 4.2.8 雏型样品制作：产品构想设计草图完成后，即依此制作雏型样品（Mock up sample），有关雏型样品的制作可采用纸糊﹑手捏或实体造型的方式制作。 4.2.9 客户确认﹕必要时产品构想设计图面﹑相关数据﹑雏型样品（Mock up sample）需送交客户作确认。 4.2.10 在此阶段需同时进行项目所需设计及技朮资源﹑后期生产资源规划评估﹐以确认产品在后续设计开发﹑量试及量产时有足够厂内资源或外包商资源。 4.2.11 设计规划阶段审查（DR2）：构想设计方案确定后﹐即可进行构想设计阶段审查，此阶段审查会的审查委员乃由PMT和PDT成员担任的﹐依照《新产品开发企划管制办法》及《新产品开发审查作业流程》执行。 4.3细部设计阶段(Phase3)： 4.3.1 [新产品规格书](Product Specification)：项目工程师需依据商务单位所提供的客户产品规格需求予以汇整为新[新产品规格书]，以作为后续产品设计开发的依据。 4.3.2 产品功能、机构、外观设计：各相关工程师即分别依据构想设计草图、工业标准、产品规格书及系统功能模块图面与规格等相关数据进行产品细部设计。设计过程中PDT负责人或项目工程师应与客户保持沟通联络﹐以与客户端的开发保持并行同步开发。 4.3.3 为保证产品在日后量产时的装配品质﹐项目工程师需针对产品图面进行尺寸公差分析﹔同时为保证量产时模具的生产品质﹐视客户需求进行相应的CAE工程分析。 4.3.4 为提前预防设计中的各种隐患﹐按照客户要求项目部主导会同其它相关部门人员依据相关作业办法进行设计失效模式及效应分析(DFMEA). ※ ※ 本文件的著作权及营业秘密内容属于比亚迪股份有限公司第三事业部, 非经事业部准许不得翻印 ※ ※

系统名称SYSTEM : 质量管理体系 主 题SUBJECT : 新产品开发管制作业流程 文 件 编 号DOCUMENT NO. : BQS-30050 PAGE 4 OF 6 REV C 4.3.5 产品设计的同时亦根据要求提出产品验证计划﹐作为产品样品及后续开发过程中的验证依据﹐计划中应详列各阶段所需测试验证的项目及规格等﹐在设计完成时此计划初版应同时完成﹐必要时此验证计划需送客户确认后方可执行。 4.3.6 样品制作（Prototype sample）：产品细部设计完成后，项目工程师将所需的产品相关资料AX版输出,并由文控中心扩散发行.为确认及验证设计图面正确性与否，项目工程师需委托外委供方进行快速原型样品制作（Prototype sample）。 4.3.7 样品尺寸规格检测：外委供方在制作样品时需依据项目工程师图面和尺寸规格要求制作样品，一旦样品制作完成后，项目设计人员需负责将样品送交检测单位依委托单位的要求进行尺寸检测。 4.3.8 样品尺寸规格检测确认：项目工程师在取得检测单位的检测报告后，即依据样品制作完工报告连同检测报告进行样品验收及确认。若检测未通过即需重新制作或修改样品。 4.3.9 样品功能检测：项目工程师可视需要将样品送检测单位依照产品验证计划进行验证，特殊功能验证也可交由客户自行测试或委外测试。 4.3.10 设计检讨：样品制作完成后﹐PDT负责人召集PDT相关成员进行设计检讨﹐如不合格﹐需修正设计及视必要性重制样品﹐检讨会的记录需以保存。 4.3.11 客户确认：设计检讨通过后产品设计图面﹑相关数据及Prototype sample需送交客户作确认﹐如客户认可(应有书面通知或记录)则可进入下一阶段﹐否则得视实际状况重新进行产品功能、外观、机构的设计修正。 4.3.12 细部设计阶段审查（DR3）：客户对细部设计认可后项目工程师即可通知PDT负责人进行细部设计阶段审查。此阶段审查会的审查委员由PDT成员负责审查，其中项目负责人以及资深项目工程师均需参与审查﹐具体依照《新产品开发审查作业流程》执行。 4.4 设计验证、确认阶段(Phase4)： 4.4.1委托模具开发制作：项目部项目负责人根据实际需求和现有制造现场的机种设备，填写模（治）具开发通知单连同相关产品设计图面委托冲模和塑模厂开模，同时将所需 模（治）具品质规格、交期、以及成本与模具厂进行协商，若均无问题即可进行委托制作，若协商有问题，项目部项目负责人得另寻适当厂商委制。 4.4.2 在模具开发的同时﹐相关职能单位依据产品开发计划的时程要求同步进行相关制程生产线规划准备﹐及生产治工具制作。 4.4.3 品质工程人员在模具开发同时﹐视客户需要制作[品质控制计划](Control Plan/PMP)或QC FLOW CHART、DFMEA、产品测试计划等,以规划后期量试及量产过程的品质控制作业。 4.4.4 试模/修模：一旦模具制作完成后，模具厂即需通知项目部项目工程师前来进行试模作业，以确※ ※ 本文件的著作权及营业秘密内容属于比亚迪股份有限公司第三事业部, 非经事业部准许不得翻印 ※ ※

系统名称SYSTEM : 质量管理体系 主 题SUBJECT : 新产品开发管制作业流程 文 件 编 号DOCUMENT NO. : BQS-30050 PAGE 5 OF 6 REV C 认模治具是否符合品质规格。若产品零件经检测评估不合格则需再送回模具厂进行修模作业。 4.4.5 零件全尺寸量测与评估（FAI）：项目工程师在试模稳定后抽取至少4模次送交检测单位进行全尺寸量测，然后再由项目工程师和品质工程人员进行产品零件尺寸﹑外观评估，若评估不合格则需由模具厂再进行修模作业；若评估合格时，即可开始准备承认相关作业事宜。 4.4.6 承认作业准备与评估：项目工程师需负责准备尺寸量测报告（FAI）﹑样品及相关承认资料﹐并寄送客户或通知客户前来到厂进行承认作业。送样依据《送样作业流程》执行﹐若客户承认未通过，则仍需重新修模并试样。若客户承认，则项目部将相关文件升版输出(包括2D图纸、FLOW CHART、BOM、POP、SOP、标准成型条件)由文控中心扩散发行到相关部门，指导后续的作业。 4.4.7 设计验证、确认阶段审查（DR4）：其主要目的乃在于审查确定模具制作的产品样品尺寸﹑外观﹑功能﹑安全性﹑环境可靠性等项目是否符合产品设计的规格设定或客户需求﹐同时验证制程的后续量产可行性及量产资源可靠性﹐以确保产品在正式开发导入时可顺利进行。 5 记录保存 本文中的质量记录的保存和保存期限按照质量记录控制程序。 6. 相关文件 6.1 新产品开发审查作业流程 (BQS-30071) 6.2 产品移转验收作业流程 (BQS-30082) 6.3 设计变更管制作业流程 (BQS-30079) 6.4 快速原型样品制作作业流程 (BQS-30075) 6.5 模（治）具开发管制作业流程 (BQS-30076) 6.6 送样作业流程 (BQS-30078) 6.7 新产品开发企划管制办法 (BQS-30072) 6.8 塑胶件量试及评核作业流程 (BQS-30081) 7.附件: 新产品开发管制作业流程 附件一

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