机织学复习材料（课后习题+知识点）

机织学复习资料（课后习题答案+知识点）

机织学复习材料

准备篇 第一章 络筒

1、

络筒工序的目的及工艺要求

络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）

检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质

工艺要求：① 卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。② 筒子卷绕容

量大，成形良好，利于储存和运输。③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④ 染色用筒子结构均匀。⑤ 纱线接头小而牢

2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？

（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 （2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构

3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？

卷绕角 α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向

所夹的锐角。

tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？

（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。 （2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？

管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数 ④导纱距离⑤络筒速度

均匀纱线退绕张力的措施：

① 正确选择导纱距离② 使用气圈破裂器

6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？

气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这

种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

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分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。 退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、

间接法的原理及各自的特点。

作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。 ①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）

②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较复杂是其缺点。

8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。 槽筒络筒机防叠措施：

①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用防叠槽筒 重叠筒子对后道工序的影响：

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①使筒子与滚筒接触不良。②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。

Ⅰ、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器 Ⅱ、工作原理：

（1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：检测纱疵的侧面投影b.电容式电子清纱器：检测单位长度内纱线质量的变化。

（2）机械式清纱器：纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。 Ⅲ、对比两种电子清纱器的主要工作性能：

电容式清纱器的主要工作性能：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。

光电式清纱器的主要工作性能：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。

10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？

主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。

第二章 整经

1、整经工序的目的和工艺要求是什么？

目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备

工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准

2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。 （1）分批整经 (轴经整经)

特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀

工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）-> 伸缩筘-> 导纱辊 -> 整经轴 应用场合：主要用于原色或单色织物生产 （2）分条整经 (带式整经)

特点：①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均

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匀；② 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 工艺流程：整经 ：筒子架-> 后筘-> 分绞筘-> 定幅筘 （倒轴）

应用场合：广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产 （3）分段整经 特点：生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。 适用于有对称花型的色纱整经

（4）球经整经 适用于牛仔布等高档色织物生产

3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。

因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

均匀片纱张力的措施：①、间歇整经,集体换筒 ②、合理设置张力装置的工艺参数 ③、纱线合理穿入伸缩筘 ④ 、适当增大筒子架到整经机机头的距离 ⑤、加强管理, 保持良好的机器状态

4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？

定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。 分绞筘：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。 5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？△ （参见课本P61—P62）

6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？

作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。 类型：（1）、按筒子退绕方式分

固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。

回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。 （2）、筒子补充方式分

单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。

复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。

（机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②减少翻改品种产生的筒脚纱③减少筒子架的占地面积④有利于均匀片纱张力⑤有利于提高整经机效率；）

（3）按筒子架外形分 V形筒子架：片纱张力均匀 矩形筒子架：与上述相反。 7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算） （1）分批整经

整经张力： 张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。 整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。一般整经机 400m/min。

整经根数： 原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m, 与整经速度、整经断头率有关。 整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。 （2）分条整经 ：

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整经张力

整经速度: 设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 ~ 500 m/min，国产分条整经机为87 ~ 250m/min。

整经条数 :n = M/Mt Mt:每条经纱根数，M: 总经根数 整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽 ,宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数） 定幅筘的筘齿密度:筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））

条带长度（整经长度） 斜板锥角 产量

8、分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。

9、分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

10、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。

第三章 浆纱

1、浆纱的目的及要求

目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。

要求：1）浆纱具有良好的可织性；（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性） 2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境； 3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；

4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益

2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面：

①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善，纱线断裂强度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增重效果⑦、获得部分织物后整理的效果

3、黏着剂、助剂

黏着剂——主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂 助 剂—— 是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。

4、常见的变性淀粉及各自上浆性能

酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉

酸解淀粉上浆性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性

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增加。但黏度稳定性比原淀粉略有下降。

氧化淀粉上浆性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性增加，黏度稳定性好；同时，由于羧基的存在，提高了浆液对亲水性纤维的粘附性，形成的浆膜比较坚韧，是棉纱、粘胶纤维纱的良好材料。 酯化淀粉上浆性能：由于酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基，对疏水性合纤的粘附性、亲和力加强

醚化淀粉上浆性能：淀粉醚浆液粘度稳定，浆膜较柔韧，对纤维素纤维有良好的粘附性。低温下浆液无凝胶倾向。具有良好的混容性。

交联淀粉上浆性能：交联淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的热稳定性好，一般用于以被覆为主的经纱上浆，如麻纱、毛纱上浆。也可用做混合浆料，与低粘度的合成浆料混合。

接枝淀粉上浆性能：接枝淀粉对疏水性酯基的粘着性、浆膜弹性、成模性、伸度以及浆液粘度稳定性均有很大改善。

5、PVA的醇解度

醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA） 完全醇解PVA 部分醇解PVA 水溶性 较差 良好的水溶性 粘度 随时间的上升逐渐上升 稳定性较好 粘附性 良好的粘附力对亲水纤维 对疏水性纤维有良好的粘附性 6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素？

一般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质，织物组织、用途以及加工条件等因素全面考虑。

7、浆液的质量指标有哪些？其质量如何控制？

主要质量指标有浆液总固体率（含固率）——总固体率、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度

为控制浆液质量，调浆做到“六定”：定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定粘度。

8、浆纱质量指标有哪些？其意义如何？

浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。

意义：纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高

9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法

经轴架的作用及要求: 经轴架，是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机架。结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带，可以使经纱退绕张力保持在设定值左右。？

经轴架的形式：固定式和移动式、单层与双层（包括山形式）、水平式与倾斜式 退绕方法：

（1）互退绕法：这种方法引纱操作简单，经纱在前进过程中受到多点握持，不易抖动，因此纱线排列比较均匀整齐。靠机前的纱片稳定，但最后一轴容易运转

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不稳，反复发生过度送出，以至纱片松弛，应加较大的摩擦制动力。最后一轴的经纱伸长和退绕张力较其他轴大，回丝量增加。 （2）、平行退绕法：可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法，克服了互退绕法张力不匀、回丝量大的缺点

10、采用双压配置时，先轻后重和先重后轻的意图分别是什么？ 先轻后重：逐渐加压，第二压降辊加压度较大，使液膜不致过厚，以免上浆过重。先重后轻：在第一压降辊的挤压区，由于重压纱线获得良好的浆液浸透；第二压降辊加压区内轻压使液膜较厚，以保证压降后纱线的合理上浆率及浆液被覆程度。

11、烘燥原理☆☆★

1--烘燥速度 2--浆纱温度 3--浆纱回潮率

Ⅰ、预热阶段：纱线温度迅速增高，水分蒸发的速度逐步加快，烘燥速度上升到一个最大值。回潮率由A变为B，变化绝对量不大。

Ⅱ、恒速烘燥阶段：特征：①纱线吸收热量后表面水分大量汽化，由于毛细管作用，使足够的水分源源不断地移到纱线表面，满足汽化需要，有如水分从液体自由表面的汽化过程，纱线回潮率线性下降；②汽化带走的热量与吸热量平衡，故纱线温度不变，纱线与空气接触表面的温度t1和空气湿球温度相等。

Ⅲ、降速烘燥阶段：由于浆膜逐步形成，阻挡了纱线内水分向外迁移和热量向外传递，于是纱线表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，纱线吸热量大于汽化带走的热量，结果纱线温度上升，回潮率变化渐渐缓慢，烘燥速度逐步下降为零。 预热阶段 恒速阶段 水分蒸发速度 增加 浆纱的温度 上升 浆纱回潮率 变化的绝对量不大 线性下降 恒定（纱线吸热量与汽化不变 水分带走的量达平衡） 降速阶段 下降 上升（纱线吸热量>汽化带走的热下降（缓慢） 量） 第7页 共 37页

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12、烘燥方法对烘燥速度、能量消耗及浆纱质量的影响

（1）、对流烘燥法

载热体与载湿体合二为一，热湿空气不仅带走水分，能量损失；降速烘燥阶段，温度梯度指向纱线外部，湿度梯度指向内部；烘燥速度低，能耗大。

绕纱长度长，由于长片段的纱线行进时缺乏有力的握持控制，于是纱线伸长较大，片纱张力不匀；当纱线排列密度大时，因热风吹动纱线会粘成柳条状，以致浆纱分绞困难，分绞后浆膜撕裂，毛羽增多，影响浆纱质量。对流烘燥法纱线与烘房导纱件表面接触很少，浆液很少黏贴导纱件表面，纱线截面不易变形，浆膜完整；对流烘燥法一般已不单独用于烘燥，而作为预烘。 （2）、热传导烘燥法

载热体与载湿体分离，导热系数高，降速烘燥阶段，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促使纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加速烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。烘燥效率高，能耗小。 对浆纱质量影响：纱线伸长率小（60%）；纱线排列整齐，片纱张力均匀；纱线截面易变形；纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加；浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性

13、浆纱疵点

(1)、上浆不匀：由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等原因，使上浆率忽大忽小，严重者形成重浆和轻浆疵点。

(2)、回潮不匀：烘燥温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。浆纱回潮率过大，浆纱耐磨性差，浆膜发粘，纱线易粘在一起，使织机开口不清，易产生跳花，蛛网等疵布，同时断头增加，纱线易发霉。回潮率过小，浆纱容易发生脆断头，并且浆膜易被刮落，纱线起毛而断头。

(3)、张力不匀: 浆纱过程中引起张力不匀的因素很多。反映在织物上，张力过小形成经缩疵点，过大产生吊经疵点。 （4）、浆斑：浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压轧之后形成分散性块状浆斑。 （5）、倒、并、绞头：浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点，干分绞断头造成并头，断头处理不当，夹纱等造成绞头 （6）、松边或叠边：浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当。 （7）、墨印长度不正确、流印、漏印： 长短码 （8）、油污：机器润滑油、浆液内油乳等。

14、高压上浆有关问题

(1)、浆液总固体率不宜过高。有观点认为，过高的浆液总固体率必然造成过高的压浆辊压力，以致纱线形状被压扁，并且纱线上浆不匀，还可能损伤压浆辊。 沿压浆辊长度方向，单位长度上合理的高压上浆压浆力为：98~294N/cm (2)、高压上浆与常压上浆

高压上浆的浆纱质量有所提高，主要表现为：纱线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量明显增加。良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是浆纱耐磨性能大大改善。

(3)、适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经过高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构

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压密效果使浆纱的织造性能得到改善。高压上浆中，纤维未受到高压轧浆的损伤。 (4)、传统的高农高粘浆不适宜高压上浆，宜采用高浓低黏浆，目前常用的变性淀粉和变性PVA。

(5)、压浆辊在高压上浆时会弯曲，结果两侧经纱所受压力大，中部经纱受压力小，产生经纱上浆率横向不匀现象。压浆辊越长，不匀现象越明显。 15、经纱伸长与退绕张力

整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。退绕过程中要求退绕张力尽可能小，使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到良好的维护；退绕张力应恒定，不能随整经轴半径变化或其他干扰因素的影响而发生明显变动。各整经轴之间退绕张力要均匀一致，以保证片纱伸长恒定、均匀。 16、粘度：浆液流动时的内摩擦力的物理量。

17、绝对粘度：单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力。 18、相对粘度：分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。

织造篇

第七章 开口

1、机织物：通常把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物叫机织物。

2、开口运动：要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道 — 梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。

3、经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。即：综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。

4、经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。

5、中央闭合梭口：每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

6、全开梭口：全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、

降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。

7、半开梭口：按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续

留在下层的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置。

8、清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。 9、非清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。

10、半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。

11、开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间，称为

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一个开口周期。

12、综平时间：综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接 点，即是上下交替

运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间。

13、织机工作圆图：标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织

机工作圆图，用以表示织机运动时间的配合关系。前止点主轴位置角为0°，作为度量基准。

14、梭口：开口时，经纱随综框上下运动被分成 上下两层，所形成的菱形空

间即为梭口。

15、综平位置：梭口完全闭合时，两层经纱随着综框回到原来的位置BCD，

此位置称为经纱的综平位置。

16、试述各种开口机构的适用场合

织平纹、斜纹或简单缎纹类织物：采用凸轮或连杆 开口机构；

织较复杂小花纹织物：多臂开口机构；

织大提花织物：提花开口机构，直接控制每根经纱做独立升降运动。

17、影响经纱拉伸变形的因素：

（1）梭口高度H对经纱伸长的影响

在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。 （2）梭口长度对经纱伸长的影响 梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，梭口后部长度减少时拉伸变形增加。 （3）后梁高低对经纱张力的影响

①后梁位于经直线上：Δλ=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。

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在织机上织制织物时，当某根经纱断头或过分松弛时能使织机自动停止的装置称为断经自停装置。常见断经自停装置有电气式和机械式，电气式又分为接触式和光电式。 工作原理： 接触式：以经停片绝缘层和相互绝缘的正负电极组成检测部分，当经纱断头或过度松弛时，经停片下落，使电极导通，产生经停信号。

光电式：以经停片和成对设置的红外发光管、光电二极管组成检测部分，经停片下落，使红外发光管通往光电二极管的光路阻隔，光电二极管不再发光，于是产生经停信号。

机械式：在每一根经纱上套有一片经停片，当经纱断头，经停片下落，阻碍了活动齿杆的运动，再通过杠杆系统拨动开关柄而发动关车。

4、有梭织机的经纱保护装置（详见课本P277）

为了保证织物质量、减少机物料消耗、降低低挡车工劳动强度，在有梭织机上，必须装备经纱保护装置，在轧梭时使织机立即停车。根据经纱保护装置工作时钢筘的状态，经纱保护装置可分为定筘式、游筘式及联合筘式三种。

准 备 篇

第一章 络筒

名词解释: 卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的

锐角。

传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量。

络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

本章知识点: 一、概述

1、络筒任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子

络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子

②检查条干均匀，清除纱疵

络筒要求：卷装牢固 成形良好 张力适当且均匀 容量大 结构均匀 适当消除纱疵 2、络筒的工艺流程：

管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子

二、筒子的形式及卷绕成型分析

1、筒子卷绕机构

锭轴传动卷绕机构（适用于短纤纱）：即利用槽筒回转及沟槽带动纱线往复运动 摩擦传动卷绕机构（适用于长丝纱）：锭轴带动筒子回转，导纱器往复运动 2、筒子卷装形式

? 按形状分为： 圆柱、圆锥、其他形

? 按筒上纱线交叉角分为： 平行卷绕筒子、交叉卷绕筒子

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? 按筒管边盘分为： 有边筒子（径向退绕、慢）、无边筒子（轴向退绕、快） 3、筒子卷绕原理 α – 卷绕角

纱线卷绕时的运动分为 回转运动 V1 两者矢量和V即是络筒速度 导纱往复运动 V2 tanα =V2/V1 V= ①圆柱筒子

α < 10°为平行筒子，容量大，纱圈不稳定，采用有边筒子，径向退绕，不宜高速退绕

α > 10°为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜于染液渗透

? 等卷绕角卷绕：采用摩擦传动，V1不变，α为常数，随卷绕半径增大，筒子卷绕转

速下降，故每层纱圈数下降

? 等螺距卷绕：采用锭轴传动式，卷绕直径增大，α减小 ? 精密卷绕：传动比作有极变化来达到均匀 ②圆锥形筒子

普通圆锥筒子——筒子母线与筒芯母线平行，等厚增长

变形圆锥筒子——大小端纱层非等厚增长，利于高速整经和针织

? 常采用槽筒摩擦传动方式，请看传动示意图：筒子和槽筒以相同的角速度

回转，而筒子半径两端不同，故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同，即为传动点B。

在B的右边，V筒子大端 > V槽筒，槽筒对筒子有阻力矩 在B的左边，V筒子小端 < V槽筒，槽筒对筒子有驱动力矩

22? 经一系列微分与积分得到结论，传动半径ρ = (R1?R2)/2 随筒子直径的增大，大端卷绕半径增长率总小于小端，故B逐渐向左移动，且筒子大小端线速度渐趋接近。

? 由于大小头速度差的作用，小头处纱线摩擦较严重，易产生起毛、断头 可采用如下措施：将槽筒设计为略带锥度

减小圆锥筒子的锥度

让筒子与槽筒表面脱离，待纱线厚度达到是方接触 让筒子母线与槽筒轴线错开

③其他形状筒子：双锥端圆柱形筒子（精密卷绕）、三圆锥筒子（菠萝筒子） 4、筒子卷绕密度

卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位：克/立方厘米 5、筒子卷绕的重叠与防叠

? 纱圈位移角：相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角

? 重叠：在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0，折回

点重合，这就叫重叠。

? 重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒

子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

? 重叠的危害：重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条，凸起处过度磨损，易引起纱身起

毛、断头；

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卷绕密度不匀，筒子容量减小；

纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱； 染色不匀。

? 防叠措施：①周期性改变槽筒转速；

②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架； ③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线

或断纹；直角沟槽；

沟槽边缘离中心线忽远忽近

三、络筒张力

1、概念及要求

? 络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。

? 要求：为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力

必须适当。在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。 ? 构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力； 纱线由静到动需克服的惯性力； 气圈引起的张力；

导纱部件及张力装置的作用。 2、退绕点张力和分离点张力

气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。

退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。 3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力） ①退绕一个层级时纱线张力变化规律：

T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小 分离点在层级的位置 管纱卷绕半径 气圈速度 惯性

顶 小 大 大 底 大 小 小

②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律： AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加； BC（中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长； CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。 5、退绕张力影响因素：

? 络筒速度增大，退绕张力增大（因气圈形状变化） ? 纱线特殊增大，退绕张力增大（影响惯性力）

6、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施）

? 正确选择导纱距离：当80mm < d < 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。

? 使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波

动。

? 使用新型气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和

摩擦纱段长度，以均匀络筒张力。 7、张力装置

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? 张力装置目的：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力

均匀度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。 ? 张力装置原理：

累加法：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

特点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀率

倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量，当通过多个平面时，张力呈倍数增加。

特点：张力波动的方差呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。

间接法：纱线带动圆柱体回转，并受到阻力矩作用，纱线与装置表面不发生滑移。 特点：高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；

在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降；

张力增量与纱线的性质无关，利于色织、毛织生产的工艺管理；

对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于纱线张力的自动控制； 装置结构比较复杂。

四、清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵 1、清纱器的作用：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。

2、清纱器的分类：

? 机械式清纱：隙缝使纱疵受阻，发生断头，人工清除纱疵 分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器

特点：结构简单，价格低廉，清除效率低，对纱疵长度不能鉴别，且易将纱线刮毛，产生静电。

? 电子经纱器：光电式：光电检测纱疵，信号触发切刀切断纱线去除纱疵——检测的是侧

面投影

特点：与人视觉检测纱疵比较相似；对纤维的种类，纱线结构适

应性强；扁平纱疵易漏。

电容式：纱线通过极板引起的电容变化转化为脉冲信号——检测的是单位

长度内纱线质量。

特点：检测信号与纤维种类及回潮率有关；对扁平纱疵不会漏切。

五、接头

? 空气捻接：高速气流将纱头吹散，再由高速旋流捻接

特点：种类适应性广泛

? 机械捻接：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。

特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、光滑、强

力高。

六、定长：减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，提高后加工的工艺合理性

电子定长为直接测量（测纱线运行速度）和间接测量（测槽筒转速）

七、络筒工艺参数

络筒速度、导纱距离、张力装置形式、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。

八、PS：络筒对纱线物理机械性能的影响（络筒需要控制的工艺参数）

? 纱线号数降低：张力使纱线伸长，粗节、杂质去除使重量下降

? 单纱断裂强度：捻度增加，疵点去除使强度增大；号数降低，弹性损失使强度减小

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? 断裂伸长降低：弹性伸长受损 ? 毛羽增加：与槽筒摩擦，机械清纱

第二章 整经

本章知识点: 一、整经的目的与要求

目的：把一定根数的经纱按设计要求的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行地卷绕在经轴

或织轴上，为构成织物的 经纱系统作准备。

工艺要求:1、全片经纱张力和排列要均匀；

2、保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；

3、整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 4、结头符合规定标准。

二、整经方式的分类

? 分批整经：将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴

上，再合并卷绕到织轴上。

特点：生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好。 应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产

? 分条整经：将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能

相等，纱线配列和排列相同的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕道织轴上去。

特点：生产效率低，条带间张力不匀；花纹排列方便,回丝少 应用场合：适宜于多品种，小批量生产

? 分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷

绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同，然后狭整经轴合并为一个织轴。

特点：整经速度高于分条法，张力不匀与分条法相近，生产效率低。

应用场合：一般适用于有对称花纹的多色整经以及特阔的产业用机织物中。

? 球经整经：将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干纱束，卷绕成球状纱团，

经后道的绳状染色后再在拉经机上卷绕成经轴。

特点：染色均匀。

应用场合：多用于牛仔布等织物。

二、整经筒子架（作用:纱线张力控制，断头自停与信号指示功能）

1、筒子架的作用：

? 用于按一定的规律排列和安放筒子 ? 纱线张力的控制 ? 断纱自停，信号指示 ? 换筒自动打结

1、筒子架的分类形式及特点

1、按筒子纱退绕方式：轴向退绕：圆锥筒子，不需回转、高速、容量大

切向退绕：有边筒子，回转筒子，不利于高速整经，整经质量差

2、按筒子补充方式：连续整经：又称复式筒子架

间歇整经：分为固定式和活动式 （PS:换筒停车时间：固定式>

活动式>复式）

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3、按筒子架外形：V形筒子架：片纱张力均匀、占地面积大

矩形筒子架：占地面积大，片纱张力不匀

2、常用筒子架

单式筒子架与复式筒子架的区别

? 单式筒子架：一个筒子对应一个导纱眼。每根纱线是由一只筒子供给，筒子上的纱线用

完时，必须停车进行换筒。特点：筒子退绕直径相同，整经时全片经纱张力均匀；换筒停车时间长，效率低，要求络筒要定长 适用：细特纱，批量小，品种多的产品。

? 复式筒子架：二个筒子对应一个导纱眼。每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备

筒子交替供应使用，换筒时无需停车。

特点：换筒不停车；占地面积大；易引起片纱张力不匀。 适用：质量要求不高的中，粗特纱线的大批量整经。 附：活动式筒子架：机械换筒，停车时间较短

分为循环链式筒子架、分段旋转式筒子架、组合车式筒子架

与复式筒子架相比较的优点：利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱；有利于减少筒子架占地面积；

有利于均匀整经片纱张力；有利于提高整经机械效率

3、整经张力装置

目的：给纱线附加张力以使经轴获得良好成形和较大卷绕密度；调节片纱张力，使全片经纱张力均匀

? 垫圈式：通过张力圈重量来调节纱线张力——张力波动大

? 双柱压力盘式：通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力——张力

波动大

? 双张力盘式：采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力——张力

波动小，尽量避免了倍积

? 导棒式：倍积法工作原理——调节整排经纱张力，不调节单根经纱张力 ? 电磁张力装置 4、断头自停装置

目的：当经纱断头时，立即向整经机车头控制部分发信号，有车头控制部分立即发动停车。

经停片式

电器接触式

自停钩式

分类

光电式

电子式

电容式

三、整经张力 要求：单纱张力应适度，片纱张力应均匀

1、影响整经张力的因素及均匀片纱张力的措施 影响整经张力的因素： ? 纱线退绕张力：（张力的组成：纱线对筒子表面的粘附力；筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力） ①纱线线密度：↑——→纱线张力↑ ②整经速度：↑——→纱线张力↑ ③退绕点：退绕点在大端——→退绕张力为极大值；退绕点在小端——→退绕张力为极小值

④筒子尺寸：满筒时，角速度小，摩擦力大；中筒时，角速度↑，摩擦力下降；小筒时，气圈张力↑（不稳）

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⑤导纱距离：过大，退解气圈纱线质量大，惯性大；过小，退解摩擦严重。存在最小张力导纱隔距。

? 张力装置产生的纱线张力

? 空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

均匀片纱张力的措施：1、间歇整经，筒子定长；

2、合理设置张力装置的工艺参数 ；

3、纱线合理穿入伸缩筘（分排穿筘、分层穿筘）； 4、加强管理，保持良好的机械状况

四、整经卷绕

1、分批整经卷绕：恒线速、恒张力、恒功率。 机械式

整经轴卷绕 摩擦传动 对经轴加压 液压式 三辊同步制动

直接传动 气动式 2、分条整经卷绕

1、大滚筒卷绕：大滚筒的卷绕运动（圆周切线方向）和导条运动（平行于大滚筒轴线方向）

2、导条：1）大滚筒不横向移动，定幅筘（分绞筘、筒子架）横移；

2）定幅筘不横向移动，大滚筒横移，应用较多。

3、分绞：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。 4、倒轴卷绕：将滚筒上各条带纱线同时以适当的张力在卷绕到织轴上。

5、对织轴的加压：既保持了纱线良好的弹性，有大大增加了卷装中的纱线容量 6、经纱上的乳化液：毛织生产上乳化油（蜡）

五、补充

? 整经需要控制的工艺参数：

分批整经：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、卷绕密度

分条整经：整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅筘计算、条带长度

? 整经轴表面的平整是经纱张力均匀、排列整齐、卷绕均匀的综合表现，也是织物表面平

整的开端。

? 如何获得适宜的整经张力：张力适度均匀；张力圈重量及排列合理；摩擦包围角安排合

适；集体换筒；伸缩筘穿法合理

第三章 浆纱

名词解释: 浆液粘度：是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。

醇解度：指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比

纱线覆盖系数：[(纱线计算直径X总经根数) / 浆槽中经纱排列密度] X100% 墨印长度：表示织成一匹布所需要的经纱长度。

本章知识点: 一、概述：

? 浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性 ? 浆纱要求：1）浆纱具有良好的可织性；

2）粘着剂、助剂来源充足，成本低； 3）易退浆，不污染环境。

? 上浆工艺流程：纱线从位于经轴架1上的整经轴中退绕出来，经过张力自动调节装置2，

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进入浆槽3上浆，湿浆纱经湿分绞棒4分绞和烘燥装置5烘燥后通过双面上蜡装置6进行后上蜡，干燥的经纱在干分绞区7被分离成几层，最后在车头8卷绕成织轴。

二、浆料

? 浆料的组成：粘着剂 + 助剂

粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。

粘着剂的分类：天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂。 目前常用的粘着剂有：

① 淀粉：包括天然淀粉和变性淀粉（酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀

粉、接枝淀粉等）

② 纤维素衍生物（CMC） a. 水溶性：亲水性、乳化性和扩散性都好

b. 粘度：低浓高粘

聚合度决定了其水溶液的粘度

常用的CMC的聚合度300～500之间

温度升高，粘度下降；温度下降，粘度又重新回升 当pH＜5时，会析出沉淀物；上浆时浆液应呈中性

或微碱性

③ PVA a. 水溶性：取决于其聚合度和醇解度。

b. 分类：完全醇解PVA 、部分醇解PVA

④ 动物胶 助剂：

? 作用：改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。

? 常见种类：主要有分解剂、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、润滑剂、防腐剂、中和剂、吸

湿剂、消泡剂等。

分解剂：降低淀粉的平均分子量，改善浆液的浸透性能；同时，降低淀粉的糊化

温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。

浸透剂：减小浆液的表面张力，增加浆液的流动性，由此提高浆液的浸透扩散能

力；乳化经纱上的油脂，如棉蜡、合纤上的润滑油等。

柔软剂：能使浆膜增塑柔软，浆纱柔韧可绕，改善织物风格。 防腐剂：抑制霉菌的产生，防止霉变。

润滑剂：改善浆纱表面的平滑性，减少浆纱的摩擦系数，增强其耐磨性；减少静电作用。

抗静电剂：疏水性合纤吸湿性差，是不良导体，生产中易造成静电积聚。 中和剂：用以调节浆液的酸碱度。

吸湿剂：改善浆膜的弹性、柔性。主要用于淀粉浆中。 消泡剂：降低气泡膜的强度，使气泡破裂。

浆液的质量指标与质量控制 ? 浆液总固体率（含固率）：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。 ? 浆液粘度：是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。影响上浆率和浆液对纱线的浸透与

被覆程度。

? 浆液温度：上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，对拒水性物质而言，浆液温度

会影响纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。

? 浆液酸碱度：是浆液中氢离子浓度的指标。对浆液粘度、粘附力以及上浆的经纱都有较

大的影响。

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? 浆液粘附力：综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面的性能，直接反

应到上浆后经纱的可织性。

? 浆膜性能：可从实用角度来衡量浆液的质量情况。 确定浆料配方时主要考虑的因素 1、纱线的纤维种类

粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。部分助剂随粘着剂的选择而确定。 2、纱线特数和结构

细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上浆率； 粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些； 捻度大的纱线：以浸透为主 股线：以被覆为主 3、织物组织、密度

平纹、高纬密织物：单位长度上受到机械作用次数多，相应的上浆率要高。 高经密织物：经纱之间摩擦剧烈，相应的上浆率也要高。 4、织造工艺条件：织机速度、环境温湿度等。 织机速度高，上浆率高

环境温湿度，影响助剂使用品种和用量

三、上浆

浸压方式：单浸单压，单浸双压，双浸双压

? 使用双浆槽的场合：经纱为两种原料或颜色；经纱的排列密度过于密集，在浆槽中经纱

覆盖系数接近或达到50%。

? 烘澡的三个阶段：预热阶段、恒速烘燥阶段、降速烘澡阶段 ? 上浆的质量指标

1)浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、减伸率等。 2)浆轴卷绕质量指标：墨印长度、卷绕密度、好轴率。 ? 伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/ 原纱长度X100%.

测定方法：计算法/仪器测试法 数据：一般，棉伸长率<1%，涤棉<0.5%, 粘胶<3.5%）

影响浆纱伸长率大小的主要因素：经轴退绕张力,浸浆张力,烘燥张力,分纱张力,卷绕张力.

? 预湿上浆:

预湿上浆是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽，经纱进入浆槽前，先在一个预湿槽中，用90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充分浸透经纱，并确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有熔化和洗涤作用。从而保证了后面浸浆时，有一个良好的润湿和吸浆条件。

? 高压上浆:压浆辊的压浆力达70-100KN的上浆技术，由美国西点公司于1978年推出。

该技术使上浆速度提高，能量节约显著，上浆质量也有所提高。 浆纱的质量指标

① 上浆率:反映经纱上浆量的指标经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重X100%；

② 伸长率:反映浆液浸透特性以及浆纱过程中纱线的拉伸情况。拉伸过大，纱线弹性损失，断裂伸长下降，脆断头；拉伸过小，纱线弹性损失小，断裂伸长下降不明显，出现意外伸长。伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度X100%； ③ 回潮率: 反映浆纱烘干程度。

回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/浆纱干重X100%；

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④ 增强率和减伸率

增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强X100% 减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸X100%

⑤ 浆纱的耐磨次数——纱线耐磨试验仪上测定。耐磨性、强力、断裂伸长 ⑥ 浆纱毛羽指数和毛羽降低率

纱毛羽指数表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定。

毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数X100% 浆纱上浆率大小对织造生产的影响、影响上浆率的因素、调节上浆率的方法 ? 对织造和生产的影响：

上浆率高：强力和耐磨性能提高，浪费浆料，成本增加，浆纱的弹性和伸长率减小，经纱断头的增加；

上浆率低：纱线强力和耐磨性不足，断头增加。 ? 影响因素：

a. 浆液的浓度、粘度、温度

浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多； 温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少； b. 压浆辊的加压强度

加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；

加压强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆； c. 浆纱速度

速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加； d. 压浆辊的表面状态

f. 纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低 浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升； 浸没辊形式：花篮式和实辊式。

g. 浆槽中纱线张力 张力小，有利于浸浆和压浆。 调节方法：主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。考虑到浆液温度和浓度调整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。

四、烘燥

浆纱的烘燥方式&特点

1）热风式：采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。

优点：烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好； 缺点：烘燥效率低，能耗大；伸长大，片纱伸长不匀。

2）烘筒式：采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。

优点：烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；

缺点：纱线与烘筒表面易产生粘并，浆膜易遭破换。

3）热风+烘筒式：纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。

热风形式形成初步浆膜，烘筒充分干燥纱线，结合两者的优势，效果好。

五、补充

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【思考题】为什么淀粉浆必须用高温上浆？淀粉在水中加热时，随着温度的变化，浆液的粘度有何变化？

直链淀粉能溶于热水，支链淀粉在热水中膨胀，只有使用高温上浆，才能达到上浆效果。 粘度变化：先增加后降低，而后趋于一个稳定值。图见75页。 【后上蜡&干分绞作用】

? 后上蜡：改善浆膜的平滑性，柔软性，耐磨性，提高抗静电性。 ? 干分绞：使粘并的纱线相互分离。

【上浆的调节】通过改变浆液浓度和黏度来加以调节。

第四章 穿结经

本章知识点: ? 经停片结构形式：机械式、电气式；开口式、闭口式

? 综框结构形式：木综框、金属综框、铝合金综框；单列式、复列式

? 穿结经的任务：把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，

以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。 ? 穿经方法：

1、手工穿经：在穿筘架上进行，由人工分经纱，用穿综钩将经纱穿过经停片、综丝，用插筘刀将经纱穿过钢筘。特点：劳动强度大，效率低，质量高。

2、半自动穿经：采用自动分经纱、自动分停经片、自动插筘的三自动穿经机进行穿经。特点：劳动强度下降，效率提高，质量高，生产中广泛使用。 3、自动穿经、结经

思考题: 1、经停片、综框、钢筘的作用是什么？

经停片作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检测，发动织机关车。 综框作用：a、使经纱上下分开形成梭口，以便梭子飞行。

b、使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。

钢筘作用：a. 确定织物的经密和幅宽 b. 把纬纱打向织口

c. 梭子通过梭口时的依托（有梭织机）

d. 减少气流扩散、作为纬纱通道（喷气织机） 2.、筘号的定义是什么？何为公制筘号、英制筘号？ ? 筘号：表示筘齿的密度【钢筘的主要规格】。 ? 公制筘号：每10cm长度内的筘齿数；N=

Pj?(1?aw)

bN—公制筘号； Pj—经纱密度（根/10cm）；aw—纬纱缩率（%）； b—每筘齿

中穿入的经纱根数。

? 英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数【棉纺行业运用较多】

第五章 定纬和卷纬

本章知识点: 卷纬：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管。

纡子成形：任何一种卷纬机都包括下列三种基本运动来完成卷纬动作：1) 旋转运动 2）往复运动 3）前进运动

卷纬机械：卧锭式（G191型半自动卷纬机），竖锭式（ZG193卷纬机）

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思考题: ? 何为直接纬纱和间接纬纱？

直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱。

间接纬纱：纱线经过络筒和卷纬加工。纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高。 ? 纱线定捻的目的是什么?其方法有哪些？各有什么特点？如何评价定捻效果？ 目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。 定捻方法：影响纱线松弛过程的因素为时间、温度、湿度。

1）自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、纱线内应力部分消除，捻度得到消除。

2）给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。 3）热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。 4）热定捻：在较高温度下，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。

自然定捻 定捻工序短，纱线物理机械性能不变。 定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。 给湿定捻 定捻设备简单，定捻效果较好。 热湿定捻 定捻效果好，应用广。适宜于细强捻纱、混纺纱定捻。 织 造 篇

第七章 开口

本章知识点: 一、概述

1、织机的五大运动

开口，引纬，打纬，卷曲，送经

2、开口的含义、开口机构的作用类型及特点 开口时间(综平时间)：开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻(梭口开启的瞬间)。 开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动。 开口机构的作用：使经纱上下分开，形成梭口；根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。 类型：凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。

多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。

二、梭口

1、梭口的形状

梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道 综平位置：梭口完全闭合时综框的位置， 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移

梭口深度：织口到经停架中导棒之间的水平距离 前部梭口：梭口的工作部分 后部梭口：调节工艺参数的部分

梭口角：梭口满开的时候，上下层经纱形成的夹角。 2、经纱的位置线 经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线称为经纱位置线。如图中连线BCDE。

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经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。 3、经纱的拉伸变形（影响拉伸变形的因素）(梭口形状的角度考虑) 1、梭口高度的影响：经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。 在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H减少断头。 2、梭口的后部长度的影响：

在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。 丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。 织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。 3、后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响：

当后梁在径直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。 当后梁在径直线上方，上下层经纱变形量> 0 ，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。

后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）； 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。 4、梭口高度

梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移 上机张力：综平时的经纱静态张力。

5、梭口形式（4种）及比较，开口方式（3种）及比较 ? 梭口形式：

清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。 特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于同一平面 2、前后综框梭口高度差异大

对织造的影响：1、开口清晰，有利于引纬

2、后综经纱张力大，布面不平整，摩擦增大，断头增多。

改进方法：穿综方法：交织多、弹性小、强力差的经纱穿前综。后综框动程可略小于清晰梭口所要求的动程。

非清晰梭口：下层经纱不处在同一平面内，上层经纱也不处在同一平面内。 特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于多个平面 2、前后综框梭口高度差异小 对织造的影响：1、经纱张力较均匀 2、不利于引纬

3、断经、错纹、轧梭及飞梭等织疵及故障 半清晰梭口：下层经纱处在同一平面内，上层经纱不处在同一平面内。

特点：1、前部梭口上层经纱不在同平面，下层经纱在同平面。 2、前后综框梭口高度差异小于清晰梭口

对织造的影响：1、下层将纱平齐，有利梭子的平稳飞行。

2、上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的均匀度

小双层织口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。

特点：四页综分两次平综，经纱的相互摩擦和因静电引起的粘连下降，有利于开清梭口，将少织疵。

适用：织制细特高经密平纹织物 ? 开口方式：

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1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口

优点：1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；

2）从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少；

3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综筘。 缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；

2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。 2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。 优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行；

2）经纱摩擦损伤少，动力节省；

缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。

2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。 3、半开梭口——半开梭口的开口方式与全开梭口基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来的位置。

特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的差异。

三、开口运动规律

1、综框运动角的表示

织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，经纱运动经历三个阶段：

1）开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。

2）静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。 3）闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。

开口工作圆图：织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。

图中箭头表示主轴回转的方向，除个别情况外，主轴总是按逆时针方向回转的。工作圆图的前方、下方、后方和上方四个特征位置（记为a b c d）分别称为前心、下心、后心和上心。摆动筘座到达最前和最后位置e f 时，主轴所在的位置分别称为前止点（前死心）和后止点（后死心）。前止点的主轴位置角为0度，作为度量基准。图中开口时间的长短用开口角ak表示，静止时间的长短用闭口角aj表示，闭口时期的长短用闭口角ab表示。在闭合和开口时期内，综框处于运动状态之中，所以aj+ak便是综框运动角。 开口周期图：以织机主轴回转角作为横坐标，以梭口在其形成过程中的高度变化为纵坐标而描绘出的曲线图。

综平时间——即开口时间。它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。 2、综框运动规律（简谐运动和多项式运动规律特点及比较） 简谐运动：（1）在综平前后，经纱张力小时，综框运动迅速，不会造成断头并可开清梭口；

（2）在闭合开始后的一个时期，综框运动缓慢，有利于梭子飞出梭口； （3）综框从静止至运动之间过渡时的加速度值不为零（加速度曲线不连续），高速时，使综框产生振动（只适用于低速织机）。

多项式运动：（1）综平时，运动更快，更利于开清梭口；

(2) 在闭合开始后的一个时期，运动更为缓慢，有利于梭子飞出梭口； (3) 运动开始和运动结束的瞬时加速度为零，利于高速。

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四、开口机构

1、分类

? 凸轮和连杆开口机构（织造平纹、斜纹等简单织物，2~8页综框）： 1、综框联动式凸轮开口机构

2、弹簧回综式凸轮开口机构 3、共轭凸轮开口机构 4、沟槽凸轮开口机构 5、连杆开口机构

? 多臂开口（较复杂的小花纹织物）：（多臂纹板制备须掌握） 按传动方式分单动式：复动式、单动式

1、 单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，没页综框

只需配置一把拉钩。主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。

特点：结构简单，但动作比较剧烈，织机速度受限制。用于低速织机

2、 复动式每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀向拉动。

主轴每两转，上、下拉刀相向运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。

特点：动作比较缓和，能适应较高的速度。

按纹板和阅读装置分： 机械式，机电式，电子式。 按提综装置分：拉刀拉钩式 、偏心盘回转式。 按回综方式分：积极式 、消极式。

? 提花开口（复杂的大花纹织物，总丝直接控制每根经纱做独立的升降运动。）

2、凸轮和连杆开口机构（综框联动式凸轮开口机构特点，原理，凸轮外形与综框升降的关系，其他机构了解） 综框联动式凸轮开口机构 综框的下降：靠凸轮作用。

综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用 优缺点：

a）结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。

b）吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。

c）踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头。 d）上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。 e）油污疵点。 3、提花开口机构

无综框，在提花开口机构上，每一根经纱由一根可以单独运动的综丝控制。 按提综装置的提刀往复一次形成的梭口数：单动式、复动式。

第八章 引纬

名词解释: 引纬运动：将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中。

投梭力：织机由静止状态被人工缓慢转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离称为投梭动程，也称投梭力。

投梭时间：投梭转子开始于投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。 制梭力：制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。

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梭子速度：梭子相对筘座的运动速度。

本章知识点: 一、概述

（1）引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。 （2）引纬方式：有梭引纬、无梭引纬。

（3）无梭引纬的优点：产品质量好；引（入）纬率高；机物料消耗少，噪声低（梭子冲击大）；自动化程度高，劳动生产率高，挡车方便

存在问题：机械加工要求高，造价高；布边（毛边）；品种范围仍有局限性(喷水织机只能做疏水性纤维，片梭织机纬纱强度要求高)

二、有梭引纬

（1）按投梭棒受力部位高低位置分类：下投梭机构、上投梭机构和中投梭机构。

（2）梭子运动：牵引运动（随筘座一起摆动，前后方向）+相对运动（沿筘座左右方向运动）。

（3）梭子引纬运动分析：织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。

击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。

自由飞行：梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。

制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。 静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。 （4）投梭力对织造影响：

投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭； 易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）； 梭子和机物料损耗大；

织机动力消耗增加，噪音、振动增加。

投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易 成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵； 梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换 梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。

综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。 （5）投梭时间的早迟对引纬、织造的影响：

投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；

进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵；

进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。 投梭时间过迟，与上述情况相反；

可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加， 则投梭力必须提高，不利于生产。

一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。

三、片梭引纬

（1）片梭引纬：片梭钢梭（片梭）夹持纬纱引过由导梭片组成的管道而将纬纱引入梭口的引纬方式。

（2）片梭运动：击梭——飞行——制梭

（3）片梭织机的扭轴投梭机构：利用扭轴的扭转变形投梭

? 击梭：扭轴投梭。击梭后片梭初速度与织机车速无关，而取决于扭轴的变

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形能量、扭轴的扭转变形量。

? 飞行阶段：片梭在导梭片形成的轨道内飞行。

? 制梭：片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片梭的速度迅速下降为零，并准

确定位。

（4）片梭引纬的品种适应性

a．引纬故障少质量好，高档产品加工的适应性强（积极引纬，对纬纱有良好夹持；纬纱的夹持与释放是片梭在两侧梭箱中静态时进行；（高档产品）纬纱引入梭口后，纬纱张力受到一次精确调节）。

b．片梭引纬具有2~6色的任意换纬功能

c．片梭织机幅宽很大，几乎能满足所有的织物加工幅宽要求，调整织物的加工幅宽方便。 d．纱线范围很广（积极引纬，对纬纱有良好的夹持，适合各种短纤纱、长丝）；经弱捻纱，强度很低的纱线不适合（片梭启动时加速度大）。 e．开口装置：凸轮、多臂、提花。 f．对准备加工质量要求较高

g．适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰用织物、特宽高档棉型织物（细布、府绸）。

四、剑杆引纬

（1）剑杆引纬：用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。

（2）剑杆引纬的分类及特点： ? 按剑杆形式分：

? 刚性剑杆引纬——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。特点：

引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。

? 挠性剑杆引纬——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。特点：机构

紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。 ? 按纬纱握持方式分：

? 叉入式：圈状引纬，只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。特点：机构简

单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。 ? 夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适

合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。 ? 按传剑机构的位置分：

? 分离式筘座引纬。特点：引纬角度大，梭口高度较小；筘座动程小，质量轻，有利宽幅

高速。

? 非分离式筘座引纬。特点：引纬角度小，要求梭口高度较大；筘座动程打，转动惯量大，

织机振动大，不利阔幅高速。 （3）剑杆引纬的品种适应性

a．纬纱适用性：各种短纤纱、长丝、花式纱。（1、能适应各种不同原料、不同粗细、不同截面形状的纬纱，而无需调换剑头。2、细特弱捻低强纱适应性好3、强捻纱适应性好。） b．极强的纬纱选色功能。（8—16种） c．最大织机幅宽：4600mm。

d．双层剑杆织机适宜加工长毛绒、丝绒、地毯等织物。 e．开口装置：凸轮、多臂、提花。 f．对准备加工质量的要求较高。

g．适用织物：细布、卡其、府绸、多色纬织物、花式纱织物；双层、多层、割绒类织物。

五、喷气引纬

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? 定义：利用压缩空气与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口的引纬方式 ? 喷气引纬系统的分类：

按喷嘴数量：单喷嘴引纬系统、多喷嘴引纬系统（又称接力引纬） 按风道形式：管道片式、风道筘式

? 喷气织机的三种引纬形式：单喷嘴 + 管道片 双喷嘴 + 管道片 双喷嘴 + 风道筘

? 管道片的特点：防气流扩散效果好；采用普通钢筘（价格低），适用小批量、多品种；

高精密织物适应性差；不利于高速

适用：中档、部分高档短纤纱织物中速度生产

? 风道筘（异性筘）的特点：半敞开式的引纬通道导致引纬气流易扩散；

钢筘加工要求高，价贵，导致翻改品种不便，因而适宜大批量；

适用细特经纱，高速适宜性好

适用：幅宽达3.3米，高速化，细特纱，超高精密长丝等 ? 单喷嘴、多喷嘴的区别

单喷嘴：飞行一段速度后,气流头端速度下降而尾端喷嘴处仍很快,纬纱前端速度小于后端速度,纬纱经一段距离后浮动、成圈，造成“前拥后挤”，影响引纬质量及引纬幅宽提高

多喷嘴：纬纱头端气流不断得到补充而挺直飞行，因此幅宽可宽，提高了引纬质量和幅宽

? 喷气引纬工艺特点及主要适用品种： 1）纬纱适应性（短纤纱和化纤长丝；消极引纬方式（自由端引纬），对某些纬纱（如粗重结子线，花式纱等）缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点，对粗重花式纱适应性较差）最高入纬率：1500-2000m/min; 2）多色纬功能：4-6色； 3）最大织机幅宽：3.3m；

4）开口机构：连杆、凸轮、多臂（提花不利于高速）； 5）对经纱原料质量及织前准备半成品质量：高；

6）适用织物：细薄织物，尤其是低特高密单色织物。

六、喷水引纬 原理与喷气相似，但集束性好的多。

? 喷水引纬的工艺特点及主要适用品种 高速高产，车速最高。入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工;

1）喷水引纬通常用于疏水性纤维； 2）适用窄幅或中幅（≤2.3m） 3）选纬功能较差：2色； 4）开口装置：连杆，多臂；

5）对经纱原料质量及织前准备质量要求：较高。 6）适用织物：对高经密疏水性织物有较多的优势。

七、无梭引纬的辅助装置

1、布边（分类特点及适用场合）

1）折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边

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特点：坚牢、光滑、布边较厚，锁边装置复杂 适用：片梭最普遍，喷气、剑杆也适用。 2）纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边

特点：不及折入边光滑、平整、坚固，锁边装置较简单。 适用：剑杆织机较多

3）绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边。

特点：比纱罗绞边坚牢，经纱磨损少，高速适应性好 适用：喷气、喷水织机

4）热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边 特点：坚固，纬纱回丝少

适用：喷水织机上合成纤维长丝织物的加工 2、储纬器（作用分类及适用场合）

按功能：普通储纬器：仅用作储存纬纱，用于积极式引纬（剑杆、片梭）。

定长储纬器：具有定长、储纬两个功能，用于消极式引纬（喷气、喷水）。

按储纱鼓是否转动：动鼓式：结构较简单，高速适应性差。使用较少。

定鼓式：结构较复杂。

第九章 打纬

名词解释: 打纬运动：依靠打纬机构的钢筘前后往复摆动,将一根根引入梭口的纬纱推向织口,与经纱交织，形成符合设计要求的织

物的过程。

打纬阻力：经纬纱间相互屈曲而产生摩擦作用，出现阻碍纬纱向织口移动的阻力。

织物形成区：刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为

止的区域。

打纬区宽度：织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离。 经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。

筘路：筘齿穿入数≥2时，因筘齿厚度的存在原因，各根经纱之间的距离不尽相同；穿入同一筘齿的经纱之间的距离小，不同筘齿的相邻两根经纱之间的距离大，经纱在幅宽方向的这种有规律的不均匀排列。

开口时间：上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间。俗称综平时间。

本章知识点: 一、概述

打纬机构的作用：1、用钢筘把纬纱推向织口；

2、确定经纱密度和织物幅宽；

3、控制梭子在梭口中的运动方向，引纬的通道。

二、打纬机构 四连杆打纬机构 ? 分类：（根据曲柄长度R与牵手长度L的比值大小） R/L > 1/3 短牵手打纬机构 （毛、无梭） 1/6 < R/L < 1/3 中牵手打纬机构 （棉） R/L < 1/6 长牵手打纬机构 （丝） 第34页 共 37页 机织学复习资料（课后习题答案+知识点）

? 牵手长度对筘座运动的影响：（三幅图中 实线为长牵手 虚线为短牵手） 1、位移图线：

α：主轴位置角 s：筘座位移

前止点：位移为0 后止点：位移为最大 C：梭子进出梭口时钢筘离织口距离

Δs：为喷气织机允许管道片中心在引纬过程中的摆动量 θs >θl

结论：牵手越短，允许引纬的时间愈长，短牵手适合宽幅织机。 2、速度图线：

曲柄在前止点时v=0，可避免冲击； 曲柄在180°附近速度较慢有利于引纬。

牵手越短→后止点附近的V越小→相对静止角越大→适合阔幅织机 3、加速度图线：

0°时加速度最大，有利于打纬；

90°~270°时，a<0(负加速度区域),有利于梭子飞行。 牵手越短→筘座的加速度越大，对构成紧密织物有利

负加速度区域大

加速度变化大，织机的纵向振动大

4、适用场合：长牵手－轻薄织物，车速较高，机构作用缓和；

短牵手－厚重织物，车速不宜过高。重型、宽幅织机。

三、打纬与织物的形成

1、打纬过程中的经纬纱的运动方式

（1）纬纱相对于经纱移动：使经纬纱间屈曲摩擦增大，纬纱移动阻力增大，经纱张力增大；当纬纱移动阻力>经纱张力与织物张力之差时，纬纱和经纱一起移动。

（2）经纬纱一起移动：使经纱拉伸造成的经纱张力增加，同时织物回缩造成织物张力减小；当纬纱移动阻力<经纱张力与织物张力之差时，纬纱相对于经纱向机前移动。 在打纬过程中，经纬纱的两种移动方式交替进行。 2、打纬区宽度：

0-1段：综平时梭口逐步开启，经纱张力增加，织口向机后移动。 1-2段：织口在钢筘推动下，向机前方向移动。 2-3段：织口随钢筘向机后方向移动。

3-4段：综框静止时期，织口移动不大。由于经纱放送，曲线略有波动。 4-5段：梭口闭合，经纱张力减小。

四、织机工艺参数与织物形成的关系

1、经纱上机张力与织物形成的关系

上机张力大，经纱屈曲少，纬纱屈曲多，经纱张力过大，经纱因强力不够，断头将增加。 上机张力小，经纱屈曲多，纬纱屈曲少，经纱张力过小，经纱与综眼摩擦加重，断头增加。 2、筘路及其原因

筘齿穿入数≥2时，因筘齿厚度的存在原因，各根经纱之间的距离不尽相同；穿入同一筘齿的经纱之间的距离小，不同筘齿的相邻两根经纱之间的距离大，经纱在幅宽方向的这种有规律的不均匀排列即为筘路。

避免筘路的途径：1）采用较小的经纱张力：经纱的横向移动可能较大 有利于经纱的均匀排列。但过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。这种方法在实际生产中是不可行的。

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