xxx大道专项施工方案(1) - 图文

南宁天然气利用工程

安xxxxxx配套中压燃气管道工程

专 项 施 工 方 案 xxxxxxxxxxx有限公司

2015年7月

一、工程概况和主要施工方案及措施

1.工程概况

本工程设计起点xxxxx路口，设计终点xxxxxxx，工程全长4000米，全程在xxxx大道上施工。其中定向钻穿越3次约1000米，采用3PE特加强级螺旋焊管D530*8.5管材。管道设计压力0.4Mpa，运行压力<0.4Mpa，设计温度为常温，属于压力管道GB1级，管道输送介质为天然气，线路采用直埋方式敷设或定向钻穿越。

2.施工难点及措施

⑴ 施工难点1：本工程约4000米DN530x8.5管线，全程在交通主干线安吉大道上施工 交通要道上施工，作业面狭窄，交通拥挤。所需开挖深度深，管沟土质不完全明确，堆土面积大。全程约4公里在道路上破除、开挖、焊接、下沟、回填、道路恢复，加之安吉大道车特别多，电动车、人流量均很大，同时安吉大道上封闭80%的路面在修地铁，施工难度特别大。

主要措施：为保证施工正常，行驶车辆、行人安全有序通过，施工前，应采取相应的隔离、疏导措施：① 购买隔离导向设施水码，需购买500只（1.4米x0.6米）x176元；500只（1.2米x0.6米）x153 ② 购买反光安全警示锥200，200个x28=5600元， ③ 购买安全围挡4000米2222片x65元/片=144430元（每片1.8mx1.8m),混凝土墩子2300个x8=18400元（预算时考虑施工难度系数）

⑵ 施工难点2：破除原混凝土路面及混凝土路基量大

①本工程全程均在xxxxxx大道行车主干道上施工，破除已建公路（沥青路面约20cm）、混凝土层（约35cm)、水稳层（约50-60cm)、基础垫层（约为20cm）。因此，本工程管沟开挖部分有大量的破除工程，破除路面混凝土层宽度约2.5米至3米，深度约为50cm,

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破除长度约为3000米，全程破除路基层宽度1.2米，深度1.5米，长度3000米，破除量约1万余立方（长3000米，宽平均2.6米，深1.2米）由于安吉大道属于行车主干道，车流量特别大，人流量均很大，加上安吉大道管线施工地段又在修地铁工程，占去安吉大道的80%路面，只剩下约6米宽的辅道上通车，同时还要施工（车辆密集度很高）。因此，我管线施工作业面不足3米宽，这样以来施工难度增大，严重影响施工进度。(详见附图）

② 我公司根据上述情况，具体组织施工时，首先采取隔离疏导，把行驶车辆疏导隔离在施工外，另外再用围挡隔离，以确保施工的独立性和安全性。其次，合理调剂施工作业时间，尽量避开行车高峰，采用早、晚加班等方式。 ⑶ 施工难度3： 协调难度大（详见配图）。

① 本工程所经过路段全是临街面，约有150余家营业商铺。其中有汽车停车位近200个，汽车4S店7家，水泥搅拌站、汽车修理厂多家，大型物流园几家及生产企业多家、正在建设中的小区。沿途涉及上百余家单位企业，沿途停有大量的大型货运车辆。因此协调难度大，协调费用高。造成滞后工期或造成停工，误工现象会很严重。特请求甲方补贴误工台班费30个x3500元/台班，也可按实际误工量请示予以签证（签证由甲方现场代表、监理工程师及施工方三方确认）

② 由于本工程破除的路面混凝土、沥青路面、水稳层、垫层等工程量特别大，约有10000余方。混凝土渣外运，需协调城管部门，处理渣土外运，需要一定的协调费用。另外，城管部门协调渣土外运及堆放场地，需堆放费用。而中燃的渣土外运费用里面没有明确有渣土堆放费用。因此费用是必须产生的。此协调堆放费用约十万元。 ⑷ 施工难点4：众多村道路口，小区路口、企业路口、铺面路口

本工程施工路段需要经过20余个混凝土路口,各路口大的有20余米，小的有10余米，且车流、行人量都很大。其中有村道路口，小区路口，各企业路口，物流路口及铺面路口，施工过程中会给他们带来很多不便。路口段施工，可采取下列措施：①大的路口采取分段开挖和敷设钢搭成临时过道，疏通车辆及行人，小的路口开挖后直接搭设钢板通行。②由于通行的大重型车辆较多，因此需要购买厚型钢板（200cmx300cmx3cm）钢板约25吨，25

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吨x2650元=66250元。搭设铺垫，方便车辆行驶。③由于200cmx300cmx3cm钢板又大又厚，每块约有一吨多，每次安装，拆卸都用吊车来回移动安装敷设。需产生措施费用，16吨吊车60个台班x120元/台班。同时路口施工也增加施工难度，影响施工进度，增加施工成本。

⑸ 施工难点5：地下设施众多。

由于本工程破除开挖部分，全程在xxxxx大道上施工，而xxxx大道是xxxx片区（主城区）主干道，施工开挖路段，各种地下设施密布，供水管、排污管，移动、联通、电信、电力路灯线路等设施纵横交错，现已查明的，需要穿越的网状强电缆井6处，污水井4处，排污沟渠3处，公路边排水口与路中间排污井相连接的混凝土排污管约25处需穿越。预计地下还有排污、供水管电力、电缆线、联通、电信、移动、红绿灯埋地电缆线等约30余处需要穿越。这些都需超深超宽开挖或绕行，还有的需要撤除原来做好的各种管井、线缆井才能通过。因此在管沟破除、开挖时有很多地方只能采取人工开挖或人工挖探坑等方式进行。这样增加施工难度，增加人力物力投入，增大施工成本，还滞后施工进度。工程预算时，考虑穿越费用。 ⑹ 施工难点6：管材二次转运。

由于全程在行车道主干道上施工，路边又全是正在营业的商铺，沿途均无场地堆放管材，管材只能堆放在离施工现场较远的地方，只有开挖施工开始的地方，高速公路桥架下面才有一块空地做管材堆放场地，离末端高炮团处约有3600米远的距离需要二次转运。加之管线起点约400米（接分输站端）运管车辆无法经过高速路涵洞，管材堆放无固定场地，因此约有90%的管材需要二次远距离转运，产生二次转运费用。管材二次转运约需要25吨吊车2辆，10个台班，大型运输车辆2辆（货箱10米长）20个台班。中型挖机3台，20个台班。

⑺ 施工难点7：雨季作业。

本工程施工处于夏季施工，雨水很多，已挖好的管沟会产生大量积水，需增加抽水工作，因此会产生抽水费用。挖好的管沟会出现坍塌，产生第二次清沟及清沟费用。预算时

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应考虑雨季施工作业难度系数。雨季作业台班约为20个台班，20台班x3500元。 ⑻ 施工难点8：夜间施工。

本工程由于是在xxxxx大道路上施工，因白天各种车流量大，人多，影响施工进度，为保证工期，安排夜间施工的时间比较多（如渣土外运，开挖，回填，焊接，下管等）。靠路面的商铺，村道，物流园特别多，穿越路口、沟渠特别多，为不影响行人，商铺，企业，物流园等正常的生活和工作秩序，必须要采取夜间施工的方式，避免出现的混乱和无秩序状态。因此必须要制定一套完整的夜间施工方案。①夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备好备用电源②施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光灯功能，保证施工机械施工人员的施工安全③各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。从本工程实际情况看，夜间施工的时间相对来说比较多，而且工作难度也相当大，因此夜间工作人员必须要安排精干班助进行施工。为此需考虑夜间施工费，夜间施工费工作台班约为20个x3500元/台班。

⑼ 施工难点9：由于本工程全程均无固定使用的380v电源，因此需使用120KV柴油发电机4台供电。120KW发电机台班60天x4个/天=240个。 3.主要施工手段

1、由于本工程地下设施众多，加之沥青路面、混凝土路面超厚等因素，因此管沟开挖应采取机械开挖，人工开挖探坑等方式进行施工。由于本工程破除开挖面积大（约6000方）厚度深（约1米），因此渣土外运量也特别大（松方约2万余方）为减轻外运压力及规避城管部门添麻烦，减少城管协调费用，可采取白天、晚上想结合进行渣土外运。 2、根据本工程本地段施工地形条件，及管径较大（DN530x8.5)管道布管采取吊车及大中型勾机、配合人工布管方式；

3、管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧盖面焊接方式；根据各段坡度和施工带具体情况，管道采取逐根焊接或预制和沟下组对的焊接施工，与定向钻施工单位做好协调工作，根据

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施工条件采取二接一等连接方法，保证拖管顺利进行； 4、管道穿越有水沟谷时，采取水工保护措施；

5、在线路沿线选取相应的材料、管道临时堆放点应用沙袋垫好安全警示标示明显。 6、具体施工手段包括：

管子吊卸时，采用聚乙烯吊带，保护防腐层。

施工季节为夏季，大部分施工时间处于降雨天，需要采用防雨防风措施，焊接时应加 防风棚；

管线敷设时，确保施工安全； 管线间断施工时开口用临时盲板封堵； 扫线、试压用各类标志牌；

二、编制依据及规范

1.编制依据

1、本工程项目设计图纸、设计说明及有关资料。 2、当地关于文明施工及安全生产的有关文件及法规。 3、我公司可以投入的施工技术力量。 4、现场实际情况。

2.遵循的主要标准和规范

《城镇燃气设计规范》 GB 50028-2006 《城镇燃气技术规范》 GB 50494-2009

《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》 GB/T 9711-2011 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000（2008版） 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011

《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008 《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 《镁合金牺牲阳极》 GB/T 17731-2009

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《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T 21448-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T 21447-2008 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ 33-2005 以及国家和行业现行的其他相关标准和规定。

三、项目组织机构

1.项目组织机构

为了能优质、高效、安全、按期完成本次工程施工任务，贯彻ISO9001∶2008质量管理体系和压力管道安装质量保证体系，履行合同义务和施工质量标准，在施工中将使用计划指导施工，确保按时完成，公司特成立安吉大道市政中压天然气管道工程施工项目部，项目组织机构设置如下。

2. 项目部

施工组织的指导思想是贯彻ISO9001∶2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。

物资管理 xxxx 安全员 xxxx 质量检查 xxx 资料员 xxxxx 防腐阴保机组 xxxx 技术负责人 xxxx 安装机组 xxxxx 项目副经理：xxx 项目经理：xxx

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3.施工队伍配置计划

序号 1 2 名 称 安装机组 任 务 负责管道组对焊接作业，管道下沟等工作。 防腐阴保机组 管道防腐补口补伤及阴极保护施工 3 土建施工队 负责清表、扫线、管沟开挖、回填、修复等工作 4 综合施工队 管材运布、材料堆点至作业带间的管材运输、管材的倒运、穿越连头、试压、 沿线阀门安装等工作。 5 后勤队 负责后勤保障，厨房饮食、医疗卫生等后勤工作 四、根据南宁中燃领导及工程部要求和本工程的具体特点，制定以下组织施工计划

1. 为保证施工顺利进行，项目部组织以项目经理，副经理牵头的协调小组，配合工程部现场代表，监理工程师进行对外协调工作，严格要求施工人员文明施工，搞好相邻单位人员关系，减少不必要的纠纷等，以达到顺利施工。

2. 组织精干的施工人员：焊工、管工、起重工、设备操作手需持有通过劳动部门培训考试合格的操作证或上岗证。尤其是施焊人员。

在各工种中，对焊工资格要求如下：

1）参与本工程的焊工需依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定取得相应资格，并用本工程批准的焊接工艺规程进行焊接操作考试，考试合格取得上岗资格后报业主或监理审批。

2）每名焊工应独立、连续完成包括平焊、立焊和仰焊三个典型位置的扇形管段的相

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关焊接操作。焊工上岗考试的焊口不应打磨，焊缝余高不应大于2mm，连续50mm长的局部区域内不应大于3mm，外观检查不合格的考试焊口，相应的焊工考试不合格。外观检查合格后的考试焊口按照本工程无损检测标准进行检测，达到相关要求为合格。

3）不合格焊工可以补考一次。

4）取得上岗资格的焊工，若中断同类焊接工作超过六个月，应重新进行上岗资格认定。

3.配置强有力的施工班组：

① 分阶段施工计划投入劳动力人数，根据工程部的总体安排及本工程的具体特点及现场情况，开展工作面，本工程拟投入2-3个双机台班组成（相当于4-6个单机班组），每个台班2个管工，2个焊工，2个配合工，1个起重工，1个防腐工 ，4个小工； ②设现场施工员2个，技术员1个，挖机操作手4个，配合工1个。

③预备一个双机班组。根据工程进度的需要随时投入施工现场，以确保工期顺利进行，保质保量，如期完成施工任务。

五、主要施工机械设备、物资供应计划

1.拟投入的主要施工机械计划

为确保本工程保质保量、安全、如期完成施工任务，特组织以下设备，详见附表一《主要施工设备表 》。

2.拟投入的主要物资计划

为了保证其施工进度，须做好以下几点：

1、组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

2、及时向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。 3、选择临时堆管场地，建立材料仓库。

4、编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。 5、编制施工所需手段用料和消耗材料的计划，及时采购。

6、了解加油站分布情况，签订油料供应协议；根据施工地段设立临时油库，保障油料供应

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7、编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 8、根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。 9、协同监理进行材料检验及交接手续。

10、自购材料由材料员根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。

11、到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。

12、质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护。

13、对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。

六、主要施工方法

1.施工准备

① 施工准备框架图

收集相关施工标准、质量与验收规范、工程资料 完善项目组织机构，健全各项管理制度 进行管理与技术人员、工种，及设备进场报验申报手续 了解设计文件、图纸及合同内容，组织内部会审 技术准备 施工现场踏勘、参加设计交底、图纸会审 编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批 施工准备 根据业主组织编制的焊接工艺，制定焊接作业指导书 组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证 根据业主或监理进场要求，完成上岗报验及考核工作 组织设备进场，确定设备功能、性能等符合施工的各技术指标 队伍准备 根据现场情况完善工器具制作和改良 完善施工任务的划分和主要人员、设备的配置 编制调迁计划并组织实施 物资准备 了解当地物资价格，制定物资采购计划

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制定施工特殊设备的保养维护计划及特殊设备的购置方案 工器具制作和改造 根据施工任务的划分，配备设备到各相关责任人员、 编制调迁计划并组织实施 配合业主了解当地对外关系结构，提前介入协调管理阶段 配合完成与当地政府主管部门的相关手续 确定施工暂设、现场堆管场，了解沿线所经地段的地理环境 现场准备 现场平面布置及标识、标志牌的制作 现场“三通一平”工作安排实施 施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施 制定项目工程质量方针、目标；HSE方针、目标 结合现场完善质量、HSE管理手册与作业指导书， HSE与质量体系准备 宣贯质量控制程序文件、HSE管理程序文件及作业指导书内容 关键特殊工序质量审核计划 施工组织设计、质量检验计划、作业指导书、焊接工艺规程 确定项目质量责任制项目各项管理制度 ② 施工技术准备

1、收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。 2、熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。

3、参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。

4、项目技术质量管理部组织编制施工组织设计，由项目经理审核，总工程师审定通过后报监理审批。审批通过后，组织编写开工报告申请手续。

5、根据相关规范及设计要求，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。

6、依据业主提供的《焊接工艺评定》编制《焊接工艺规程》，下发相应的《焊接作业指导书》。

7、及时向监理及业主提交我公司的HSE管理手册、HSE管理实施程序并编制HSE作业指导书上报审批。

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8、编制一般地段及困难地段，公路、河流穿越等方案，并按规定程序进行审批。 9、由工程部技术人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。 ③ 施工队伍准备

1、成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。

2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，尊重少数民族地区的风俗习惯，从工作作风、生活作风和职业道德等方面体现出当代建设者的精神风貌。

3、对全体施工人员进行HSE教育，教育职工树立“安全第一”的思想意识和强烈的环保意识。同时针对本工程特点和当地的地理条件、自然环境，制定相应的HSE管理措施。

4、组织特殊工种培训。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械设备操作手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。

5、施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。

6、特种设备的改装、购置。根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。 7、根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。 8、制定调迁方案，并组织实施人员设备进场调迁。 ④ 物资准备

1、组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

2、向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。 3、选择临时堆管场地，建立材料仓库。

4、编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。 5、编制施工所需手段用料和消耗材料的计划，及时采购。

6、了解加油站分布情况，签订油料供应协议；根据施工地段设立临时油库。

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7、编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 8、根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。 9、协同监理进行材料检验及交接手续。

10、自购材料由材料员根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。

11、到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。

12、质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护。

13、对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。 ⑤ 现场准备

1、提前办理当地水、电、路、讯的使用许可及相关协议。

2、及时组织人员进场，合理选择、搭建生活暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员到场后正常工作。

3、选派事业心强、工作效率高、有经验的工作人员深入现场，搞好与当地县、乡、村的工农关系，与当地政府达成管道施工占地协议，畅通好施工作业带。

4、落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。

5、组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。

6、作好现场“四通一平”工作，制作标识牌， 包括施工平面图、劳动组织、工程量、质量目标，在醒目位置设安全警示牌。

7、办理临时占地手续，提前进行征地工作。 8、进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。 9、实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。 ⑥ 管理文件及资料

1、确定文件控制范围，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单及业主

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提供在本工程执行的文件等。

2、确定项目质量责任制文件及项目各项管理制度文件，并实施。

2.主要施工方法

① 材料存放和钢管运输

1、运输

运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间，防腐管与捆扎绳之间应妥善设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的措施。运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。

阀门宜原包装运输，并固定牢固。 2、装卸

1）管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。

2）所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路安全距离应符合下表的规定。

施工机具和设备与架空电力线路安全距离

电力线路电压（kv） 安全距离（m） ＜1 ≥1.5 35 ≥3 60 ≥5.1 110 ≥5.6 220 ≥6.7 330 ≥7.8 n ≥0.01（n-50）+5 3、保管

1）管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

2）焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。 3）管子、管件、阀门、等材料或设备阀门宜原包装存放，可以分类露天存放，存放场地应平整，地面不得积水。存放场地应保持1%-2%的坡度，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。

4）防腐钢管应同向分层堆码，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。

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不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放，每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或沙袋，管子距地面的距离应大于50mm。保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。 ② 布管

1）布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚、外防腐层的变化，施工前应按设计图纸做出运管、布管计划。

2）在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

3）布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），不应使用单斗布管。吊管机布管时，宜单根吊运。爬犁拖运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁运管时应做好软垫层和绑扎。

4）在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。

5）卸管时，不应使用滚、橇、拖拉管子的方法卸管。

6）沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管下表面与地面的距离宜为0.5m-0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。

7）管墩可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧宜比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固。

8）沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，干燥硬石土≥1.5m，潮湿软土≥1.7m。

9）坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。 ③ 坡口加工及管口组对

1、坡口加工

1）钢管在制管厂加工了符合质量的坡口，管道施工中以不切割钢管为宜，当产生了切管时，坡口加工应采用坡口机，在施工现场附近的预制场进行。连头处可采用机械切割。坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。应由熟悉操作程序的

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专门人员进行坡口制作的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。

2、管口组对

1）管口组对前应清除防腐管内杂物。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收。管道组对时参照“焊接工艺规程”选择合适的对口器。

2）在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。

3）管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。使用外对口器，应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。

4）现场切割防腐管时，宜采用机械切割方法，应将管端不小于150mm±5mm宽的外防腐层清除干净。钢管若采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。大变形钢管不允许采用火焰切割。

5）壁厚差大于3mm管子的对口，应采用相邻两级壁厚的管子过渡相接，过渡管道约12m长；壁厚差小于3mm管子的对口按照“焊接工艺规程”加工内坡口。

6）相邻管道的制管焊缝（直焊缝、螺旋焊缝）在对口处应错开，距离不小于100mm，焊接作业时，制管焊缝宜在钢管周长的上半部分。

7）相邻环焊缝的距离应大于一倍的管直径。

8）相同壁厚的钢管对接的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。

9）管端两侧各150mm范围内的内、外制管焊缝（螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材齐平，但不应伤及母材，修磨后的余高应为0mm～0.5mm，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。 ④ 管道焊接及检验

1、管道焊接方式

1）本工程所用钢制管道的母材材质为Q235B、L245。

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2）管道焊接方式：采用氩弧焊打底，手工电弧盖面。

3）在管道焊接前，应依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的焊接工艺制定详细的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。

2、焊接设备

焊接所用的设备应符合焊接工艺的要求，并具有良好的工作状态和安全性。 3、焊工资格

1）参与本工程的焊工需依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定取得相应资格，并用本工程批准的焊接工艺规程进行焊接操作考试，考试合格取得上岗资格后报业主或监理审批。

2）每名焊工应独立、连续完成包括平焊、立焊和仰焊三个典型位置的扇形管段的相关焊接操作。焊工上岗考试的焊口不应打磨，焊缝余高不应大于2mm，连续50mm长的局部区域内不应大于3mm，外观检查不合格的考试焊口，相应的焊工考试不合格。外观检查合格后的考试焊口按照本工程无损检测标准进行检测，达到相关要求为合格。

3）不合格焊工可以补考一次。

4）取得上岗资格的焊工，若中断同类焊接工作超过六个月，应重新进行上岗资格认定。

4、现场焊接环境要求

1）在下列任何一种自然环境下，若无有效的防护措施，不应施焊。 a）雨雪天气；

b）大气相对湿度超过90%； c）自然环境温度低于50C；

d）低氢焊条电弧焊，风速大于5m/s；

e）纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s； f）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； g）熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s. 5、焊接材料的保管和使用

1）焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。在保管和搬运时，应避免损害填充金属及包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮。

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2）焊接材料的保管和发放应有专人负责并填写焊材发放记录，每天按量取用，凡有损坏或变质的焊接材料不得用于本工程，剩余的焊条头和焊丝段应回收，集中处理。

6、焊接

1）焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。

2）焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试，不应在坡口以外的管表面上起弧。

3）施焊时应保证层间温度达到规定的要求，相邻焊道的起弧或收弧应相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头应修磨，应在前一焊道全部完成后在开始下一焊道的焊接。

4）当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道，未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。

5）坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一道焊接前应清楚干净，焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清楚干净。

6）焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。

7）焊口应有标志，由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组成，并在距焊口（气流动方向下游）1m处用记号笔做好标志，同时做好焊接记录。

7、焊缝检验与验收 1）外观检验

焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求。

2）无损检测

a、X射线按标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008相关要求执行；超声波检验按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345 2007）标准执行。超声波检验达到Ⅰ级质量要求为合格；100% X射线检验焊缝Ⅱ级质量要求为合格；20%X射线复验焊缝Ⅱ级质量要求为合格。

b、从事本工程无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。

c、现场进行X射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，并设置警告

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标志。

d、对穿越公路、河沟的管道焊缝、弯头与直管段焊缝和未经试压的管道碰死口焊缝进行100%超声波检测和100%射线检测。

e、射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余焊口逐个进行射线检测。

8、焊口返修

1）焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。

2）当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次．根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除．返修后，按原标准检测。

4）若焊接工艺规程要求进行焊前热处理的焊口，在进行全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下个100mm范围内的焊道进行局部预热。 ⑤ 现场补口、补伤

1、现场补口

1）三层结构聚乙烯防腐层补口应采用无溶剂环氧树脂底漆/敷设交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，无溶剂环氧树脂底漆应由热收缩套（带）厂家配套提供。热缩套应按管径选用配套的规格，热缩带的周向收缩率不应小于15%，热缩套的周向收缩率不应小于50%。

2）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工： a、雨天、雪天风沙天； b、风力达到5级以上； c、相对湿度大于85%。

3）补口部位的表面除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，除锈后应清楚表面灰尘。表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面翻锈应重新进行表面处理。

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4）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热缩套使用说明书的要求。

5）环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷后的底漆湿膜厚度不应小于120μm。

6）收缩后的热缩套与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm，在定向钻穿越段，应采用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，其基材厚度：收缩前≥1.6mm；胶层厚度：收缩前≥1.2mm；补口系统材料由补口带、牺牲带和配套的环氧底漆构成，前面的牺牲带具有牺牲功能，保护后面正常补口带在回拖过程中的安全。

7）补口工序完成24h后，应对补口的外观、漏点及粘接力进行检验，补口热缩套目测外表应平整、无褶皱、无气泡、去空鼓、无烧焦碳化等现象，热缩套周向应有胶粘剂均匀溢出，每个补口用电火花检漏仪进行漏点检查，检测电压15KV，若有漏点应重新补口。补口后的热缩套按规定方法进行粘接力抽查，抽查时管体温度宜为10℃～35℃，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不小于50N/cm，抽查比例不低于1%，如有抽查不合格，翻倍抽查，翻倍抽查有一个不合格，则对该段管线的补口全部返修。

2、现场补伤

1）三层结构聚乙烯防腐层的现场补伤宜采用辐射交联聚乙烯补伤片，补伤片的性能不得低于该段管道采用的热缩带基材的性能；补伤片对于聚乙烯的刹离强度不应低于50N/cm2。

2）对小于或等于30mm的损伤，宜采用补伤片直接贴补，修补时先去除损伤部位的污物，并应将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯修切圆滑，边缘形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证边缘至损伤部位的最小间距不小于l00mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。大于30mm的损伤，除按上述规定贴补补伤片外，还应在修补处外包一条热缩带，包覆宽度超出补伤片两侧各50mm。

3）补伤片的检测参照补口工序。

程实际，编制清管、试压施工方案，报业主或监理审批。

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⑥ 试压及管道干燥

1、试压

1）试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足实验压力要求。 2）试压头应在安装前进行强度试压，强度实验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏，无破裂为合格。

3）试压应的压力表、温度计等计量设备应经过鉴定，并在有效期内。压力表的精度不低于0.4级，量程为实验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.2MPa；每段试压时的压力表不少于两块，分别安装在试压管段的首末端。

4）本工程口径大，压力高，为保证安全，全线推荐采用洁净水试压。

5）穿越铁路、二级以上公路、高速公路、大中型河流的管段应单独进行清管和试压。 6）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。管

线试压应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升压至试验压力。

7）试验压力及时间要求： 试压管线名称 设计起点至终点 合格判别 2、管道干燥

1）管道全线贯通后在投产之前必须进行管道内水份的清除和管道干燥。管道干燥宜采用干空气干燥法或真空干燥法。

2）干燥结束后，若不急于投产，则冲入干燥的氮气，充气压力大于50KPa后封存。 3)置换

本工程投产前须对本工程涉及的管道进行氮气置换，氮气置换技术要求如下： 1）投产前用氮气置换管线、设备内的空气，分析置换气中氧气浓度小于2%为合格。 2）氮气置换合格后、管线及设备系统投产前用天然气置换氮气，分析末端置换气中甲烷含量（初期检测氮气浓度变化，随时检测置换情况）与天然气进口含量一致时为置换合格。

强度试压 介质 结净水 压力MPa 0.6 时间 1h 介质 洁净压缩空气 严密性试压 压力MPa 0.46 时间 24h 无变形，不破裂，无渗漏，无压降 无渗漏，压降?P、≤133Pa

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⑦ 线路附属工程安装

1、线路防护工程

为保证管道安全，防止水土流失，垮塌造成管道裸露以致破坏，管道建成后应种植（恢复）地表自然植物。通过斜坡时，可视地形修筑护坡和排水沟。

2、线路标志

线路标志包括线路标志桩、标志块和警示牌，其设置按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）执行。

每处水平转角（线路控制桩）设标志桩（标志块）1个；每l00-150m处设置1个里程桩（与阴极保护桩合用）；凡与地下构筑物交叉处，穿越公路的两侧均设置标志桩（标志块）。

管道通过学校等人群聚集场所设警示牌；管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地区设置警示牌；穿越省级公路处设警示牌。

标志桩、里程桩、警示牌制作详见通（通）R-007/50、55。

管顶正上方300mm处管道应设置警示带（带宽300mm），写明“下有天然气管道”和管理单位及电话等字样。警示带采用两条平行敷设，间距为150mm。 ⑧ 施工完毕后现场清理

施工完毕按照HSE文件的要求对施工现场进行必要的清理，垃圾分类处理。 ⑨ 健康、安全与环境

1）管道工程施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。 2）管道工程施工应做好营地建设及职工的营养、医疗保健工作，做好地方病、传染病的防治工作。

3）野外施工针对高温、寒冷天气等特殊条件应采取有效的健康措施。

4）管道工程施工前应进行危害识别和风险评估，应制定应急预案，并应符合下列规定。

（1）吊管机等施工设备在纵坡和横坡上作业或行走时，应满足设备安全使用要求。 （2）作业前应对吊车、吊管机及吊钩、吊篮、钢丝绳等进行能力校核及安全检查。

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（3）特种设备作业及迁移应有专人指挥。

（4）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上方建筑物、线缆的保护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合相关规定。

（5）布管应使用吊管机，吊管机布管时应有专人牵引钢管，避免碰撞设备及周围物体，发生安全事故。

（6）堆管的位置应避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。

（7）沟下作业应办理作业许可，并有专人沟上监护。

5）钢管运输拖车与驾驶室之间应有止推档板，立柱应牢固。运营车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。

6）施工时，施工人员应正确穿戴和使用防护服，安全帽，目镜和工作鞋等劳保用品。 7）管道工程施工应严格限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内。应对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。应清理和妥善处理施工废弃物及生活垃圾。应尽量避免泄漏和扬尘。

3.雨季施工措施

① 雨季施工措施

1、雨季前的检查防范

1）在进入雨季前由项目部HSE工程师组织一次检查，重点为仓库、营房是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危险。有危险的应采取加固措施。

2）暂设营地周围排水是否通畅，防止雨水冲坏营房。

3）对电气设备临时变电等的防雨设施是否完善，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否考虑安全可靠等，进行检查。

2、雨季施工设备及材料管理

1）所有进入现场的设备、材料不应储存在低洼潮湿处，存放时用方木垫起，用苫布盖好（特别是一些怕潮怕湿材料等），不要使设备受潮和雨淋。露天存放的设备要尽快存入库房，以减少露天存放所增加的防护费用。

2）在露天使用的施工机械、设备都应有防雨设施。

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3）露天存放的钢材下应用方木垫起，避免水泡。

4）保管的焊接材料，要保证离地不少于300mm，室内通风干燥，除湿、干燥设备必须完好，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。

3、雨季施工管理

1）大宗材料、设备应尽量避免在雨季长途运输，运输车辆应加设防滑链，而且载重应相应降低，防止发生安全事故。

2）吊管机、挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，应注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离应相应加大，避免发生塌方，确保安全作业。

3）雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电。

4）对施工中所搭设的脚手架或临时支撑要经常检查，防止因风力或雨水浸泡而倾斜或下沉。

5）管线焊接、防腐、下沟、试压等工序要衔接紧密，避免沟内积水或塌方。 4、雨季焊接作业

1）在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业；一般来说雨天不允许焊接，如需要必须经业主和监理同意并采取相应措施后再进行施工。

2）雨季焊接必须设有防护措施的防护棚，焊缝焊完后在焊缝温度降至室温后才能撤去防护棚；雨季空气湿度较大，焊材必须严格按要求烘干，烘干后的焊材应放入保温筒恒温，随用随取，取后将保温筒盖好。

3）雾天相对湿度超过90%时，要与雨天一样采取保护措施，并在焊前对焊口进行烘干处理。每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的库房里，防止焊丝受潮影响焊口质量。

4）对于未焊完的焊口，每天收工前应采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离，并且每道焊口操作坑内均设有潜水泵，配备专人值班，以防止积水浸泡焊口。每天焊接作业前，用环形火焰加热器或中频加热器加热至规范要求的温度后再施焊。

5、雨天防腐补口作业

1）雨天一般禁止防腐补口作业，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐补口作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。

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2）设立防护棚，以保证雨水不流到防腐补口区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。

3）雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。

4）雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐补口，防止重新生锈和结露。 ② 防风技术措施

1、在钢管进入现场之前，应充分了解当地风沙主导的风向和发生规律，临时堆管场应选择背风的地方，在堆管时要注意将管子顺风放置，避免出现因风滚垛的现象；布管时也要考虑将管子顺风放置。

2、同时，要注意对管子的防护，使用无纺布管帽对管口进行封堵，防止管内的过堂风。

3、为了保证管堆的安全，在管堆两侧面面设置加固土堆，控制滚管的发生。对于单根管子除正常的垫墩外，应在两侧放置沙袋稳管，增强管子的稳定性。

4、管段的防风措施

管道焊接完成之后，对未下沟的管段要采取稳管措施。稳管方法为：每隔50m用挖掘机挖土将管道覆盖上6m长；也可以采用软土地袋码砌覆盖。稳管覆盖的厚度（高度）应至少超过管顶800mm，以保证管段的稳定性。

5、施工过程中将大型设备、机具放置在上风口，避免大风对管道的冲击，保证管道的稳定性。

6、焊接防风措施

焊接采用防风棚的方式进行施工。

七、确保工程质量的技术组织措施

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1.质量管理制度及质量保证体系

工程质量检查分四级进行，即班组自检、质检员专职检查、技术员员抽检、业主和监理检查认证。

1、班组自检

由班组兼职质检员检查班组使用的原材料，不合格的原材料不得使用。按“工程工序质量控制点”的要求，检查工序质量，要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。施工到达工程（工序）质量检查控制手册中规定的停检点和业主（监理）要求的工序间检查点时，要停止施工待检查，班组长或班组质检员应及时通知工程技术员，以便请监理到位检查。

2、质检员专检

由质检员负责本队工程的专检工作。检查原材料的实物质量和技术质量资料。负责工程工序质量检查控制点的落实，进行队检并填写记录。对分项工程、工程队专检面要达100％。

3、技术员抽检

技术员对工程质量及器材供应质量进行监督检查。 抽检是在班组自检、质检员专检的基础上进行的，原材料、预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行：

（1）查看原材料的质量证明书和出厂合格证，查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录。

（2）查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。 （3）用检测工具、仪器进行实测实量或由专门检验机构进行鉴定。 （4）按检查结果进行综合评定。 抽检覆盖面：

（1）工程质量以分项工程为抽查对象，抽检率不低于30％。

（2）工程工序质量检查手册中确定的停检点在监理检查前，要进行100％的检查。 4、业主和监理检查

以项目为监督检查单元，由生产技术部组织下列技术质量保证资料： （1）单位工程、分部工程划分目录； （2）工程施工工序质量检查控制手册；

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（3）工程施工质量预控措施；

（4）各施工队（机组）负责人、质检员名单； （5）施工组织设计或施工技术措施；

（6）原材料、保温材料等产品的质量证明书、合格证、化验单及复验报告。 质检负责停检点检查的组织联络工作，及时通知监理到位检查。办理质量验交签字手续。对停检点监督检查中发现的问题要采取补救措施并进行处理。

5、检查制度

（1）质检员对进入工地的原材料要按批组织检查并做好记录，把好质量验收关。 （2）质量检查员负责本单位施工工程全过程的检查工作，并做出预评定。 （3）严格执行“三检制”和“三工序”原则，做到用数据说明，严格执行签字制度，认真记录，所有表格均使用统一表格。对于交接制度上道工序不合格，下道工序不得接收，不得继续施工。如发现下道工序中留有上道工序中的质量问题，要同时追究上下道工序作业人员的责任。交接记录检查，记录内容要齐全准确，字迹清楚。

（4）接方要对上道工序严加保护，如因下道工序不按程序施工，造成质量事故，其后果由下道工序承担。如交接双方发生争执，由质检员或技术人员裁决。

（5）关键工序、特殊工序的作业指导书由技术员填写好发给工序作业人员，技术、质检人员负责对其实施全过程监督检查。

6、施工过程技术管理和质量控制

（1）对现场施工工艺施工质量的控制，包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽；在施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序；强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律，对擅自修改施工工艺、违反工艺纪律的施工有权制止，并对违反施工工艺纪律的施工单位和人员，实行一票否决制，取消其施工资格。

（2）在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺（主线、连头、返修等）时，取消其资格，由备用焊工顶替。对于线路的焊接机组，我们采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。另外，我们用远红外测温仪测定层间温度，确保层间温度符合工艺的要求。每完成一道焊缝，在规定位置标识焊工

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代号或机组代号，并绘制单线图。

（3）对施工现场的材料控制，主要控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、材料原始标识及材料标识移植情况都必须符合要求；对自购材料进入施工现场前由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查，并经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并做好记录；在现场划分区域进行保管并正确标识，杜绝不合格品在工程中使用；对于焊接材料实行专库专人管理，并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。

（4）从管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量、通球试压及质量评定方面等作为重点进行控制并填写相关的质量记录；在质检手段方面，严格按工艺组织进行施工，对施工现场实行“三检制”、“三工序”的管理，按相关作业指导书和程序文件实施，对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。

（5）在检验设备方面，经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。

（6）开展群众性的质量管理活动。为了提高工程质量，项目部在施工过程中将大力开展群众性的质量管理活动，解决施工中存在的影响焊接质量的因素。

（7）在现场文明施工方面，我们坚持创建文明工地来树立企业形象。为了实现这一目标，在工程施工中严格按文明工地的标准和规范，优化施工组织设计和施工工艺，建立项目质量监控体系；按文明工地的标准，扎实认真的做好各项基础工作；在施工管理过程中，我们除了严抓工程质量外，还要按照文明工地的标准，严格要求、科学管理，最终达到质量无次品、安全无事故、工期无拖欠、用户无投诉的目标。

（8）在技术资料管理方面，为了确保技术资料齐全、准确，自始至终使施工与资料同步，认真做好技术文件的编制、下发、登记、执行、归档保管；现场技术资料及时签证，事不过夜，签证后妥善保存，工程变更资料及时向施工人员交底；边施工、边收集整理技术资料，做到施工资料与工程进展同步，工程进行到哪一步，资料就编制到那一步；技术资料和质量资料及其它资料由专人负责，互相沟通，使资料完整统一，提高可操作性和追塑性。

（9）根据工程的特点和施工条件，对重点施工部位和关键过程编制切实可行的专项

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施工方案。

2.关键部位质量控制

通过对本工程施工现场和施工技术的调查与研究，针对业主招标文件中的有关要求，结合本工程的施工特点，我公司把直接影响工程质量与进度的焊接列为关键点施工项目，所以控制好焊接施工，就相当于控制好了整个工程的质量。

本工程焊接方法拟采用氩弧焊打底和手工电弧盖面。 1、开工前的焊接准备工作

工程焊接前，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定实验结果报业主和监理单位批准合格后，制定下向焊接焊接工艺规程。焊接工艺评定按《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY0452-2002执行。所有焊接工序必须得到认可才可以开始。管道焊接工艺规程应满足《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93规定。

1）管材、管件

⑴管道用钢管应符合相应的技术标准的规定。

⑵不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按我公司质量管理体系的相关要求执行，以利于现场施工人员区分。

⑶运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员应根据合格证对照实物进行验收。 2）焊接材料

⑴焊接材料的选择依据业主审定的焊接工艺评定而定。 ⑵焊接材料接收、保管及焊前处理

①管道焊接用焊条及焊接焊丝入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。

②焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。

③经烘干的焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内保温，随用随取。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。焊条

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使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。

3）焊接设备

开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、参数要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求：

⑴焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 ⑵焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。 4）焊工培训与考核

在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容，按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006的要求进行考试，取得相应的焊工资格。

2、施焊前的准备工作

1）施焊前，将坡口及两侧各10mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各10mm范围内的内外表面露出金属光泽。

2）焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。

3）焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为0.8m左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。

4）焊接作业空间

沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。

3、管道焊接

1）焊接施工应严格执行焊接作业指导书的要求。 2）焊接工艺流程示意图如下：

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焊缝返修 不合格 焊缝检验 合格 补口 施工准备 焊前准备 氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 焊接工艺流程图

3）环境要求

为保证焊接质量，减少环境对施工的影响。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：

⑴雨雪天气；

⑵大气相对湿度超过90%； ⑶低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s。

如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。因此每个焊接机组及穿越机组均需

配备防风（雨）棚，并在防风（雨）棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。防风（雨）棚的制作方法（见右图）为：防风（雨）棚骨架采用Φ27×3mm钢管焊接而成，骨架上加防水布遮盖固定，两侧开口，方便施工人员进出，防雨棚侧面顶部开5个透气孔。防雨棚尺寸为长×宽×高=3m×2.5m×2m，每个机组配备2个。

4）根据壁厚由2名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责焊道打磨。 5）施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。

6）施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧和试验电流。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分管子切除。

7）焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根

3m 2.5m 2m 防风（雨）棚骨架制作示意图

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焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过4min，层间温度不得低于预热温度。

8）施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧。 9）下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

10）在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即换焊条。 11）每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。 12）焊缝标记

焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后按业主统一规定的焊缝编号方法标注焊口号。严禁在钢管表面打钢印。

13）焊接完毕按要求做好焊接记录。

14）每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上，盲板安装示意图见下图：

15）若临时停止施工，要在管口安装临时封堵，防止杂物进行管内。临时封堵示意图见右图：

4、焊缝检验

管道焊缝应先进行外观检查，外观质量应符合施工标准要求。

1）用5倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表面缺陷；用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。

无纺布 包扎皮带 临时封堵示意图

管道 盲板封堵示意图

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2）焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。 3）母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。 4）无损检测按设计要求进行。

3.工种岗位技术培训

1、根据工程特点，组织思想觉悟高、专业水平高、具有丰富施工管理经验的管理人员，组成精悍的项目经理部。

2、确定管理水平高，组织能力强的施工队长；并由施工队长选择各施工队的各工种，组成安装队2个，防腐队和综合施工队各1个。

3、按施工队分别组织施工人员的培训学习，并进行质量和安全技术交底，强化职工对质量体系和HSE管理体系控制等程序的理解和掌握。

4、组织特殊工种的培训，特别是对焊工要进行焊接的再培训；组织管工、起重工进行实地练兵，掌握各个设备的操作技能。 5、组织防腐队进行补伤的实地操作。 6、新雇员工安全培训、教育计划

每一位新雇员工在进入工地后，都会由本公司进行工作前的安全培训、教育计划。培训的基本内容是以下各项：

■适应工程特性的危险常识

教育员工知道本工程的危险区域以及危险工种。使每一位新雇员工和老员工一样知道危险的重点内容应是什么。

■施工人员的安全三级教育

本公司对每一个新近施工人员进行三级教育，并填写三级教育情况表，经常现场管理公司批准后作为工程资料存档。其中包括安全生产的六大纪律等重要教育内容。

■定时安全会议制度

本公司定期对工人进行召开安全教育会议，并要求工人都应参加并作好书面签到记录，这种会议安排在每周星期一下午。教育重点是：针对各阶段的施工重点作不同教育内容培训、新施工阶段的教育重点、新施工阶段的产品保护重点等，同时也可借此会议传递由本公司发布的各项安全生产条例。

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4.分部分项分阶段验收步骤及办法

① 施工过程的工序质量检测和控制流程

布管→坡口加工与管口组对→焊接与检验→现场防腐补口、补伤→清管、试压 ② 布管

（1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。

（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5～0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。

（4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。

（5）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。 ③ 坡口加工

（1）管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在±2.5°以内。

（2）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

（3）变壁厚管道组对时，应根据设计要求采用过度管形式或现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过度角度。

（4）用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。 （5）管口内外表面应被清理干净。

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④ 管口组对

（1）应对管口的椭圆度进行检查。

（2）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。 （3）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。

（4）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口、弯头和困难地段的管口使用外对口器外，其它管口组对应使用内对口器。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

（5）组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。 ⑤ 管道焊接与检验

（1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

（2）焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

（3）参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。

（4）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。

（5）焊条、焊丝应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。

（6）管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各50mm，预热温度应符合焊接工艺规程的要求，用数字测温仪均匀测量，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

（7）使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离；使用外对口器时，则根焊道至少焊完50%后才能撤离。

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（8）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、药芯焊丝半自动焊风速大于8m/s、低氢型焊条手工焊风速大于5m/s、纤维素型焊条手工焊风速大于5m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。

（9）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。

（10）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。

（11）为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。 ⑥ 单管内部清洁措施

（1）布管时，应根据组焊需要随用随布，不能及时组焊的应在管子上坡管端加设临时盲板。

（2）堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持1%～2%的坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。防止雨水冲刷，泥沙进入。

（3）组对前均应用自制清管器清扫管内脏物，该清管器的清洁面必须是柔性材料，严禁用铁锹等尖锐工具清扫。

（4）施工时均不宜将坚硬的工具（除内对口器）放在管道内，除非采取适当的保护措施（如：用软质物品包裹）。

（5）每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。 ⑦ 现场防腐补口、补伤

（1）首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定除锈、电火花检漏为二个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

（2）现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

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（3）要强化专职质量检查员的专检工作。 （4）补口所用的材料应有产品质量证明书。

（5）除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。

（6）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂质等物。将两侧防腐层切成30°斜角，喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级。

（7）任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。

（8）直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。

八、HSE管理措施

本工程将严格按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保工程优质、高效、安全、顺利的建成。

1.HSE管理方针

以人为本，健康为上，安全第一、预防为主；科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2.HSE管理目标

无重大事故，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。

3.HSE管理机构

组 长：项目经理

组 员：HSE监督员、各施工队队长、安全员

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4.风险评价与危害管理

1）根据施工现场的自然环境，对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面，从健康、安全与环境方面的危害和影响做出评价。

2）对识别的危害进行归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。

3）项目部应针对每一个具体已确定的危害和影响，制定适当的风险控制和消减措施，评价已有条件是否满足。风险控制和消减措施审批后，应组织施工人员进行交底。

4）工程风险分析与管理

序号 1 作业 名称 气侯 异常 噪声场所作业 吊装 作业 焊接 作业 风险描述 T≥40C ?T≤0C 噪声 超标 ?危害 设备、人员伤害 损害人员 健康 消 减 措 施 1避开高温或低温时段作业 2采用降温和御寒药物和食品，劳保齐全 1噪声设备采取措施降低噪声等级 2配好耳塞 1施工前做好机具检查 2持证上岗，遵守操作规程 1穿好劳保用品，清理现场 2现场通风 1与当地医院联系 2定期体检保证卫生 3配备防治药物 4特殊地段配备防护用具 1车辆状况良好，司机持证上岗，减速行驶 2雨雪天，道路采取防滑措施，物资捆扎牢固 3随时检查路面，加强便道修整 4加强驾驶员教育 1执行操作规程，保持设备良好 2做好个人防护 3仔细操作，保证材料设备安全 1垛底应平整、垫实 2堆放地合理且堆放层数符合规定 1制定周密的试压方案 2遵守操作规程 3试压现场50m内设警示牌 4加强巡回检查 备注 2 4 5 吊物 设备、人员坠落碰撞 伤害 漏电、烟设备、人员尘、灼伤 伤害 人员 伤害 6 当地 作业 地方病等 7 物资 运输 交通事故 人员、物资损失 操作手8 作业 11 材料 堆放 试压 扫线 漏电、机械 伤害 滚垛 人员 伤害 人员、材料伤害 人员 伤害 12 管线 漏点

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13 垃圾 处理 生产垃圾 生活垃圾 环境 污染 1文明施工，减少工业垃圾 2集中回收，定点存放，专业处理 5.施工人员健康保证措施

① 劳动条件

(1)参与施工的作业人员要穿戴项目部统一发放的各种劳动防护用品，严守安全操作规程，加强安全意识和自我保护意识，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。

(2)根据作业环境的变化，适时地为现场作业人员配发相应的防护用品，如风沙天气时配发防护眼镜和口罩，炎热天气时配发遮阳伞、防暑降温药品，寒冷天气时换发棉工作服等等。

(3)现场HSE监督员要随时对施工人员的劳保穿戴和施工用设备、设施的安全情况进行检查。

(4)为进入施工现场的业主及监理等外来人员提供必要的安全防护措施及用品。 ② 营地建设要求

(1)选址

营地宜设在交通便利，易于车辆进出，地势较高、开阔、平坦、背风处，还应避开可能发生洪水、滑坡、雷击等自然灾害，并远离噪声、剧毒物和易燃易爆物的场所。同时注意当地疫情，避开自然疫源地。临时仓库、车库的设置应保证使用便利，临时停车场宜设在距宿舍区两侧20m以外的下风处；临时仓库与宿舍区之间应隔离，仓库周围30m内不得堆积易燃、易爆物品。

(2)餐厅

采用液化石油气为燃料时，其烟尘可直接排放。如采用煤为燃料时应采用优质无烟煤，使用鼓风机加氧确保其充分燃烧，由烟囱直接排放，煤渣合理处置。生活污水不许乱倒，统一排往渗水坑内。

(3)厕所

厕所中蹲位的数量应根据高峰期的使用人数合理确定。当自建营地时，厕所旁应设

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化粪池。不论是自建营地还是租用营地，都应指定专人定期清理脏物。

(4)浴室

浴室的有效使用面积应根据高峰期的使用人数合理确定。浴室排出的废水要引至化粪池或现有的下水道。当浴室内采用燃气热水器时，应将排烟管引到室外。

(5)垃圾的处理

保持营区清洁卫生，生活区坚持每天进行清扫。在施工现场职工用餐产生的剩饭、剩菜及营地的剩饭、剩菜不许随便乱倒，应用固定容器盛放，每天回收。生活垃圾及施工现场回收的废物应集中送往指定地点，合理处置。 ③ 营区卫生管理

营区卫生由项目部后勤人员负责。项目部办公室、HSE主管部门定期组织检查。 (1)宿舍卫生：做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇等工作，定期喷洒药物；确保室内通风、采光良好，湿度、温度适宜，有存衣、存物设施。另外，各人的生活用品要摆放整齐。

(2)食堂卫生：工作间、储藏间、餐厅有防蝇、鼠、蟑螂的措施，保持餐厅、储藏间整洁卫生，通排风良好、温度适宜；洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用；剩饭、剩菜用纱罩盖好或冷藏存放，消毒处理。餐厅工作人员应经体检合格，HSE监督员应定期检查餐厅卫生。

(3)浴室卫生：通风好，温度、湿度适宜；有照明设施。指定专人定期消毒、定期清扫。

(4)厕所卫生：定期用石灰或消杀药喷撒消毒；指定专人定期清理粪便，打扫卫生。 (5)项目部驻地设医务室，配备卫生员1名，配备常用药品、器械。各机组营地要配备药箱，配备常用药品。 ④ 营地安全管理

(1)防火、防盗

1、安排专职电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，所有营房及用电设备要有接地装置，其接地电阻应小于10Ω。

2、存放易燃、易爆物品的场地或库房应严禁烟火并悬挂醒目的警示标志。办公室、

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宿舍、餐厅等处使用的空调、电加热设备等应有人管理，离开时关闭电源。上述场所应配备必需的干粉灭火器，并对员工就如何正确使用消防设备进行培训。

3、项目部驻地和各机组营地与外界要有隔离设施（围墙或围栏），配发的财物要登记造册，并经常清点。

4、任何时候，项目部驻地和各机组营地都必须有留守人员，并保证通讯畅通。 5、项目部驻地和各机组营地应根据当地的社会情况决定每天晚上是否安排人员值班，防止物品丢失。

（2）用电线路要求

架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其它地方的架设高度应大于3.5m，地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记，移动电缆应有铠装，穿越车道应有防车辆碾压设施。

6.现场急救措施

① 现场急救管理

（1）实施急救的人员应经过急救知识专门培训。培训内容：野外工作防护知识，现场自救与互救，触电、溺水、中毒、烧伤、掩埋、外伤处理等。

（2）有较完备的急救方案，必要的药品、器材。急救器材处于良好状态。 （3）急救的同时应及时报告，请求支援。

（4）驻地应保持和当地医疗机构的联系，发生紧急情况时及时安排车辆实施救援。 （5）急救结束后由急救人员填写急救报告。 ② 急救程序

（1）一旦发生急症或突发伤害事故，患者或目击者应大声呼救，发出急救信号。 （2）现场HSE监督员应立即组织现场急救，同时上报项目部应急小组，必要时向当地医疗机构请求支援。

（3）由医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。

（4）伤员在转运后，随行人员应与项目部保持联系，随时报告病情。

（5）对重大事故，应及时采用有效方式向上级报告情况，请求有关方面支援，同时

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保护好现场。

7.施工安全措施

① 总的要求

了解当地社会治安、交通安全状况，向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规；与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院；了解当地地表、地质特征、水文（地下水、河流、湖泊、水库）、水质，气候特点和规律，自然疫源情况，自然资源、自然保护区情况，农业、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆）等分布，古文物遗址，野生动植物分布等情况。调查结果应形成文件，识别施工过程中的危险、危害因素，为编写环境、风险评价报告提供依据。所有施工人员必须遵守安全条例和安全规定。根据相关安全条例、安全规定配备必要的安全设施，为参与项目的人员和业主、监理代表提供必需的安全防护用品。

现场安全要求和措施应符合政府的法律、法令、条例、指令和行业规定，也应符合国际公认的安全和健康标准。 ② 安全教育与培训措施

(1)开工前，项目部组织对全体施工人员进行安全法规和安全技术知识教育，为安全生产打下知识基础。

(2)执行施工班前讲话制度，每日班后进行总结。

(3)教育员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识。 (4)编制完备的应急预案并有针对性的组织必要的演练。 ③ 安全管理措施

(1)坚决执行国家有关安全法规、规范和标准，认真落实公司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理。

(2)项目部全面负责安全和健康计划的实施和管理。

(3)指派现场HSE监督员对作业安全实行有效控制，将与安全管理程序和条例不符与

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不安全做法报请现场责任人整改，同时将发现的问题记录汇总、归纳总结。

(4)项目部在收到违反安全程序和安全条例的通知后，立即纠正错误并教育有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状况得到消除。

(5)对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设备等定期进行检查保养，使之处于良好的安全状态。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

(6)所有违反安全规定并拒不改正的人员必须从施工现场清除出去。 (7)对违反安全规章、程序的人员和做法，项目部应制定相应的处罚措施。 (8)认真服从业主对本工程进行的安全检查指导工作。 (9)充分保证安全施工措施、经费，确保HSE体系的正常运行。 (10)特种作业人员持证上岗率100%。 ④ 一般安全预防措施

(1)安全标志：在施工现场要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全带，以限制车辆和人员的行动。

(2)照明：若必须在夜晚施工时，应使用有足够照明强度的照明设备，以便工作能够安全、顺利完成，并不对人员或工作造成伤害。

(3)毒物和药品：在驻地、营地、施工作业带和任何与合同有关的工作场地上，禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成人员伤害的有毒物质。

(4)寒冷天气施工：应意识到寒冷天气施工的不利因素，如暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备启动等等，然后及时解决这些问题以减少人员受伤和财产损失。

(5)沙漠地区施工：沟下作业时应密切注意沟壁的稳定情况，防止沟壁塌方伤人，同时，沟上组焊时的布管中心线以及沟上的设备和人员应与沟壁保持足够的距离。

(6)在存在地下裂隙、陷穴、暗沟的地方施工时，应先探明地下裂隙、陷穴、暗沟的分布情况，树立警示标志；雨季时，低洼地段应连续不间断施工，并不得提前布管，不得将设备、材料堆放在低洼处。

(7)风沙天气施工：在风沙季节施工时，项目部应为全体施工人员配发防护眼镜和口罩，遇风沙袭击（通常持续时间约10～20分钟）时，由于能见度很低，应当暂停施工，

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并将设备熄火，防止吸入大量沙尘，有条件时还应当对重要设备（如移动电站）进行遮盖，施工人员则就近躲避（在车内或低洼处），切不可在管沟内停留，待风沙过后恢复施工。同时，应经常检查内燃机上的空气滤清器，将滤芯上的沙尘清理干净。

(8)个人防护设备：项目部应确保其员工拥有及正确使用个人防护用品。 (9)车辆和设备：项目部应确保由有资格的人员驾驶车辆和操作设备；每个车辆驾驶员和设备操作手都应有有效的驾驶车辆或操作设备的许可证件并随身携带。

(10)居民区施工：在居民区施工要采取有效的保证人畜安全的措施，并尽可能避免扰民。

⑤ 施工作业安全措施

(1)施工场地清理及平整

施工场地清理及平整只能经由业主指定或许可的通道进入施工场地。 (2)管材拉运、布管作业

1、本工程将根据不同的地形、地势采用轮式设备或履带式设备进行运布管作业。 2、参与拉运、布管的机械设备因经常上下坡，要定期进行性能状况检查，特别是供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。在山区地形较复杂的地段，应先由专人对运输路线做出勘察，并制定出具体方案。

3、特殊道路条件下，由于刹车使用比较频繁，施工前以及施工过程中应经常性检查设备的制动系统。

4、严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。

5、拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”的规定，“七好”即：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。

（3）卸管

卸管时应使用导向索并由足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有缺陷时应修理或更换。

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（4）吊管机操作与吊装作业

1、在特殊地段吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。 2、吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各安全装置齐全并有效。

3、作业场地应坚实，车体应平正。汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑要坚实有力。 吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。

4、起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应使吊臂、吊具、钢绳、重物与线路保持不小于7m的距离。

5、起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转等操作。

6、如吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将吊物悬在吊勾上。

7、禁止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。

8、吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。

9、起动发动机前应将变速杆置于空档位置。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活。

10、当钢丝绳的磨损超过规定值后不得继续使用。 （5）管子储存

在管道堆放或储存区域，应在周围间隔一定距离树立警示标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近管垛。每个管垛旁都应使用垫木或侧桩以防止管垛塌落。

（6）焊接

1、电焊工要有相应的有效的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。

2、焊工在较陡的纵坡处施焊时应系安全带，防止下滑。当需要长时间头部朝下施焊时，应实行焊工轮换作业，避免头部充血，引发不良反应。另外，在陡坡处进行焊接作业时，要指定专人监护，防止坡上落石或其它物体滚落，砸伤人员。

3、坡地施工时，设备应停放于操作平台上，操作平台应具有一定的承载能力。设备在操作平台上应稳定放置，保证设备水平，当停放时间较长时还应采取锚固措施，防止设

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备震动造成平台滑坡，设备倾覆。

4、沟下作业时，应指定专人密切观察沟上边坡和沟壁的稳定情况，当出现落石、塌方、滑坡、沟壁松动等倾向时，应及时组织人员撤离，同时采取必要的措施防止事故发生。

5、管线沿等高线平行敷设时，为防止管沟一侧落石对人员、管材、设备的伤害，应视情况在作业空间上设安全防护网或防护棚。

6、电焊机、移动电站的一次接线应由专职电工操作，二次接线可由电焊工进行。电焊机应完好，罩盖、壳等不得缺损，仪表要齐全有效。二次接线应该用容量足够、绝缘良好的橡套电缆。

7、电焊机、移动电站的外壳应接地或接零。焊工肢体和身体其它外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘。

8、所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应有头部、面部的防护措施。磨光机操作人员应佩戴面罩和安全眼镜。防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，鞋盖应扎在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。

9、作业点周围5m以内，应清除一切易燃易爆物品。

10、电焊机、移动电站的检修、改接二次线必须先切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防被弧光灼伤。

11、在狭窄环境作业时，应加强通风、防暑、防中毒、防触电，外部必须有人监护，还应轮换外出休息，呼吸新鲜空气。

12、停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。 13、焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在电缆横穿道路的地方，应尽可能挂起来，如置于地上，应采取保护措施。

14、任何时候不得将焊钳置于地上拖拽，更不得将焊接电缆当作绳索使用。 （7）气割（气焊）作业

1、工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。

2、搬运氧气、乙炔瓶时，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人。乙炔瓶要直立15分钟后方可使用。

3、氧气瓶、乙炔瓶的放置地点要避开输电线路的垂直下方，同时要避开动火点的下风向。氧气、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。

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4、氧气瓶搬运及储存必须加盖。氧气减压阀应可靠、有效，氧气表应经校验合格。 5、氧气瓶应按规定定期检验，没有检验牌印的不得使用。气带胶管长度应大于10m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色或黑色管，且不得接触油类。装过油类或修补过的胶管不得使用。

6、氧气瓶瓶嘴不得接触油脂。冬季，氧气瓶和乙炔瓶瓶嘴冻结后，应用热水解冻，严禁使用明火。

（8）防腐补伤

⑴ 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。 ⑵补伤处需加热时，加热用气瓶与加热点的距离不应小于5m。 ⑶不得将补伤材料的包装物随意丢弃及点燃。 （9）机械操作手

1、机械操作手必须持证上岗，实行定机定人，不准擅自换岗。

2、设备起动前，检查各部位技术状态，如不符合要求，必须采取措施。 3、 开机前应检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人等。 4、爱护设备，定期进行保养。 5、按要求填写《设备运转记录》。 （10）电工作业

1、从事电工工作的作业人员必须经专门培训，取得电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。

2、作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合要求。 3、对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。作业时必须有人监护。

5、工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路宜架空通过。 6、电工作业完毕应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。 （11）交通安全管理

1、道路狭窄、且坡度较大，驾驶员出车前需仔细检查车辆，特别是车辆刹车系统，检查确认安全后方可上路。

2、驾驶员必须有驾驶证，车辆要有行驶证，手续齐全并随车携带方可上路。 3、驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。

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4、驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。 5、严格遵守交通规则，严禁超限行驶，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。 6、车辆应备有灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。

7、在山区地带行驶时，应慢速行车，尤其在视线不可及的地段，应靠近右侧缓慢行驶，提前鸣喇叭示意，随时做好刹车的准备。 ⑥ 雨季施工安全措施

(1)HSE监督员应每天掌握天气温度变化，通知相关施工人员防寒、防冻伤，做到提前预防。

(2)冬季施工时，项目部应为员工配备冬季施工用的棉工作服、防寒鞋等防护用品。 (3)防寒工作服装不应过于臃肿，以免妨碍员工正常作业。

(4)当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工，以免因动作迟缓、僵化造成事故。

(5)营地内用煤炉取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。

(6)营地用电暖器、电热毯取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。 (7)进入冬季时要对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

(8)施工电源线路以及开关箱也应做一次检查，确保冬季施工供电安全。 (9)雨季施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全。现场的道路上的雨水要及时清理，必要时采取防滑措施。雨季在沟下施工时，人员和设备都要做好防滑措施。

(10)施工现场使用的机电设备要做好防雨、防漏电的措施，外漏电机要加罩防雨。 (11)机动车辆在泥泞的道路上应低速行驶，并保持距离。遇大雨能见度30m以内时，最高时速不得超过20km，拖拉机不得超过15km，降低车速、密切注意车辆、行人动态。因雨、雾较大，视线不清在路边暂停时，应打开警报灯。所有使用气动刹车的车辆，应及时将储气桶内的残液排除干净，以防刹车失灵。

(12)雨季施工人员要做好劳保防护工作，在保证安全的情况下进行施工作业。

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⑦ 应急管理

(1)应急预案制定

为了及时处理施工过程中可能发生的紧急情况，在公司制定各项应急预案的基础上，本项目拟制定7个应急预案，即：交通事故应急预案；火灾应急预案；机械伤害应急预案；中毒应急预案；触电应急预案；试压水泄露应急预案；施工中破坏水、电、气线路应急预案。

(2)应急程序

1、当出现紧急情况时，目击者（第一发现人）应立即发出报警或求救信号。 2、应急负责人收到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其职。 3、应急指挥人员负责按应急计划开始自救、疏散等工作。 4、寻求外部援助并指定专人作引导。 5、应急人员应服从专业救援的安排。 （3）事故处理与预防

1、凡在施工中发生小事故和一般事故，由施工队、项目部HSE领导小组全面调查，写出《事故调查报告》，在24小时内上报公司主管部门。重大事故由上一级组织调查。同时向业主提供相关资料。

2、发生事故后，无论事故大小，都应按事故“四不放过”的原则进行处理，处罚按公司《事故管理规定》执行，针对事故发生的原因和责任，采取技术、安全分析制定预防措施。

8.环境保护措施

① 环境调查与计划

（1）了解当地的自然环境和地质、水文情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域、可能遇到的野生动植物、文物古迹等。保护当地的生态环境资源和农田水力设施，防止水土流失和环境破坏是一项工程成功与否的前提条件。

（2）制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器等）、环境保护措施。

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② 施工过程的环境保护

（1）施工期间HSE监督员应进行经常性的环境监督检查。

（2）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上铺碎石以减少施工车辆带到公路上的泥土。一旦施工车辆或机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即清除掉。

（3）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等）应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。

（4）严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占土地。施工设备、人员必须在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。

（5）在沙漠地区施工时，作业带需用沙柳条进行铺垫。沙柳条应在征得有所有权的村民的同意后方可砍伐，砍伐时每丛沙柳上砍掉的枝条的数量不得超过总数的1/3。根据我单位以往在类似地区的施工经验，由于沙柳为丛生植物，根系深且发达，生命力较强，在不破坏根系的前提下，适量地砍去一部分枝条后不会破坏原有的植被。

（6）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。 （7）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。

（8）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。

（9）废旧材料的回收与污水的排放处理措施

在施工过程中会产生较多废弃物，应对废旧材料进行回收，对排放的污水进行消毒处理。

工程中的废旧材料包括：焊条头（焊丝头）、砂轮片、钢丝刷、编织袋、防腐蜡纸、各种箱袋、损坏的零配件、废旧机油等。在施工的时候设置回收桶、回收车及时进行回收，统一进行垃圾处理。

（10）施工设备环境保护措施

1、履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。 2、内燃机尾气排放必须符合国家相关标准。

3、减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，及时维修。

4、在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停

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