精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各工序操作规程及注意事项

压蜡工序工艺操作规程及注意事项

一．工艺要求：

室温：24±2℃， 蜡缸温度：54±2℃ 射蜡嘴温度： 54±2℃ 压射压力:3.5-4.0mpa

保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒） 冷却水温度：≤20℃

二．操作程序：

1. 检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压

力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。

2. 从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。

3. 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具

所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4. 打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。 5. 双手按动工作按钮，压制蜡模。

6. 抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，

同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废： （1） 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的； （2） 蜡模任何部位有缺陷的； （3） 蜡模有变形不能简单修复的； （4） 尺寸不符合规定的。

7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。

8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。放入存放盘中。

9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。

三．注意事项：

1． 压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过

程中不能轻易变动压制参数。

2． 模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助

将分型剂吹均匀。

3． 使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。

4． 蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，

有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。

5． 管阀类蜡模，按要求1/2时以上蜡模应单个摆放于存放盘中。

6． 正确填写蜡模标牌，包括操作者姓名，蜡模名称，压制时间，件数等，不

可乱填乱写。

7． 下班前将蜡缸中的蜡射完，残余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要放入废蜡箱

（桶）中，及时送蜡处理工序。

8． 压蜡机工作时，严禁用手扶模具或将手伸入合型台面下，严禁单手操作按

钮，防止人身安全事故。

9． 严禁利用压蜡机合型面压制其它物件，以防止机器损伤和人身意外事故发

生。

10. 车间内严禁烟火。

修蜡工艺操作规程及注意事项

一．工艺要求：

室温：24±2℃

二．操作程序：

1． 修蜡前检查，经冷却已定型的外观无缺陷的蜡模方可进行修模，尺寸精度要求高的

件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。 2． 修模

（1） 去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮

除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可用布直接擦除。

（2） 蜡模凹处修复，蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复。修后形状要正

确。对蜡模上大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

（3） 对要求高的重要件需进行流痕修复，用吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布

轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

（4） 用棉纱或吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布轻柔的擦去蜡模油污及沾附的

蜡屑，或用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。

3． 镶陶芯：对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞，必须避免陶

模芯上的锐角刮伤蜡模。

4． 修模后检查：检查蜡模是否完整，有无变形，表面粗糙和字迹是否合格等。 5． 工作完毕，清理现场，保持车间环境卫生整洁。 三．注意事项：

1. 修模时按要求进行，不得损伤蜡模. 2. 修好的蜡模要按要求整齐码放在盘中，防止变形。

3. 正确修复蜡模，避免修废及造成批量废品，通常废品率不得超过3%。 4. 修蜡车间内严禁烟火，修补蜡可用电烙铁辅助融化，严禁在车间使用电炉

或明火熬蜡，以防止意外事故发生。

5. 正确填写操作单，标明废品数，成品数，出现批量同一原因废品时及时反

映情况。

组树工艺操作规程及注意事项

一．

工艺要求：

室温：24±2℃ 焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离（最小模头）不小

于60mm，

焊后蜡模间距：≥14mm,较大铸件不小于20mm。 内浇口长度≥8mm

二．

操作规程：

a) 组焊前对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。 按铸件工艺要求选择浇道种类（模头型号）。并对模头进行修整，模头不得有裂纹空洞及尖锐角。

b) 对各种模头蜡模进行严格检查，剔除变形，空心，表面有裂纹和螺帽来上到位者。

c) 给合格模头的模头上盖板，上盖板前务必将板上的涂料浆，沙粒清除干净，上盖板后用焊刀将模头浇口杯的间隙焊严，根据不同材质在浇口板下部打上钢号。

d) 将电烙铁预热至工作温度，放好模头，按工艺技术规定将蜡模整齐，牢固的焊在模头上，注意焊接处不得有缝隙，电烙铁不得触及蜡模表面，腊液不得滴流到蜡模上。

e) 用压缩空气吹掉模树上的蜡屑，将模树吊挂在运送小车上送到面层清洗。

f) 蜡件组挂完毕，应正确填写组树资料卡，包括蜡件名称，件数，颗数，完成组树时间等，连同架车一道送到下工序。

g) 工作完毕及时将电烙铁电源切断，妥善放置，打扫现场卫生。保持工作及环境整洁干净。 三．注意事项：

1. 蜡模与浇道模头焊接应坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。

2. 严禁腊液滴在蜡模上，如有腊液滴上必须仔细修除但不得伤及蜡件本

身。

3. 电烙铁应接在漏电保护器上，并正确使用电烙铁，不可将烙铁倒立，

防止腊液流入烙铁芯将烙铁烧坏。 4. 车间内严禁烟火，确保工作安全。 5. 注意安全，工作完毕切断电源。

模树清洗工艺操作规程及注意事项

一．工艺要求：

清晰液清洗时间：模组焊好挂车后静止45分钟以上，方可进行清洗 室温：24±2℃ 二．操作程序：

1. 将组好静止45分钟以上的模组从小车上取下。把模组浸入清洗液中正反往复振动10次

左右，共约3-4秒。

1. )取出后挂在指定位置基本滴净，然后用压缩空气气嘴将模组吹干或凉干。

2. )把清洗完的模组吊挂到运送小车上。 3. )抽查模组清洗效果。

2. 从同一批洗净的模组中，选取出两组浸入硅溶胶（加入硅溶胶容积0.5%的润湿剂）中，提出后小心检查是否浸湿。

ii. iii.

三．注意事项：

a)若清洗液大量出现絮状或粘稠增加，应更换新液。

b)清洗液使用过程中，应将掉入的蜡模等及时去除，使用后除去全部外来物用盖密封保存。

c)按要求应保证车间的空气流通，严禁烟火。 d)残余液体渣应往指定地方处理，不可随便乱到。 e)要严格遵守本工艺操作安全规程

制壳工艺操作规程及注意事项

一．工艺要求：

面层：室温:24±2℃ 湿度:50-70% 干燥时间：视件构造、形状而定

能完全浸湿说明清洗效果好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上。 如模组不能完全湿润，则整批模组必须重新洗净。

淋砂：100-120目锆英砂

过度层：室温：24±2℃ 湿度：40-60% 风速：6-8m/s 干燥时间:≥12h

背层：室温24±2℃ 湿度:40-60% 风速:6-8m/s 干燥时间:≥12h

封浆（半层）干燥时间: ≥14h

二．操作程序：

1. 面层涂挂前，检查清洗后的模组是否有掉件的情况，并检查是否彻底

干燥。

2. 检查涂料粘度和设备转速是否符合要求，如不正常应加以调整（涂料

粘度用4#詹氏杯测检，32±？秒）

3. 从运送小车上取下模组，以30度左右角度将模组较慢的浸入面层涂

料浆中稍做旋转，注意使蜡模沟槽和尖角处泡在涂料中的空气减到最少，有铸字或凹槽的要用毛刷涂刷或压缩空气吹除气泡。预先喷涂涂料。

4. 以稍快的速度取出模组，使多余涂料滴除，用压缩空气吹破包在蜡模

孔洞和尖角内的气泡，以不同角度不停的转动模组， 模组上形成完整均匀涂层，若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。

5. 将敷有均匀涂层的模组伸入淋砂机翻转，让全部表面均匀敷上一层

砂。

6. 取出模组吊挂在运送小车上，等整车挂满后，推到适当位置，让面层

型壳干燥到技术规定时间。

7. 将面层型壳已干燥的模组运送到过渡层制壳车间。

8. 取下模组检查型壳内角，孔内是否彻底干燥，若有涂层堆积皱纹或开

裂等的情况，应立即另做处理。 9. 取下模组轻轻震落多余浮砂。

10. 把模组浸入硅溶胶中，不超过2秒钟取出后滴约5秒钟。

11. 把不再滴预湿剂的模组以30度左右角度缓慢浸入过渡层涂料中稍做

旋转3-4秒，以稍快速度取出模组不停转动，滴除多余涂料形成均匀涂层，如孔洞等处有涂料闭塞和堆积可使用压缩空气或毛刷弄开。 12. 将模组伸入浮砂桶内敷砂，当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出模组，

震落多余的砂粒，目视应无任何区域尚未被砂敷住，如有无覆盖处，可用手辅助敷砂，直到均匀。

13. 把模组吊挂到运送小车上，整车挂满后，推到干燥区干燥8小时以上。 14. 将小车推到背层涂料处，取下模组轻摇，去除型壳上松散的浮砂。 15. 小心将模组浸入背层涂料桶中，轻轻转动最少10秒钟。

16. 取出模组让多余涂料滴落，连续操作时可挂在沾浆机上方架上。让涂

料滴回浆桶，然后取下模组，不停转动使各处涂层均匀，要注意浇口

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