各类伤害事故的预防措施表

各类伤害事故的预防措施

事故类别 事故的原因 预防措施 1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态; 机械伤害 1、机械设备在设计制造上存在缺陷; 2、设备设施、工具、附件有缺陷; 3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业; 4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试; 5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。

2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备; 3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不带病作业; 4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识; 5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要。

事故类别 事故原因 预防措施 1、高处作业人员的身体条件必须符合安全要求，不准患有高血压病、心脏病、等不适合高处作业的人员从事高处作业;对从事高处作业人员必须坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，没经过培训和特殊教育的人员不准进行高处作业。 高空坠落 1、高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等; 2、高处作业人员的个人着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，2米以上高处作业必须按标准系好安全带，安全带使用前必须检查，并要做到高挂低用。 2、安全防护设施不合格、装置失灵; 3、高处作业时必须落实使用检查制度，各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网)，并悬挂醒目的警示标志，检查中发现问题必须及时处理。 3、劳动防护用品缺陷; 4、作业环境不良; 5、作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实。 4、高处作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，脚踏物是否有足够的承重能力，已部分腐烂的跳板、等不准当踏脚板使用。 5、高处作业必须遵守作业标准，不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 6、室外高处作业必须在晴好天气下进行，不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。 7、使用梯子作业时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚必须采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，移动梯子时梯子上不准站人。

事故类别 事故原因 预防措施 1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作; 2、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域; 物体打击 1、在高空作业中，由于工具、零件等物体从高处掉落伤人; 2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击; 3、起重吊装物品掉落伤人; 4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害; 5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害。 3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人; 4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定; 5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施; 6、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人; 7、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。

事故类别 事故原因 预防措施 起重伤害 1、重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故; 丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过； 2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，以防2、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间发生挤伤事故; 缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等; 3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，以防发生高处坠落事故; 3、高处坠落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检修，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故; 并要保持各线路绝缘完好。发现漏电严重时，应通知专业人员处理，以防发生触电事4、触电。起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，故; 如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故; 5、其他伤害。上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。 5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。

事故类别 事故原因 预防措施 1、锅炉与压力容器上的管道必须畅通无阻，安全阀等安全附件灵敏可靠; 2、高压气瓶应按标准充装与存放，不得超压充装，在使用和存放过程中应远离高温物质或阳光曝晒。气瓶必须戴物理性爆炸 1、锅炉与压力容器出现缺陷，如管道堵塞或安全阀失灵，导致锅炉与压力容器内的气体压力急剧升高，冲破锅炉与压力容器的阻力而引起爆炸; 2、高压气瓶充气压力过高，与高温物质接触或在阳光下曝晒，气瓶内部压力升高超过气瓶强度时，就会引起爆炸; 3、强火花放电。(如闪电雷击)或高压电流通过细金属丝所引起的爆炸也是一种瓶帽，在运输过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞; 物理爆炸现象。这时的能源是电能，能量在10-6～10-7s内释放出来，使放电区达到巨大的能量密度和数万度的高温，因而导致放电区的空气压力急剧升高，并在周围形成很强的冲击波和响声。金属丝爆炸时，温度高达摄氏两万度，金属迅速化为气态而引起爆炸; 4、水的大量汽化。 5、物体的高速撞击。 3、安装防雷击设施，防止发生强火花放电现象。

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