高层模板施工方案-secret

目 录

1、 2、

编制依据 ............................................................. 2 工程概况： ........................................................... 2 2.1 总体简介 ............................................................. 2 2.2 建筑设计简介 ......................................................... 2 2.3结构设计简介 ......................................................... 3 3、

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4、

4.1 4.2 4.3 5、

5.1 5.2 5.3 6、 7、

施工部署 ............................................................. 3

技术准备 ......................................................... 3 生产准备 ......................................................... 3 现场准备 ......................................................... 4 施工部位及工期要求 ............................................... 4 施工流水段的划分 ................................................. 4 模板设计概述 ......................................................... 4

模板选型及质量要求 ............................................... 4 模板要求 ......................................................... 6 模板施工重点 ..................................................... 6 模板施工方法 ......................................................... 6

模板制作与安装 ................................................... 6 模板的拆除： .................................................... 19 模板的维护及保养 ................................................ 20 质量标准 ............................................................ 22 质量保证措施 ........................................................ 23 7.1 技术准备及技术交底 ................................................ 23 7.2 材料质量控制 ....................................................... 24 7.3 模板安装观感质量 .................................................. 24 7.4 模板制作的标准 .................................................... 25 7.4 施工质量过程控制 ................................................... 25 7.5 模板施工质量通病与防治 ............................................ 27 8、 9、

安全保证措施及文明施工 .............................................. 27 模板计算书 .......................................................... 28

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1、 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 类别 国家 国家 图规则和构造详图(筏板基础) 名 称 混凝土结构工程施工及验收规范 混凝土结构施工图平面整体表示方法制编号 GB50204-2015 04G101-3、03G101-1 国家 国家 地方 地方 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑构造通用图集 建筑安装工程资料管理规程 GB50300-2001 GB50210-2001 05J建筑系列 本工程 结构、建筑施工图纸 2、 工程概况：

2.1 总体简介

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 内容 岐山县梧桐佳苑A、B座楼工程 宝鸡市岐山县 宝鸡市富盛房地产开发有限公司岐山第二分公司 陕西东辰工程设计有限公司 宝鸡金方工程监理有限公司 岐山县建筑质量安全监督站 宝鸡市明达住宅建筑有限公司 2.2 建筑设计简介 序号 1 2 项目 总建筑面积 大地板连体建筑 30502平方米 高层4栋 小高层3栋 多层9栋 内容 第 2 页 共 42 页

2.3结构设计简介

序号 项 目 基础结构形式 1 结构 主体结构形式 屋盖结构形式 2 3 砌 体 砂 浆 内 容 桩基础 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构 现浇钢筋混凝土楼板， 采用MU2.5粘土空心砖, 采用M5混合砂浆。 3、

施工部署

3.1 技术准备

3.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

3.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

3.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 3.2 生产准备 3.2.1 人员准备

序号 1 2 3 工 种 木工 架子工 木工（配模） 人数 120 30 60 进场时间 按总进度计划 按总进度计划 按总进度计划 3.2.2 机械准备

序号 1 2 名称 压刨 平刨 数量 1台 1台 序号 7 8 名称 台钻 手提锯 数量 3台 14台 第 3 页 共 42 页

3 4 5 6 圆盘锯 砂轮切割机 电焊机 吹风机 5台 5台 8台 2台 9 10 11 12 手枪钻 曲线锯 手提电刨 手提电钻 14台 3台 5台 5台 3.3 现场准备 由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。

3.4 施工流水段的划分

综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳

动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 第一阶段施工：

地下部分： A B 4、 模板设计概述

4.1 模板选型及质量要求

本工程质量目标为争创省级优良工程。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：

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柱模板

20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用φ50钢管柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板

梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板

本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。 墙体模板

15mm厚木胶板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，? 14对拉螺栓，间距500 mm。钢管斜撑固定。 楼梯模板

15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 集水坑与污水池模板

15mm厚木胶板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。

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4.2 模板要求

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 4.3 模板施工重点

为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题： （1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； （2） 模板主要节点的做法； （3） 施工流水段、施工缝间的处理； （4） 地下部分与主体间施工处理； （5） 穿墙螺栓的排列。

5、 模板施工方法

5.1 模板制作与安装

5.1.2基础底板及基础梁模板

本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种：在砼垫层施工完成后，基础外模砌240厚砖模，高300，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做聚氨脂防水涂料。在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。基础周圈底板采用240厚砖胎模，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管?48钢管，

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梁中间采用?16工具式止水螺杆与?48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。

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50*100木方@20016螺栓15厚竹胶板方形止水环5厚双支48*3.5钢管@50016工具式螺栓遇水膨胀止水条50*100木方@20015厚竹胶板双支48*3.5钢管@500

卷材保护压块斜撑48*3.5钢管

基础外圈模板支设 5.1.3柱模板

5.1.3.1柱模板

240砖胎膜筏板基础卷材保护层3+3SBS卷材垫层（1） 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600 mm。断面超过700mm，中间加?10穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以600×700柱为例详见（框架柱模板示意图）。

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400

柱高加钢管箍设置斜撑固定（不少于三道）10#槽钢φ16螺栓相连间距60050×100木方@260（立着用）20厚多层板200600600600600600600柱模板立面(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支?48mm钢管（间距为500）。

5.1.3.2施工工艺流程 弹柱位置线 办预检 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安拉杆或斜撑 安外楞 5.1.3.3独立柱模安装：

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a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。

c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。 d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。

e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。

f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。 5.1.4梁模板

5.1.4.1顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为? 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为? 48×3.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1‰。

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5.1.4.2梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。

5.1.4.3梁模板施工要点：

（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。 （2） 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。

（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

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5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置螺栓梁柱接头模板( 平面）梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。 5.1.5顶板模板

5.1.5.1本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。详见下图： 5.1.5.2顶板模板安装工艺：

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（1） 安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度 （2） 顶板模板施工要点：

a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。

b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。 （3） 顶板模板起拱

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 （4） 预留洞模板

预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放

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入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。 5.1.6墙体模板

5.1.6.1地下室外墙模板采用15厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置，详见（剪力墙模板支设图）。采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支?48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用?14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。

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5.1.6.2墙模板安装工艺 （1） 预拼装墙模板工艺流程：

（2） 安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。 （3） 预拼装墙模施工要点：

a. 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。

b. 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

c. 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

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d. 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。 5.1.6.3墙体大模板施工 （1） 大模板配制

项次 1 2 项目名称 板面平整 模板高度 2 ＋3 －5 ＋0 －1 ±4 2 L／1000 ±2 允许偏差 检查方法 用2m靠尺、塞尺检查 用钢尺检查 3 4 5 6 7 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。 （2）木模板验收

自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。

模板加工制作允许偏差

（4） 木模板施工方法：

a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。

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b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。

c. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。

d. 本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 e. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。 （5） 大模板存放

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。 （6） 成品保护

a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 5.1.7积水坑模板：

地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为100×

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100木方，间距为500mm；支撑体系为100×100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。 5.1.8后浇带模板：

5.1.8.1基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用钢筋。按后浇带的设计形式支模，详见（后浇带模板图）。 5.1.8.2垂直后浇带：地下室外墙厚度为500mm，采用12mm厚木胶

1板支设凹槽的形式留置。回填土方时用钢板做挡墙。

1：2膨胀水泥砂浆抹圆角200后浇带宽200-0.080外墙8@500与主筋焊接

5.1.9楼梯模板：

1砖砌挡土墙4.5厚钢板4.5厚钢板防水卷材防水卷材-5.1701-1楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及

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100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。 5.1.10门窗洞口模板： 门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配置钢护角（100×100×12、70×70×12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф48×3.5钢管。

5.2 模板的拆除：

5.2.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受

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损后，方可拆除。

5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：

名称 板及拱梁 梁 承重结构 悬臂梁和悬臂板 跨度（m） ≤2 ﹥2.﹤8 ≤8 ﹥8 百分比 50% 75% 75% 100% 100% 备注 5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。

5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。

5.3 模板的维护及保养

为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强

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管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：

1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。

2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。

3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。

4. 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶 5. 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。

6. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。

7. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。

8. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。

9. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，

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放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 10. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。

11. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。

12. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。

13. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。

14. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好

率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。

6、 质量标准

6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：

模板安装允许偏差和检查方法

项次 1 2 3 4 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 基础 柱、墙、梁 项目 基础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 3 第 22 页 共 42 页

检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2m托线板 5 6 7 8 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 2 2 2 2 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 拉线、尺量 预埋铁件、预中心线位移 2 埋管、螺栓 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 ＋10，－0 5 ＋5，－0 3 ±5 6 预留孔洞 门窗洞口 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 9 10 拉线、尺量 拉线、尺量 6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 外露长度 4 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 ＋10，0 10 ＋10，0 中心线位置 3 3 2 允许偏差（mm） 6.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：

模板支设要求对砼表面产生的效果

质量标准 表面平整度≤2mm 质量评定 工程使用的部位 表面平整光滑：接槎平整；剪力墙、顶板、墙板 阴阳角垂直方正≤2mm立面无蜂窝麻面现象；不做抹灰垂直度≤3mm 处理 7、 质量保证措施 7.1

技术准备及技术交底

第 23 页 共 42 页

施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。 7.2 材料质量控制

7.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。

7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。

7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。

7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。

7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。 7.3 模板安装观感质量

7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。

7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。

7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板

第 24 页 共 42 页

堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。

7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。 7.4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 模板制作的标准

名 称 模板高度 模板宽度 对角线差 板面平整度 相邻板面高低差 边肋直线度 模板翘曲 边框连接 允许偏差（mm） ±2 0、-2 ±4 2 1.5 2 L/1000 ±1 ±2 无漏涂，无流淌 检查方法 钢尺 钢尺 直尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 拉线、直尺 置平台上，对角拉线 钢尺 钢尺 目测 9 穿墙螺栓孔眼位置 10 油漆 7.4 施工质量过程控制 第 25 页 共 42 页

按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准 备 工 作 组装调整模板 选择模板 编写书面技术交底 模板涂刷隔离剂 与钢筋专业交接 检查脚手架及脚手板 技术交底 底标高、中心线、断面放线 向操作人员安全交底 同钢筋砼工序交接检查 支模 中间检查 自 检 浇砼时安排人看模 执行验评标准 不合格品的处理（返工） 质量评定 按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。 自检记录 拆模 按强度曲线确定拆模时间 施工记录 注意保护砼棱角 清理施工现场 技术资料管理 质量评定记录

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7.5 模板施工质量通病与防治

防 治 措 施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离序号 项 目 1 墙底烂根 2 墙体不平、粘模 剂必须认真 ，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 墙体凹凸 不平 墙体钢筋 移 位 门、窗洞偏移 墙体阴角不方正、不垂直 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次 4 5 6 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。 7 8 外墙上下不垂确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊直、不方正 板下挠 上厚为5mm的钢板，宽度同板厚 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2﹪。起拱 9 8、 安全保证措施及文明施工

1. 施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。 2. 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。

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3. 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。

4. 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。

5. 项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。

6. 施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。

7. 模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。

8. 堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。

9、 模板计算书

柱模板

一、工程简况

独立柱以截面为600×700为例，柱净高4.1m。 二、模板方案简述

先用20厚多层板作面板，50×100木方作背框，间距为250。（立着使用）制作成800×800×4150定型模板，选用100×48×5.3薄壁槽钢作柱箍。柱箍间距为600mm，中间用对穿螺栓Φ14 三、计算 3.1 荷载计算： 计算新浇筑砼的侧压力。 公式：F6=0.22?ct0?1?2V1/2

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式中：?c——新浇砼重力密度为24KN/m3

?1——不掺用外加剂取1.0。

?2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15 V——砼浇筑速度2.5（m/h）。

t0——新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C）

F6= 0.22?24?1?1.15?200/(20+15)?2.51/2=54.86KN/m2 F’6=?cH=24×4.1=98.6KN/m2

取两者较小值: F6=54.86KN/m2

倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 2.0KN/m2。 荷载设计值: F6?1.2=65.8 KN/m2

F7?1.4=2.8 KN/m2

3.2柱模面板计算：

按三跨等跨(250)连续梁模式计算： ①强度计算：Mmax=Km.qL2

σ= Mmax/W

式中：Km—取0.100

q= F6×1.2?0.9+ F7×1.4?0.9=59.22+2.52=61.74KN/m L—背楞间距0.25m

W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067

Mmax=0.100×61.74×0.252=0.385KN.m σ=0.385/0.000067==5.76 N/mm 2 （满足） 查表（施工手册四版缩印P510）

σ=5.76N/mm 2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足） ②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI

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式中：Kf—取0.677

q= F6=54.86?1.2=65.8 ?0.9=59.22KN/m2

E—面板的弹性模量为0.9×6×106KN/m2

I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.023/12=6.67×10-7

f=0.677×(59.22×0.254)/ 100×5.4×106×6.67×10-7=0.00043 ＜0.25/400=0.000625 (安全.根据施工手册P515:达到清水墙效果) 3.3 背楞计算

按五跨等跨连续梁计算： ①强度计算：Mmax=Km.qL2

σ= Mmax/W 式中：Km—取0.105

q—61.74×0.25=15.435KN/m L—柱箍间距0.6m

W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333

Mmax=0.105×16.05×0.62=0.583KN.m

σ =0.607/0.00008333=7006KN/m 2<(σ)=12000KN/m 2 （满足） ②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI

式中：Kf—取0.644

q—59.22×0.25=14.8KN/m E—木方弹性模量为9×106KN/m2

I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166

f= 0.644×14.8×0.64/ 100×9×106×0.000004166 =0.00033<0.6/1000=0.0006 (安全) 3-4 柱箍计算：

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选用100×48×5.3槽钢作柱箍,柱中对拉螺栓Φ14，柱箍按二跨梁计算；

柱截面800×800,计算跨度为：0.8+0.052×2=0.904m

2

1槽钢强度计算：M=Km.qL max○

σ= Mmax/ rx Wnx

式中：Km—取0.125

q—61.74×0.6=37.04KN/m L—柱箍间距0.904/2=0.452m

rx—弯距作用平面内截面塑性发展系数受振动荷载取1.0。 Wnx—弯距作用面内受拉纤维截面抵抗距 39.7×103 (mm3)

Mmax=0.125×37.04×0.4522=0.945KN.m σ=0.945/39.7×103=23.8＜215N/m m2 ②挠度验算：

V= Kf.q. L4/100EI＜[Ψ]

Kf—0.521

q —59.22×0.6=35.53 KN/m E —弹性模量（KN/m2）=2.1×108 I —槽钢截面惯性矩 =1.98×10-6

V=0.521×35.53×0.7024/100×2.06×108×1.98×10-6

=0.0002＜1.4/500=0.0028 (可以)

对拉螺栓计算：

Φ14螺栓承载力为N=As×f=33.08KN 式中： As=3.14×72

f-钢筋强度设计值 :215 N/mm2

每根螺栓承受荷载：61.74×0.6×0.9/3=11.11KN<33.08 KN

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剪力墙模板计算 一、工程概况

剪力墙的净高度： 4.1m 二、模板方案简述

选用15厚木胶板作面板，50×100木方作背楞，间距250mm，钢管作大横杆，间距500mm，Φ14螺栓穿墙对拉，间距500mm 三、计算

3.1荷载计算 计算新浇砼侧压力 公式：F1=0.22?ct0?1?2V1/2

F2=rcH

式中：?c——新浇砼重力密度为24KN/m3

?1——不掺用外加剂取1.0。

?2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15 V——砼浇筑速度1（m/h）。

t0——新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C）

F7=倾倒砼时产生的荷载标准值取2.0KN/m2。 F1= 0.22?24?1?1.15?200/(20+15)?11/2=34.7KN/m2 F2=24?3.9=93.6KN/m2 取34.7KN/m2

考虑荷载分项系数和折减系数： 34.7?1.2?0.9=37.47KN/m2 2?1.4?0.9=2.52KN/m2 3.2墙模面板计算： 按五跨等跨连续梁计算：

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①

强度计算：Mmax=Km.qL2

σ= Mmax/W 式中：Km—取0.105

q—37.47+2.52=40KN/m2 L—竖楞间距250mm

W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375

Mmax=0.105×40×0.2502=0.262KN.m

σ=0.262/0.0000375=6.99N/m 2< [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足） ②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI 式中： Kf—取0.644

q=37.47KN/m2 L=次龙骨间距：0.25 m

E—面板的弹性模量为0.9×7.5×106KN/m2

I—面板的截面惯性矩I=bh3/12=1×0.0153/12=2.81×10-7

f< L/400=0.644×37.47×0.2504/ 100×6.75×106×2.81×10-7 =0.0005<0.25/400=0.000625 (安全，满足清水混凝土表观质量要求)

3.3 墙模背楞计算 按五跨等跨连续梁计算： ①强度计算：Mmax=Km.qL2

σ= Mmax/W

式中：Km—取0.105

q—40×0.250=10KN/m L—大横杆间距0.5m

W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.012/6=0.00008333

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Mmax=0.105×10×0.52=0.263KN.m

σ=0.187/0.00008333=3157KN/m 2<[σ]=12000KN/m 2 （满足） ②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf—取0.644

L—取0.5m

q—37.47×0.250=9.37KN/m E—木方弹性模量为11×106KN/m2

I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166

f= 0.644×9.37×0.54/ 100×11×106×0.000004166 =0.000081<0.5/400=0.00125 (安全) 3.4双支钢管φ48*3.5大横杆计算

按五跨等跨连续梁计算 ①强度计算：Mmax=Km.qL

σ= Mmax/W

式中：Km—取0.171

q—40×0.250×0.5=5KN/m L—螺栓间距0.5m

W—钢管截面抵抗矩0.00000508×2

Mmax=0.171×5×0.5=0.428KN.m

σ=0.428/0.00001016=42125KN/m2 <[σ]=215000KN/m2 ②挠度验算：f=Kf.q. L3/100EI 式中：Kf—取1.097

L—取0.5m

q—37.47×0.250×0.5=4.69KN E—钢材弹性模量为2.06×105N/mm2

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（满足） I—双支钢管截面惯性矩2*π（d4-d14）/64=12.19×104（mm4）

f= 1.097×4.69×103×0.53×109/ 100×2.06×105×12.19×104 =0.128mm<500/400=1.25mm (安全) 3.5 对拉螺栓计算：

Φ14螺栓承载力为N = As ×f =32.21KN 式中： As=3.14×72

f-钢筋强度设计值 :215 N/mm2

每根螺栓承受荷载：40×0.5×0.5=10KN<32.31 KN （安全）

梁模板计算

一、梁截面：条形基础反梁600×500,框梁模板选择最不利和梁尺寸普遍的情况进行验算，选用370 mm *1100 mm的梁进行验算。 二、梁模板简述：

反梁侧模板：选用15厚木胶板作面板，50×100木方作横向背楞，间距0.25m，短钢管作竖楞，间距为0.6米。用φ14螺体穿梁对拉。

框梁：选用15厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方，间距0.15m。主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距600mm；侧面模板配置同反梁。顶撑采用钢管φ48×3.5，间距600 *1000mm。 三、计算书： 框梁模板

以梁截面较大的为计算依据250*700 4-1 荷载计算：

①模板及支架自重 P1 =0.75 KN/m2

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②新浇砼重 P2=24×1.1=26.4KN/m2 ③钢筋重 P3 =1.5×1.1=1.65KN/m2 ④振捣砼产生的荷载 P5 =2KN/m2 ⑤考虑荷载分项系数和折减系数：

荷载设计值：（0.75+26.4+1.65）×1.2×0.9=31.1KN/m2

2×1.4×0.9=2.52KN/m2

4-2 底模面板计算

15厚多层板面板，次龙骨50×100木方间距150，按两跨等跨连续计算：

①强度计算：Mmax=Km. qL2 注：Km—取0.125

q—31.1+2.52=33. 62KN/m L—背楞间距150mm

Mmax =0.125×33.62×0.152=0. 095KN.m

W—多层板截面抵抗矩bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375

σ= Mmax/W=0.095/0.0000375=2521.5KN/m2＜[σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）

2挠度验算：f=Kf×(q?4/100EI) ○

式中：Kf—取0.521

q—P1+ P2+ P3=31.1KN/m2

E—面板弹性模量=6.75×106KN/m2

I—面板的截面惯性矩=bh3/12=1×0.0153/12=0.000000281 f=0.521×31.1×0.154/100×7.65×106×0.000000281

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=0.000038<0.15/400=0.00038 (安全，满足清水混凝土表观质量要求) 4-3 背楞计算

次龙骨用50×100木方按五跨连续梁计算： ①强度计算：Mmax=Km.qL2 式中：Km—取0.105

q—33.62×0.15=5.04KN/m L—钢管横楞间距0.6m Mmax=0.105×5.04×0.62=0.191KN.m σ= Mmax/W

W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083 σ=0.191/0.000083=2304KN/m 2<12000KN/m 2 （满足） ②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf—取0.644

L—取0.6m

q—31.1×0.15=4.665KN/m E—木方弹性模量为11×106

I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.0000042 f= 0.644×4.665×0.64/ 100×11×106×0.0000042 =0.000084<0.6/400=0.0015 (安全) 4-4横楞计算：

横楞选用φ48×3.5钢管，间距600，顶撑间距500。按两跨间连续梁计算（2个集中荷载）。

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①强度计算：Mmax= Km.FL 式中：Km=0.156

F—5.04×0.6=3.04KN L—顶撑间距0.5m

Mmax=0.156×3.04×0.5=0.237KN.m σ= Mmax/W

W—φ48×3.5钢管截面弹性抵抗矩0.00000508m3

σ=0.237/0.00000508=46.65N/ m m 2<205N/m m 2 （满足） ②挠度验算：f=Kf.q. L3/100EI

式中：Kf—取0.912

L—取0.5m

q—4.665×0.6=2.8KN

E—钢材弹性模量为2.06×105N/mm2

I—钢管截面惯性矩π（d4-d14）/64=12.19×104（mm4）

f= 0.912×2.8×103×0.53×109/ 100×2.06×105×12.19×104 =0.127<500/400=1.25mm (安全) 4-5钢管顶撑随受钢管传递来的集中垂直荷载 验算其稳定性：N/φA≤fKAKH

式中： N—轴心压力3.04×0.688×2+3.04=5.13KN

A—钢管截面积=489mm2

φ—稳定系数。先求λ=h/I=1800/15.74=144 查表φ=0.489 f—钢管抗压强度设计值205N/mm2 KA—与立杆截面有关的调整系数取0.85。 KH—与立杆高度有关的调整系数取0.8。

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5.13/0.489×489=21.5N/mm2<205N×0.85×0.8=139.4N/mm2（满足） 梁侧面模板参考地梁的侧面模板支设。 顶板模板验算

地下室顶板大部分100厚，净高为4550为例：

模板面板选择15厚木胶板，次龙骨选用50mm×100mm方木间距250mm，主龙骨选用100mm×100mm方木间距1200mm；支撑系统采用的钢管类型为48×3.5，立杆纵距 b=1.2m，立杆的横距 l=1.2m，立杆的步距 h=1.80m。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

2.1 荷载计算

①模板及支架自重 0.75 KN/m2

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②新浇砼空心板自重 24×0.25=6KN/m2 ④施工荷载 2.5KN/m2 考虑荷载分项系数和折减系数：

（0.75+6）×1.2×0.9=7.29KN/m2 2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2 2.2面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照五跨连续梁计算。

①强度计算：Mmax=Km. qL2

σ=Mmax/W

注：Km—取0.105

q—7.29+2.52=9.81KN/m L—0.25 m

W—木胶板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.0152/6=0.0000375

Mmax=0.105×9.81×0.252=0.064KN.m

σ=0.064/0.0000375=1716KN/m2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2 (满足) 2挠度验算：f= Km q?4/100EI ○

式中：Km：0.644

q：7.29 KN/m

E—木胶板弹性模量为7.5×106×0.9KN/m2

I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.0153/12=0.000000281 ?-0.25m

f=0.644×9.81×0.254/100×7.5×106×0.9×0.000000281 =0.0001<0.25/400=0.000625 （安全）

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