静压预应力管桩施工技术探讨

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静压预应力管桩施工技术探讨

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摘要：静压预应力管桩作为一种快速兴起的基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础，如工业与民用建筑，铁路桥梁，机场，港口码头，水利及市政工程等;适用于一般黏性土及回填土、粉( 砂) 性土，非自重湿陷性黄土质以及强风化(全风化) 的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。

关键词：静压预应力；管桩施工技术

中图分类号：U443.15+7文献标识码：A文章编号：

引言：桩基是深基础的一种,是建筑物和构筑物的重要基础形式，而静压预应力管桩以其单桩承载力高、设计选用范围广、单位承载力造价便宜、施工速度快、工效高、工期短、保护环境等优越性会被继续被广泛应用。因此，必须重视静压预应力管桩施工质量，以确保施工质量与安全。 1、施工操作要点

1.1测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院提供的桩位图，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。桩位测放完成后，在中心采用30cm 长Φ8 钢筋或者竹筷插入土中，并在其上系彩色标识带进行标记。

1.2桩机就位 对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

1.3 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 （1)进场验收；管桩进场

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后，对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度，桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。（2)堆放；现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4 层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且设支垫。管桩堆放要按照不同型号，规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。（3)吊运及插桩；单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开(闭)口型桩尖，然后将桩插入土中0.5～1.0m后，用两台经纬仪(在接近90°的夹角方向) 双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转，滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后方可压桩。

1.4 压桩 压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。在压桩开始阶段，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0～3.0m/min速度为宜。在初期2～3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每节桩施工完成后压力表的压力值。 1.5 接桩 将首节管桩压至桩头距地面0.5～1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。

1.6 送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。选用的送桩器外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要

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与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m 的位置线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击，冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。

1.7 管桩与承台连接 一般管桩伸入承台内50~100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm 厚的圆形钢板托板，待承台浇注混凝土时一同灌入同强度等级混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。 2、静压桩施工质量控制要点

2.1加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查(桩身裂缝、端板的外观)。管桩的吊运应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类(长、短)堆放整齐，垫木宜用耐压的枕木，不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖桩。当堆放管桩不超过2层时，可拖拉取桩，但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

2.2压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好记录。

2.3对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。采取了合理的压桩顺序，由中心向外施压。土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖，桩间较密的土方采用小型反铲开挖，则土层中的挤土应力被均匀地释放。 2.4地质报告表明地下存在孤石时，对有孤石桩位采取补勘措施，探明孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆进行引孔。 2.5根据地质报告和实际情况确定配桩计划，并考虑同一承台的桩接头位置应错开。

2.6第2节桩入土垂直度偏差应控制在0.5％内。

2.7静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行，而土方开挖施工中未注意桩的成品保护，对桩位的影响较大。考虑土体反弹，土方开挖宜在压桩后的2周后进行，应采取分层均匀开挖，每次开挖的深度

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应视土质情况确定，粘土质土一般控制开挖深度为1.5-2.5m，淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5―1.5m。

2.8终压值的控制终压值由设计确定，一般摩擦桩以桩长为控制条件：①大于21m的端承摩擦桩以桩长为主，终压对照：②对于14~21m长的桩，密实砂土作为持力层时，应以终压力达1-8.2倍的设计荷载为终压控制条件，稳压不少于3次，每次lmin③对于长度小于14m桩，粘土作为持力层时，应以终压力为终压控制条件；宜连续多次复压，特别是对桩长小于8m短桩，连续复压的次数应适当增加。 3、结语

静压法预应力混凝土管桩施工, 不论在一般地层中或在淤泥层相对较厚等岩土层中, 较锤击法均具有一定的优越性, 随着社会的发展, 静压法沉桩将发挥更大的社会效益和经济效益。 参考文献：

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