DEH说明书

（泰国）天津俊安煤焦化1*N12机组

DEH+ETS系统出厂资料

(中文版)

项目编号：BHE1108183 杭州和利时自动化有限公司

一、操作画面

操作员画面主要分以下四个画面，汽机参数、测点清单、电调试验和电调主控。其中汽机参数，测点清单和电调试验三个画面的数据需工程师权限才允许操作修改

二、操作步骤 1、启动准备

在现场进行挂闸，并且开启主汽门，T80画面相应的状态会改变，外部设备发允许启动信号，使“允许启动”灯亮

转速控制画面板亮

此时点击电调主控画面的运行按钮，

（转速框图由灰色变为蓝色），机组已进入等待冲转状态。 2、设置目标转速

机组挂闸进入等待冲转状态后，在转速控制栏目标转速输入目标转速（一般设定为3000r/min）值。也可以设置为其它任何非临界区的转速值，首次启动建议先给500转，再1200转，然后2500转，以此类推。

目标转速设定后，给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，司机可根据实际情况在升速率输入框内修改升速

率，允许取值范围为0—800最大升速率r/min,（建议慢些100—200）。随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加，暖机时间到或点击“停止暖机”

按钮后继

续升速，当需要保持当前转速时，点击“给定保持”

3、升降负荷 1）CV阀控

并网带初负荷后，操作员可通过点按“CV阀控”栏内的增、减按钮（即单箭头与双箭头键，改变总阀位给定值，单位为%），从而控制调门开度来控制负荷。 2）功控

功控投入：在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率反馈控制。功率控制的投入条件为

①机组已并入大网，负荷在额定功率的3%—120%之间； ②功率信号正常； ③高负荷限制未动作；

④功率给定与实际偏差小于额定功率的10%； ⑤转速在额定转速的1±0.5%内

当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮，则表明功控已投入，在目标功率输入目标框内输入目标功率值。机组功率自动以当前负荷率向目标值靠近。操作员可在0—0.2*额定功率范围内修改负荷率。 功控切除

在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制 ①单击主控画面上“CV阀控”按钮；

②负荷小于3%或大于110%或功率信号故障； ③油开关断开； ④汽机跳闸；

⑤主汽压力低限制动作； ⑥高负荷限制动作；

⑦单击主控画面上“主汽压控”按钮； ⑧转速不在额定转速的1±0.5%内； ⑨功率信号故障；

⑩功率给定与实际偏差大于额定功率的10%

当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈已切除。 3）主汽压控投入

在用户要求机组维持主汽压了不变时，可投入主汽压控，主汽压力控制的投入条件为：

①机组已并入大网，主汽压力在额定主汽压力的调节范围之间； ②主汽压力信号正常； ③主汽压力低限制未动作； ④高负荷限制未动作；

⑤主汽压力给定与实际偏差小于额定主汽压力的20%； ⑥转速在额定转速的1±0.5%内

当以上条件满足时，单击主控画面上“主汽压控”按钮，如按钮灯点亮，则表明主汽压控已投入。 操作员可在目标输入框内修改目标主汽压力；比率也可在0—0.1*额定主汽压力范围内修改。 主汽压控切除

在主汽压力反馈投入时，若下面任一条出现，则主汽压控切除：

①单击主控画面上“CV阀控”按钮； ②油开关断开； ③汽机跳闸；

④主汽压力低限制动作； ⑤高负荷限制动作；

⑥单击主控画面上“功控”按钮； ⑦转速不在额定转速的1±0.5%内； ⑧主汽压力信号故障；

⑨主汽压力给定与实际偏差大于额定主汽压力的20%。

当“主汽压力控制”按钮灯灭时，表面主汽压力反馈已切除。 三、参数设置与功能选择

参数设定说明如下：

机组类型：可以左键点击选择凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽汽式汽轮机、抽汽背压式汽轮机和补汽凝汽式汽轮机。

额定转速：默认3000转，对非常规机组，可以设定0—12000之间任何转速 测速齿数：默认60齿，可在0—500间设定 额定主汽压力：可在0—100Mpa间设定 额定功率值：可在0—100Mpa间设定

最大升速率：默认800rpm/min。可选0—500rpm/min

临界区升速率：汽轮机临界区时转速升速率，默认400rpm.可选0—500rpm/min

电子打闸转速值：当系统转速超过电子打闸转速值时，T80开出打闸信号停机，默认3300rpm，可选0—12000rpm

旁路启动功能：即主汽门冲转方式，主汽门冲转是启动时调节汽门全开，转速由主汽门控制，转速达到一定值后进行阀切换，改由调门控制，需要旁路启动功能打勾，没有无需勾选。

安全油压建立信号：需要安全油压建立信号的请勾选此项

发电机短路器断开跳闸信号：需要发电机断路器断开跳闸信号的请勾选此项

电网断路器断开投入频率控制：需要电网断路器断开投入频率控制的请勾选此项

伺服阀阀芯反馈:需要伺服阀阀芯反馈的请勾选此项 远程控机方式可选：转速控制、功率控制、主汽压力控

制、排汽压力控制、抽/补汽压力控制、CV阀位控制、IV阀位控制和禁止8个选项。 伺服反馈类型可以有如下选择：

两路反馈信号参与控制：从两路LVDT阀位信号里取大的一路作为反馈参与控制显示；

一路反馈信号参与控制：现场只有一支LVDT时选此项，作为阀位反馈参与控制显示

无反馈信号：没有LVDT阀位信号反馈时选此项 有反馈信号显示时但不参与控制：在一些特殊场合，比如使用CPC阀电业转换器，现场有LVDT阀位信号，但是不用作为反馈信号使用，只是作为显示时选此项

伺服输出类型有如下选择：

恒流型输出：信号输出类型电流型 恒压型输出：信号输出类型电压型

限流类型可以有如下选择：限流20mA，限流80mA，限流120mA，限流200mA 输出极性输出选择可以有如下选择：

双极性输出即输出信号能以正负电流，电压信号输出 单极性输出即输出信号只能以正负电流，电压信号输出 颤振电流输出可以有如下选择：

颤振1%，颤振2%，颤振3%，颤振4%，颤振5%，颤振禁止 两种常规电液转换器的伺服参数设置 1. MOOG公司的DDV电液转换器

反馈类型配置——两路反馈信号参与控制 信号输出类型——恒压型输出 限 流 类 型——限流80mA 输出极性选择——双极性输出 颤振电流输出——禁止颤振

2. WOODWARD的CPC电液转换器

反馈类型配置——无反馈信号或有反馈信号显示但不参与控制（有LVDR但只在画面显示） 限流类型——限流20mA 输出极性选择——单极性 颤振电流输出——禁止颤振

不等率：汽轮机转速不等率，可以在3%—10%

一次调频死区：默认2rpm,推荐在2—10rpm间设定 一次调频系数：默认0.4，推荐在0—1间设定 在设定转速临界区时，请遵循以下几项基本原则：

1. 由上至下的设置临界区的节点，即先设定第一临界区下限，然后第一区上限，第二区下限，第

二区上限，第三区下限，第三区上限，上限值必须大于下限值，否则该临界区无效 2. 如果只有2个临界区，那么可以把第二和第三区设置为一样的转速 3. 如果只有1个临界区，那么可以把3个临界区都设置为一样的转速 4. 如汽轮机无临界区，则可把临界区上下限设置成0 可以进行暖机点和暖机时间的设定，暖机点不允许设置在临界转速区内。

三．常见伺服阀的调试方法

1. 对于DDV阀等需要行程反馈的伺服阀

油循环冲洗完毕，电磁阀、DDV阀复装完毕，电调准备好之后，可进行静态调试。 1．1静态调试前准备工作

（1）检查所有的电液油动机的可调节流阀应处于全开状态 （2）检查遮断电磁阀、OPC电磁阀应为失电状态 （3）T80为已跳闸状态，油动机应处于“全关”状态 （4）检查电动主汽门应处于关闭状态，确保无蒸汽进入 （5）启动高压辅助油泵

（6）挂闸，使危急遮断器复位，建立安全油压 （7）伺服参数设置根据现场实际配置

1.2不给电信号直接动作油动机，观察油动机的特性，将DDV阀航空插头拔下，用手逆时针旋动可调节流阀至全开该阀，脉动油压应降低油动机应动作至全关，再用手顺时针旋动可调节流阀至全关该阀，脉动油压将升高，油动机应动作至全开，否则检查油路及各个油压是否正常，在整个动作过程中，油动机动作应该平稳，不应出现振荡现象，否则检查油动机及其错油门。（针对脉动油压升高开油动机，脉动油压降低关油动机的机组） 1.3LVDT整定

在T80控制系统中，LVDT是作为反馈信号引入，因此，LVDT工作性能的好坏，关系到控制系统的稳定，必须认真将其整定。 1.3.1LVDT的安装

LVDT安装时，必须保证支架具有足够的刚度，LVDT的拉杆能够自由移动，没有摩擦力，LVDT的中位和油动机的中位相对应起来，具体就是当机组处于关闭状态时，LVDT零位线距离LVDT出厂零位为（其中：a为LVDT的出厂行程,b为油动机的实际行程）2ab 1.3.2LVDT的输出信号的调整

安装完成后，利用第1.2所述步骤，动作油动机至全关和全开位置，用万用表接入LVDT变送器测量LVDT,变送器的输出电流，调整LVDT变送器的电位器使油动机全关时LVDT的输出电流在4—20mA之间，油动机全开位时LVDT的输出电流在4—20mA之间，如果测量结果不能满足，重复步骤1.3.1，直到满足要求为止。如果油动机全开位时LVDT输出电流小于油动机全关时LVDT的输出电流，则将LVDT的次级线圈接线对调就能解决该问题，将LVDT锁死。 1.3.3LVDT的整定

机组满足整定条件以后，将维修开关按下，使机组置于维修状态下 设置机组的维修速率

给定目标阀位—20，待调门稳定下来（到就地看调门是否关到0位）后记录下此时LVDT行程（即T80操作画面上油动机的行程）给定目标阀位120，待调门稳定下来（到就地看调门是否开到满位）后记录下此时LVDT的行程（即T80操作画面上油动机的行程）；

将给定目标阀位—20得到的LVDT行程输入到整定零值处，将给定目标阀位120得到的LVDT行程输入到整定幅值处，完成上述即可完成手动整定 1.4可调节流阀的调整及DDV阀阀芯位置的定位

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/v3b.html