热控检修规程

热控检修规程

（B版试行）

*********电有限公司 发布

热控设备检修规程

目 录

第一章 测量元件检修工艺规程---------------------------------------------------------------3 第一节 温度元件检修工艺规程---------------------------------------------------------------3 第二节 弹簧管仪表检修工艺规程------------------------------------------------------------8 第三节 EJA变送器检修工艺规程------------------------------------------------------------13 第四节 双金属温度计检修工艺规程--------------------------------------------------------22 第五节 压力开关检修工艺规程-------------------------------------------------------------24 第二章 热控保护检修工艺规程-------------------------------------------------------------28 第一节 TSI检修工艺规程--------------------------------------------------------------------28 第二节 汽轮机ETS检修工艺规程-----------------------------------------------------------36 第三节 工业电视系统检修工艺规程--------------------------------------------------------39 第三章 电动阀门与执行器检修工艺规程---------------------------------------------------57 第一节 电动执行器检修工艺规程-----------------------------------------------------------57 第二节 电动阀门装置检修工艺规程 -------------------------------------------------------69

2

热控设备检修规程

第一章 测量元件检修工艺规程

第一节 温度元件检修工艺规程

本规程主要规定热电偶和热电阻两种元件的检修工艺 1.1概述 1.1.1热电偶

热电偶的测量原理是两种金属连接点温度不同，在其闭合回路内将产生电势，根据电势的大小就可以判断温度的高低。热电偶的结构形式主要有普通型和铠装型。普通型由热电极、绝缘子、保护套管以及接线盒组成。铠装型是将热电极、绝缘材料及金属套管经整体拉伸工艺加工而成。 1.1.2热电阻

热电阻的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。热电阻的组成有保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成。 1.2技术规范 1.2.1热电偶技术规范

热电偶 极（分度号） 性 + 电极材料 识别 化学成分 9-10%Cr 0.4%Si 90%Ni 2.50.6 电阻系数20时 2Ω.mm/m 使用温度 长期 短期 允许误差 0-400 0.68 ≤≤1200 1300 Ⅰ 400-1100 0-400 400-1300 ±1.6 ±0.4%t ±3 ±0.75%t 镍铬-镍硅 (K) 不亲磁 - 稍亲磁 0.25-0.33 Ⅱ 1.2.2热电阻技术规范

热电阻名称 铂热电阻 铜热电阻 A级 B级 A级 B级 分度号 Pt100 Pt100 Cu50 Cu50 0℃时标称电阻值 100 100 50 50 Ei（） ±(0.15+0.002︳t︳) ±(0.30+0.005︳t︳) α △α ±0.000006 ±0.000016 允许变化量 0.15 0.30 0.003851 ±(0.30+0.006︳t︳) 0.004280 ±0.000020 1.3检修 1.3.1热电偶检修

1.3.1.1外观检查：检查保护套管应无裂痕、表面光洁无脱落层、工作端无磨损，接线

3

热控设备检修规程

盒完整，防止灰尘和水汽进入保护套管，接线端子应牢固。

1.3.1.2热电偶铭牌应齐全，包括厂家、型号、分度号、等级、适用温度、出厂日期等。 1.3.1.3用万用表测量元件应无断线和短路。

1.3.1.4绝缘测试：使用500V绝缘表对热电偶正、负电极，电极和保护套管之间的绝缘测试应合格。

1.3.1.5对重要测点的保护套管除外还应由金相室进行检查。

1.3.1.6对于铠装热电偶如元件损坏，应做报废处理，并查找烧坏原因。 1.3.1.7故障分析

序号 故障现象 1、热电偶内部漏电 2、热电偶内部潮湿 3、热电偶接线盒内接线柱短路 4、补偿导线短路 热电动势比实际应1 有的小 6、补偿导线与热电极的极性接反 7、安装位置或受热长度不当 8、参比端温度过高 9、热电偶种类与仪表刻度不一致 1热电偶种类用错 热电动势比实际应2 有的大 3、热电偶安装方法或插入深度不够 4、补偿导线与热电偶间接线松动 1、接线柱与热电极接触不良 2、热电偶有断续接地和短路链接 测量仪表示值不稳3 定 4、安装不牢固，热电偶发生摆动 5、补偿导线有断续接地和短路现象 3、热电极将断未断 2、补偿导线与热电偶种类不符 5、测量端损坏 原因及处理 1.3.2热电阻检修

1.3.2.1外观检查: 检查保护套管应无裂痕、表面光洁无脱落层、工作端无磨损。接线

4

热控设备检修规程

盒完整，防止灰尘和水汽进入保护套管，接线端子应牢固。

1.3.2.2热电阻铭牌应齐全，包括厂家、型号、分度号、等级、适用温度、出厂日期等。 1.3.2.3用万用表测量元件应无断线和短路。

1.3.2.4绝缘测试：使用100V绝缘表对热电阻和保护套管之间的绝缘测试，铂电阻不应小于100MΩ,Cu电阻不应小于50 MΩ。 1.3.3故障分析

序号 故障现象 原因及处理 1、保护管内有水 1 指示值比实际值低或值不稳定 2、接线盒上有金属屑、灰尘 3、热电阻短路 1、热电阻断路 2 指示值无限大 2连接电缆断开 1、热电阻短路 3 指示值小 2、显示仪表接线接错 1.4检定 1.4.1热电偶检定 1.4.1.1标准器选择

名称 量程 S Hp34401a VST.R902 (300～1200)℃ 油恒温槽 管式检定炉 电极交流稳压器 具有修正值的补偿导线 （95～300）℃ (300～1200)℃ K （0-100）℃ E ＜0.30mV HWY-Ⅱ YG-S3 614-C3 ±0.2% ＜0.15mV 型号 精度等级 二等 0.008 二等标准铂铑10-铂热电偶 300-1300℃ 数字电压表 自动检测装置 （0～100）mV （95～300）℃ 1.4.1.2检定条件

a.热电偶的外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合1.3.1.1条检查要求

5

热控设备检修规程

b.新制热电偶，示值检定前应在检定炉中最高检定点温度下退火2小时，使用中的热电偶可不退火

c.热电偶的示值检定温度，按偶丝材料及电极直径粗细决定，如下表所示：

热电偶名称 热电极直径（mm） 0.3 镍铬-镍硅 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.2 0.10-0.20 镍铬-考铜 0.25-0.45 0.50-2.50 3.20 检定点温度（℃） 400 600 700 400 600 800 400 600 800 1000 400 600 800 1000 （1200） 300 400 300 400（或500） 300 400 （或500） 600 300 400 (或500) 600 1.4.1.3热电偶检定

a．300℃以下的检定，在水和油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较检定。 b.300℃以上的各点，在管式检定炉中，采用双极比较法或微差法（仅指采用标准镍-铬镍硅热电偶检定工作用Ⅱ级镍铬-镍硅热电偶时），与二等标准铂铑10-铂热电偶进行比较检定，Ⅱ级镍铬-镍硅和镍铬-考铜热电偶也可与标准镍铬-镍硅热电偶进行比较检定。

检定时捆成一束的热电偶总数，包括标准在内不应超过6支。

采用二等标准铂铑10-铂热电偶作为标准时，将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘珠的被检热电偶，用细镍铬丝捆扎成束，捆扎时为使标准与被校热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于同一垂直热电偶束平面上，然后用镍铬丝捆扎。

采用微差法检定时，热电偶的测量端不得相互接触，但应尽量靠近。

将捆扎成束的热电偶，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉最高温度区内，插入深度为300mm。检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘材料堵好。 c.按接线图及板上接线柱将被检热电偶和标准热电偶接好。 d.检查系统各设备电源接线是否正确。 e.检查热电偶接线是否正确。

f.检查热电偶检测线是否按要求顺序编号。

g.依次打开检定系统各设备的电源开关（顺序是：显示器→打印机→计算机主机→电压表→VST.R-90测温元件检定测控仪→VST.R-90控温伺服器。）

h.运行“开始”→“程序”→“902T工业热电偶自动检定”的图标。或直接点击桌面

6

热控设备检修规程

上的“902T工业热电偶自动检定”的图标，进入检定系统界面。 i.选择“系统运行”→“系统自检”，检查接线是否正确。

j.选择“热偶文件”→“标准热偶”和“被检热偶”，设置标准热偶和被检热偶。 k.选择“系统设置”→“检偶类型”、“检温设定”、“标偶选择”、“检偶选择”，设置相应参数。

l.选择“系统运行”→“系统状态”，检查参数设置是否正确。 m.选择“系统运行”→“自动检定”，检定开始。

n.待检定结束后，选择“检定表格”→“结果汇总”，查看检定情况。 o.选择“检定表格”→“检定证书”，打印检定合格的热电偶的检定证书。 1.4.2热电阻检定 1.4.2.1标准器选择

名称 二等标准铂热电阻 数字电压表 自动检测装置 油恒温槽 冰点槽 电子交流稳压器 量程 0-419.527℃ 0-1k 0.300℃ 95-300℃ 0℃ 型号 WZPB-2 Hp34401a VST.R902 HWY-Ⅱ 广口瓶 614-C3 精度等级 二等 0.008 0.05℃ ±0.2% 1.4.2.2环境条件 a.环境温度20±2℃

b.保护套管可以拆卸者，将感温元件取出放到适当的试管中，并用脱脂棉封闭。 c.检定通过热电阻的电流不大于1mA。

d.100℃检定时，恒温槽误差不超过±2℃，变化率不超过±0.04℃/min。 1.4.2.3检定

a.按接线图及板上接线柱将被检热电阻和标准热电阻接好。 b.检查系统各设备电源及接线是否正确。 c.检查热电阻接线是否正确。

d.检查热电阻检测线是否按要求顺序编号。

e.依次打开各设备的电源开关（顺序：显示器→打印机→计算机主机→电压表→

7

热控设备检修规程

VST.R-90测温元件检定测控仪→VST.R-90控温伺服器。）

f. 运行“开始”→“程序”→“902T工业热电阻自动检定”的图标。或直接点击桌面上的“902T工业热电阻自动检定”的图标，进入检定系统界面。 g. 选择“系统运行”→“系统自检”，检查接线是否正确。

h. 选择“热阻文件”→“标准热阻”和“被检热阻”，设置标准热阻和被检热阻。 i. 选择“系统设置”→“检阻制式”、“检温设定”、“标阻选择”、“检阻选择”，设置相应参数。

j. 选择“系统运行”→“系统状态”，检查参数设置是否正确。 k. 选择“系统运行”→“自动检定”，检定开始。

l. 待检定结束后，选择“检定结果”→“测量记录”，查看检定情况，打印需要热电阻的结果表格。

m.退出系统，按与送电顺序反向停电关机。

1.4.4检定周期：根据具体使用情况确定，最长不超过一年。 第二节 弹簧管仪表检修工艺规程 2.1概述

弹簧管压力表、真空表、压力真空表及电接点压力表统称为弹簧管压力表。其工作原理为弹簧管在压力的作用下，自由端产生移位，这个位移通过拉杆带动放大机构，使指针偏转，借助刻度盘指示出被测压力值。单圈弹簧压力表应用十分广泛。具有结构简单，坚固耐用，测量范围广，体积小等优点。产品有普通型和精密型两种，精密型一般用于校验。 2.2技术规范

2.2.1压力表种类和精度

型 号 类别 压力 真空 压力真空 1 1.6(1.5) 普通型 Y Z YZ 2 2.5 8

精度等级 热控设备检修规程

0.1 精密型 YJ ZJ / 0.25 0.25 标准型 YB ZB / 0.4 0.6 电接点型 YX ZX YZX 2.5 2.2.2.技术指标

允许误差=测量上线3准确度等级/100 回程误差≤允许误差绝对值 轻敲变动量≤允许误差绝对值/2 2.2.3使用环境

0.16级： 20?20℃ 0.25级至0.5级：20?2℃ 1.0级至4.0级： 50?5℃ 2.3检修

2.3.1压力表的拆卸

2.3.1.1压力表的拆卸必须先关闭压力表一次阀门和二次阀门，确认压力表处已经消压，方可进行拆卸。

2.3.1.2压力表拆卸后必须采取措施，将导管接头保护封闭好，严禁检修期间导管接头进入杂物。

2.3.1.3压力表拆卸后必须作好标记防止同其他表混淆。运送期间严禁碰撞。压力表检查校验前必须清理干净。 2.3.2压力表的外观检查

2.3.21不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检字前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。表玻璃应干净透明，表盘平整光洁，型号、级别、规格、量程、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。

2.3.2.2压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。

9

热控设备检修规程

2.3.3压力表必须按照国家检定规程进行检定。检定方法步骤见2.4压力表的检定。 2.3.4压力表检定合格后必须予以标识。 2.3.5压力表复装

2.3.5.1压力表复装前应清理导管接头，有条件时进行管路冲洗、排污。

2.3.5.2压力表复装时应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。

a.低压、低温（80℃以下）用皮带、橡胶或尼龙类。

b.中压、温度在350℃-420℃时，用石棉垫，比可用有机材料。 c.高温、高压工况，用退火紫铜座。

d.测压介质为氧气时，必须用出油脂铝垫，不可用有机材料。 e.测乙炔压力时，一般用石棉垫。

2.3.5.3复装以后将一次、二次阀门开启压力表投入使用，投用仪表时，截止门应缓慢开关。

2.3.6常见故障的原因分析及处理：

仪表在运行过程中常出现的故障现象有：变差大或指示误差大，压力表跳跃转动，中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活和游丝变形等现象。 2.3.6.1变差大的原因：

a.机构有磨损或上下夹板错位，引起轴的倾斜。 B.锁子松晃，轴眼膜大，连接松动。 c.传动机构不清洁。 d.游丝紊乱或不清洁。 e.弹簧管弹性滞后大。 2.3.6.2指示误差大的主要原因：

a.指针与中心轴松动

b.指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰蹭。 c.刻度与轴不同心。

2.3.6.3压力表跳跃转动主要原因有：

a.自由端与连杆结合过紧

b.连杆与扇形齿轮连接滑块压的太紧，使连杆转动卡涩。

c.扇形齿轮与中心齿轮和夹板结合面不平行或有损伤，啮合太紧以致卡住。 2.3.6.4中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活

10

热控设备检修规程

a.齿轮咬合过紧。 b.齿轮间污物太多。 c.中心齿轮不同心。

d.扇形出轮平面与中心齿轮不相互垂直。 e.轴孔太小。 2.3.6.5游丝调整

a.当游丝变形紊乱时，用夹嘴钳将其两端的销子拔下，取下游丝放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，一把夹住游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的，向里或向外的平整游丝，细心修正，使游丝均匀圆滑。

b.如果游丝由于受热或扭曲过度而造成严重变形时，应予以更新。 2.3.6.6拉杆调整

当示值的增长不成正比例情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端所引起拉杆与扇形齿轮的中心线成90°，就会使指示产生非线性误差，为此必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。

a.旋转底板法

若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转；若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转。

b.对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前大后小的不均匀度，反之则相反。 2.4检定 2.4.1检定设备

2.4.1.1标准器选择：标准器允许误差的绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

2.4.1.2辅助设备有压力校验台（或真空泵）、或U形管、绝缘电阻表（电接点表）、万用表或测量信号装置（电接点表）。 2.4.1.3检定环境要求

a.环境温度为（20±5）℃。 b.相对湿度不大于85%。

c.在检定环境内静置2小时以上，避免影响检定的机械振动。

11

热控设备检修规程

d.测量范围上限不大于0.25MPa的传压介质为洁净气体。

e.测量范围上限大于0.25-250MPa的传压介质为无腐蚀性的液体。 2.4.2检定项目

对于一般的压力表检定项目有示值误差、回程误差和轻敲变动量三项，对于电接点压力表应增加绝缘电阻项目。 2.4.3检定方法

检定时标准器和被检表受压点应在同一个面上，如不在同一个平面应考虑液柱差产生的误差。压力表的示值应按照分度值的1/5估计。

压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压（或降压），当示值达到上限时切断压力源（或真空源），耐压3分钟。然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒数回检。

2.4.3.1对于每一个检定点，在升压或降压检定时轻敲表壳指针稳定后读书。 2.4.3.2对于示值误差、回程误差和轻敲位移应满足2.2.2要求。 2.4.3.3对压力真空表真空部分检定要求

a.测量上限为0.3-2.4MPa的压力真空表疏空后应能指向真空方向。 b.测量上限为0.15MPa真空部分检定两点示值。 c.测量上限为0.06MPa真空部分检定三点。 2.4.3.4对于电接点压力表的特殊鉴定要求

a.绝缘电阻：压力表的电气部分与表壳之间的绝缘电阻在环境温度15-35℃，相对湿度不大于80%时，用直流工作电压为500V的高阻表接在电接点接线端子与外壳之间，稳定10秒钟，测量值应不小于20 MΩ。

b.设定点误差和切换差检定：使设定指针位于设定值上，平稳缓慢的升压或降压，直至信号接通或断开为止，在标准器上读取压力值为上切换差或下切换差。

c.设定点误差满足下表要求：

设定点偏差的允许值%（以量程的百分数计算） 准确等级 直接作用式 1 1.6（1.5） 2.5 ±1 ±1.6 ±2.5 ±0.5∽±4 磁助作用式 12

热控设备检修规程

d.切换差要求：直接作用式应不大于允许误差的绝对值。磁助作用式应不大于量程的3.5%。 2.4.4处理结果

2.4.4.1经鉴定合格的压力表应于“鉴定证书”，证书上说明合格的准确度等级，强制检定的附有封泥标记。

2.4.4.2经鉴定不合格的压力表，发“鉴定不合格证书”，并注明不合格项和内容。 2.4.5检定周期：压力表的鉴定周期一般不超过半年。 第三节 EJA变送器检修工艺规程 3.1概述

单晶硅谐振传感器，高精度：0.075%，连续工作五年不需调校，温度影响可忽略不计，静压影响可忽略不计。单向过压应影响：连续10万次单向过压实验后影响量＜0.03%，双向通讯功能（BRAIN/HART协议，FF现场总线），完善的自珍断功能。基本品接液膜片材质：哈氏合金C-276小型、轻量（标准型3.9kg），输出信号4-20mA。 3.2技术规范

3.2.1使用对象：液体、汽体和蒸汽 3.2.2输出信号: 4-20mA DC

3.2.3电源：24（21.6∽32）V DC，350Ω 3.2.4指示表：无

3.2.5量程和零点：在膜盒量程的上下限范围内，零点可任意调整。外部调零:在测量范围内连续可调，分辨率为0.01%，用表头上的测量设定按钮可调校量程。

3.2.6正、负迁移：最大正牵量为最小调校量程的500%，最大负迁移量为最小调校量程的600%，但上下限都不得超过最大量程的极限。

3.2.7温度范围：环境温度-30℃∽+80℃，敏感元件工作在-40℃∽+120℃。 3.2.8阻尼：时间常数在0.2-64.0秒之间连续可调。 3.2.9精度：调校量程为±0.075%。 3.2.10不灵敏区：无

3.2.11稳定性：6个月内不超过最大量程的±0.1%。

3.2.12温度影响:零点误差为±（0.084%+0.017%3最大量程/量程）/28℃.

13

热控设备检修规程

3.2.13静压影响：忽略

3.2.14量程误差:误差为-1.75±0.75%/7MPa。量程误差时一种系统误差，安装之前可予先加以校正。

3.2.15振动影响：误差为最大量程的±0.05%/g。 3.2.16电源影响：输出变化小于0.005%/V。 3.2.17负载影响:电源稳定时，无负载影响。

3.2.18安装位置影响：测量膜片未垂直安装时可能产生小于25mmH2O的零点误差，但对量程无影响，可以校正消除。 3.2.19重量：3.9kg。 3.3操作

3.3.1 EJA变送器用于测量液体、气体、蒸汽流量、液位计压力。本节讲述了EJA的操作方法。

（1）按下述步骤将过程压力引入引压管

a.打开引压阀（主阀），将过程流体引入引压管。 b.缓慢打开截止阀，将过程液体引入测压部。 c.确认倒压管、变送器及其它部件无泄漏。

测压部分的排气：导管能自排气体，无需进行排气操作，如导管不能进行自排气，应进行“测压部分排液/气”。

（2）接通电源，连接BT200。打开接线盒子，将BT200与“SUPPLY”的+、-极相连。

（3）用BT200确认变送器是否处于正常状态。检查参数值，确认有无必要改变其设定值。BT200操作方法见说明书。如变送器带内藏指示灯，也可以用于检查变送器的工作状态。

（4）确认变送器处于正常状态后，使用BT200检查，如线路发生故障，显示屏显示“Communication error”;如变送器发生故障，显示屏显示“SELF CHECK ERROR”。如下图所示:

14

热控设备检修规程

使用内藏指示计检查时，如线路发生故障，无显示；如变送器发生故障，根据故障性质显示错误代码。如下图所示：

检查和修改变送器参数设置：运转过程所需基本参数，在变送器出厂时已预置了这些参数。 3.3.2零点调整

完成操作准备后进行零点调整，本变送器的零点调整可选用以下两种方法之一：一是变送器壳体上的调零螺钉；另一种时BT200进行调整输出信号的确认,可使BT200显示参数（A10：OUTPUT%）。完成启动准备工作后进行零点调整。

参数检查完毕，即可进行调零操作。在进行调零操作时，过程压力值不必非得设定为测量范围下限（%），此时可将变送器输出信号调到高精度，压力测定仪的实测值一致。 3.3.2.1当过程压力可设定为量程下限0%用表压变送器测量压力，（0kPa大气压）调当前进行如下操作:

a.关闭引压阀（主阀）

15

热控设备检修规程

b.松开排气阀 c.开始调零

d.拧紧排气塞，然后慢慢打开引压阀（主阀）

变送器外调零螺钉：在调节变送器外调零螺钉前，需确认一下几点: a.参数项“J20：EXT ZERO ADJ”显示“ENABLE”。

b.用一字螺丝刀调节调零螺钉:顺时针调节输出增大，逆时针调节输出减小。调零数值精度可达到量程的0.01%，调零点变化大小由调节速度决定。

使用BT200调零：检索“J10：ZERO ADJ”参数项，按ENTER键两次，此时零点自动调至0%信号输出（4mA DC）。确认所显示的参数值为“0.0%”，则按下 “ENTER”。 3.3.2.2当过程压力不能设定为测量量程的下线（0%）时，将数字式压力计或玻璃柱得到的实测值转换为百分比“%”。

〔例〕测量范围为50-250kPa实测值为：130kPa 实际测量值=130-50/250-503100%=40%

a.用变送器外调零旋钮：旋转调零旋钮使输出信号与实际值对应。

b.用BT200调整：选择参数“J10：ZERO ADJ”,改变显示参数的设定点（%）实测值(%),按ENTER两次即完成调整。操作如下：

(1)选择J10时显示如下：

（2）改变设置为实际值（40.0%），按两次ENTER键，则40%对应输出为10.4mA,显示如下：

3.4启动

调零后，按以下步骤启动： a.检查运行状况

16

热控设备检修规程

由于过程压力周期性变化，可能引起输出信号大幅度波动（震荡）。此时，可用BT200衰减输出信号的震荡，外接指示计或内藏指示计也可检查震荡。

b.检查完毕后，执行下列步骤。

1.把BT200从接线盒拆下，拧紧所以终端螺钉。

2.拧紧接线盒和放大器罩盖，将罩盖锁紧内六角螺钉顺时针拧到底。

3.CENELEC和SAA隔爆型变送器的两端盖子需要加锁。在每个盖子边缘的内六角螺钉（隐形螺钉）用于锁定，当用内六角扳手反时针转动该隐形螺钉，螺钉伸出来从而锁紧盖子，锁定后，不能用手将盖子打开。 3.5停机

按下列步骤停止变送器工作 （1）切断电源 （2）关闭截止阀 （3）关闭引压阀

注意：变送器长时间停止工作，应清除导压管和测压部内的过程流体。 3.6变送器受压部的排液和排气

由于变送器设计上垂直配管连接具有自带排液和排气功能。如果正确配置自排液和自排气的引压管就不需额外的排液和排气。测压部分滞留有凝结物（或气体），会给测压带来误差。如导压管安装后不能自排，则松开排液/气螺钉，完全排空滞留液体（气体）。由于排液/气会影响压力测量，在测试回路工作时不能进行上述操作。 3.6.1排液

a.慢慢拧开排液螺钉或排液螺栓。排除测压部内滞留液体。 b.滞留液体完全排出后，拧上排液螺钉或排液螺栓。

C.排液螺钉拧至扭力矩10N.m，排液螺栓拧至扭紧力矩34-39N.m。

3.6.2排气

a.缓慢拧开排气螺钉，排除测压部分内气体。 b.测压部内气体排空后，拧上排气螺钉。 c.排气螺钉拧至扭力矩10N.m。 3.7测量范围设置（使用测量范围设置钮）

17

热控设备检修规程

现场压力进入变送器后，将测量范围设置钮接通内藏指示灯，用户可通过外调零螺钉改变测量范围上、下限（HRV和LRV）而不使用智能终端BT200.但要修改内藏指示计的设置（测量范围和工程单位）仍需用智能终端BT200。

示例：将测量范围改变为0-3MPa。

按图9.3.1所示将变送器计测量仪表接好，至少预热5分钟。 （1）按动测量范围设置按钮，内藏指示计显示“LSET”. （2）在高压侧加0 MPa压力（打气压）。（注1）

（3）调节外部调零螺钉（减少或增加输出），内藏指示计显示输出信号。（注2） （4）调节外部条零螺钉直至输出信号为0%（1V DC），下限设置完毕。 （5）按动测量范围设置按钮，内藏指示计显示输出信号。（注2） （6）在高压侧加3 MPa压力。（注1）

（7）调节外调零螺钉（减少或增加输出），内藏指示计显示输出信号。（注2） （8）调节外调零螺钉，直至输出信号为0%（5V DC），上限设置完毕。 （9）按动测量范围设置钮，变送器回到正常状态，其测量范围为0-3 MPa。 注1：测压部分的压力稳定后，才能进行以后的操作。

注2：如所加压力使输出值超过原上、下限值，内藏指示计将显示错误代码“Er.07”(此时输出信号百分数及“Er.07”字样两秒闪烁一次)。出现该信息时可不必理会，继续后面操作。如出现其他错误信息时，则参考8.5.2项“错误与纠正”。

注意：

（1）完成上、下限设置后，不能立即断电，如设置完后30秒断电，则设置会回到原设定值。

（2）通过改变下限值可自动设置上限值，上限值=原上限值+（新下限值-原下限值） （3）设置测量范围内，如不按动测量范围设置按钮或外调零螺钉，变送器会自动恢复正常状态。 3.8检修

3.8.1膜盒部件的检查，部件在现场不可修理，拆下后如果发现损伤（如隔离膜片损坏或漏油）必须更换，如果不是明显的损伤可以用以下步骤检查： 3.8.1.1拆下补偿板，但敏感部件不需从电气壳中拆下来。 3.8.1.2把补偿板的接点1、2短路。

18

热控设备检修规程

3.8.1.3检查短接点即高压侧电容极板和敏感部件壳体（如隔离膜片是接壳体之间的电阻，此电阻要大于10 MΩ）。

3.8.1.4检查壳体与接点之间的电容，此电容为150±30PF。 3.8.1.5在补偿板上短接3和4点，重复步骤3和4。

3.8.1.6检查电路板：电路板出现故障很容易检查，只要更换备用板即可。要排除电路板的故障，参阅说明书电路图、电路版图、框图及原理已在工作部分叙述过。 3.8.2膜盒拆卸步骤

3.8.2.1拆敏感部件前要把变送器从流程管道上拆下。

3.8.2.2拧下两个连接转换部件与测压部件的内六角螺钉，分离转换部与测压部，拧下两个容室法兰上四个螺栓的螺母，去掉容室法兰拆除膜盒组件，小心别刮伤或损伤隔离膜片。

3.8.2.3用软布浸上中性的去污剂擦洗膜盒（不能用任何氯化物和含酸的溶液清洗），最后用清水漂洗。

3.8.2.4为了安装方便，接头和法兰可以转动。

3.8.2.5接线端子位于铭片上标有“端子侧”的电气壳体内，拧下端子侧盖，即可看见电源信号端子和测试端子，端子永久固定在壳体上不能拆卸，否则壳体两侧间密封被破坏，使壳体的防爆结构失效。

3.8.2.6电路板位于铭牌上标有“电路侧”的电气壳体内，拧下电路侧盖即可看见电路板，最好断开仪表的电源后再取电源侧盖。 3.8.2.7卸下三个固定螺钉，放大器即可取出。

3.8.2.8补偿板永久固定在敏感部件上，板上有温度补偿电阻，板的连接线足够长就可以拆出校验板。

3.8.2.9取下三个定位柱使调零和调量程螺钉头上的一字槽垂直于校验板，校验板即可拆下，4-20mA的校验板上有安装栏杆，只要拉栏杆就可以取下校验板。 3.8.2.10当取下铭牌和拆下卡围后，零点和量程调整螺钉即可取下。 3.8.2.11从电气壳体拆下敏感部件。 3.8.2.12如前所述卸下放大器和校验板。 3.8.2.13松开锁紧螺母。

3.8.2.14从放大器壳体上拧下敏感部件，小心不要损坏部件引线，小心把补偿板从孔中穿出，特别注意，拧下敏感部件时不要损坏敏感部件。

19

热控设备检修规程

3.8.2.15敏感部件是气焊接件不能再拆。 3.8.3装配步骤

3.8.3.1检查所有的O型环，圈上薄薄的涂上一层硅油，以保证良好密封。 3.8.3.2检查丝扣，对于防爆结构要保证有6圈完好无损的啮合丝扣。 3.8.3.3电气壳体与敏感部件的链接。 3.8.3.4把补偿板传入电气壳体内。

3.8.3.5在敏感部件丝扣上密封带，以保证水漏不到电气壳体上。

3.8.3.6敏感部件拧到电气壳体上要拧入6扣，小心不要损坏敏感部件的引线。 3.8.3.7为了安装方便，敏感部件有高低压力侧定位。 3.8.3.8拧上锁紧螺母。 3.8.3.9检查电路板是否清洁。

3.8.3.10检查零点和量程调整螺钉的O型圈，卡圈是否固定，为防爆卡圈必须装好。 3.8.3.11连接板上插针必须清洁。

3.8.3.12零点和量程螺钉的一字槽对准校验板上电器下交整杆，然后把校验板推进插针里，用三个定位柱固定检验板在右上方的定位柱接到电气壳体上作为接地，三个柱都必须装牢。

3.8.3.13将补偿板元件侧朝插针插入，将引线小心地放到校验板的后面。 3.8.3.14放大器板插入插针里螺钉固定。 3.8.3.15为了便于读书指示表可以转动。

3.8.3.16由于某种原因，指示表罩的玻璃要拆下来，重新装前必须保证在玻璃后的O型圆在原位置上，为了防爆卡圈必须上紧要紧到玻璃与金属间隙小于1/2密尔（用厚薄规检查）。

3.8.3.17 O型圈小心的放入隔离环。

3.8.3.18将垫圈涂上薄薄一层硅油，放在敏感部件上。 3.8.3.19按要求的方向装上法兰，拧紧4个螺栓。 3.8.3.20按照如下步骤紧法兰：

a.先用手拧4个螺栓；

b.拧紧对角线一对螺栓直到就位； c.用扳手拧对角线上的螺栓； d.在返回拧第一个；

20

热控设备检修规程

抗震性能 Max34g 5.3压力开关的检修

5.3.1压力开关检修必须停电后方可拆线，拆下线必须做好保护措施。

5.3.2压力开关的拆卸必须先关闭压力开关一次阀门和二次阀门，确认压力开关已经消压方可进行拆卸。

5.3.3压力开关拆卸后必须采取防范措施，将导管接头密封好，严禁检修期间导管接头进入杂物。

5.3.4压力开关拆卸后必须做好标记防止同其他开关混淆，运送期间严禁碰撞。压力开关检查校验前必须清理干净，校验前必须放置于标准室4小时。

5.3.5压力开关的外观检查：名牌应完整清晰，产品名称、型号、级别、规格、控制范围、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。

5.3.6压力开关应完整无缺，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。 5.3.7压力开关检修必须按照国家检定规程进行检定，检定步骤见5.4压力开关的检定。 5.3.8压力开关检定合格后必须予以标识。

5.3.9压力开关复装前应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。 5.3.11复装后将一次、二次阀门开启，压力开关投入使用。 5.4压力开关的检定 5.4.1检定设备

5.4.1.1标准器选择:标准器允许误差的绝对值应小于压力开关重复性误差，用绝对误差标示时的1/3。

5.4.1.2辅助设备：压力校验台（或真空泵）、U形管、绝对电阻表、耐压试验仪、万用表（或测量信号装置）。 5.4.1.3检定环境要求：

（1）环境温度为(20±5) ℃； （2）相对湿度45%-75%；

（3）在检定环境内避免影响检定的机械振动；

（4）控压范围上限不大于0.25MPa的传压介质为洁净气体； （5）控压范围上限大于0.25MPa的传压介质液体。

26

热控设备检修规程

5.4.2检定项目

5.4.2.1控制范围检查：

连接好检定系统，对于切换差可调整型压力开关先将切换差调至最小，设定点调至最大，缓慢升压，直到微动开关动作输出信号，此时标准器上读数为最大值的上切换值。再将设定点调至最小，缓慢减压至微动开关动作，此时标准器读数为最小值的下切换值。设定点的最大上切换值和最小下切换值之差为压力开关的控压范围，控压范围应符合3.2.1技术规范之规定。 5.4.2.2设定点误差的检定：

a设定点可调而切换差不可调的压力开关设定点误差的检定：

先将设定点调至量程的10%刻度处，从零点开始缓慢升压，直到微动开关动作输出信号。此时标准器上读数为上切换值。然后再从此处缓慢减压直至微动开关动作。此时标准器读数为下切换值，按此方法连续测定三次，三次的上切换差平均值和三次下切换差平均值的中值作为设定点的切换中值，用同样方法依次将1设定点调到50%、90%的刻度处，进行该点的设定点误差检定设备。

切换中值与设定点之差相对与量程的百分比为设定点误差，检定结果应符合5.2.2技术规范规定

b.设定点可调而切换差可调的压力开关设定点误差的检定：

在检定前将切换差调整到有效调节范围的是中间位置，然后按上述方法进行检定。压力开关设定值控制的是上切换差时，实测的上切换值之差相对于量程的百分比为设定点误差。压力开关设定值控制的是上切换差时，实测的下切换值之差相对于量程的百分比为设定点误差，检定结果符合5.2.2技术规范规定。

c.设定点固定的压力开关设定点误差检定:

设定点不做调整，其他项目同a、b条款，检定结果符合3.2.1技术规范规定。 5.4.2.3重复性误差的检定

在检定设定点误差时，同一检定点的三次上切换差之间最大差值和下切换差之间最大差值中，两者最大值与量程的百分比为重复性误差。检定结果符合3.2.1技术规范规定。

5.4.2.4重切换差的检定

a.切换差不可调开关的切换差检定

在检定设定点误差时，同一检定点的上切换差平均值和三次下切换差平均值的差值

27

热控设备检修规程

切换差。检定结果符合3.2.1技术规范规定。

b.切换差可调开关的切换差检定

当设定点为上切换值时，切换差检定应检定50%和90%两点，当设定点为下切换值时，切换差检定应检定10%和50%两点。

（1）先将切换差调至最小，从零点开始缓慢升压，直至微动开关动作输出信号。此时标准器上的度数为上切换值。然后再从此处缓慢减压直至微动开关动作。此时标准器上的度数为下切换值。按此方法连续检测三次，三次的上切换差平均值和三次下切换差的差值作为最小切换差。检定结果符合5.2.2技术规范规定。

（2）先将切换差调至最大，从零点开始缓慢升压，直至微动开关动作输出信号。此时标准器上的度数为上切换值。然后再从此处缓慢减压直至微动开关动作。此时标准器上的度数为下切换值。按此方法连续检测三次，三次的上切换差平均值和三次下切换差的差值作为最大切换差。检定结果符合3.2.1技术规范规定。

5.4.2.5绝缘电阻的检定：使用五百伏绝缘电阻表分别对端子和外壳、端子与端子、接点（断开时）的绝缘测试，稳定十秒后读数。检定结果符合3.2.1技术规范规定。 5.4.3检定结果处理：经过检定合格的压力开关出具检定证书，不合格的出具检定结果通知单，并表明不合格项目。

5.4.4检定周期：用于保护的开关每半年检定一次，联锁和报警的压力开关每一年检定一次。

第二章 热工保护检修工艺规程

第一节 TSI检修工艺规程 1．1概述

TSI(汽机安全监测系统)，包括系统电源、框架接口模块、继电器模块、两个位移检测器、位置检测器、转速模块。

TSI工作原理及实现的功能如下：探头将位移量等形式信号送出，前置器再将其转换为电压信号送至检测器处理，检测器将其送到前面板显示，输出记录信号以提供报警等。

我厂30MW机组TSI探头的具体安装如下：

探头名称 安装位置 28

数量 热控设备检修规程

#1---#3轴瓦振动 转速/零转速 轴向位移 账差 热膨胀 #1---#3各轴瓦 机头位置 #1瓦 #1瓦 机头位置 6 4 2 2 2 2.2 TSI系统组成 2.2.1传感器系统

传感器系统可以测量机械的振动，轴的或者其他部分与探头的相对位置。系统包括有探头，固定在探头上的电缆，延伸电缆及前置器。 2.2.2前置器

前置器具有一个电子线路，它可以产生一个无线电频率信号（RF），它能探测到能量的损耗，并能产生一个输出电压，该电压正比于所测间隙。前置器有两种，一种与具有4m长度的电缆相配，另一种与8m长度的电缆相配。3500前置器的结构，具有绝缘装置已减少形成地面回路的可能性，前置器的外壳结构可以保护同轴接头，同轴前置器的接线头容易遭到损坏，注意保护。 2.2.3探头

探头是系统的传感器部分，它最靠近轴的表面，所以它能测量出在探头顶部和轴表面之间的间隙，探头是一个直径约5mm的线圈，它有一个保护层，它使探头直径增加到8mm，这个保护层，可以增加探头强度，并可在危险环境中起到保护探头的作用。 2.2.4延伸电缆

延伸电缆在探头和前置器之间，并使整个系统的电长度成为4m。 2.3 TSI的技术规范：

名称 电源 单位 参数 95~125Vac 50~60Hz 最大电流10 A 或190~250Vac 50~60Hz 最大电路0.5A 26A（峰值）或每周12A均方根 95~125Vac 1.5A缓慢熔断 190~250Vac 0.5A缓慢熔断 -24VDC 0%~-2.5% 或-18VDC 0%~-2% 使用时0℃～+65℃ 存贮时-40℃～+85℃ 电源波动 输出传感器电源 环境限制 V ℃ 2.4轴向位移探头校验检修

29

热控设备检修规程

校验接线图如下：

校验步骤：

（1）调整TK3试验仪上的轴状天分尺一直到其读数为0.51mm。

（2）把探头装到TK3探头夹持器，调整在夹持器里的探头，直到数字万用表指示为±3.00±0.01vdc。

（3）调整天分尺到0.2mm，然后再调回到0.25mm，以补偿天分尺的机械间隙，记录输出电压。

（4）用天分尺以0.25为增量，递增间隙，每次递增间隙后，记录其电压大小。 （5）对每次的电压递增，从相应较小的间隙电压减去相应较大的间隙电压，然后除以0.25mm得到系统增量的灵敏度7.87±0.79V/mm。

（6）从2.28mm处的电压，减去0.25mm处的电压，然后除以2.03mm，这样就得到系统的平均灵敏度7.87±0.43vmm。

（7）探头线性度分析

以位移量x轴，输出电压为y轴作曲线，灵敏度不超差则符合要求。 2.5监测器系统（一轴向位移为例详细说明）

TSI框架松开前面板上两螺钉即可拔出该监视器，带电拆卸监视器对系统并无影响。 各监测器型号： （1）3500/01系统监视 （2）3500/15电源

（3）3500/42轴振、轴向位移、胀差

30

热控设备检修规程

（4）3500/50零转速与转速

监测器拔出后可拆去侧盖板，侧盖板上画有各开关位置及功能设置介绍见后面调校一章。

刻度可换，从前盖板后用镊子夹出刻度纸张，换上所需的刻度纸即可。

2.5.1系统常见故障有：延伸电缆与探头接头处易断、安装过程中易碰到探头、电缆各接头处因污垢造成电阻增大使显示不准确。

处理方法：

（1）更换探头，平时安装时则要小心。

（2）安装时随时监视，发现探头移位立即处理。 （3）清理干净油垢及泥沙。 2.5.2系统调试

需要检修工具：万用表、TK-3校验仪及拆卸工具。 2.5.2.1 3500/42轴向位移

调校分探头和监视器两项，它们可分开来校验，这是实验室工作，出厂前应已调好，现场将探头监视器作为整体调整其零位量程等，下面分别讲述。 2.5.2.1.1探头工作

a、联系机务开轴承盖。

b．小心地拆下探头，重新接好与前置器的接头，给前置器提供24V电源（可用系统供电）。

c．探头固定在校验仪上，在千分尺上定出合适的零位来。（需校验的这一段大约有0～5mm，要求有4mm的线性区）。

d．将千分尺每隔固定间隔外旋，并记录下电压值（例如以20丝的间隔，3千分尺每旋出20个格）。

e．对记录进行分析，若线性好，则取其中4mm一段，定出起始值（以电压为准或以千分尺读数为准也可，但整个调校过程中不能拆动探头）及终了值，若线性不好，重新换探头，重复以上步骤。 2.5.2.1.2 3500/20监视器

a．打开前面板。 b．后面开关

c．各开关及前面板指示灯介绍如下：

31

热控设备检修规程

ZA（Zero pon tion adjust）零位调整（A通道） GA（Gain adjuv）增益调整（A通道） ZB（Zero position adjust）（B通道） GB（Gain adjust）（B通道） ST（Self test）自检 BA（Bypass A）旁路A BB（Bypass B）旁路B DB监视器旁路 AA（Adjust A）旁路A AB（Adjust B）旁路B U/O方向

灯OK恒亮 表示输入在OK范围 灯DAGGFD亮 危险值已达到 灯ALERT亮 报警值 灯BYPASS亮 旁路 2.5.2.1.3量程及零位调整

a．AA拔至ON位置

b．千分尺定在起始值（如前所述），测显示器（零点）应为-2mm，监测器输出44mA，若不显示-2mm，则调GA，然后旋至终值，应显示2mm，监测器输出应为20mA，同样调整GA，重复以上步骤，直至合适，然后千分尺定在起始值与终了值的中间，调ZA，至显示为刻度零。

c．探头重新拉一遍（旋千分尺），记录下各示值数据，并整理。 d．调整完毕，AA开关拔至OFF位置。 e．拧上前面板。 2.5.2.1.4报警设置点调整

a．打开前面板。

b．AA拔至ON位置，按住ALERT键，则A报警值开始闪烁。 c．使用系统板上的（↑）（↓）键来调整其值大小。 d．按住DANGER键，重复（3）步骤，则危险值设置好。

e．把U/D开关拔向另一侧，重复（2）到（4）步骤，调整另一方向的报警值和危

32

热控设备检修规程

险值。

f．设置完毕，恢复所有开关位置。 g．上紧前面板。

2.5.2.1.5若需要看一下报警或跳机值，则分别按住ALERT或DANER。 2.5.2.1.6自检

a．自检有三种方式： （a）上电自检 （b）周期性自检

（c）以螺丝刀短接前面ST两点 b．下面给出自检代码 （a）ROM检验和不正常 （b）EPPROM一号不正常 （c）EPPROM二号不正常

（d）+7.5V/-VT测试点超出误差范围 （e）+VRH测试点超出误差范围 （f）+5V测试点超出误差范围 （g）MVREF测试点超出误差范围 （h）+7.5V测试点超出误差范围 （i）+VRL测试点超出误差范围 （j）+5V/-7.5V测试点超出误差范围 （k）SCIC时钟不正常 （l）RAM不正常

（m）1CV4输出值不承认间隙电压值 2.5.2.1.7有选项需要改变参考下表

报警时间延迟 0.1S 1S 3S 6S 仪表响应时间 快 慢 33

短接片 安装 --- W15B W15A W15A，B --- W21 W21 --- 拆除 W15A，B W15A W15B 热控设备检修规程

危险 与 或 远离探头 W16c --- --- W16c CHA W1 CHB W18 CHA W1 --- CHB W18 --- W20 --- --- W20 短接片安装 探头方向 趋近探头 危险旁路 投入 不投

记录仪输出 4～20mA +1～+5VDC 0～-10VDC W7 A、C、E、F;W10 A、B;W11 B、CW12 A、C、E、F W7 B、D;W8 A、E;W10 A、B;W11 A、E;W12 B、D W7 B、D;W8 D、F;W9 A、B;W11 D、F;W12 B、D 2.5.2.2 3500/42胀差

2.5.2.2.1零点、量程的调整与轴向位移的调校基本相同。 2.5.2.2.2现将跳接片选项如下：

选项 危险旁路开关 设置 用 不用 0.1S 报警延迟 1S 3S 显示 危险逻辑 通道A 通道B 慢 快 与 或 趋近探头 远离探头 趋近探头 远离探头 跳接片 安装 W12A W14A W21B W14C W12C W12B 拆除 W12A W14 A B W14 A B W14B W21B W14C W12C W12B 2.5.2.3转速与零转速

2.5.2.3.1自检旁路等与3500/42类似。 2.5.2.3.2满量程调整

a.零速满量程可选范围【100、200、500、1000、9999】;

转速满量程【100、200、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、99999】 b.调整步骤： （1）拆下监测器；

34

热控设备检修规程

（2）拆下侧盖板； （3）安装调整块W16A； （4）安装监测器到框架上； （5）开关ER拔向ON；

（6）按住ALERT键，用（↑）（↓）调整转速量程； （7）按住左边的ALERT键调整零速满量程； （8）ER拔回OFF；

（9）拔下监测器，拆掉W16A；

（10）安装好监测器放入框架固定紧即调整完毕。 c．每转多少个事件调整

根据机器转速，每转最大多少个事件中一定的限制，见下表：

RPM满量程 100 200 500 1000 2000 5000 10000 每转最大允许事件 255 255 255 255 255 120 60 20000 50000 99999 （1）拆下监测器； （2）拆下侧盖板； （3）安装W16C；

30 6 1 （4）安装监测器到框架上前面板上显示E/P的分子分母； （5）OE/R拔向ON； （6）按住右边ALERT键；

（7）使用系统监测器上（↑）（↓）来调整分子数； （8）按住左边的ALERT键，使用（↑）（↓）调整分母数； （9）调整完毕恢复E/R开关，拔出W16C； （10）安装好监测器。

d．监测器能够锁存所发生的最大转速，短接前面板后的PH可消除最大锁存值。

35

热控设备检修规程

2.5.2.4行程装置

行程装置采用±24V电源，它们的调校基本是相同的，下面以高缸膨胀为例讲述。 2.5.2.4.1拆除方法与3500相同 2.5.2.4.2拉出高缸热膨胀行程装置

2.5.2.4.3从侧面看，有五个可变电阻分别为机械零位、零位、范围（量程）、 上限报警、下限报警。

2.5.2.4.4从后面记录仪输出处接入毫安表。 2.5.2.4.5调机械零位使mA表指为4mA。 2.5.2.4.6现场将热膨胀传感器到极限位置。 2.5.2.4.7调范围使其指为20mA。 2.5.2.4.8现场将热膨胀恢复零。 2.5.2.4.9调零位使其指到4mA。 2.5.2.4.10重复6、9，直到较为精确。 2.5.2.4.11装上行程装置，完毕。

行程装置共有三项，调整方法与以上相同，每个行程装置共二个通道，可监测两项。 第二节 汽轮机ETS检修工艺规程 2.1概述

汽轮机ETS系统的作用是当出现危及机组安全运行时，发出停机信号，使设备停止运行，从而起到保护作用。我厂用的是江阴众和电力仪表有限公司产的ETS系统，控制系统是西门子公司的PLC。 2.2技术规范

项目 胀差大 AST停机 轴瓦温度高 轴承回油温度高 轴向位移大 凝汽器真空低 润滑油压低 汽机超速 振动大 手动停机 发变组保护动作关单位 mm r/min ℃ ℃ Mm kPa MPa r/min um 36

参数 跳机：+5或-3 跳机：3300 跳机：≧100 跳机：≧75 跳机：＞1.2或＜-0.8 跳机：＞-67 跳机：＜0.6 跳机：3270 跳机：80 逻辑 接点闭合 接点闭合 接点闭合 接点闭合 三取二 三取二 三取二 接点闭合 接点闭合 接点闭合 热控设备检修规程

机 DEH失电停机 MFT 联跳汽机 接点闭合 接点闭合 2.3技术参数 2.3.1电源

电压：AC220V+10%-15% 频率：50Hz±1Hz 波形失真率：小于3% 电源功率：1.5Kva/路 2.3.2环境

存储：环境温度：-10℃～+40℃；相对湿度：40%～80%，不冷凝 运行：环境温度：0℃～40℃；相对湿度：40%～90%； 大气压力：86kPa～106kPa；

其他：控制室中，不允许存在强烈的机械震动和强磁场； 控制室中应保持清洁，注意防尘；

控制室的门窗应密封良好，建议在控制室中安装空调。 2.3.3结构

主逻辑柜柜体为防护式框架结构；前后开门、左右封板可拆卸式固定，机柜顶部装有4个提吊环、柜体下面打开底封板可见4个∮14的安装固定孔，其孔间距离分别根据柜体外形尺寸按GB7167-87标准设计制造。 2.4检修 2.4.1运行维护

EST系统软件流程如图6-1所示

37

热控设备检修规程

2.4.2故障诊断

2.4.2.1操作盘电源指示灯闪烁时故障原因

2.4.2.1.1两路交流供电电源中有一路失电或异常； 2.4.2.1.2两个CPU中有一个停止工作； 2.4.2.1.3两个CPU之间通信异常； 2.4.2.1.4 CPU与接口模块之间通信异常；

2.4.2.1.5 CPU与接口模块之间的电缆松动或其它原因引起的接口模块不能正常工作； 2.4.2.2系统常见故障

系统常见故障有三个方面：一是现场输入信号有问题；二是输出控制信号有问题；三是逻辑控制柜内硬件有问题。

2.4.2.2.1现场输入信号问题：一般是输入问题信号线松动、脱落、屏蔽接地不良及受干扰影响等输入信号输出PLC可以接受的范围。

2.4.2.2.2输出控制信号问题：一般是输入信号线松动、脱落、屏蔽接地不良等都可以导致现场执行不能正常工作。

2.4.2.2.3主逻辑控制硬件问题：一般是模块的插件与总线底板接触不良、PLC与I/O模块数据连接线接触不好；内部电源不正常或硬件本身损坏。 2.4.2.3供电与接地系统常见故障

2.4.2.3.1连线问题：连线压焊或焊接不好造成的虚焊、振动引起的松动等原因导致接触不良。

2.4.2.3.2电源问题：供电电源老化，不符合技术要求。

38

热控设备检修规程

2.4.2.3.3接地问题：专业接地网老化，接地电阻增大等。 第三节 工业电视系统检修工艺规程

本规程主要规定了工业电视系统检修工艺 3.1概述 3.1.1功能

锅炉工业电视包括汽包水位监视系统、炉膛火焰监视系统、燃料监视系统、厂区监视系统。汽包水位TV的功能：使汽包水位表头的颜色变化清晰而真实的反映在集控室内的监视器上，使运行人员不用到就地便能一目了然的看到汽包水位变化。炉膛火焰TV的功能：将炉膛火焰信号准确的放映在集控室的监视器上，使运行人员时刻注意锅炉的燃烧情况。燃料监视系统使运行人员能够直观看到燃料输送，厂区监视系统使运行人员能够见识到厂区各部分设备的运行状况。 3.1.2原理

现场信号经摄像机镜头传到靶面上，经摄像机内的光/电转换器转换成视频信号，此信号经一根同轴电缆传到监视器上（火焰电视需经摄像机驱动器传到监视器），在监视器内完成电/光转化，使现场信号还原到荧屏上，完成监视过程。 3.1.3结构组成

水位电视：由专用电源，摄像机，制冷箱，切换器及监视器组成。整个系统由视频电缆，电源电缆连成回路。

火焰电视:由光学系统，电控系统，摄像保护系统，魔管制冷器，气路系统及显示系统组成。 3.2技术规范：

序号 1 2 3 名称 水位摄像机 火焰摄像机 视监视装置，不带12VDC电源 监视器 海信TLM4277 规格及参数 VCC---2912，SANYO,带12VDC电源 WV---CL120E,Panasonic配FTV---Ⅲ型电站锅炉火焰电3.3水位电视监视系统技术指标

39

热控设备检修规程

3.3.1监视器

型号：海信TLM42″纯平彩色电视监视器 分辨率：在625线以上 3.3.2摄像机

型号：Panasonic彩色摄像机 电源：AC220/50Hz 功耗：5.3W

分辨率：在480线以上 最低照度：2.5Lux 工作温度：-10℃～+50℃ 3.3.3镜头

型号：一般为SY638/1.4 焦距：8.3～50mm 3.3.4电源

AC 220±10%，50Hz，控制系统不小于6A;监视器不小于2A 3.3.5视频输入接口：1Vp-p：75℃，非平衡式

视频输入接口：1Vp-p：75℃，非平衡式

3.3.6风冷防护

气源气压：≥0.1MPa且≤0.6MPa 流量：10∽20m3/h 调压范围：0.05∽0.6 MPa

气源过滤装置外形尺寸：400mm3500 mm3200 mm(宽3高3深) 3.3.7电冷防护

电冷防护罩制冷组件有两个TEC-07104组件组成 最大温差电流：4A 最大温差电压：DC 12V 最大温差：60℃ 最大产冷功率：37.6W 3.3.8电源电缆

电源电缆：三芯电缆线PVVP331.0

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/v32.html