输煤系统安装安全技术交底

安全·技术交底

工程项目名称： 陕煤化二甲醚项目工程 编号： 单位名称 交底地点 输煤系统安装 交底人 交底日期 第一节 工程概况 陕西煤化100万吨二甲醚一期工程，厂址位于陕西省长武县境内。本工程输煤系统陕西煤化100万吨二甲醚一期工程共分十级布置，工程主项号218卸煤间内布置1#输煤机A和B。卸煤间至工程主项号214A (1#转运站)布置2#输煤机A和B、西侧布置2台电子衡。1#转运站至工程号207备煤仓布置安装工程主项号211B(3#输煤机A和B），备煤仓顶部布置安装4#输煤机A和B.备煤仓底部安装5#输煤机A和B。备煤仓至工程主项号214B（2#转运站）布置安装工程主项号211C（6#输煤机A和B）。2#转运站至工程主项号213破碎楼布置安装主项号211D（7#输煤机A和B）。破碎楼至工程主项号214C（3#转运站）布置安装211E（8#输煤机A和B）。3#装运站至热动力站和化工站布置安装211F（9#、10#输煤机A和B）。共计20台输煤机，2台汽车电子衡，2台破碎机，输送能力500t/h.。 第二节 主要设备技术参数 序号 交底内容 设备名称 卸煤系统 1#桥式给煤机 储煤系统 电动双侧梨式卸料器 参数描述 给煤能力200~600t/h 电动液，可变槽角 数单位 量 套 台 台 4 12 4 一 1 二 1 2 三 2#桥式给煤机 皮带机上煤系统 给煤能力200~600t/h 1 #1带式输送机 2 #2带式输送机 3 4 5 #3带式输送机 #4带式输送机 #5带式输送机 B=1000mm ,V=2.0m/s ,Q=500t/h ,L=A/91.6M B/94.4m ,α=0°重垂车式拉紧 头部驱动 B=1000mm ,V=2.0m/s ,Q=500t/h , L=57.5m ,α=17° 重垂车式拉紧 头部驱动 B=1000,V=2.0m/s ,Q=500t/h ,L=201.15m , α=17°垂直重垂拉紧 头部驱动 台 2 台 2 台 2 2 2 B=1000mm ,V=2.0m/s ,Q=500t/h ,L=80m , 台 α=0°垂直重垂拉紧 头部驱动 B=1000mm ,V=1.6m/s ,Q=350t/h ,L=A117.5m 台 B120.45m ,α=0°重垂车式拉紧 头部驱动 6 #6带式输送机 B=800mm ,V=2.5m/s ,Q=350t/h ,L= A 46.4 B 46.4m ,α=16°螺旋拉紧 头部驱动 台 2 B=800mm ,V=2.5m/s ,Q=350t/h ,L= A/97.55 7 #7带式输送机 B/93.55m ,α=8.5°垂直重垂拉紧 头部驱动 B=800mm ,V=2.0m/s ,Q=350t/h ,L=224.#8A、B带式输送8 5m , α=10.5°垂直垂直拉紧 头部驱机 动 #9A、B带式输送B=800mm ,V=2.0m/s ,Q=350t/h ,L=85.59 机 m , α=0°垂直垂直拉紧 头部驱动 B=800mm ,V=2.0m/s ,Q=350t/h ,L= 73,。#10A、B带式输送5m 10 机 ,α=10.5°垂直拉紧 头部驱动 四 破碎筛分系统 1 齿辊式碎煤机 Q=400t/h 入料粒度≤300mm 出料粒度≤25m 台 2 台 2 台 台 台 2 2 2 第三节 施工准备及本专业安装要点 1施工准备 施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、施工计量装置配备及校验、专业图纸审阅、安装材料计划编制、设备开箱清点与检验等。 2.安装流程 施工准备→基础划线→机架安装 （头架→中间架→尾架）→托辊安装→传动滚筒、改向滚筒安装→拉紧装置→驱动装置→输送带铺设及胶接→清扫装置、落煤管及导煤槽安装→附件及保护装置安装 3机架安装 a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，安装顺序为头架→中间架→尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。 b) 工艺要求： 中心线偏差≤0.5‰每段构架长度，且全长不超过20mm。 标高偏差±10mm。 横（纵）向水平度偏差≤2‰构架长（宽）度且全长≤10mm。 纵向起伏平面度偏差≤10mm。 c托辊安装 a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合，靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。 b)工艺要求：托辊中心偏移≤2mm 相邻托辊工作面高度偏差≤2mm 上下托辊水平度偏差≤0.5mm d.传动滚筒、改向滚筒安装 a)质量要点：滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照 皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。 b)工艺要求： 纵横向位置偏差≤5mm 水平度偏差≤0.5mm 标高偏差±10mm e.拉紧装置安装 a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。 垂直拉紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中升降顺利，无卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。 螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。 b)工艺要求： 1）垂直拉紧配重块按设计量2/3装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。 2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。 f..驱动装置安装 a)质量要点： 配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。 联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳 b)工艺要求： 联轴器找正符合设备技术文件规定或执行《规范》（锅炉篇）相关规定。 g.清扫装置、落煤管及导煤槽安装 质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。 落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。 h)保护装置安装 依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。 i叶轮给煤机安装 叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本工程安装八台叶轮给煤机，规格为QYG-. .轨道安装时注意： a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。 b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。 c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。 d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。 设备安装 a.机体整体吊装上轨道， b.安装时注意： a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。 b)落煤槽中心皮带偏差≤5mm。 c)行走轮与轨道面接触应均衡。 d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。 碎煤机安装 本期工程输煤系统碎煤机室配置二台碎煤机，型号为HL4PG.5-450 A1。 1.安装前设备检查 a)每个锤头在轴套上能灵活转动。 b)各部件应固定牢固，且不应有裂纹。 c)各门孔应开关灵活，密封良好。 d)对各轴承解体检查，轴向及径向间隙应符合设计。 2.划出基座纵横中心线，允差±10mm，并检查地脚螺栓孔位置是否正确。 3.配制、安装基座垫铁。 4.碎煤机体按基准线就位，找平找正，加装橡胶垫。 5.碎煤机体按基准线就位找正后，同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平度，纵横水平度偏差≤0.5mm/m；转子主轴水平偏差≤0.3mm/m。 6.水平调整好后，紧固双头地脚螺栓，并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌，完全凝固后充分紧固地脚螺栓。 7.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在20-25mm之范围内。 8.找正后回装扣盖时应使机体和机盖的结合面严格密封，密封垫良好，不得漏煤粉。 9.电动机安装参考上述步骤进行。 .10.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。 k除铁器安装及试验 1.盘式除铁器 a.划出支架、落铁箱中心线以确定安装位置。 b.正确安装悬吊轨并对除铁器作安全检查。 c.联接吸铁盘、钢索及电动小车组件，利用倒链整体吊装上轨，注意紧固走轮压紧螺栓，确保悬吊牢固，并且吸铁盘与皮带距离符合图纸设计，允差±10mm。 d.移开吸铁盘及小车，安装支架及落铁箱。 e.整体试验，检查移动与操作是否灵活。 2.输煤系统起吊行车安装 a轨道检查 b走轮轴承及减速机检修 清理轴承及减速箱内部，加入足量润滑剂并紧固连接件。 4安全注意事项 序号 危险点项目 施工危险点 安全措施 1 高处作业违规、防护缺陷 坠落、物体打击 按高处作业安全规范作业 2 作业区有电 触电 加强监护 3 带负荷拉闸（直流焊机） 弧光烧伤 设专人监护 4 交叉作业 物体打击、烧伤 设专人监护 5 弧光 电光性眼炎 戴面罩作业 6 支架固定不牢 落物伤人或倒塌 支架固定好后再施工 7 切割物未固定 落物伤人 先固定物体，再切割 8 加固焊接不牢 高空落物伤人 加强检查 10 容器内作业 通风不良 窒息或中毒 加强通风 11 使用电动工具 使用磨光机时磨光机片破碎伤人,使用电动工具漏电 戴好绝缘手套及防护镜 磨光机片用专用扳手上紧 定期检查机具绝缘并勤于检修 12 支吊架安装 槽钢、铁件安装时易坠落 配备人员充足 槽钢用绳子栓系结实 下方专人监护 13 大件吊装 人身伤害及设备损坏 钢丝绳选6倍以上安全系数。 吊前清理组件，脚手架牢固可靠。 起重工熟知组件的重量和结构。 指挥信号明确统一。 吊装区拉警戒绳。 14 设备搬运 设备损坏及人身伤害 搬运设备时要绑扎牢固 大件设备搬运编写搬运措施 15 脚手架上作业 易坠落或倒塌 脚手架在作业前，必须仔细检查其是否搭设合格 在脚手架上作业必须系好安全带 参加交底人

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