提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

一、墙体裂缝防治：

外墙渗漏是目前建筑业普遍存在的一大质量通病。每年的雨期持续时间长，降雨量大，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了内装修，给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点难点。

1、重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰净饱满作为重点来抓。墙休砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。

2、砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。

3、外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的倍位。

4、混凝土结构面与填充交接处蒙一层不小于300mm宽的点焊网，可以避免温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。

5、考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。

6、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

7、加强对窗框四周堵缝工作的交接检。每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

8、螺杆洞、脚手拉杆洞的处理：首先用錾子将洞外口(螺杆套管)凿去2-3cm，用发泡剂将洞内堵塞严密，而后用1：2的防水砂浆将外口填实。

二、在主体施工时墙体施工措施：

1、认真做好原材料、构配件和工序质量的报检工作，对新材料的选用，除应有产品合格证、新材料推广证书外，还应进行必要的检测与鉴定，确认合格方可使用。

2、严格控制好砼材料的试验，对砂的采用应用中、粗砂。认真做好水泥的安定性试验，报告出来经审核合格后方可使用，认真做好级配试验配合比，控制好砼塌落度和水灰比。

3、浇筑砼墙体时，严格按技术交底进行规范的振捣，不漏振，不少振，不过振，按振捣棒的有效工作半径范围内一棒接一棒，做到快插慢拔，对浇筑完的砼墙体应控制好拆模的时间，待砼强度达到1.2Mpa 方可拆除（常温下为

1.0Mpa）

4、对拆除的墙体，特别是高于C30 标号的砼，应做好砼的养护工作，控制好砼的内外温差，控制砼中产生的水化热避免使墙体产生裂缝；采用塑料薄膜或麻袋对墙体进行覆盖或派专人浇水，使砼表面保持长期涩润即可。（养护期不少于7 天）

5、于砖砌体部分的砖自生产之日起应放置一个月之后，方可使用；砂浆用砂宜采用中砂，砂中的含泥量不应大于5%，水泥砂浆的强度等级为M7.5；外墙所有脚手、立模的眼在粉刷前必须补砌密实，并办好隐蔽验收；未经设计同意不得打凿墙体和开水平沟槽；砖应在使用前1~2 天浇水，日砌筑高度不应大于1.5 米，砌至板、梁底时应留一定的空隙间隔7 天后再补实；墙体拉结筋应按规范留置。做好沉降观测工作

6、抹灰工程中应严格按照配合比拌制砂浆，砂宜采用中、粗砂，对水泥应做检测复试，做好计量（派专人），抹灰工作人员应对工序操作有所经验，控制抹灰的厚度（按基层、中层、面层、一般抹一次宜在8~10mm 左右）严禁一次成活，灰层不可跟得太紧；对砼基层的墙体、柱、梁应进行毛化处理，对基层应清理干净，做好抹灰后的养护工作。

7、对填充墙与砼墙、柱、梁间两种不同的基体的交接处，必须采取防开裂加强措施，加强采用钢丝网时搭接不少于150mm，做到先抹墙面后抹砼。

8、砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢砼窗台梁，高度不小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处应设置通长现浇砼板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m 的现浇钢筋砼板带。板带砼强度等级不小于C20，纵向配筋不少于3φ8。

9、墙体应增设间距不大于3m 的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm 与墙同宽的砼腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋砼框加强。

10、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

11、砌体结构砌筑完成后宜60d 后再抹灰，并不得少于30d。

12、填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

13、通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。

三、钢筋砼现浇楼板裂缝防治：

1、现浇楼板砼应采用中、粗砂（细度模数Uf 大于或等于2.3），控制好砼的配合比，做好计量。严格控制水灰比；若采用商品砼必须控制砼的塌落度，保证现场浇捣时的塌落度140~180mm，做到对每车进行塌落度检查，不符合要求不得使用。

2、严格控制拆模时间，做拆模强度试块来控制顶板拆模时间，悬挑部分强度必须达到100%方可拆除。

3、控制上人作业时间（待砼强度达到1.2Mpa）和材料集中堆放（分散摆放，

荷载控制）。

4、在浇筑砼时应严格按操作规程和技术交底施工，用振捣棒和平板振实，掌握在砼初凝时再振捣，在终凝时再抹面压实，遍数不低于三遍，施工缝的留置要符合规范要求，做好接槎处理。及时进行板面养护和覆盖工作。

四、楼地面渗漏防治：

1、结构施工时处理好施工缝，对有防水要求和厨卫间的地面必须设置防水隔离层，在楼板周边除门洞外，向上做一道高度为200mm 高的砼翻边与楼板面一同浇筑。

2、保证上下预留洞的准确性，在顶板制立完后在模板上按轴线放出预留洞的位置，每层在用线坠吊线校核，避免凿洞，在穿楼板的上下水管的光滑面外做毛化处理，在涂上一层801 塑料胶，再用筛洗的中粗砂喷洒均匀，灌逢采用HLC 抗裂防渗剂（掺水泥用量的7%）用细石砼分两次浇筑完成。

3、对有防水要求和厨卫间的地面应做好蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，24 小时内无渗漏为合格。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。

5、烟道根部向上300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。

五、外墙渗漏防治：

1、凡外墙的脚手眼、立模的挑担眼等在抹灰前必须补砌密实，严禁干砖填塞。

2、做好外墙各种管道与墙体连 的处理以防渗漏，外窗后塞口必须密实有效，严禁倒返水，噶做规范的滴水线。

3、贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

六、门窗渗漏防治：

1、外窗进区前应按规定进行三项性肽的检验，符合设计和规范要求方可使用。

2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施夒框固定。

3、门窗安装应采用连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴倒T 型塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，宜应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、严格按照图集节点和标准图施工。

七、室内标高和几何尺寸控制：

1、对使用的仪器必须进行校核，方可进行工程测量。

2、认真熟悉图纸，掌握结构类型和设计。

3、室内标高的控制用水平仪抄测建筑50 线到砼墙上，严格控制层与层的净高和板厚，控制总高度的允许误差，制模时以砼墙上的墨线建筑50 线上反，浇筑楼面时在钢筋上抄出建筑50 线标高下反来控制板面，保留地面做法尺寸（钢尺应进行校正）做到一把尺一栋楼。

4、对结构的几何尺寸控制，在施工时根据楼房的布局找出合适的控制轴，用经纬仪外控，内控在顶板上预留200*200mm 的洞口，来内外结合控制；在一层主体结束后，在所有楼层阳角、阳台、空调板处做100mm 的角控制线，外窗处在墙上弹出窗边线，内墙弹墙身线和300mm 的模板检查线来控制墙的垂直线和下口尺寸。

八、厨卫间防渗漏：

为确保卫生间不倒泛水,支模前必须控制板底的标高,设专人检查,为防止墙身渗水,在卫生间墙四周浇筑高20cm ，厚同墙的砼止水带,墙下三皮砖用水泥砂浆砌筑,四周50cm 高处用防水砂浆粉刷.卫生间内的所有预留孔洞用EI 膨胀细石砼分二次浇捣密实,并作好渗水测试记录.具体措施如下：

1、底板及上返的一段墙要作防水处理，做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构层留洞专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次入模，第一次浇2/3，第二天补浇1/3。预留洞补完卫生间内蓄水检验无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。

2、厕所的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于标高不小于20mm。

4、地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

5、地面及墙面找平层均采用1︰2.5～1︰3水泥砂浆。

6、墙面的防水层应由顶层做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙交接处预留100mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。

9、地漏口周围，直接穿过墙地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50～80mm。

10、厨卫间防水层施工完毕后，需蓄水检验24h，当无渗漏后方可进行工序的施工。

九、施工层平板裂缝：

1、板负弯矩钢筋采用马凳严格控制好其位置，砼浇筑时采用马道。

2、砼控制措施

预防措施：

（1）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率；控制坍落度，同时，捣固密实，以减少收缩量，提高砼早期的抗裂强度。

（2）浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。

（3）砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，砼浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑砼宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。

（5）在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿划草袋，使水分不易蒸发。

（6）加强挡风设施，以降低作用于砼表面风速。

3、治理办法：

（1）如砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

（2）如砼已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄水泥砂浆进行处理。

（3）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。

（4）在结构薄弱部位及孔洞四角、水电管集中处适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，引起过大的温度应力。

（5）加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度25℃/h，砼江筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

（6）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。

（7）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。

（8）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆非拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

（9）在梁板砼未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。

（10）冬季施工砼中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并掺加适量阻锈剂。

（11）加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼，或经处理后使用。

（12）施工平台砼时，当平台砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁撬将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒辗压砼表面，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用铁抹子抹面，砼初凝前再抹压一遍。特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。砼浇捣过程中，应严格按规定分

批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。

十、屋面防渗漏措施：

1、严格按图纸要求和屋面排水坡度施工，使排水坡度排水畅通，根据设计选用好的材料。

2、屋面施工找平层与结构面层同部，做到在基层砼终凝后随即进行，同时控制好分格缝的设置和压光时间，并作到及时养护。

3、进行防水施工时严格控制基层的含水率在90%以下。

4、对出屋面管道、烟道、落水斗、女儿墙、变形缝应严格控制施工质量，防止周围产生积水。基层与突出屋面的结构交接处以及转角处，找平层均要做成圆弧形，并做好对屋面蓄水和淋水试验。

5、在屋面结构混凝土浇筑时采用连续浇筑混凝土不留施工缝，并加强养护，确保混凝土结构不开裂，从而不留渗水隐患。屋面和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

6、屋面防水层施工前，所有凸出屋面的管道必须安装完毕，管道与预留孔洞口的施工方法是先将洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道，1h后开始浇混凝土。混凝土采用比楼板混凝土强度等级高一级内掺10%UEA微膨胀剂，混凝土浇筑后加强养护，屋面施工洞口补完后，24h蓄水10cm，无渗漏方可进行下一道工序施工。

7、檐口、女儿墙泛水处的收口，应增加1～2道防水附加层或用密实材料封严。

8、屋面坡向必须按设计在地漏周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂刷，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封将接口处封严。

9、防水层材料的厚度、质量必须符合设计要求，所选厂家、料必须经过设计、监理及建设单位认可。

十一、预埋件、预埋孔洞的保证措施：

1、给排水预埋工程施工

给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

（1）工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。

（2）预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

（3）在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程

验收记录,并作好施工日记。

（4）防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

（5）在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。

（6）要特别注意坑内的排水装置的留设

2、电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:

（1）施工主要技术措施

1）配合土建施工

在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm×200mm以下的孔洞由电气施工人员自,200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。

2）预埋管线敷设过程如下

先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。

（2）质量要求及其他

1）电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。

2）砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。

3）电气接头应专人负责,按规定施工。

4）在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。

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