混凝土施工方案新疆 - 图文

输煤及公用附属土建工程混凝土施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸

输煤及公用附属土建工程的所有设计施工图（图别包括建施、结施）。

1.2现行国家或地方规范、标准、图集

1.2.1、工程所涉及的主要的国家标准及图集，请参见下表。

所适用的主要现行国家标准及图集 表1.2.1

类别 名 称 1 建筑工程施工质量验收统一标准 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 标准 4 地下防水工程质量验收规范 5 地下工程防水技术规范 6 混凝土质量控制标准 7 混凝土泵送施工技术规程 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 国标 图集 2 钢筋混凝土过梁 3 建筑物抗震构造详图 编号或文号 GB50300-2013 GB50202-2012 GB50204-2011 GB50208-2011 GB50108-2008 GB50164-2011 JGJ/T10-2011 03G101-1 03G322 03G329-2 备注 1.3其他依据

输煤及公用附属土建工程《施工组织设计》。

2、工程概况

2.1建设概况

输煤及公用附属土建工程位于新疆东方希望有色金属有限公司热电厂工业园区内。本工程建设概况见下表2.1。

表2.1 工程建设概况一览表

工程名称 建设单位 输煤及公用附属土建工程 工程地址 勘察单位 东方希望工业园区内 陕西天地地质有限责任公司 新疆东方希望有色金属有限公司 第 1 页

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设计单位 质量监督部门 主要分包单位 合同工期 吉林省电力勘测设计院 天 监理单位 总包单位 建设工期 总投资额 河南省中天监理有限公司 江苏天腾建设集团有限公司 封闭煤场、卸煤沟、转运站及栈桥、碎煤机楼、含煤废水处理站、燃油泵工程主要功能房、推煤机库、灰库及气化风机房、综合给水泵房、机力通风塔、循环水或用途 泵房、工业消防水池、酸洗水池、管廊支架基础等公用附属土建工程。 2.2结构设计概况

2.2.1本工程建筑抗震设防类别为丙类,抗震等级为三级；本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.15g，，场地类别为III类；建筑结构设计使用年限为50年。

2.2.2基础设计：本工程地基类型为天然地基及桩基；基础类型：承台基础及筏板基础。

2.2.3主体：框架结构。

2.2.4混凝土： 输煤及公用附属土建工程 部 位 垫层、找平层 基础 主体 混凝土等级强度 C20 C40、C40P8 C30、C40、C40P8 3、施工部署

3.1施工安排

本工程结构施工及零星构件施工全部采用商品混凝土，搅拌站距离我部约3km。本工程最大高度为44.9m，在地下结构施工及主体结构施工阶段，砼输送

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采用移动式汽车泵泵送方式；先施工墙、柱，后施工梁、板。

3.2施工目标

根据本工程《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本工程混凝土分项的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3.2：

混凝土分项工程质量、环境、职业健康安全目标 表3.2

序号 1 类别 质量目标 总体目标 工程一次交验合格率100%。 分项工程的目标 备注 2 环境保护目标 3 职业健康安全管理目标 混凝土分项工程检验批一次交验合格率100%。 尽量降低现场噪声，混凝土噪声投诉处理率100%； 分项工程的噪声投诉处理率噪声投诉率年平均降低率20%； 100%； 现场道路硬化率100%； 混凝土分项工程的噪声投易飞扬材料入库率100%； 诉率年平均降低率30%、争取主要污染物品达标排放率100%； 40%；现场临时用水的龙头和阀垃圾、废弃物品分类管理率门使用完毕后随手关闭，避免长100%； 流水。 严格控制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生； 杜绝混凝土分项工程中死事故负伤频率控制在千分之一点亡事故和职业病的发生； 五以内； 混凝土分项工程中的轻伤无业主、社会相关方和员工的重事故频率控制在1‰以内。 大投诉； 施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-2011合格以上标准。 3.3施工工艺流程

施工工艺流程见下图示意：

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基础施工 主体 结构 砌体 施工 从下向上室内初装修 从上至下室内装修面层 插入水电预留、预插埋入水电适安时装插入水电安装调试 拆除外架 插入室外工程施工 各栋建筑施工工艺流程图

3.4各种主要资源准备

3.4.1主要施工机械、机具设备配备计划

施工机械、机具需用量计划表

分阶段需用量 序号 1 2 3 4 5 机械名称 塔吊 汽车泵 插入式振捣器 增压泵 水泵 型号规格 QTZ-40 HZ?50 数量 基础 主体 装修 4台 1台 8个 4台 6台 5 2 8 6 5 2 8 4 6 4 4 6 共用 基础及主体 加水压 备注 3.4.2主要原材料（半成品）需用计划

根据各施工图预算及现场实际需要情况，项目部提前1～2天向搅拌站报送砼计划，以便搅拌站能及时备料。 3.4.3主要劳动力需用计划

根据总体施工部署以及各栋楼拟投入的施工机械设备情况，配套地投入相

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应数量的劳动力，因此安排劳动力如下表：

劳动力安排计划表

工种 混凝土工 搅拌车卸料 砌粉 普工 电 工 钢筋看护 木工看护 机修工 基础 10 2 20 10 2 2 2 2 各阶段计划人数（人） 主体 10 2 80 10 2 2 2 2 装饰 10 2 80 10 2 2 2 2 收尾 10 4 2 2 备注 主要配合混凝土工进行操作 与其他工种共同使用 浇灌砼过程中值班守钢筋 浇灌砼过程中值班守模板 与其他工种共同使用 3.4.4组织机构及轮班安排

1、由项目经理构成砼浇捣的指挥中心，现场生产经理构成第二级领导，具体指挥现场各职能部门负责人，各部门负责人则通过相应的下属管理层，落实各相关的工作实施及操作，从而有效地控制砼浇筑过程中的每一环节、每一工序和每一部位，确保施工有序进行。

砼浇捣管理脉络为：现场总指挥→现场总负责→各职能负责人→相应管理层→实施班组→具体操作者。

详见附后值班表，应做好当班的文字记录，并做好交接记录，以备查。 本工程的混凝土分项工程施工组织机构框图如下图3.4.4：

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项目经理：冷锁俊

施工员： 陈善平 项目副经理：徐辉 技术负责人：吴蔡新 质检员：童和新安全员：陈建国材料员：樊黄全机管员：徐健周测量员：胡菊初资料员：黄彬 图3.4.4 混凝土分项工程管理机构示意图

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专业工长 操作班组 输煤及公用附属土建工程混凝土施工方案

2、浇灌混凝土轮班安排表如下：

浇灌楼号 供应砼单位 计划浇灌时间 年 月 日 时～ 年 月 日 时 商品砼（ 搅拌站） 轮班安排情况 资源类别 砼供应单位调度人员及联系电话 输送砼操作人员及电话 项目部现场总指挥及联系电话 现场收料负责人及电话 试验员及联系电话 质检员及联系电话 安全员及联系电话 木工班组长电话及木工值班人员 钢筋班组长电话及钢筋工值班人员 砼工值班人数及砼班组长电话 值班电工及联系 电话 机修工及联系电话 说明 第一班 （8：00～20：00） 第二班 （20：00～8：00） 备注 如上述安排后有局部调整，要由相关单位负责人（搅拌站经理、项目经理或项目生产经理）批准，并由原制定计划人员负责通知相关人员知道。 制表人/时间： 项目部审批人/时间： 3.5施工进度计划安排

根据本工程的混凝土分项工程实际情况（无法按照施工总进度计划那样编制总的进度计划网络，对于单独的分项工程只能单独制定其相应的主要进度目标），制定下列施工进度目标如下表3.5：

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混凝土分项工程施工进度目标 表3.5

序号 1 2 3 4 5 6 各单体工程 栋号 部 位 基础垫层砼 浇基础砼 地下室外墙、顶板砼 主体标准层柱、梁、板砼 屋面混凝土 每层二次结构砼 进度计划目标 1天 1天 1天 1天 1天 1天 备注 说明：①上述进度计划目标只是每栋施工的进度目标，具体总体结构施工的进度计划目标仍然按照《施工组织设计》中的要求执行；

②上述计划目标虽然是仅仅针对混凝土分项工程来制定的，但还有可能需要与模板、钢筋等分项工程之间穿插进行组织施工（其穿插关系应如下图3.5示意）。 作业层放线 搭设楼层支架 承台、地下结构的穿插关系 基础梁支模模 参照右边内容 绑扎柱子或墙钢筋 安装梁板模板（但梁仅 先安装一侧模板） 绑扎基础钢筋、焊后浇 安装柱子或墙模板 带止水钢板 绑扎梁钢筋 地下墙柱插筋、焊止水钢板、吊模 浇灌地下基础砼 绑扎楼板钢筋 安装梁另一侧模板

浇灌楼层砼 图3.5 混凝土工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图

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4、施工现场准备

本工程施工准备包括现场作业条件准备、技术准备和材料准备等主要准备工作。

本工程混凝土采用商品砼搅拌站供应，我们将近早的报送混凝土供应计划，保证混凝土的供应。

本工程地下防水为特殊过程之一，其混凝土配合比设计不但要满足强度和抗渗的要求，泵送砼对施工性能（如坍落度、和易性、凝结时间及泌水性等）的要求，还要满足收缩应力的要求，故选取水化热低、收缩值小或采取补偿技术的配合比。

原材料有一定的特殊要求，如：水泥、砂石等等。

4.1现场作业条件准备

混凝土分项工程的主要现场作业条件准备工作见下表。

工作内容 水泥库房建设 现场临时道路设置 基本要求 按现场平面布置建设4个零星水泥库房 在混凝土工程施工以前，先在现场设置1条施工道路，以便于能够及时让材料进场 根据每月进度计划安排情况，施工部门每月25日前将浇筑部位、浇筑方量、混凝土等级、浇筑时间等意向计划报项目经理审批并转发搅拌站作备料准备 组织材料进场 根据现场施工情况，施工部门每次浇灌前提前6～8小时左右将准确的浇筑部位、浇筑方量、混凝土等级、浇筑时间等实施计划报现场监理人员批准并转发搅拌站作为双方实施计划执行 根据实际确定的浇灌时间，提前4～6小时安排好进入现场混凝土拌和物的验收人员相关工作 完成时间 负责部门/人员 施工/陈善平 备注 施工/陈善平 每月25日 施工/陈善平 材料/樊黄全 浇灌前6～8小时前 施工/陈善平 材料/樊黄全 浇灌前4～6小时前 施工/陈善平 第 9 页

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工作内容 基本要求 完成时间 负责部门/人员 材料/樊黄全 备注 对于局部零星的小型构件需要现场搅拌的混凝土需用原材料，要提前45天以上浇灌前40～45由施工部门提出计划，项目部材料部门天前 负责在浇灌混凝土40天前备齐原材料，以便于及时送检并申请配合比 电工等特殊操作工人必须持证上岗 人员轮流值班安排 提前按照前面第3.4.4条有关要求将当次浇灌混凝土相关人员轮班安排计划表制定出来，并将值班人员安排好 要求搅拌站及时将泵管运送到现场，以便于及时接管 机具设备准备 要求搅拌站及时将输送泵就位 现场主要机具设备（振动器、抹子等）按要求配备齐全，电源应符合要求，并能满足正常使用。 安排现场值班电工在天黑以前将夜间照明灯具接好 安排专人将准备夜间值班人员的饮食问题解决好，提前做好安排，以排除值班人员的后顾之忧 浇灌前4～6小时前 浇灌前4～6小时前 浇灌前1～2小时前 每次浇灌前4～6小时前 每次浇灌时天黑前 每次浇灌时天黑前 技术/吴蔡新 资料/黄彬 施工/陈善平 施工/陈善平 施工/陈善平 机务/徐健周 施工/陈善平 施工/陈善平 夜间照明准备 夜间轮班人员的饮食安排 取样用的试模准备 安排试验人员按照项目部编制的取样计划要求，提前将需要的试模数量准备好每次浇灌前（包括抗压强度、抗折强度、抗渗等级4～6小时前 检测需要的试模），并提前保养刷脱模剂 安排试验人员将检测用的坍落度筒准备每次浇灌前好，并提前清洗干净，备好检测时的垫4～6小时前 板（要求平整而且用不吸水的材料制作） 施工前按要求搭好脚手架并验收，梁、板模板安装完并办理预检，模板内杂物应清理干净，并刷好脱模剂，钢筋绑扎完并通过监理验收,包括下列主要内容 技术/吴蔡新 试验/黄彬 检测用坍落度筒准备 技术/吴蔡新 试验/黄彬 上道工序验收 每次浇灌前 施工/陈善平 质安/童和新 基础分部 测量放线复核及排降水要求 地梁、承台垫层及地梁、承台砖代模已砌筑完成；底板垫层已施工完毕，墙、柱、梁、承台轴线、边线已投测到垫层基础钢筋绑扎面且复核无误并验收完毕；砖代模地梁及浇灌混凝土及承台截面尺寸复核完毕；偏位桩、异以前 常桩已报设计处理并实施；基坑外围排、降水设施齐全、通畅，地梁、承台基坑底部无积水 施工/陈善平 技术/吴蔡新 质安/童和新 第 10 页

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工作内容 桩基验收 基本要求 桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收纪录 完成时间 基础浇灌混凝土以前 负责部门/人员 技术/吴蔡新 质安/童和新 备注 桩头处理 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用比基础提高一级的混凝土接长并达到一定强度；并将锚入承基础承台绑扎台桩顶部分凿毛、洗净。如桩顶伸入承钢筋以前 台超过设计规定时应预先剔凿，桩顶进入承台高度符合设计要求（100mm），同时，使桩锚固钢筋长度符合设计要求。 承台、地梁、底板钢筋已按设计要求绑扎完毕，地下室墙板及柱等插筋已按设计要求设置并固定牢固，施工缝处止水钢板已按设计要求安装完成；地下室墙板、柱、地下室顶板、梁等钢筋也按设计要求绑扎完成；地梁、承台、底板、墙、柱垫块已按保护层厚度分类垫设完成（侧壁还需固定），钢筋分项工程隐蔽验收已完成 施工/陈善平 钢筋分项工程验收 基础浇灌混凝土以前 施工/陈善平 质安/童和新 模板分项工程验收 基础分水电预部 留、预埋及验收 砼浇筑动员准备 避免混凝土浇筑突然中断的应急措施 砼收光及成品保护 浇灌地下室底板以前地下室外墙水平施工缝处吊模已安装并固定牢固；浇灌地下室结构混凝土以前地下室墙板、柱、基础浇灌混凝地下室顶板模板已安装，墙板所需的对土以前 拉螺杆已采用带止水钢板的对拉螺杆固定牢固，墙板、柱轴线、垂直度、平整度、模板拼缝等自检工作已完成并验收 水电管、线、盒、套管已安装完成，水基础浇灌混凝电防腐、避雷、接地设施等已施工完毕，土以前 隐蔽验收已办好并验收 模板提前浇水湿润，根据施工方案进行三级技术交底，并按本表前述有关准备内容做好各项准备工作 地下室砼浇筑过程中，特别是地下室底板和地下室外墙砼浇筑期间，砼浇筑的停歇时间不能过长，以免地下室底板或外墙板形成冷缝而在后期出现渗漏现象，因此必须采取应急措施，保证砼浇筑的连续性。 基础浇灌混凝土以前 施工/陈善平 质安/童和新 施工/陈善平 质安/童和新 施工/陈善平 施工/陈善平 基础浇灌混凝土浇筑过程中 基础浇灌混凝砼振捣密实后，派专人进行抹平、收光，土浇筑过程中加强砼的养护并进行成品保护 及以后 施工/陈善平 第 11 页

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工作内容 施工缝处理 测量复核及异常情况处理 钢筋分项验收 基本要求 剪力墙及柱顶施工缝应在上一层结构施工前，派专人进行凿毛处理，并将凿毛的砼及电渣压力焊焊渣或其它垃圾清理干净 完成时间 上一层柱、墙钢筋绑扎前 负责部门/人员 施工/陈善平 备注 楼面砼具备施工作业强度时，将墙、柱、梁轴线、边线投测到楼面且复核无误并下一标准层满验收完毕；发现现场的偏位钢筋要在绑堂架搭设前 扎前先校正 柱、墙、楼板钢筋已按设计要求绑扎完毕，板、墙、柱垫块已按保护层厚度分类垫设完成（侧壁还需固定），钢筋分项工程隐蔽验收已完成 标准层浇灌混凝土以前 施工/陈善平 技术/吴蔡新 质安/童和新 施工/陈善平 质安/童和新 主体水电预分留、预部 埋及验收 砼浇筑动员准备 避免混凝土浇筑突然中断的应急措施 砼收光及成品保护 安全防护 模板分项验收 剪力墙、柱、楼板模板已安装，剪力墙、标准层浇灌混柱轴线、垂直度、平整度、模板拼缝等凝土以前 自检工作已完成并验收 水电管、线、盒、套管已安装完成，水标准层浇灌混电防腐、防雷、接地设施等已施工完毕，凝土以前 隐蔽验收已办好并验收 模板提前浇水湿润，根据施工方案进行三级技术交底，并按本表前述有关准备内容做好各项准备工作 梁板结构砼浇筑过程中，砼浇筑的停歇时间也不能过长（如泵管堵泵或砼供应不及时），以免结构形成冷缝而在后期出现影响承载能力的现象，因此必须采取应急措施，保证砼浇筑的连续性，若出现意外情况时，采取应急措施。 标准层浇灌混凝土以前 施工/陈善平 质安/童和新 施工/陈善平 质安/童和新 施工/陈善平 基础浇灌混凝施工/陈善平 土浇筑过程中 标准层浇灌混砼振捣密实后，派专人进行抹平、收光，凝土浇筑过程加强砼的养护并进行成品保护 中及以后 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，施工前 防止触电、烧伤等安全事故发生。

施工/陈善平 质安/陈建国 4.2技术措施准备

混凝土分项工程的主要技术措施准备工作详见下表4.2。

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混凝土分项工程的主要技术措施准备 表4.2

工作内容 施工方案编制 基本要求 在混凝土工程正式施工以前，先安排专人编制混凝土筋施工方案. 项目部技术负责人将混凝土施工方案向主要管理人员交底 针对设计和规范要求列出本工程的混凝土等级一览表，各种楼板厚度的马凳一览表。并下发给施工班组，正式施工以前进行专门的技术交底 现场工长向作业班组进行交底 现场钢筋、模板、水电安装等工序完成以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收 完成时间 负责部门/人员 技术部/吴蔡新 备注 技术部/吴蔡新 技术交底 施工/陈善平 施工/陈善平 现场测量复核和验收 钢筋、模板、质安/童和新 水电完成后 现场试验人将现场试验取样人员送外培训员培训取证 取证，以增强其业务水平 开盘鉴定 每次开盘以前，邀请现场监理人员与项目部技术人员或质检人员共同去进行开盘鉴定 2014年4月前 技术/吴蔡新 技术吴蔡新 质安/童和新 每次开盘时 随机抽样（但原则上前面5车全测、中途基本稳定后每隔2～3车抽测，遇异常情况时再次加密到连续5车抽测直至基本稳定） 混凝土拌和物到达现场入泵前的随机抽测，由现场试验人员/坍落度抽测 技术人员/质检人员完成，必要时邀请现场监理人员参与共同抽测 试验/黄彬 技术/吴蔡新 质安/童和新 4.3基础大体积混凝土原材料及配合比要求

⑴水泥

基础混凝土强度等级为C40，抗渗要求P8要求严格控制混凝土中水泥的用量。因矿渣硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥相比矿渣硅酸盐水泥的水化热相对较低，水泥尽量采用42.5矿渣水泥。 ⑵骨料

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混凝土配合比中，石子采用级配良好的碎石，粒径在5-40，含泥量不大于1%；细骨料选用中粗砂。 ⑶外加剂

混凝土中掺入一定量的减水剂等复合外加剂，以减少混凝土用水量和提高混凝土的和易性。 ⑷粉煤灰

混凝土中掺入一定量的粉煤灰，本工程拟选用Ⅱ级粉煤灰，混凝土中掺入粉煤灰后，胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，初凝和终凝时间延长，绝热温升降低，有利于底板混凝土的应用。 ⑸配合比

基础混凝土一般采用低水灰比，要求不大于0.40，灰-骨料比宜为35：65，根据骨料的最大粒径和混凝土的坍落度来确定拌和物的用水量，砂率宜为40%~50%。

4.4测量准备

见下表4.4有关内容。

测量准备工作 表4.4

工作内容 模板、钢筋施工过程中的测量控制与复核 基本要求 在模板、钢筋施工过程中由测量人员将现场测量控制点、控制轴线测设好，交现场工长复核并测设构件位置线， 用来控制混凝土构件位置和标高 当模板、钢筋分项工程完成以后，将楼板控制标高引测到楼层预留插筋上适当高度处（如楼层标高+0.5m等），作为浇灌混凝土时拉线控制基准点 为了控制楼板混凝土浇灌的平整度，要求班组提前准备好≥2m长的木或铝合金刮尺（因规范规定检测平整度是用2m靠尺检查） 完成时间 负责部门/人员 备注 每层施工过程中完成 测量/胡菊初 工长/陈伟 浇灌混凝土前的标高控制点测设 每次浇灌前1～2小时前 测量/胡菊初 工长/陈伟 班组准备刮尺 每次浇灌前4～6小时前 施工/陈善平 第 14 页

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4.5砼检验和试验计划

砼检验和试验计划见下表4.5.1，各栋号参照下表编制。

砼检验和试验计划 表4.5.1

取样部位 如基础垫层 工程量 强度 （m3） 等级 107 C20 其中（注：R同是指同条件养护的试块组数） 试验 总组数 项目 R3 R7 R14 R28 R同 抗压 4 2 2 注：地面垫层、地面找坡层、找平层、面层及细石砼部分按装修标准及规范进行现场取样送检。

5、施工方法及技术措施

5.1混凝土生产、供应方式

本工程将全部采用商品混凝土搅拌站生产供应砼的方式组织施工。 搅拌站在生产砼的过程中重点按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）第7.2～7.3条要求进行原材料控制工作，除了上述要求以外，搅拌站还要重点做下列主要控制工作：

⑴、所有砼用的原材料都在进场时由搅拌站材料员核对出厂质量证明书以后（其中砂、石没不需要质量证明书），通知试验员在现场监理工程师见证下按照国家规范规定的批量取样检测合格以后才允许使用，生产砼的过程中严格执行经过试验机构确定的砼（设计）配合比，并连续对站内堆放的砂、石原材料的含水率进行测定，每天至少保证在昼间和夜间各1次，当遇到雨雪天气时还要适当增加检测频次，同时，及时地根据所检测的砂、石含水率将砼的设计配合比调整为施工配合比，在生产过程中按照调整后的施工配合比来控制原材料称量（对于砂、石就是指含有水的表观称量）。

⑵、严格按照规范GB50204-2002第7.3.2条规定，在每一个单位工程首次

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使用的配合比都进行开盘鉴定，开盘鉴定工作由搅拌站与相关的项目部质量、技术负责人员共同邀请现场监理工程师一起进行鉴定，并在鉴定后做好相关记录。为了提高砼质量管理水平，本工程要求在规范规定的基础上更严格地要求每次浇灌砼时都进行开盘鉴定工作，并做好相关记录，但可以不必专门留置开盘鉴定的试块，开盘鉴定的试块强度数据也可以采用现场留置的标准养护试块强度代替。

⑶、在每次浇灌砼至少4～6小时以前，搅拌站将设计配合比以及当期所采用的原材料质量证明书、试验报告一并提交给本项目部，以便于项目部及时填写有关报验资料报请监理工程师验收批准浇灌砼。

⑷、搅拌站和项目部互相监督对方绝对不允许擅自向运输到现场的砼中加水，项目部在浇灌砼期间将加强这方面的检查的力度。

5.2混凝土运输

搅拌站砼生产以后，采用砼专用运输罐车将砼运输约3km后到达我部单位工程附近，再通过砼输送泵直接将砼输送到浇灌地点，采用汽车泵泵管前端的弯管和软管均匀分层布料。

这里需要注意的要点是：

⑴、现场砼罐车场外运输的道路共选择两条道路，以便确保其中一条发生交通堵塞以后立即启用另一条备用运输道路，保证砼的连续供应。

⑵、搅拌站在生产砼时根据实际运输距离情况及气温状况在砼中添加适量的缓凝剂，以保证入模的砼不至于发生凝固现象，同时砼运输罐车在运输和排队等候的期间内始终要保持低速旋转搅拌。

⑶、在保证汽车泵布料杆能够全部覆盖所浇灌范围的前提条件下，尽量缩短输送管道的路线长度，同时还要采取措施防止堵塞管道，尤其是：向下输送时要始终保持输送泵料斗内有足够的砼防止泵管进入空气发生堵塞。

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5.3混凝土浇筑

5.3.1清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使木模板湿润，并将工作面全部清理干净。

5.3.2砼浇筑方法 5.3.2.1泵送工艺 ⒈基本原则

泵送混凝土工艺，具有施工时间短、节约材料、施工质量有保证、减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用，其遵循基本原则是沿一定方向将浇筑区域划分为多条约1.5m～3m左右宽度的浇筑带，循环地完成砼浇筑工作。

砼浇筑前进方向为顺一个退进方向，从一端向另一端连续推进，同时多条浇筑带依次循环地推进。

采用砼泵送施工工艺时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及暴管防护措施如下：

（1）对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查。汽车泵管的规格为管径125mm，碎石的最大粒径不大于管径的1/3（40mm），砂选用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。

（2）保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前，必须与商品砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌的联络，以便施工解决出现的问题。

（3）浇筑砼前，要先对各种机械设备进行检查和必要的维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管、检查保养机械。

（4）由于泵送混凝土容易产生泌水现象，因此在基础浇筑过程中，一旦发现混凝土产生泌水现象时，为了避免各浇筑层之间接缝出现沟槽，使表面的泌水顺浇筑斜面逐步流向基础边缘或角落，再通过预先在基础边缘或角落的积水井及时用软轴吸水泵排出基础外面；在楼层浇筑混凝土时，利用水比混凝土比重小的原理而逐步让柱、墙混凝土的泌水挤到顶部以后，再用软轴吸水泵排除，梁板结

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构混凝土中产生的泌水逐步集中在梁模板槽内向前推进集中以后及时用软轴吸水泵排除。

（5）泵送混凝土坍落度的控制

泵送混凝土的坍落度可按国家行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度（就是指混凝土运输到现场卸入输送泵时的坍落度），可按下表5.3.2.1-1选用。

不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度 表5.3.2.1-1

泵送高度（m） 坍落度(m) 30以下 100～140 30～60 140～160 60～100 160～180 100以上 180～200

同时，混凝土一般情况下经过一段时间以后坍落度会有所降低，为了保证运输到现场混凝土达到上述入泵坍落度要求，搅拌站可适当提高出站时的混凝土坍落度，提高数据可参照下表5.3.2.1-2确定。

混凝土经时坍落度损失值 表5.3.2.1-2

大气温度 10～20 0～30 30～35 混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和5～25 25～35 35～50 木钙，经时1h） 注：掺粉煤灰和其它外加剂时，混凝土经时坍落度损失值可根据施工经验和现场实际检测情况确定。

5.3.2.2混凝土浇筑的基本要求

⑴、本工程结构施工及零星构件施工全部采用商品混凝土，但楼层结构混凝土采用泵送工艺输送，而结构施工完成以后进行零星构件混凝土施工时采用普通运输方式（如采用手推车盛装混凝土以后通过塔吊运输到楼层等方式）。

⑵、针对有许多楼层柱子、墙与梁板结构混凝土等级不同的问题，在结构混凝土施工时，先采用一台汽车泵泵将柱子、墙的高等级混凝土输送到楼层上进行柱子、墙的浇筑，待柱子墙混凝土浇筑到距离梁下边50mm左右时暂停浇筑柱子、墙的混凝土而静置1～1.5小时左右让柱子、墙的混凝土沉实（但还同时必须确保柱子、墙混凝土没有进入初凝状态），再采用另一台汽车泵将梁板结构的低等级混凝土输送到楼层上去，同时，在开始一段时间内同时使用两台输送泵分别输送高、低等级的混凝土，在进行柱子、墙与梁板结构交接部位高等级混凝土浇筑

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时按照后面第5.3.4.3.5条的要求处理，待所有柱子、墙都浇筑到梁下边50mm左右时，暂时拆卸输送高等级混凝土的输送泵，此时，用塔吊吊运柱子、墙与梁板交接处的高等级混凝土，同样按照后面第5.3.4.3.5条的要求处理。

⑶、浇筑混凝土时所有人员在楼层上沿事先铺设好的木板或搭设的专用走道上面行走，禁止直接在楼板上面的负弯矩筋上行走。

⑷、混凝土浇筑前，项目部要安排专人掌握天气变化情况，避免在暴雨天、高温时间进行混凝土作业，以保证砼连续浇筑，确保混凝土质量。 5.3.3施工缝的留置与处理原则

5.3.3.1留置位置的原则

地下室外墙防水砼结构的浇灌是以保证不出现冷缝为原则，采取的方法是先将承台、地梁、地下室底板和地下室外墙水平施工缝以下的部位作为第一部分浇筑，地下室柱子、墙及顶板作为第二部分浇筑，施工缝位置的处理见下图：

地下室外墙水平施工缝示意图

5.3.3.2施工缝的处理要求

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⑴、在已硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石及零碎混凝土层，同时进行凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润2h后连续进行砼施工。

⑵、施工缝位置附近的钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

⑶、从施工缝处开始浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，特别注意对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

⑷、浇筑前，柱、墙施工接缝处先铺设50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆一层，再开始浇筑混凝土。而其余能够刷水泥浆的施工缝部位，可以在浇灌混凝土以前及时刷一道水泥浆再浇筑混凝土。 5.3.4混凝土浇筑、振捣要求

5.3.4.1混凝土浇筑方向

混凝土浇筑方向参照汽车卸煤装置室工程示意。

⑴、地下室底板、地梁混凝土采用汽车泵浇筑，以变形缝作为一个浇筑段进行浇筑，其浇灌顺序示意图如下图：

图例：

建筑物平面 巡回浇灌方向 总的浇灌推进方向

砼浇灌顺序示意图

⑵、地下室外墙等防水砼结构的浇灌是以保证不出现冷缝的原则来制定，必要时采用2台汽车泵泵进行浇灌，其浇灌顺序示意图如下。

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图例：

地下室外墙 砼浇灌推进方向示意

地下室外墙混凝土浇灌顺序示意图

⑶、地下室顶板混凝土浇筑方向同底板。

⑷、其它地上部分柱、梁、板混凝土采用汽车泵浇筑，以每四根柱为一个循环浇筑浇筑段，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或20棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75mm，取40mm；30棒应为33.75mm。取30mm），地上部分框架柱还辅以塔吊进行浇筑(先泵送混凝土浇筑柱、墙到每层梁底下面50mm处，再用塔吊吊运柱墙、梁相接处的高等级混凝土与梁板底等级混凝土进行同时浇筑)。混凝土浇筑方向同底板。

5.3.4.2混凝土浇筑和振捣要求的基本原则

⑴、按现场实际情况分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如确实需要间歇的，间歇时间要尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

⑵、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下料不得直接冲击模板。

⑶、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。

⑷、浇筑混凝土时木工、钢筋班组派专人轮流值班，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当模板和支架发生变形移位时立即暂停浇筑，迅速对胀模部位进行支撑加固处理，对漏浆部位采取填缝处理，必须在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，确保混凝土浇筑的顺利进行。

⑸、振捣时使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.

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5mm，取50mm；30棒应为40. 5mm，取40mm）。振捣上一层时插入下一层混凝土±5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑹、混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，要在混凝土终凝前予以抹平修整，在浇筑与柱子、墙连成整体的梁板时，要在柱子、墙浇筑到梁下边50mm处后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

5.3.4.3各部位施工要点 5.3.4.3.1垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制标高的钢筋控制桩，用汽车泵进行混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器，混凝土振捣密实后，以钢筋桩上标高及水平拉线为基准检查垫层的标高和平整度，高的铲掉、凹的补平，用水平刮平，表面再用木抹子槎平，最后用铁抹子压光。

5.3.4.3.2大体积基础混凝土浇筑

基础混凝土采用按后浇带分块、斜面分层、连续推进、自然流淌的混凝土浇筑方案。斜面按1：10坡度，分层浇筑厚度控制在50cm。为保证整体性，每个浇筑段内的混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

砼泌水处理：采用的商品混凝土用泵送，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，在边角积水坑内积水，用水泵及时抽水，使泌水及时外排。

砼表面处理：在砼初凝前，用平板振动器作二次振捣，再用木抹打磨，待砼收水后再次用木抹进行打磨压实，以闭合收水裂缝。

砼分层浇筑示意详见：《斜面分层浇筑示意图》。

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分层浇筑厚度（30～50CM），坡度角一般为8°～10°分层线新浇筑的混凝土浇筑方向基础高度斜面分层浇筑示意图

5.3.4.3.3柱子、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先铺以50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱子、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定。为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75mm，取40mm；30棒应为33.75mm，取40mm）。

5.3.4.3.4梁、板混凝土浇筑

砼浇筑前，要检查铁马凳及混凝土垫块的铺设情况，在砼浇筑过程中，护筋工要随时修整施工操作人员踩塌处的板筋和负弯矩筋，确保楼板的钢筋符合设计要求。

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。梁腹及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒捣密实，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，必要时，采用带刀片的振动棒进行振捣，或将粗钢筋插入梁柱节点部位并用振动棒振动钢筋来振捣。

在浇灌楼板混凝土以前，先将标高控制点引测到楼层插筋上做好标记，在浇灌过程中通过每两两标记之间拉线，再通过拉线标高向下测量高度来控制楼板板面标高，同时，在板钢筋上焊“T”状钢筋控制标志，每平方不少于1个，呈梅花型均匀布置，铺料时依据标高控制点，虚铺厚度略高于设计标高1cm，采用平板振动器振捣，人工用2m刮尺依标高标志初步刮平用木搓板抹平，在接近初凝

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坡度角输煤及公用附属土建工程混凝土施工方案

时，再用木搓板进行第二次搓平，以消除凝固过程中产生的部分收缩裂缝。在楼板混凝土浇筑过程中，安排专人用带有刻度标记的专用杆子检查楼板砼厚度。

5.3.4.3.5墙、柱、梁接头不同强度等级混凝土施工

对于结构中墙柱砼强度等级高于楼层梁板砼强度等级的部位，要预先在高低等级分界线的部位安装拦截砼的钢丝网或插木条，如下图5.3.4.3.5示意。 图5.3.4.3.5 不同强度等级的梁柱（墙）节点部位砼浇灌示意图 然后再在柱、墙与板交接部位同外围的梁板混凝土一起对称地下料，对称地振捣。

5.3.4.3.6楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实下面的那一个踏步混凝土，然后再向上每三步一起浇筑、三步一起从下向上振捣，不断连续向上推进，并随时用铲子将下面踏步上涌出的混凝土铲到上面踏步里去，并及时用木抹子将踏步上表面抹平，绝对不允许回头去振捣下面已抹平的楼梯踏步，以防砼从吊模处下沉而造成下面踏步混凝土过多的隆起。

5.3.4.3.7零星构件、二次结构混凝土

零星构件、二次结构混凝土包括砖墙构造柱、门过梁、墙体腰梁等，除部分门过梁、门窗边缘预埋用的混凝土块在现场进行预制外，其余零星混凝土构件要按照设计要求预留插筋支模进行混凝土现浇，其具体方法是：

⑴、门窗过梁、门窗边缘预埋用的混凝土块可以根据现场实际情况在现场浇筑一块场地生产这些预制构件，或者在楼层混凝土结构上刷脱模剂作为预制构件的生产场地，但要严格控制楼板上预制构件的堆积荷载不得超过楼层设计使用活荷载（2kN/m2），同时，因本工程的结构混凝土强度等级都大于这些预制构件的强度等级（C20），因此，完全可以充分利用结构施工时每次收泵时剩余的混凝土来浇筑。

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⑵、现浇零星构件预留插筋的保护：在结构施工期间，将现浇零星构件的钢筋预留出来以后，及时刷水泥浆一道保护钢筋，将来在安装这些零星构件模板以前将水泥浆敲掉并清洗干净。

⑶、现浇零星构件的混凝土采用手推车盛装并用塔吊运输到楼层上，到浇灌现场以后用人工下料，采用振动棒进行振捣，但是要注意此时这些零星构件都是因为本身厚度尺寸都比较小而使钢筋净距比较小，因此要采用小振动棒进行振捣，同时，还要适当地在模板外侧敲击模板确认混凝土已经振捣密实。

⑷、构造柱的混凝土除了要按照上述现浇零星构件的要求执行以外，还要按照《模板工程施工方案》中的有关要求，在构造柱顶部安装一个斜口模板，混凝土从斜口下料并从斜口插入振动棒进行振捣，同时将混凝土浇灌到斜口模板处使混凝土上表面超过顶部梁底位置，然后在养护一天以后拆除模板将凸出构造柱表面的斜口模板部位混凝土凿平，再用1：1水泥砂浆修补平整。

⑸、在浇灌悬挑零星构件混凝土时，千万要注意不得在这些构件上面站人进行操作，一定要预先加好负弯矩筋的支撑，防止钢筋被踩塌下去导致将来拆除模板以后发生悬挑构件断裂现象的发生。

5.4针对每个浇灌部位预先计算单位时间需要供应量

为了保证现场混凝土施工的连续性，针对每个浇灌部位（相对独立的构件部位）预先计算出单位时间需要的供应量，在向搅拌站提交浇灌计划时就要求每小时至少要保证供应的数量必须确保满足该计算量的要求，其计算公式一般情况下为：

Q=BH（iH）h/T 其中：

Q——单位时间内至少需要保证供应的混凝土数量（m3）；

B——按浇灌顺序示意图来确定的浇灌段内的浇灌宽度，一般应按照最大的宽度尺寸来计算（m）；

H——浇灌段最大的浇灌高度，对于基础来说就是指基础厚度，对于墙来说就是指其最大高度，对于梁来说就是指截面高度，对于楼板来说就是指楼板厚度（m）；

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i——混凝土浇灌时混凝土沿斜面自然流淌的坡度，一般为1：10～15，因此，I一般取10～15；

h——混凝土沿斜面分层浇灌时的分层厚度（m），但对于梁板来说可以理解为循环浇筑段推进的宽度尺寸；

T——混凝土初凝时间（小时h），为了保险一般按照2小时计算，当添加有缓凝剂时根据实际测得的时间为准。

上述公式是一般情况下的计算公式，但对于柱子来说公式就是： Q=nBHL/T 其中：

Q——单位时间内至少需要保证供应的混凝土数量（m3）； n——单位时间内需要浇筑完成的柱子根数； B——柱子横截面宽度尺寸（m）； H——柱子横截面高度尺寸（m）； L——柱子浇灌高度（m）；

T——混凝土初凝时间（小时h），为了保险一般按照2小时计算，当添加有缓凝剂时根据实际测得的时间为准。

5.5试块制作

在砼浇灌过程中，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1、7.3.2、7.4.1条和附录D的规定留置相应数量试块检测砼的强度。

在砼浇筑过程中，试验员随机抽查进行混凝土坍落度的测试，检测坍落度时做好坍落度的台账记录，在坍落度检测符合要求以后才能对检测符合要求的混凝土再随机抽样制作试块，同时再做好试块制作台账并在次日拆除试模以后在试块上进行标识。

在混凝土施工过程中制作试块时，要根据需要分别制作28d标养试块、等效养护龄期同条件养护试块、早期同条件养护试块（主要是用来考核拆模时的强度或预应力张拉时的强度），对抗渗混凝土还要根据需要在取样制作强度试块的同时还要制作抗渗试块；具体各类试块制作数量见本方案中前面的第4.4

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条内容。

同条件试块置于现场做好标识条件进行养护，但注意要安排专人对现场放置的试块进行巡回检查，防止个别人员故意或在不清楚的情况下破坏同条件养护试块。

试块上应注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼等级。

5.6混凝土的养护

本工程砼分项工程正值夏季，砼如养护不当，会造成砼强度等级降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后立即安排专人进行养护。

⑴砼浇筑及二次抹面压实后应立即在上面覆一层塑料薄膜，然后在砼表面覆盖一层草袋，由专人洒水养护。

⑵新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。

⑶墙插筋部位是保水的难点，要注意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。

2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态。

普通混凝土至少要保证连续养护7天以上，防水砼、微膨胀混凝土至少要连续养护14天以上。

5.7混凝土结构拆模条件

在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：

⑴??、 拆模条件：

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见下表5.7。

拆模条件 表5.7

构件部位 墙、柱子侧模板 梁、板、楼梯等底模 构件 构件跨度 跨度（m） ≤2 板 2～8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 / 拆模条件 在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长） 拆除条件如下规定 要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除 50% 75% 100% 75% 100% 100% 备注 根据经验结合实际确定 通过留置的早期同条件养护试块强度判定 ⑵、梁板、楼梯模板支架拆除条件：

在拆除梁板、楼梯等抗弯构件的模板支架以前，还要通过计算确定保留多少层的支架才能保证拆除模板支架以后，楼层的施工荷载不至于将已经拆除支架的楼层构件破坏。具体要求已经在编制模板施工方案时进行了相关的计算。

6、季节性施工

6.1雨季施工措施

⑴、雨季施工期间，搅拌站要根据实际天气情况在雨天前后适当增加对砂、石含水率的检测频次，以便于及时根据砂、石含水率调整施工配合比，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

⑵、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

⑶、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 ⑷、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨积水。

⑸、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

⑹、雨期施工期间要加强防风坚固措施。

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⑺、雨季来临之前，项目部对现场临时排水设施进行全面检查，确保排水设施畅通。

⑻、在大风大雨天气以后，安排专人对现场脚手架和大型施工机械等进行全面检查，确保没有安全隐患才能使用。

6.2夏季施工措施

⑴、夏季施工期间，重点做好现场施工人员的防暑降温工作，并合理安排现场工作时间，尽量避免在超过35℃的气温下安排露天作业，而尽可能地多安排夜间和凌晨的施工作业量。

⑵、高温季节，浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露部分应覆盖草袋。

⑶、气温高于20℃时，混凝土输送管的表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送。

⑷、混凝土内掺入适当的缓凝剂，延长其凝结时间。

⑸、夏季施工期间，作业楼层的消防灭火设施要配备齐全，比平日的消防安全意识还要更加提高一步。

⑹、夏季施工期间，现场临时道路上要适时洒水降低尘土飞扬保护环境。

6.3冬期施工措施

根据本地有关气象资料反映，室外日平均气温低于5℃的时间段一般在11月～3月（但具体进入冬期施工的日期以按照《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ104-2011第1.0.3条规定考核当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时就宣布进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时才解除冬期施工），将来在冬期施工期来临之前提前参照JGJ104-2011的有关规定编制冬期施工方案指导现场施工管理，这里仅针对冬期施工的主要要点描述如下：

⑴、本工程主体砼、零星砼如地面、屋顶细石砼、构造柱、室外散水、地沟、预制构件等均为商品站的泵送混凝土，装饰线条。冬期施工时，对搅拌站及自拌砼加强测控力度，严格按规范要求进行施工、检测及养护。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施。

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⑵、砼配制和搅拌要求：

A、在冬期施工期间，搅拌站至少要提前30天以上先申请冬期施工的砼配合比，在砼中添加适量的抗冻剂，确保砼不被冻结破坏。

B、配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂砼严禁采用高铝水泥。

C、钢筋砼严禁使用带氯离子的外加剂，素砼氯盐掺量不大于水泥重量的3%且直接外露的砼结构不得掺用氯盐。

D、搅拌前应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。砼拌合物出机温度控制在10℃以上，入模温度在5℃以上。

E、对混凝土搅拌站的相关资料应及时收集、记录及监控，发现配制有问题应立即停止使用并及时处理。

⑶、砼运输、浇筑要求：

A、砼浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。

B、砼在运输、浇注过程中的温度应与规范要求的相符（≥5℃），尽量缩短中途运输时间，若与要求不符时，应采用加热覆盖等措施。

C、在冬期施工期间，现场浇灌砼以前，可根据现场实际情况在现场浇灌砼的作业面设置临时挡风设施，使作业层不至于降温幅度很大。

D、混凝土施工时的泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管，对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层或专用保温套进行保温。

⑷、砼养护要求：

A、当气温不低于-15℃时，砼养护采用外部加热法。

B、对加热养护的砼结构全部采用“综合蓄热法”保温措施为对裸露的混凝土先覆盖一层塑料布,然后盖一层棉被,再盖一层塑料布;对有模板的部位,可采取先覆盖一层岩棉被,再覆盖一层塑料布的方法。同时根据天气情况调整保温厚度。

C、基础墙、板、柱、梁施工完毕后都将用彩条布覆盖，并在基础坑内架设火炉24小时保持基础坑内恒温使砼早达到设计强度。

⑸、冬期安全措施：

除了按施工组织设计和专项施工方案有关规定能够采取安全及消防控制措施外，冬期施工还应加强以下主要措施：

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A、加强冬期施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬期施工安全措施。

B、冬期施工，外脚手架、操作架、临时踏步斜梯保持清洁无物，并由专人负责看护，确保其稳固完善。室外斜梯必须按要求设防滑条，脚手斜道防滑条间距≤300mm。

C、及时清除基坑上下坡道、道路屋面及其它露天操作区域的冰屑、积雪，防止人员不慎摔倒，危险或易滑区域竖牌警示。

D、电源开关、控制箱等用电设施应加锁，并设专人负责管理，防止漏电，人为破坏或无意触电。现场电缆露天处应用草袋或麻袋保护，埋地电缆上部应有警示标志。

E、冬期施工机操人员应在每日每次操作之前预先检查机械及附属构件的完善度，发现异常，及时上报或通知机修人员进行检修，特别对于塔吊大型机械。

F、严格按物质管理制度管好冬期施工所用的化学品，并采取措施（如加强交底、宣传，必要时贴标签等）防止工人误食中毒。

⑹、冬期消防措施

A、加强冬期施工消防教育工作，健全各项消防制度。

B、严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经消防人员检查合格后方可施工。

C、易燃品及时清理、堆放，标识警示。

D、施工现场人员严禁吸烟，若有违反按相关规章制度惩罚。 E、生活区严禁使用易爆、易燃用电器具，严禁乱拉电线。 F、现场施工楼层要配备足够的灭火器材。

G、当冬期施工采用室内生火盆取暖的方式时，一定要安排专人看管，同时还要注意火盆不得距离楼层模板、钢管靠得太近，以免引起火灾或烧坏钢管引起模板支架垮塌。

⑺、冬期施工环境保护措施：

A、冬期施工措施中采用的化学附加剂、防冻剂等化学品要分别包装堆放，避免混淆和散失。有毒物品（如防冻剂中所含的亚硝酸钠）更应加强保管，安排专人看管，以免发生泄露或挥发等意外事故。

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B、一旦化学品发生泄露或挥发时，只有采取了适当个体防护且接受过程必须要训练的人员才能清理泄漏的化学危险品现场，其他人员应与泄漏现场保持一定的安全距离。

C、若泄漏的化学品属剧毒、高挥发者，应立即安排紧急疏散及求援。 D、被化学品物污染的地方，应及时清理。清理过程中产生的一切污染物，应作为化学废物进行处置。

E、在添加或直接使用化学品的过程中，应垫设塑料布等防护设施，防止化学品遗洒污染现场。

7、质量保证管理及技术措施

质量保证管理除了按照施工组织设计的要求执行外，在混凝土分项工程施工管理中还应采取下列措施：

7.1明确质量标准

7.1.1混凝土分项工程原材料、配合比的质量标准要求

混凝土分项工程（原材料、配合比设计）质量验收及检验应符合下表7.1.1的规定：

混凝土分项工程（原材料、配合比设计）质量标准 表7.1.1

序号 质 量 要 求 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家相关的水泥质量标准要求。 当使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，要重新复验，并按照复验结果使用。 钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。 同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，包装水泥每200t为一批、散装水泥每500t为一批，每批抽样检测不得少于1次。 检查方法 备注 主控1 项目 检查水泥的出厂合格证（或出厂检验报告）、复试报告 第 32 页

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序号 2 质 量 要 求 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，并要符合有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定（即：素混凝土结构中≤水泥总重量的2%，处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土结构中≤水泥总重量的1%，处于潮湿而不含有氯离子的环境的钢筋混凝土结构中≤水泥总重量的0.3%，处于潮湿并含有氯离子的环境的钢筋混凝土结构中≤水泥总重量的0.1%，处于易腐蚀环境的钢筋混凝土结构中≤水泥总重量的0.06%）。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 混凝土应按照国家现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 混凝土中掺用矿物掺合物料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查方法 备注 检查外加剂的出厂合格证（或出厂检验报告）、复试报告 3 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书 检查配合比报告 检查粉煤灰的出厂合格证和复试报告 一般 不查 4 1 2 一 般 3 项 目 4 普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标准检查粗、细骨料的《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 复试报告 采用饮用水时不拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符做专项检查，采用合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 其他水源时要检查水质报告 检查开盘鉴定记录资料，并由搅拌每一单位工程首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，站在首次使用该其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留配合比时留置1组置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 开盘鉴定试块检测其强度 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（每工作班一次） 检查含水率测试结果报告单和施工配合比通知单 5 7.1.2 混凝土分项工程的混凝土施工质量标准要求

混凝土分项工程（混凝土施工）质量验收及检验应符合下表7.1.2的规定： 混凝土分项工程的混凝土施工质量标准 表7.1.2

序号 质 量 要 求 检查方法 备注 第 33 页

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序号 质 量 要 求 结构混凝土的强度必须符合设计要求，用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样及试件留置应符合下列规定： ①、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次； ②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样也不得少于1次； ③、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于1次； ④、每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于1次； ⑤、每次取样至少留置1组标养试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定，具体要求为： A、梁板、悬臂结构、楼梯、坡屋面结构等抗弯构件至少要留置1组早期同条件养护试件，取样应以确保能够检测出最后浇筑时间段内浇灌的混凝土实际强度为准； B、每次浇灌预应力钢筋混凝土结构时，还要另外单独留置适量组数的早期同条件养护试件，其留置组数至少为1～2组，要能够确定出333检查方法 备注 1 检查施工记录和试件强度试验报告 主控项目 混凝土结构在张拉时的强度是否满足规范和设计要求； C、用于结构实体检验的等效养护龄期的同条件养护试件，应在浇灌过程中随机在浇筑地点抽取，试件所对应的结构部位或结构构件，应由施工单位与监理单位共同选定，同时要求对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级都要留置等效养护龄期的同条件养护试件，同一分部（验收批）的同一等级混凝土的等效养护龄期同条件养护试件不宜少于10组、且不应少于3组。 对有抗渗要求的混凝土结构，在混凝土施工过程中除了要按照上述规定留置检验强度的试件以外，还要在混凝土浇筑地点随机抽样留2 置混凝土抗渗试件，同一工程、同一配合比的混凝土每500m取样不得少于1次，每次取样不得少于2组，每次取样至少要留置1组标养试件、另1组做同条件养护。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 材料名称 允许 （每盘称量） 偏差 3 水泥、掺和料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 备注 ①、检查时要以调整后的施工配合比为依据来考核； ②、如使用商品砼可不做专门检查，但至少要按照前面规定在首次使用配合比时应到商品砼搅拌站进行开盘鉴定，此时就应对该项要求做专门检查。 检查施工配合比并随机复秤检查 3检查抗渗试块试验报告 水、外加剂 ±2% 第 34 页

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序号 4 质 量 要 求 混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进行。 后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①、混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②、混凝土浇水养护的时间：对硅酸盐、普通硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天； ③、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌检查方法 观察，检查施工记录 观察，检查施工记录 观察，检查施工记录 备注 1 2 一 般 项 目 3 制用水相同； ④、采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； ⑤、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架； ⑥、当日平均气温低于5℃时（尤其时≤0℃时），不得浇水； ⑦、对大体积混凝土，应根据气候条件按施工技术方案采取保温保湿养护措施。 2观察，检查施工记录

7.1.3现浇结构质量标准要求

现浇结构分项工程质量验收及检验应符合下表7.1.3的规定：

现浇结构分项工程质量验收及检验方法 表7.1.3

序号 质 量 要 求 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现主控项目 1 的严重缺陷，要提出技术处理方案，并报监理（建全数观察检查，检查技术处理方设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸2 偏差，混凝土设备基础不应有结构性能和设备安装的尺寸偏差 观察，检查技术处理方案 案 检查方法 备注 第 35 页

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序号 1 质 量 要 求 现浇结构的外观不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 项次 项目(现浇结构) 轴1 线位置 垂1 基础 2 独立基础 3 墙、柱、梁 4 剪力墙 层高 ≤5m >5m 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 层高 全高 ±10 ±30 +8，-5 井筒长、宽对5 电梯井 定位中心线 垂直度 6 表面平整度 预埋设施 7 中心线 位置 8 预埋件 预埋螺栓 预埋管 +25，0 钢尺检查 检查方法 备注 观察，检查技术处理方案 经纬仪或吊线、钢尺检查 一般项目 2 2 直度 标高 全高（H） 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查 钢尺检查 3 4 截面尺寸 井筒全高（H）H/1000且≤30 8 10 5 3 15 预留洞中心线位置 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.2质量保证管理及技术措施

7.2.1现场控制措施

⑴、商品混凝土和现场搅拌零星混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定在监理的见证下现场取样送检，检测合格后方可使用。

⑵、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

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⑶、预先制定详细的混凝土检验计划，以确保在施工过程中混凝土的试块取样、制作、养护和试验都符合规范规定。

⑷、混凝土施工前加大技术交底力度及现场管理，确保现场混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

⑸、在预留洞宽度大于1m的洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

⑹、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

⑺、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停、大雨采取防护措施，其措施是：在已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

⑻、浇筑时要有专门的下料人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用2m刮尺刮平。

⑼、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目监理人员、项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘。并且随机抽查混凝土配合比及坍落度情况。

⑽、项目部试验人员在现场监理人中的见证下应对进场的混凝土按前面第4.2条中要求的频次进行坍落度检测，并对进场的每车混凝土进行目测坍落度控制及不定时抽查进行坍落度试验。

7.2.2混凝土施工过程中突发意外中断事件时的质量应急预案

这里仅仅描述混凝土施工过程中发生与质量有关的以外中断事件时应急处理与救援预案，其它关于坍塌、触电、高空坠落、防汛防台、塔吊等机械作业等应急处理与救援预案请详见《现场事故应急处理预案》的有关内容。

7.2.2.1目的

为确保在浇筑混凝土过程中突发以外中断事件影响到混凝土正常浇捣时，能迅速有效地采取正确的措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响。保证工程施工质量，特制定本应急处理和救援预案。

7.2.2.2应急准备

对可能发生突发事件影响到混凝土浇捣质量的方面进行详细的应急准备

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工作安排，如：

⑴、每次浇灌混凝土以前，项目部和搅拌站都要安排专人负责与供电部门联系，了解当时的供电状况和停电信息，尽量避免在浇筑中途发生停电事件；同时项目部建立备用电源，如准备小型发电机，该发电机至少要为振动器运行提供足够的电源；

⑵、搅拌站要在每次浇灌混凝土前准备充足的资源，尤其是水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等主要原材料要充分备足，如确实不足也必须对各种暂时短缺的原材料要提前联系好供应单位，同时还要提前到供应单位抽样送检合格，并各种原材料能够确保及时按照经检验合格的样品要求送达搅拌站；

⑶、与附近的商品混凝土搅拌站联系，确定1个以上备用混凝土供应单位，以防在遇到搅拌站突发意外中断事件时能够及时让其他商品混凝土搅拌站保证混凝土供应需求；但此时，千万要注意让其他商品混凝土搅拌站使用与已经被迫中断供应的混凝土相同品种的水泥、相同的配合比，相同的骨料等；

⑷、在施工现场外建立两条运输路线，确保交通顺畅，以防其中一条运输道路发生交通堵塞时立即起用备用道路；

⑸、项目部和搅拌站都要建立人员工作联系网络；

⑹、现场准备好人工振捣时使用的木棒或钢筋棒，以便于在突发停电事件时还能够及时采用人工振捣的方式将现场还没有来得及振捣的混凝土；

⑺、项目部在每次浇灌混凝土时，都要安排好木工、钢筋工班组人员轮流在现场值班，发现异常现象立即采取措施补救，以免影响混凝土的正常浇筑。

7.2.2.3成立应急准备与响应小组

项目部成立应急应急准备与响应小组，负责混凝土施工期间突发以外中断事件时应急工作的指挥、协调、处理等相关工作。

组长：冷锁俊

成员：徐辉、吴蔡新、陈伟、陈善平、黄慧斌、陈建国、樊黄全 7.2.2.4应急准备与响应小组主要成员的职责

冷锁俊全面了解突发事件的详细情况，并根据实际情况指挥应急准备与响应小组各成员的工作。

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徐辉、吴蔡新负责联络，任务是全面细致地了解现场突发事件的情况，根据实际情况向组长汇报并及时联络小组相关成员，要求小组成员按照指挥小组的指令，及时布置现场抢救、处理任务；同时保持与当地电力部门、搅拌站、商品混凝土搅拌站及相关部门的联络沟通，以便于达到及时恢复供电或恢复混凝土供应等；另外，还及时与建设、设计、监理等相关单位取得联系，以便于及时根据现场实际情况决定临时应急处理方案。

陈伟、陈善平负责按照小组指令及时组织现场应急处理，其任务是了解、掌握突发事件情况，建议相应的处理方案，并根据小组指令组织指挥方案的实施。

黄慧斌、陈建国、樊黄全的任务是平常准备好实施方案所需的人员和物资，在紧急情况下根据小组指令立即组织相关人员和物资到场进行处理。

7.2.2.5主要应急响应（处理）措施

⑴、因混凝土浇筑被迫中断在受力较大且不宜留施工缝的地方时的应急响应（处理）措施

A、在雨、雪、台风等恶劣天气条件下的处理措施：

Ⅰ、在混凝土浇筑前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在下雨、下雪或台风天气浇混凝土；

Ⅱ、一旦在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时还应做好先覆盖一层塑料布,然后盖一层棉被,再盖一层塑料布防冻工作），防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；

Ⅲ、在恶劣天气适当好转后及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；

Ⅳ、在尽可能的情况下，将临时施工缝留置在规范允许的地方；如无法做到，采取下列措施之一处理：

措施之一：及时与建设、设计、监理等相关单位联系，在征求设计意见以后并在必要时在混凝土施工缝处适当增加抗剪插筋；

措施之二：暂时让施工缝留置在现场已经形成的位置处，并在征求建设、设计、监理等相关单位意见以后，将来在混凝土凝固以后再适当凿除部分混凝

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土使施工缝转移到符合规范允许的地方去，再按照正常施工缝的处理措施来处理。

B、突然停电造成混凝土浇筑中断条件下的应急响应（处理）措施： Ⅰ、首先应急起用事先准备好的人工捣棒，用人工振捣方式将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；

Ⅱ、必要时从附近商品混凝土供应站运进相同配合比的混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝，或继续将混凝土浇灌完毕，但此时就要临时启用准备好的备用电源；

C、搅拌混凝土供应不上条件下的应急响应（处理）措施：

Ⅰ、及时与搅拌站联系（必要时派人到搅拌站现场蹲点），要求加强供应； Ⅱ、根据当时的实际情况适当调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣的每小时需用量，用来争取时间让小组成员及时联系其他方式的混凝土供应单位；

Ⅲ、必要时与附近商品混凝土供应站联系由其供应相同配合比、相同强度等级、相同水泥品种的商品混凝土继续施工。

D、遇到输送泵管堵塞时被迫中断时的应急响应（处理）措施： Ⅰ、首先安排输送泵操作人员进行反泵三次、正泵三次地操作，这样使管道堵塞部位自行畅通；

Ⅱ、如果按照上述反、正泵送操作还不能使管道畅通时，再连续进行2～3次反、正泵送操作，促使管道堵塞部位畅通；

Ⅲ、如果按照上述方法还不能解决问题时，就立即安排工人分别从输送泵出口向立管、楼层水平管出口向立管方向逐节管道用木棒敲击，通过听敲击的声音来判断管道堵塞的部位，重点检查异径管、弯管部位、管道接头部位（尤其是有漏浆现象的管道接头部位）等处，查出堵塞部位以后，将堵塞的管道拆卸下来，并抠出堵塞的混凝土团，再重新将管道接回原来位置恢复输送，但此时一定要用专用垫板或器具将堵塞管道内抠出的混凝土团接住，不得随意洒落在楼层上，以免影响该部位的混凝土质量；

Ⅳ、如果采用上述方法还不能解决问题或发现堵塞的水平管道很多时，就将所有已经堵塞的水平管道全部拆卸下来，并将管道内抠出的混凝土团全部接

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住不得随意洒落在楼层上，而用来浇灌临时道路等（但绝对不能用于工程实体中），同时从输送泵前端没有发生堵塞的水平管开始接1节管道，开启输送泵，让混凝土正好输出到新接的管道前端口为止，此时也要采取措施接住管口的混凝土，这样1节1节地向前接管、输送，直至接到浇灌地点恢复正常输送，此时管口接住的混凝土还是可以用塔吊吊到浇灌地点使用的；

Ⅴ、在进行上述操作的过程中，为了避免楼层临时留置的浇筑面混凝土发生凝固，要同步采用塔吊将混凝土吊运到浇灌地点逐渐地浇灌。

E、遇到输送泵突然出现故障时的应急响应（处理）措施：

Ⅰ、立即通知搅拌站，安排维修人员及时维修，维修排除故障以后恢复正常输送；

Ⅱ、如果在遇到现场被迫暂时停止下来的部位混凝土接近初凝时，要至少提前半小时立即启用备用输送泵来替换出现故障的输送泵恢复正常输送；

Ⅲ、在按照上述程序处理的过程中，为了避免楼层临时留置的浇筑面混凝土发生凝固，要同步采用塔吊将混凝土吊运到浇灌地点逐渐地浇灌。

F、有抗渗要求的混凝土浇筑过程中突然中断时的应急响应（处理）措施： Ⅰ、在雨、雪、台风等恶劣天气被迫中断混凝土施工条件下的处理措施与前面的第A条要求相同。

Ⅱ、当遇到突然停电被迫中断浇筑时的处理措施与前面的第B条要求相同。

Ⅲ、当遇到搅拌站混凝土供应不及时的处理措施与前面的第C条要求相同。

Ⅳ、在遇到堵塞管道时的处理措施与前面的第D条要求相同。 Ⅴ、在遇到输送泵出现故障时的处理措施与前面的第E条要求相同。 Ⅵ、实在是遇到上面某种情况被迫中断而且不能恢复浇筑时，临时施工缝留成凹凸形状，并在必要时在征求设计等相关单位意见后，在临时施工缝处增加遇水膨胀止水条或其它防水构造措施。

7.2.2.6各相关应急通讯地址 1．医疗急救中心：120

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2．匪警：110 火警：119 商品混凝土供应站： 3．项目经理：冷锁俊 手机：18651157533

项目生产经理： 黄惠斌 手机：18662883390 项目技术负责人：吴蔡新 手机：13057066998

7.2.3成品保护措施

⑴、砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。

⑵、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。 ⑶、楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

⑷、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

⑸、不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。 ⑹、砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染的覆盖准备。 ⑺、不得用重锤重物击打砼面。

⑻、砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 7.2.4质量通病及防治措施

序名称、现象 号 1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿 （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用提高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 产生原因 防治措施及处理方法 第 42 页

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序名称、现象 号 （7）基础、柱、墙根部吊模处未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 （1）模板表面粗糙粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模是混凝土表现被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂涮不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆有能充满钢筋周围，造成露筋 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋 。 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未产生原因 防治措施及处理方法 2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面设计作粉刷的，可不先做处理，而在抹灰时用砂浆封闭处理；表面设计不做粉刷层的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子的砂浆，将麻面抹平压光。 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实 防治措施： 浇灌混凝土前，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选取用适当粒径石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出坚硬石子颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞压实 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝隙表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100㎜厚同配合比砂浆，或100～150㎜厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 3 孔洞（混凝土结构内部有尺较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸在结构构件表面） 5 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混 第 43 页

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序名称、现象 号 凝土） 设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理. 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角；避免用力过猛过急；吊运模板不得撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后视破损程度有用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原混凝土强度等级提高一级的混凝土捣实补好，认真养护。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防水浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，2加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动 产生原因 防治措施及处理方法 6 7 8 9 10 （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不缺棱掉好，造成脱水，强度低；或模板角(结构吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱或构件角被粘掉。 边角处（2）施工时气低温且过早拆除混凝土侧面非承重模板。 局部掉（3）拆模时，边角受外力或重落不规物撞击，或保护不好。棱角被碰则，棱角掉。 有缺陷) （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 （1）混凝土浇筑后，表面仅用表面不铁锹拍平，未用抹子找平压光，平整（混造成表面粗糙不平。 凝土表（2）模板未支承在坚硬土层上，面凸凹或支承面不足，或支撑松动、泡不平，或水，致辞使新浇灌混凝土早期养板厚薄护时发生不均匀下沉。 不一，表（3）混凝土未达到一定强度时，面不水上人操作或运料，使表面出现凹平） 陷不平或印痕。 （1）水泥过期或受潮，活性降防治措施： 低；砂石集料级配不好，空隙大水泥要有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥强度不含泥量大，杂物多；外加剂使用经试验合格才用，砂、石子粒径、级配、含泥够，均质不当，掺量不准确。 量等符合要求；严格控制混凝土配合比；保证性差（同（2）混凝土配合比不当，计量计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间批混凝不准；施工中随意加水，使水灰和拌匀。防止混凝土早期受冻；冬期施工用普土试块比增大； 通水泥配制混凝土，强度达到30%以上；矿渣水的抗压（3）混凝土加料顺序颠倒，搅泥配制的混凝土强度达到40%以上，始可遭受冻强度平拌时间不够，拌合不匀。 结，按规范规定要求认真制作混凝土试块，并均值低（4）冬期施工，拆模过早或早加强对试块的管理和养护。 于设计期受冻。 处理方法： 要求强（5）混凝土试块制作未振捣密当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹度等级） 实，养护管理不善，或养护条件仪法、超声波回弹、钻芯检测等方法）来测定不符合要求，在同条件养护时，结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可早期脱水或受外力砸坏。 按处理方案采取相应加固或补强措施。 《昆山市住宅工程质量通病防治导则》要求采取的防治措施如下 1、在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，1、水泥安定性、强度不符要求 并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。 2、不同标号的水泥混合堆放 水泥质量2、进库水泥先进先用，后进后用，保质期不超过3、水泥存放期过长，有板结现象 控制 三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月） 4、水泥保管不善，有受潮、漏损3、水泥库顶应不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅现象 铺板架空，防止水泥受潮结块。 砂、石质量1、砂、石样含泥量过大，超过规1、砂、石样进场前，严格控制原材料的含泥量及控制 范及设计要求 有机物含量，对有机物超标不合格的原材料严禁 2、砂、石样混合堆放 进场；对含泥量较大的原材料原则上不予进场， 第 44 页

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序名称、现象 号 3、砂、石样原材级配与使用部位、在已进扬的情况下，应对原材料进行清洗并复试用途不符合，导致拌合物强度不足 合格后，才能使用。 4、砂、石样内有机物指标超标 2、砂、石样原材料堆放场进之间应砌筑分隔墙或5、砂、石样材质较差 保留足够的、明显的分隔间距，严禁原材料堆放场超过分隔墙或分隔间距。 3、结合砂、石样使用部位、使用用途，严格控制砂、石样的级配。 1、按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。 2、工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。 3、计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即1、计量不符合要求 水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细2、试配不符合要求 骨料不超过3%。 砂浆、砼质3、材料测试、试配用料与制作、4、试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程量控制 试块用料不一致 实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应4、砼施工时外加剂不符合要求 以干燥状态为准，砂含水率<0.5%，石子含水率5、砼的和易性不好 <0.2%，以减少配合比误差。 5、试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦用小型搅拌机拌合。 6、为了便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比试配强度增加5%，一组较基准配合比试配强度减少5%。 1、模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模； 2、砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间； 3、模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆； 4、砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析； 1、蜂窝麻面 5、钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采2、露筋 用刀片式振动棒等措施；浇捣砼时，应检查钢筋3、孔洞 位置，采取措施防止钢筋偏移； 混凝土4、“烂根” 6、检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，工程 5、缺棱掉角 发现问题及时修整； 6、洞口变形 7、钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石英钟子7、缝隙夹渣 最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且8、裂缝 不得超过钢筋间距最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域可采用刀片式振动棒； 8、模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或忪扣者，应及时调整，补扣绑好； 9、钢筋稠密地区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合； 10、预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，下部的砼浇灌满并振捣好后再封模板； 第 45 页

产生原因 防治措施及处理方法 11 12

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序名称、现象 号 11、控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析 12、采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 13、在柱子、墙浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错或顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振； 14、模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并清单振动棒不能碰撞模板。 15、砼浇捣前，检查保护层垫层厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正； 16、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼始终保持湿润； 17、大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草袋覆盖养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。 1、现浇楼板混凝土就采用中粗砂。 2、混凝土应采用减水率高、分散性好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 3、预拌混凝土（和商品混凝土）的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。 4、预拌混凝土（和商品混凝土）进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。 5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋支撑，在浇注混凝土时保证钢筋不位移。 6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管方向应增设ф6.5＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d：对防水混凝土、大体积混凝土和掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得小于14d。 9、现浇板养护期间，混凝土养护期间24小时内，产生原因 防治措施及处理方法 13 钢筋现浇裂缝治技措施 砼板防术1、荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。 2、物理困素（包括温度、湿度弯化，不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝 3、化学因素（包话钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝 4、施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝。 第 46 页

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序名称、现象 号 不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。现浇板的板底宜采用免粉刷措施（如采用清水混凝土施工工艺等）。 10、支撑梁板模板的支架选用，必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 11、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，砼强度提高一个等级，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 12、在浇灌混凝土前，在现浇板结构的转角（阴角和阳角）处放置放射筋，不不得少于7φ10，长度l≥1500。 刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1.钢筋网片应采用焊接型网片。 ○2.混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，○再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 3.分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘○结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立刻嵌填防水油膏密封材底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 4.保水养护不小于14天。 ○产生原因 防治措施及处理方法 14 屋面渗漏防治技术措施 屋面渗漏

8、职业健康安全施工管理及技术措施

职业健康安全施工管理除了按施工组织设计的要求执行外，在混凝土分项工程施工管理中还应采取下列措施： 8.1职业健康管理措施

⑴、施工人员进场前必须进行身体健康检查，传染病患者、不适宜从事体力劳动者等不允许进场作业。

⑵、正确使用个人防护用品，施工行为符合安全规定要求。不允许酒后施工。 ⑶、电器操作必须由专业人员进行，不允许其它人员私自进行电器操作及机

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械操作。

⑷、现场加大培训力度，提高施工人员对劳动保护、职业病防范、女工作业等相关知识的掌握情况。

⑸、每周对工地食堂进行检查，确保工人的生活质量。 ⑹、禁止违章作业、违章指挥。

⑺、协助和督促班组长对本班组人员进行教育，提高全员安全生产意识和职业健康保护措施。

⑻、对生产设备、防护措施、工作环境进行监督检查，及时发现隐患，督促解决。

⑼、发生安全伤亡事故要立即上报，迅速参加抢险急救工作，并协助保护事故现场。

⑽、建立收集职工信息的渠道。 ⑾、规范工人宿舍管理，禁止乱拉电线。

⑿、加强施工操作人员的职业安全教育和安全技术交底。 8.2安全施工管理措施

⑴、雪天、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、走道上的冰雪冻块。

⑵、进入施工现场要正确系戴安全帽。

⑶、现场严禁吸烟，以免混凝土浇筑时有烟头混入混凝土。 ⑷、严禁上下抛掷物品。

⑸、电工和现浇现场拉振动棒电器的人员都拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

⑹、在混凝土泵出口至输送立管之间的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

⑺、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道连接箍和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。

⑻、输送泵管前端不允许站人，以防混凝土突然冲击伤人。

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⑼、作业后，必须对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

⑽、作业后，各部位操作开关，调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

⑾、混凝土振捣器使用安全要求。

A、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

B、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。

C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

D、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳妨碍散热，发现温度过高时停歇降温后方可使用。

E、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

F、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

G、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 H、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

J、操作振动电器的人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

K、作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

⑿、混凝土泵送设备使用安全要求

A、汽车泵放置离基坑边缘保持一定距离（根据现场情况设置为8m），在动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

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B、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 C、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

D、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，架设牢固，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

E、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 F、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。

G、准备好清洗管、清洗用品，作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

H、汽车泵布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料起吊或拖拉物件。

I、当汽车泵布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

J、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转，使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

K、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

L、泵送管道接头附近、出口正端附近都严禁站人，以免因偶尔发生堵管而输送泵还在继续加压将管道冲爆伤击到旁边的人员，人员至少要离这些部位1m以上。

9、环境保护管理及技术措施

环境保护管理除按施工组织设计的要求执行外，在混凝土分项工程施工管理中还应采取下列措施：

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