某煤开拓队各工种操作规程

目 录

1、刮板运输机操作规程 2、井下电钳工操作规程 3、小绞车操作规程 4、信号工操作规程

5、气动锚杆锚索钻机操作规程 6、打眼工操作规程 7、喷浆工操作规程

8、树脂锚杆支护操作规程 9、局部通风机操作规程 10、电、氧焊工操作规程 11、砂轮机操作规程

12、MY-150钻机操作规程 13、攉煤工安全操作规程 14、人力推车工操作规程

15、45KW以下水泵技术操作规程

刮板运输机操作规程

1、刮板运输机司机必须经过技术业务培训，考试合格，持证上岗。 2、开机前后要对设备进行全面检查，决不能带病作业。

3、设备及其周围要符合文明生产标准，不得有不安全因数存在。 4、机头机尾要固定牢固；联轴节要使用规定的液体，信号要灵敏可靠，按钮要灵活，溜槽要平、稳、直，保护不能用其它东西代替。

5、发现异声、异味要停机检查，停机处理事故要将开关打在零位，以防扩大事故。

6、开车要听清信号，先点动一下，以示开车。确认无其它情况方可开车。 7、司机要选择合理的安全位置，精力集中时刻注意意外情况。

8、要时刻注意溜子上有无背板、柱冒、托盘、锚杆、配件等铁器杂物，发现后要立即停机取出，然后方可启动设备。

9、任何人不准蹬乘溜子，不准用溜子运物料、机件等。 10、加接、拆除溜子要使用紧链器，溜子机尾要打地锚固定。 11、运煤是要开喷雾，停机停水。

井下电钳工操作规程

1、严格执行停送电制度和矿有关规定，停送电要预先作计划，要有停送电负责人，要实行工作票制度。停电后要挂标志牌。工作前要验电、放电（放电是工作地点的瓦斯不许超过1%），进行全面的检查，确认无误方可送电，送电严格执行谁停、谁送、挂牌的制度。

2、严禁带电移动（拖曳电缆除外）、检修、安装、拆除电器设备或线路，严禁明火操作。

3、设备的搬迁、安装、维护、检修要注意保护好防爆面，保持良好的防爆性能，并且要按时定期涂防爆油，要每天进行一次保护试验，（机电班）每班要进行保护检查。

4、增减负荷时要对各种保护整定一次，并且非经主管同意，不准随便更改保护的整定值。任何一种保护失灵，电器设备便不准运行。

5、电器设备从入井验收后，要保持其完好状态，并且要作到检修、运行有记录，每台设备都要落实包机人，设备包机牌、合格证、铭牌要齐全、有效。

6、工具、材料、配件要放在一定的地方要有专人管理，严禁乱扔、乱放，影响巷道文明卫生，更不允许将工具、材料、配件放入接线箱、开关箱等不应存放工具、材料、配件的防爆空间内。

7、安装设备、配设电器、吊挂电缆，一定要按具体的标准处理好，电缆、电器要保护好，并不准放在淋水之中。

8、安装完成后，要细心检查，确认无误后要对设备安操作规程进行试运转。试运转无异常情况后方可移交使用。

9、严禁带电打开电器设备检查、检修，检查、检修时要将上一级电源闭锁。 10、故障断电后，要认真查看高低压的显示。故障处理后，要先复位，后送电，合闸时要先合隔离开关，后合断路器，断电时恰好相反。

11、三相触头有一相烧损时，三相要同时更换，接点各元件不得乱锉，不得涂油。

12、设备所有的接地端子、接地线、接地极必须连结牢固，符合要求。 13、检修设备时应首先进行详细检查，确定检修内容及合理步骤方法。严禁盲目作业，乱拆乱卸，扩大故障范围。

14、电器设备、仪表等，在未判明是否带电之前，一律认为是带电状态，不准随意触动。

15、各种电器、仪表应置于不潮不热，不受外界磁场、电场影响的地方。 16、各种电器设备检修过程中，不经主管部门负责人批准，任何人不准将设

备电器保护回路中的保护项目减少或取消。

17、电器作业中，严禁使用卷尺、金属导体工具，以防造成事故。消弧罩缺损，保险丝裸露，接线柱及中层板残缺、破损，防爆腔打开，不准启动设备。

18、检修设备前，设备必须断电闭锁，非检修人员不准发动或转动设备，检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

19、使用领取的电器设备的技术参数要和输入、输出相适应，安装、试验前也要进行认真详细地检查。

20、井下电钳工要有使用一般工具的基本技能、方法。如活扳手不要反向；打大锤不准戴手套；甩锤前后方向不要有人；道链不准打滑；工具手柄不得松脱，千斤顶不准漏油；大铲、边铲不得有裂纹、卷刃；起重时用力要均匀，人不准作配重；两个以上抬重物要喊号配合 。

21、严格执行集团公司、矿有关机电文件、制度、标准、措施、办法。 22、井下电钳工从事安装或检修时，要进行严密的分工、组织，两人以上就必须指定安全负责人，工作岗位不准打闹戏耍。下井时，工具、材料、配件、仪表要带全，收工后要把现场收拾干净，旧件要及时回收，工具、仪表等要查点清楚。

23、吊装设备时，首先要检查支护、顶板等情况，工作地点周围有无隐患，工具是否合乎要求，保证足够的保险系数。

24、只有责任心强，具有单独工作能力的井下电钳工才可提任小班机电工作。 跟班小班机电工要作到：

（1）、必须熟悉本队机电设备的使用状态、，作到“三知”、“四会”，清楚本队工作地点供电系统。

（2）、交接班在现场进行，要对所有设备试运转一次，检查油量、声音有无异常，各部件要完整、齐全、紧固，发现问题要及时处理。

（3）、严禁用各种金属丝代替保险丝，更不许带电作业、明火操作。 （4）、必须进行巡回检查，发现问题及时处理，要和各岗位司机清扫设备卫生，并负责监督岗位司机，保证设备清洁卫生，周围无杂物、积煤，处于良好的工作状态。

（5）、班后要将设备向接班人交代清楚，并认真填写好记录。

（6）、凡当班处理过的电器设备，必须保证符合完好及标准化要求，更不许有失爆现象。

（7）、班前必须准备足够的配件、材料，严禁在工作场所乱拆乱卸，拆东墙补西墙。下班时，材料、配件不许随手乱扔，要回收或备用。小班机电工个人工具不全或无法使用者不准上岗。

（8）、加油及润滑要注意油质，油量符合标准，要清洁卫生，加油工具不得乱扔乱放，必须作到专油专桶。

（9）、处理事故，司机必须配合处理，并且要先切断电源，开关手把打在零位、闭锁、挂停电牌，作好个人安全防护，方可进行处理。

小绞车操作规程

一、绞车的安装要求：

1、绞车及附件安装必须符合煤矿安全规定和设备完好要求。绞车跟前要挂操作牌。

2、绞车最突出部分与轨面一边的距离大于500毫米。

3、绞车必须安装往返信号，斜井要安声光往返信号。起停按钮必须挂在牌板上，使操作人员伸手可及。

4、绞车安装好后，必须经过详细再检查，并且满负荷试转后，方可交付使用。

二、开车前的检查：

1、信号系统要良好，防护装置齐全可靠，绞车安装符合要求，各部螺丝、销钉齐全牢固。滚筒无乱绳死结。

2、闸要可靠、好用，禁止用铁丝捆绑。掘进巷道绳经不小于16毫米。滚筒压绳要牢靠，钩头要结实合理，绳没有断丝断股现象，绞车周围不得有隐患存在。

3、放车前必须先有专人对行车路线停车地点进行详细检查，确无隐患后，设好警戒，人员要处于安全位置，方可发出开车信号。

三、绞车的操作：

1、车起动前必须听清信号，按照信号提升、下放。信号规定：一声停车、二声开车、三声放车，乱点是有事。

2、提车时，必须把护绳板关闭好，站在护绳板后操作，先起动电动机，当听到提升信号时，将工作闸（离合器）把向下压，滚筒旋转，车向上提升，要时刻注意异常情况，以便及时停车。

3、放车时，必需送电，用工作闸控制速度，且匀速缓慢下放，速度不得超过1米/秒。

4、操作过程中，两手不得离开手把，防止在突然停电和意外事故发生时，能及时停车。

5、绞车在运转中突然停电时，立即将制动闸闸住，放开工作闸，然后锁住开关，与机电工联系处理事故。

6、运转中要时刻注意电机是否正常、钢丝绳及负荷情况。

7、车拉到地点，松开 工作闸，将制动闸闸紧，然后停电，关闭挡车器，防止滑车。

四、全注意事项：

1、绞车司机必需经过培训，考试合格持证上岗。

2、斜巷提车必须设置一坡三挡，并且要有效可靠，合理使用。 3、信号不清、有落道车，不准开车。 4、运行中严禁同时刹双闸，以防造成事故。 5、五星轮只准用做拔绳，不准用做反向受力轮。 6、运转中，钢丝绳跳绳，严禁用手脚去触动钢丝绳。

7、离开工作岗位时，必须切断电源与挂钩人员联系好，绞车周围8米内清洁卫生符合标准化要求。

8、司机必须熟悉绞车的供电系统。

9、绞车的各部温升不得超过70°C，使用中如某局部温升，应立即停机检查。

信号工操作规程

一、信号工必须熟悉和严格执行各项信号的规定。

二、无论声或光信号都是一停、二开（提）、三倒车（放车）。

三、信号工上岗后，应认真检查信号是否灵活可靠，清晰准确，声光指示是否一致，各种设备配件是否完好齐全，工作前应做一次信号检查，检查完好无误后，方可进行工作。

四、发信号前必须和把钩工取得联系，经把钩工的同意后方可发出信号。 五、信号按钮必须安装在躲避洞内或安全地方或作业规程规定的具体地点。 六、在处理事故时，信号工要负责截人和负责处理事故人员的安全。 七、在斜巷拉放车辆时，信号工必须截断行人，并首先发出联系信号，严格执行“行人不开车，开车不行人”，的规定。

八、在弯巷拉放车辆时，人员不得在两侧行走和站立，否则信号工不得发出开车信号。

九、在处理车辆落道或其它事故时，可以用晃灯、口哨指挥司机开停车，但必须指定专人联系，禁止乱指挥。并且严格执行处理掉道、落道措施。

十、主斜井车辆运输途中所用信号发生故障，故障未排除不得开车。 十一、下放与上行车辆未拉放到位以前，信号工不得离开本人工作岗位，要站在绞车硐室内或安全地点（由有经验的老工人或安全负责人指定），等对方发来信号进方可离开。（离开信号为乱铃）。

十二、信号工应仔细检查本岗位道岔是否与行车方向一致，岔尖是否密贴。行车前方和行车区段间是否有障碍物和行人，提升车辆是否符合规定，在确认无误后方可发出开车信号。

十三、司机要没有听清信号前不准开车，信号工可重复信号，司机确认无误后方可开车。

十四、运输前，信号工（或兼截人）先对信号和运输线路进行详细检查，只有在完好安全的情况下方可使用，需要提升或下放时，（井下、桥台信号房）信号工发信号，信号工返回相同信号后，再开绞车。信号工在发信号前，必须躲到躲避

硐或安全地点，信号发出后严禁出硐室。

气动锚杆锚索钻机操作规程

一、作业前检查 1、使用条件：

1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水元离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。

1.2 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6-1.2 Mpa。每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。

1.3 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。

1.4 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。 2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。

4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。 5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.0米）。

6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。

二、钻孔作业

1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。

2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 三、搅拌和安装锚杆作业 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。 4、停止搅拌待一元钟，回落钻机，用联结器将锚杆和钻机联结，升起钻机拧紧锚杆螺母。

四、作业后

1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空转一下，达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。 3、将钻机竖直置于安全场所。 五、注意事项

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。 2、禁止钻机平放于地面。

3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。 4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

5、钻孔时，不要一味加大气腿的推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把，以取得平衡。

气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程

一、作业前检查 1、使用条件：

1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水元离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。

1.2 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。

1.3 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。 2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。 4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。 5、据距离选用合适的初始钻杆。

6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。 二、钻孔作业

1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。

2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。 3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 三、搅拌和安装锚杆作业 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时，要注意，切勿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。 4、停止搅拌待一元钟，用力矩扳手拧紧锚杆螺母。 四、作业后

1、空转一下，达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。 3、将钻机置于安全场所。 五、注意事项

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。 2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

3、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

4、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持手把，以取得平衡。

打眼工操作规程

一、操作前准备：

1、配齐并检查钻具，钻杆不得弯曲，钻头保持锋利、安设牢固。 2、对电器设备进行检查，如有问题，及时维修处理，同时试转，转动方向正确，声音正常。

3、对工作面内的顶板、煤帮、支架等进行检查，在确保安全的情况下方可工作。

4、拉电缆进入工作面时，严禁硬拉猛拽。

5、拉电缆进入工作面后，严禁放在煤溜上或靠煤帮，应放于溜子边靠老空侧的底板上，或悬挂在棚梁上。

二、操作方法及注意事项：

（一）钻眼前，必须用镐进行敲帮问顶，把活煤和矸皮处理净，确保安全作业。

（二）钻眼前，按作业规程要求选择好眼位，要尽量避开裂隙，软矸、残眼、夹石线等，防止影响爆破效果。

（三）钻眼时：

1、双腿叉开同肩宽，身体略前倾，用劲要均匀。

2、用钻头定好位后，双手紧握电钻手把，使钻头顶紧煤壁。右手将送电销板断送电两三次，等钻头钻进后，方可继续送电进行钻眼工作，打眼要符合爆破说明书的规定。

3、有下列情况之一者，不得打眼： （1）工作面风流中瓦斯浓度达1%；

（2）煤层内连续小闷炮声响或有大量瓦斯涌出； （3）有透水预兆时；

（4）工作面局部顶板来压，片帮严重； （5）悬顶、控顶距超过作业规程规定； （6）支护不齐全、不牢固。

（四）钻完眼后，退出钻杆时，要将钻杆半抽出数次，以便排除煤粉，减少工作阻力或防止煤粉堵塞眼内。

（五）有下列情况之一者，停止操作： 1、钻杆或钻头被卡住时；

2、电钻声音突然不正常且外壳温度升高； 3、电钻外壳带电；

4、电钻钻杆严重震动；

5、电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味。

（六）处理拒爆残眼时要在班组长指导下进行，在距拒爆炮眼0.3米以外，打平行于拒炮眼的新炮眼（深度可稍大于拒爆炮眼），重新装药放炮。

（七）打完眼后，及时将电钻、电缆拉出工作面，且要盘好放于顶板完好、支架完整、无积水的地方。

（八）盘好电缆后，必须及时将开关手把打到零位，并将插销拔下，切断电源。

喷浆工操作规程

1、在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。

2、喷浆前处理好工作地点的安全，排好需要喷浆区域的符石后，较高处要搭好坚固的脚手架。

3、在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘和损坏设备。 4、在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石显湿润状再喷浆。 5、对喷浆材料的要求：

①水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。 ②沙子：粒度在2毫米以下的细沙，无土并在使用前过筛。 ③水： 应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。 6、砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。

7、测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆。

8、在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。 9、喷浆工作人员必须穿雨衣，带胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩。 10、喷浆工作顺序是先俩帮，后拱顶，每次长度为2米左右。

11、喷嘴旋转压半圈（直径不大于200毫米）水平移动，由下向上进行，喷浆尽量与射面成直角。

12、喷射要尽量均匀，一般进行3次喷射，每次厚35——50毫米左右，并注意压力表和喷嘴出料变化情况。

13、喷浆时经常检查管路，不得有死弯，并注意周围人员安全。

14、喷浆时，必须由专人控制喷浆机风阀门（包括风阀门及去料风阀）及下料阀，并要听掌握人员的指挥。

15、喷浆由专人掌握，喷嘴与岩面之间距，应依风压大小进行调节，一般以砂浆无大反射，并能紧密粘在岩面为宜。

16、当喷嘴、管路堵塞或其他事故影响喷浆时，应首先关闭风阀和水阀门，等料仓撤压后再进行处理。

17、喷浆机每班用后要彻底清理一次并吹干。应将容器内及输料管内混合料全部吹出机外。

18、当喷完一段巷道后，应立即对设备、巷道及所有管路、线路进行一次清理及冲洗，以保持清洁，并切断电源。

树脂锚杆支护操作规程

1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。 5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。 8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。 10.产品的贮存和运输

10.1树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

10.2树脂锚固剂应在250C以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

10.3锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。

10.4树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

10.5锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。

局部通风机操作规程

一、入井的局扇必须经过有关部门的验收，达到设备完好标准。 安设(5.5kw以上)风机必须使用消音器，并要防止漏风。 二、局扇的安装要符合下列条件：

l、按照通风科指定的位置安装在进风巷道中，距回风巷口不小于10米。 2、风筒距工作面距离符合规定的要求。

3、必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁，当局扇停止运转时能自动切断供风巷道中的一切电源。

4、安设高度距地面不得低于300mm。

三、局扇安装完毕要经通风科验收，使用前通知通风科，由通风科瓦检工根据要求，对风机和开关附近10米范围内进行瓦斯检查。如CH4不超过0．5％时，方可通知使用单位电工准备送电。

四、操作风机人员，必须首先检查设备完好状况及相邻设备的完好、失爆情况，确认无误方可开启风机。

五、风机启动以后，操作人员要对其声音温度及其运行情况进行仔细检查，确认无误方准离开现场。

六、使用风机的单位，无论停工或交接班都严禁停风机。

七、因检修须停电，停风机时，必须在头—天调度会上作计划，由通风科签发停电票，同时由通风科瓦检工上岗检查，杜绝无计划停风。

八、风机停止运转时必须把人员撤至新鲜风流中，开关闭锁，设置警标，通知调度台和通风科，以便采取措施。

九、风机恢复送电前，必须予先通知通风科由瓦检工根据要求进行检查，得到瓦检工允许方可人员复电。

电、氧焊工操作规程

一、一般规定

1、电(氧)焊工必须经过专门培训，了解有关方面知识后方可上岗作业。 2、电(氧)焊工必须掌握《煤矿安全规程》中的有关规定，并具备一定的防、灭火知识。

3、电(氧)焊工必须遵守各种规程制度和劳动纪律。

二、操作前准备工作

1、操作前必须穿戴好本工种所发劳动保护用品。 2、要对所用工具及设备进行全面检查。

(1)电焊时要检查，接地是否符合要求，保险是否完好，机壳是否接地，调节是否良好，面具是否完好无损等。

(2)氧焊时要检查气瓶、管路、割枪、焊枪是否可靠，有无跑漏气现象。

三、操作

3、电焊的操作

(1)电焊工在使用焊机时，应按照焊机的额定焊接电流和暂载率来使用，不得使焊机过载而损坏。

(2)电焊工使用焊机，在非焊接时应避免焊机与焊件直接接触，造成长时间短路。

(3)电焊机在调节电流和极性时，应在空载时进行。

(4)电焊机应放在干燥通风的地方，经常保持焊机整洁，特别要防止杂物落入机内运转部位。露天使用时，应用罩盖物罩好，防止灰尘和雨水浸入。 (5)电焊机放置要保持平稳，移动时，应避免强烈振动，并应进行定期检查。 (6)电焊工要注意触电，不应在潮湿的地方操作。特殊情况下穿胶鞋或用干燥木板垫脚。焊钳手柄应有良好的绝缘，避免雨天室外操作。

(7)在对存有残余油脂或可燃气体、液体的容器进行焊接时，要对容器进行清洗干净后方可进行焊接；

(8)在容器内焊接要有专人监护，并随时注意通风，以防有害气体致使操作者中毒。

(9)在场外电焊尽可能设屏风板，避免弧光伤及其它人的眼睛。 4、氧焊的操作

(1)氧焊工在打开氧气瓶阀时用力要平稳，慢慢开启，不能用力过猛，造成高压气流冲坏减压器，停止工作时，应将氧气瓶阀门关闭，再将减压器调节螺杆松开并打开割炬中氧气阀门，将氧气皮管中的氧气放出。

(2)氧割、焊时要注意回火，如发现要立即关闭氧气阀，过一会儿再开，但

要注意再开时，回火现象仍存在。此时应将乙炔管拔下，并打开氧气阀，使焊炬(割炬)内的火焰从后面的乙炔口喷出。

(3)在使用氧焊时，氧气瓶、乙炔瓶、点火点之间距离不得小于5米，并有一定防护措施。

(4)不完整不合格的减压器应禁止使用，减压器分为氧气的(涂兰色)和乙炔气的(涂白色)，二者不得互换使用。减压器出口接头与胶管应牢固扎紧，防止给压力时脱出。

(5)氧气瓶口严禁接触油污，以免引起氧气瓶爆炸。接减压器前应略打开气阀门吹除瓶口污物。

(6)禁止将氧气瓶，乙炔瓶和其它易燃、易爆的危险品放置在一起。 (7)氧气、乙炔气瓶应避免碰撞和剧烈振动，严禁高温辐射和阳光暴晒。 (8)减压器与气瓶阀冻结，只能用开水或蒸气加热解冻，严禁用火焰加热，也不能用蛮力拧瓶阀手轮。

(9)气瓶使用时，应尽可能垂直放置并设有支架，瓶上应装有防震橡胶圈，防止跌倒，乙炔瓶使用的最大倾斜度为30°，不能横卧，以免丙酮填料随气带入胶管。

(10)气瓶中气体不能用完，应保留1-2kg／cm剩余压力，以免高压气进入低压气中引起混气爆炸。

(11)工作时，严禁任何人站在氧气，乙炔气瓶旁边吸烟、点火。

(12)工作时应先将氧气阀开放，吹除堵塞物，再关闭氧气阀。点火顺序，开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火苗，熄火时要先关乙炔阀，然后再关氧气阀。 (13)工作中不准将燃着的气枪放下离开，确需离开的要将火熄灭。 (14)工作中要随时注意周围情况，防止火星溅在气管及导管上。

(15)禁止对密封的、有压力的、未清理干净有油污、有害气体及液体的容器进行切割。

(16)在容器内进行工作，禁止在其内点火，以防乙炔散满容器而爆炸。 5、无论在任何地方进行电(氧)焊作业，必须配备合格的灭火器材。 6、井下如需电(氧)焊时，应必须执行井下电(氧)焊安全措施。

四、收尾工作

7、在电(氧)焊施工完毕后，要切断电源，关闭好各气阀，认真检查清理现场确认无引燃火源，焊渣冷却后方可离开工作现场。

2

砂轮机操作规程

一、一般规定

l、砂轮机操作人员应具备一定的钳工基本操作及电工基础知识，经安全技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、砂轮机操作人员必须熟知砂轮机的结构，性能及操作规程，完好标准。

二、操作前的准备

4、检查砂轮机的完好情况，防护装置是否齐全，砂轮转动是否平稳、砂轮片有无破裂，有以上任何一项不标准的，严禁使用。

5、检查砂轮机的电气系统是否正常，完好情况是否达标。 三、操作

6、操作者应站在砂轮运转方向的侧面，严禁正对砂轮操作，修整砂轮时要带眼镜。

7、工件位于砂轮正面磨削时，工具应尽量位于砂轮水平直径线上。 8、严禁磨非金属及有色金属，如：铝、铜。 9、较薄砂轮禁止使用侧面磨。

10、工作时先试空转等速度达到正常时，方可开始磨削，不要用力过猛，工件要拿稳、拿平，磨小件要用钳子夹住，大薄件不许上砂轮磨。

11、工作时精神集中，时刻注意设备情况，发现问题要立即停机处理。

四、收尾工作

12、清点工件及剩余的材料，并妥善保管好。

13、切断电气设备电源，经常清扫砂轮周围，不得有障碍物，有专人维护，外人不得使用。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/v1em.html