第七讲 典型液压系统及实例(1)

液压与气压传动主讲：孙清洲

第七讲 液压传动实例

液压系统实例分析液压系统的步骤 了解生产工艺对液压系统的工作要求； 初步浏览整个系统，了解系统的组成； 以执行元件为中心，将液压系统分解成若干个子系 统； 对每一个子系统进行分析，根据执行元件的动作要 求，弄清基本回路的类型及数量； 根据液压系统中各执行元件间的关系，建立各子系 统间的联系； 在归纳总结的基础上搞清液压系统的传动及控制原 理。

液压系统实例压力机液压系统第一节 压力机液压系统 一、压力机工艺过程简介 压力机是锻压、冲 压、冷挤压、校直等工艺 过程中广泛应用的压力加 工机械，是最早应用液压

传动的机械之一。

液压系统实例压力机液压系统压力机多采用四立柱 结构。冲头在四立柱的导 向作用下，由液压系统驱

动从上向下实现快速下行—慢速加压—保压延时— 快速回程—原位停止动作，

完成对工件的压力加工过程。工作台上的液压缸负 责实现向上顶出工件—向 下退回

压力机 液压系统二、压力机液压系统

1.冲压操作工作过程1)启动

各换向阀处于原始位置，油泵打出的 油液流回油箱。

压力机 液压系统2)冲压油缸快速下行 1Y、5Y得电， 缸16在重力作用下快 速下行，由于泵1的流 量不能满足其快速下 降对流量的要求，缸

16上腔形成负压，通过阀14从油箱15中补 油。

压力机 液压系统3)冲压油缸慢速接近工件， 加压 当缸16上的碰块压 下行程开关2S时，2S发 讯使5Y断电，缸16下腔 的油液只有打开阀10回 油箱，同时上腔油液的压 力升高，阀14关闭，缸 16慢速下降，冲头碰到 工件时，阻力急剧增大， 泵的供油量随之减小

压力机 液压系统

4)保压

当缸16上腔的压力达到压力继电器 1K调定的压力时， 1K发 讯1Y断电，油 泵缸荷，缸16保压。

压力机 液压系统5)泄压保压时间到，继电器发讯， 2Y通电，油液由阀6进入油缸下 腔，其上方无法排油，缸16不 动作：同时，油经阀12进入阀

11控制油口，使阀11开启，油液经阀11流回油箱，油泵在低 压下工作，此压力不足以打开充 液阀的主阀芯，而使阀14中的 卸压阀开启，使油缸16的上腔 泄压。

压力机 液压系统

6)冲压缸快速返回 当油缸上腔的压 力低于一定的值时， 阀12复位，同时阀11 关闭，泵1的供油压力 升高，阀14全部开启， 冲压缸上腔的油液排 入高位油箱，上缸快

速向上运动。

压力机 液压系统7)冲压缸原位停止油

泵卸荷当上缸的滑块上 升至触动行程开关1S 时，使2Y失电，阀6处 于中位，液控单向阀9 将上缸下腔封闭，上 缸16原位不动，泵1卸

荷。

压力机 液压系统

8)顶出缸上升电磁铁3Y 通电，压力油

进入缸17的下腔，下缸向上 运动将冲压件

顶出。

压力机 液压系统9)顶出缸退回 将工件顶出后，使3Y断

电，4Y通电，压力油进入下缸的上腔，下缸退回。

压力机 液压系统

2.拉伸压边操作 1)下缸向上运动 电磁铁3Y通电， 压力油进入缸17的下 腔，下缸向上运动将 冲压件顶出。

压力机 液压系统压头下压重复上述动

作进行冲压并拉伸，此时缸17随上缸一起下行，此 时缸17下腔的油液经节流

阀19和背压阀20流回油箱，使油缸保持一定的压边压 力。阀18为安全阀。缸17

上腔经阀21补油。

压力机 液压系统液压系统的组成： 1.阀3组成调压回路； 2.阀4.5组成二级调压回路；

3.阀8、12、6、21组成方向控制 回路；4.压力继电器组成的顺序动作回路； 5.阀6、21组成的卸荷回路； 6.阀18组成的安全回路； 7.阀20组成的背压回路； 8.阀10、9组成的背压及锁紧回路

9.阀19组成的速度控制回路

压力机 液压系统10.阀11、12组成的保 压卸荷回路；11.阀13组成的锁紧回 路 12.缸16、阀14组成的 自重充液快速运动回 路。 13.缸16、2S、阀8组成 的速度换接回路。 14.1S和阀6组成的顺序 动作回路 15.由变量泵形成的容积 调速回路

液压系统实例步移式铸型输送机第二节 步移式铸型输送机液压系统步移式铸型输送机是一种铸型输送装置，由输送小车、定位缸、 插销缸、步移缸等组成。非输送状态下，定位缸将定位销插入小

车的定位孔中，小车固定不动。当接到输送命令时，插销缸将销子插入小车下面的插销孔中，定位缸将销子拔出，步移缸带动插 销缸推动小车向前运动一个小车节距，然后定位缸将销子插入小

车的定位销孔中，使小车定位，插销缸将销子拔出，由步移缸驱动退回到原始位置，等待下一个输送命令。

液压系统实例步移式铸型输送机

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