垃圾填埋场监理细则（白土岗）

表B2-16 DB64/266-2010

监 理 实 施 细 则

工 程 名 称：宁夏灵武市白土岗乡2011农村环境连片整治

示范项目2万立方米垃圾填埋场工程

专业监理工程师（编制）：

总监理工程师（审批）：

监 理 机 构： 宁夏森易工程建设监理有限公司

第一项目部

日 期：

目 录

第一章 专业工程的划分及特点 第二章 第三章 附 录A 监理工作流程 专业工程监理工作方法及控制要点 质量检测标准及频率

第一章 专业工程的划分及特点

一、监理实施细则编制的目的

为了加强灵武市白土岗乡2011农村环境连片整治示范项目2万立方米垃圾填埋场工程施工的质量管理，控制工期和工程费用，提高工程管理水平，发挥投资效益，使施工监理法制化、标准化、程序化，达到任务明确、标准统一、程序合理，根据建设部《建设工程施工监理规范》、批准的《监理规划》以及工程招标文件的要求，结合本工程实际，制定本细则。

二、编制的依据

1、业主与监理单位签定的施工监理合同协议； 2、业主与承包人签定的施工合同文件； 3、招标文件和投标文件； 4、设计图纸及说明； 5、批准的施工组织设计；

6、业主及有关部门的批准文件，总监签发的有关指令和施工图纸等；

7、监理单位和承包人在工程实施过程中有关的会议记录、函电及其它文字记录； 8、国家法律，有关技术经济法规，城市道路与排水工程技术标准、规范、规程； 9、合同服务区内国家或建设部新颁布的补充、修订的标准、规范、规程。 三、专业工程的划分 1、辅助工程划分

填埋场生产管理、生活服务区与填埋区的距离应符合安全防护要求，生产管理、生活服务区中间应有隔离带，填埋场应有可靠的供水水源和完善的供水设施且消防设施的设置应满足场区消防要求。

2、填埋库区工程划分

生活垃圾卫生填埋场填埋工程，防治工程，渗滤液收集导排工程，渗滤液处理工程，地下水、地表水导排处理工程，填埋气体收集与利用设计，环境监测设计，封场工程，设备选型，二次污染防治设计。

四、本工程的特点

本工程位于灵武市白土岗乡南侧，主要内容为本工程位于灵武市白土岗乡南侧，工程总占地7548㎡，渗滤液收集池占地面积为12㎡。本工程主要包括垃圾坝土建、场地土建、渗滤液调节池土建、填埋区底清理、锚固沟清挖、防渗系统铺设、排渗系统铺设、导气系统铺设工程等。

一．填埋库区部分：

（1）垃圾坝：在填埋库区设置1座垃圾坝。坝体设计数据如下：

垃圾坝顶轴线长88.8m，坝顶宽85 m，坝顶标高5.7 m，压实粘土坝； （2）库区平整及分区

本工程库区平整的主要内容为：

1）.清除库区表层耕植土，以去除有可能损伤防渗膜的杂物如树根、碎玻璃、石子等；

2）.对库区现有自然边坡进行适当切削，设置膜锚固平台，以利于防渗膜的铺设；

3）.对库底进行平整，保证库底纵横坡度不小于2％，以利于渗沥液的排除； （3）防渗工程

防渗工程是防止填埋垃圾渗沥液外泄的关键工序，是生活垃圾卫生填埋场的核心部分。施工中建设方、施工单位、监理及供货商等相关单位必须予以高度重视，应认真研究具体情况，制定详细完备的施工方案，严把材料质量、施工质量关，以确保卫生填埋场的安全运行。

本工程填埋场防渗采用1.5mm厚HDPE膜与300g/m2长丝无纺土工布组成的复合衬层工艺，防渗工程由主防渗材料、防渗保护层、导流层和隔离层等组成。填埋场的防渗工程包括库底防渗、边坡（包括坝体坡面）防渗、调节池池底及边坡防渗。

（4）库底盲沟

该部分工程除按各单项工程施工图要求进行施工外，补充说明如下： 本工程库底渗沥液收集管（包括穿空花管及无孔管）、地下水收集管（包括调节池池底地下水收集管）均采用给水用聚乙烯（d100）管材；管道的施工安装及验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》。

（5）填埋气体收集与处理

由于本工程填埋场库容及产量较小，利用气体发电价值不大，加之投资过高，因此将采用沼气集中收集后燃烧处理的方式。填埋气体收集系统由盲沟、竖向导气石笼、拉拔式垂直导气井及集气管网组成。收集后用燃烧设备燃烧处理。施工时可以考虑至施工竖向导气石笼2m高，其他在运营时实施。

三．渗沥液调节池部分：

（1）由于填埋区旱季和雨季产生的渗沥液量不均匀，需在库区下游设备渗沥液调节池，以减小渗沥液处理规模。

（2）调节池池底及边坡的防渗构造，防渗材料技术指标要求同库区防渗。 （3）调节池池底地下水收集导排管的管材及技术指标要求同库底渗沥液及地下水收集管。

（4）钢筋砼结构，建筑面积为12㎡ 五. 管道工程

HDPE给水管：库底渗沥液、地下水收集管，调节池地下水收集管，渗沥液输送管等均采用了HDPE给水管。所有HDPE给水管均采用给水用聚乙烯（d100）级管材。管道的施工、安装及验收执行《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101

—2004）及《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268—97）。

六.设备安装注意事项

1.所有设备均应采按照供货方提供的产品使用说明书及有关规范安装、调试、验收。

2.土建施工必须与管道及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时正确预埋和预留，不得事后敲打钻凿，影响工程质量。

第二章 监理工作流程 第一节 监理阶段的划分

监理阶段划分为三个阶段：施工准备阶段的监理、施工阶段的监理、交工验收及保修期的监理。

第二节 监理工作流程

一、施工准备阶段的监理工作

监理合同签订后，项目监理部人员将在规定的时间内进驻现场，开展施工前的监理准备工作，这些工作将包括：

1、熟悉并掌握合同文件；

2、制定适用于本项目的管理图表，准备好用于本工程的项目管理表格； 3、复核施工图纸，组织施工图设计交底；

4、审查承包人编制的施工组织设计及总体进度计划，审查施工方案和预算。 5、审核承包人施工测量控制成果；

6、督促承包人作好开工前的准备工作，并检查其落实完成情况； 7、审查承包人的质量保证体系和安全生产保障制度；

8、参加第一次工地会议，建立监理例会制度，进行监理工作交底，并起草会议纪要；

9、审查承包人开工报告，并协助其完善，在具备开工条件时，下达开工令。 二、施工阶段的监理工作（施工开始～竣工验收）

本项目监理工作主要是施工阶段的监理，我们将按照工程建设监理合同中约定的监理工作范围和施工合同中业主授予的权利，全面履行监理职责，规范监理。

1、对承包人进场的机械设备、人员资质按施工合同的规定再次进行检查、核实，是否符合合同规定；

2、对承包人申报的用于主体工程的材料、构件的出厂合格证、质量检验证书、材质试验报告进行核定；

3、督促、检查承包人严格按国家技术规范、强制性标准以及本工程设计文件、合同文件的要求进行施工和安装活动，核查施工过程中的主要环节、部位以及隐蔽工程的施工质量，对合格工程验收、签证、控制工程质量；

4、在施工现场进行必要的旁站监理，按要求进行工程质量检测，发现、制止、处理质量缺陷，并按规定处理工程质量事故；

5、根据施工承包合同，审核承包人的工程进度计划，签收各项进度报表，提出监理审核意见，控制工程进度计划；

6、在施工过程中，项目监理对承包人的施工技术措施、安全防护措施进行严格检查，不经监理工程师同意，不得改变原施工技术方案，没有健全的安全防护措施，不批准施工，随时纠正安全隐患，对冒险施工，不听劝阻的承包人将下达暂时停工令：

7、搞好工序间的交接检查验收，重点抓住影响施工质量的几道关键工序，按照上道未经监理工程师抽检与确认、不得进行下道工序施工的规定，由承包人对完成的工序进行自检合格后报监理工程师，监理工程师确认其施工质量合格后对该工序进行签认，方可进入下道工序施工。

8、协调设计、承包、监理等各单位提出的工程设计变更。

9、根据承包合同有关条款规定及现场监理对工程质量、数量等的核实，审核承包人的支付申请，并与业主商定后，签发付款证明书。

10、督促承包人全面履行承包合同，使工程质量、工期达到施工合同规定的要求。

11、主持进行分部、分项工程验收，组织工程竣工预验收，签署承包人竣工验收申请报告，参加业主组织的最终验收和竣工备案；

12、进行施工阶段的信息管理，对施工过程中各种资料进行分类归档，保证各种施工资料、监理资料、文件的连续、完整，便于追溯、查找、符合城建档案馆的立卷、归档要求；

13、按业主的委托和监理合同的规定做好工程实施过程中的相关协调工作，使各方协调一致，共同完成好本项目工程。

14、施工阶段监理工作结束时，向建设单位提交监理工作总结。 三、保修期的监理工作

1、在工程保修期内协助业主对工程进行评价；

2、督促合同责任方进行工程保修，并对保修工程质量进行评价； 3、对工程最终的支付进行签署，协助业主进行工程结算。

第三章 专业工程监理工作方法及控制要点

第一节 填埋库区工程质量监理

一、库区平整质量监理

a.基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物。

b.防渗系统的场底基础层应根据渗沥液收集导排要求设计纵、横坡度，且向边坡基础层过渡平缓，压实度不得小于93％。

c.防渗系统的四周边坡基础层应结构稳定，压实度不得小于90％。边坡坡度陡于1:2时，应做出边坡稳定性分析。

第二节 渗滤液处理站、库区防渗工程质量监理

渗滤液处理站工程质量监理

1．首先应该审核和熟悉图纸，掌握本工程在本专业方面的特点和对工程质量的要求，将设计图纸中的差错或与其他工种图纸有矛盾之处的问题汇总，形成文件，供设计单位参考。

2．审核承包单位提交的施工组织设计和施工技术方案，审查承包单位、分包单位的资质。审查施工管理人员、技术人员的资格，对特殊工种上岗人员必须同时进行审核，要求持证上岗。

3．在配合土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合，对预留洞或预埋件的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确，并应牢固固定，不得移动。检查完后进行隐蔽工程签认后，方可进行下道工序。

4．工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。对进场的材料、配件、设备必须严格检查，应有出厂合格证，产品主要性能指标应符合有关技术标准，经确认后方可使用，冷塑管、机制铸铁管要有产品合格证。

5．施工时必须对预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高、坐标进行认真复核，未经土建同意严禁对楼板、墙板、梁柱随意开凿洞孔及切割结构钢筋。

6．竣工前必须按防火要求将所有洞孔及套管两端封堵 库区防渗工程质量监理

一、HDPE膜铺设工程质量监理： （1）土壤层：

1.土壤层应采用粘土。当粘土资源缺乏时，可使用其它类型的土，并应保证渗透系数不大于1×10-9m/s的要求。

2.在土壤层施工之前，应对每种不同的土壤在实验室测定其最优含水率、压实度和渗透系数之间的关系。

3.土壤层施工应分层压实，每层压实土层的厚度宜为150～250mm，各层之间应紧密结合。

4.土壤层施工时，各层压实土壤应每500m2取3～5个样品进行压实度测试。 （2）单层防渗结构的防渗层应符合下列规定： 1.HDPE膜和压实土壤的复合防渗结构：

1）HDPE膜上应采用非织造土工布作为保护层，规格不得小于600g/m2； 2）HDPE膜的厚度不应小于1.5mm；

3）压实土壤渗透系数不得大于1×10-9m/s，厚度不得小于750mm。 2.HDPE膜和GCL的复合防渗结构：

1）HDPE膜上应采用非织造土工布作为保护层，规格不得小于600g/m2； 2）HDPE膜的厚度不应小于1.5mm； 3.压实土壤单层的防渗结构：

1）压实土壤渗透系数不得大于1×10-9m/s； 2）压实土壤厚度不得小于2m。

4.HDPE膜单层防渗结构：

1）HDPE膜上应采用非织造土工布作为保护层，规格不得小于600g/m2； 2）HDPE膜的厚度不应小于1.5mm；

3）HDPE膜下应采用压实土壤作为保护层，压实土壤渗透系数不得大于1×10-7m/s，厚度不得小于750mm。 二、防渗系统工程材料联接质量监理

防渗系统工程材料联接设计应符合下列要求： 1 合理布局每片材料的位置，力求接缝最少； 2 合理选择铺设方向，减少接缝受力； 3 接缝应避开弯角；

4 在坡度大于10%的坡面上和坡脚向场底方向1.5m范围内不得有水平接缝； 5 材料与周边自然环境联接应设置锚固沟。 垃圾填埋场锚固沟的设置应符合下列要求： 1 符合实际地形状况；

2 垃圾填埋场四周边坡的坡高与坡长不宜超过表3.3.2的限制要求。

表3.3.2 垃圾填埋场边坡坡高与坡长限制值 边坡坡度 > 1:2 1:2~1:3 1:3~1:4 1:4~1:5 < 1:5 限制坡高（m） 10 15 15 15 12 限制坡长（m） 22.5 40 50 55 60

锚固沟应符合下列要求：

1 锚固沟距离边坡边缘不宜小于800mm；

2 防渗系统工程材料转折处不得存在直角的刚性结构，均应做成弧形结构； 3 锚固沟断面应根据锚固形式，结合实际情况加以计算，并不宜小于800mm×800mm。

三、防渗系统工程材料质量监理 1.高密度聚乙稀（HDPE）膜

1.1 HDPE膜材料在进填埋场交接前，应进行相关的性能检查，用于垃圾填埋场防渗系统工程的土工膜应符合国家现行标准《填埋场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T 234的有关规定外，还应符合下列要求： 1 厚度不应小于1.5mm； 2 膜的幅宽不宜小于6.5m。

1.2 HDPE膜的外观要求应符合表4.2.2的规定：

表4.2.2 HDPE膜外观要求 项 目 要 求 切口 穿孔修复点 平直，无明显锯齿现象 不允许 每平方米限于10个以内。 直径≤2.0mm,截面上不允许有贯穿膜厚度的不允许 机械（加工）划痕 无或不明显 僵块 气泡和杂质 裂纹、分层、接头和不允许 断头 糙面膜外观 均匀，不应有结块、缺损等现象 1.3 在安装前，HDPE膜材料应正确地贮存，并应标明其在总平面图中的安装

位置。

1.4 HDPE膜的铺设量不应超过一个工作日能完成的焊接量。

1.5 在安装HDPE膜之前，应检查其膜下保护层，每平方米的平整度误差不宜超过20mm。

1.6 HDPE膜铺设时应符合下列要求：

(1) 铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；

(2) 应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量； (3) 应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施； (4) 应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏。

6.HDPE膜展开完成后，应及时焊接，HDPE膜的搭接宽度应符合表3.3.1的规定。

7.HDPE膜铺设展开过程应按照附录A表A的要求填写有关记录，焊接施工应按附录B表B.0.1、表B.0.2和表B.0.3的要求填写有关记录。

8.HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。监理必须全程监督膜的焊接和检验。

9.施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。 2.土工布

1垃圾填埋场防渗系统工程中使用的土工布应符合下列要求：

2.1.1 应结合防渗系统工程的特点，并应适应垃圾填埋场的使用环境； 2.1.2 土工布用作HDPE膜保护材料时，应采用非织造土工布，规格不应小于600g/m2；

2.1.3 土工布用于盲沟和渗沥液收集导排层的反滤材料时，规格不宜小于150g/m2；

2.1.4 土工布应具有良好耐久性能。

2.1.5 土工布各项性能指标应符合国家现行相关标准的要求。 2.土工布的铺设过程应符合下列要求：

2.2.1 土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进入土工布。

2.2.2 土工布搭接宽度应符合本规范表3.3.1的规定。

2.2.3 土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。

2.2.4 边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。

2.2.5 土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。

2.2.6 土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。

四、防渗系统工程材料验收质量监理

1.防渗系统工程质量验收应进行观感检验和抽样检验。 2.防渗系统工程材料质量验收观感检验应符合下列要求：

（1）HDPE膜表面无折痕、损伤，厂家、产地、卷材性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全；

（2）土工布包装完好，表面无破损，产地、厂家、合格证、运输单等资料齐全。

3.防渗系统工程材料质量抽样检验应符合下列要求： （1）应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。 （2）应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。

（3）防渗系统工程材料每10000m2为一批，不足10000m2按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。

4 .在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取5m2进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。

5.防渗系统工程施工质量观感检验应符合下列要求：

（1） 场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐植土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓。

（2） 土工布无破损、无折皱、无跳针、无漏接现象，应铺设平顺，联接良好，搭接宽度应符合《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》表3.7.2的规定。

（3） HDPE膜铺设规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝须距坡脚应大于1.5m。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合表3.3.1的规定。

（4） 土工布材料的搭接应符合《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》的规定。坡面上的接缝应与坡面的坡向平行。场底水平接缝距坡脚应大于1.5m。

（5） 防渗系统工程整体无渗漏。

6.防渗系统工程施工质量抽样检测应符合下列要求：

（1）场底和边坡基础层按500m2取一个点检测密实度，合格率应为100%；锚固沟回填土按50m取一个点检测密实度，合格率应为100%；

（2）土工布按200m接缝取一个样检测搭接效果，合格率应为90%。 （3）HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：

1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%； 2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%； 3）焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格率应为100%；

4）气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合附录C的规定。 7.HDPE膜施工工序质量检测评定，应按附录D表D的要求填写有关记录。 五、防渗系统工程维护

使用单位应及时制订防渗系统工程安全保障措施及管理办法。 防渗系统工程的正常维护应符合下列要求：

1 防渗系统工程区域内不允许未经使用单位同意的人员进入； 2 维护人员进入场区，应妥善携带和使用维护用具；

3 正常情况下应每月不少于一次巡查尚未使用的防渗系统工程区域；如遇暴雨、台风等特殊情况，应及时巡查。 防渗系统工程维修应符合下列要求：

1 防渗系统损坏时，应及时制订安全可靠的修复措施，并组织修复； 2 HDPE膜、土工布等主要防渗系统工程材料损坏时，应及时修补； 3 土壤层损坏时，应及时修复；

4 渗沥液收集系统堵塞时，应及时疏通。

分步施工边坡保护层时，应制订严格的施工组织计划。

防渗系统工程维修所采用的焊机、检验设备等机具设备应妥善保管，并定期维护、保养，确保正常使用。 渗滤液收集池质量控制 （一）、地基与基础工程 1机械挖土 (1)质量标准

基础坐落在原状土上，承载力为特征值不小于fak=120kpa，符合设计要求，并严禁超挖；

（2）监理人员工作内容

a 基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

b 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm土层不挖，待做基础时再挖。 C 人工清理浮土。 3砂石地基 （1）质量标准 保证项目

a 基底的土质必须符合设计要求：

b 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目

a 级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实； b 分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。 （2）监理人员工作内容

密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量， 每层级配砂石检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。 （二）、钢筋混凝土工程 1钢筋砼结构模板 （1）质量标准 l)保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2)基本项目

a 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；

b 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（2）施工中容易经常发生的质量问题

a 梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰干活或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

b 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 c 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢 2模板工程质量控制

（1）模板工程的质量预控 1）审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： a 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

b 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； c 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

d 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑养护。

2）对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固 （2）模板工程的质量控制要点

1）柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

a 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

b 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

c 楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。

d 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

e 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。

f 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

g 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

h 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 i 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。

j 混凝土整体结构的拆模原则： ①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；

②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

③在拆除模板过程中，如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 3钢筋绑扎 （1）质量标准 1）保证项目

a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验的报告。

b 钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

c 钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 2）基本项目

a 钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

c 用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

d 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。 （2）施工中容易经常发生的质量问题

1） 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2） 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。

3） 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45。，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。

4) 板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋在板端头外露预应力筋上。 4钢筋工程的质量预控 (1)钢筋

1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

2） 钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

3） 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，仍应进行化学成分检验。

5） 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 (2)焊条及焊剂

l) 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。

2） 需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃，烘焙 l—2h)。

3) 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸， 绘制必要的图表，以免控制失误。

4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式投入使用。 5钢筋工程施工质量控制要点

(1)必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通 知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

(2)监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现 问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

(3)在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监督。

(4)在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、

数量、间 距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，方可正式签发认可书。 (5)以下几点构造措施应加强检查：

l) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。

2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保 证到位，采取措施防止踩压错位。

3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

5) 暗梁钢筋配置正确。

6) 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 7) 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位后盘的配合比计量。 6砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)混凝土浇筑 (1)质量标准 1) 保证项目

a 混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

b 混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2% (均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 c 按“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107—87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。 2）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。 （2）施工中容易经常发生的质量问题

1) 计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。

2) 混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及楼板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。 7混凝土组成材料的质量控制 （1）水泥

l)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。

2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28d强度以外的各项试验结果，18d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 （2）骨料

对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料和轻质骨料。

l)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度 (比重)、表关密度(容重)、含泥量等。

2)用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 4)砂子应为粗砂或中砂。 5)细骨料(砂)的质量标准。

6)粗骨料(碎石、卵石)连续级配。 （3）混凝土外加剂

l)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂进行分别存储，做好标记，防止混杂、错用。

（4）混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。 8混凝士工程施工质量控制要点 （1）浇筑前的质量控制要点

l) 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； 2) 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、箍筋、锚固情况；

3) 检查机具准备，对搅拌机、料斗、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； 4)混凝土浇灌申请书已办妥；

5)对天气预报已做了解和必要的雨施准备；

6)水、电、照明等现场条件要做好，且应有保证。 （2）常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。

2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

3)检查振捣情况，不能漏振、过振，振捣模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝处混凝土的浇筑处理。

4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监 制的试块，并在标养后亲自送到试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。

6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

（3）混凝土的质量评定

1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。 2)混凝土强度检验应以（GBJ107—87）为准。

3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 （5）混凝土工程缺陷修补

l)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； 2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；

4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 9 混凝土工程外观质量问题 （1）蜂窝

1）配合比计量不准，砂石级配不好； 2）搅拌不均； 3）模板漏浆；

4)振捣不够或漏振；

5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 7)振捣器损坏，或临时断电造成漏振； 8)振捣手少，振点少，振捣不到位。 （2）麻面

l)同“蜂窝”原因；

2)模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连； 3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；

4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 6)振捣时间不充分，气泡未排除。 （3）孔洞

l)同蜂窝原因；

2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 （4）露筋

l) 同“蜂窝”原因；

2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 3)缺保护层垫块； 4)钢筋过密；

5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 （5）烂根

1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆； 3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； 5)振捣不实；

6)模内清理不净、湿润不好。 （6）缺棱掉角

l)模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 3)模板缝不严，漏浆；

4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 6)养护不好。 （7）洞口变形

l)模内顶撑间距太大，断面太小；

2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；

4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 （8）板缝混凝土浇筑不实 l)板缝太小，石子过大；

2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 3)缝内杂物未清，或缝内布管；

4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 （10）裂缝

l)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 2)水泥用量过大，收缩裂纹；

3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

4)坍落度太大，浇筑过高过厚，索浆上浮表面龟裂； 5)拆模过早，用力不当将混凝土援裂； 6)混凝土表面抹压不实；

7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

9) 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； 10) 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。

宁夏森易工程建设监理有限公司

第一项目部 二〇一二年三月十六日

附录C 气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法

C.0.1 HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3-5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。

C.0.2 HDPE膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。

C.0.3 HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3～0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。

C.0.4 HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。

每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。

如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。

表C.0.4 热熔及挤出焊缝强度判定标准值

剪 切 厚度 热熔焊 mm 1.5 2.0 N/mm 21.2 28.2 挤出焊 N/mm 21.2 28.2 热熔焊 N/mm 15.7 20.9 挤出焊 N/mm 13.7 18.3 剥 离 注：测试条件：25℃，50mm/min

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附录C 气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法

C.0.1 HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3-5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。

C.0.2 HDPE膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。

C.0.3 HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3～0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。

C.0.4 HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。

每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。

如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。

表C.0.4 热熔及挤出焊缝强度判定标准值

剪 切 厚度 热熔焊 mm 1.5 2.0 N/mm 21.2 28.2 挤出焊 N/mm 21.2 28.2 热熔焊 N/mm 15.7 20.9 挤出焊 N/mm 13.7 18.3 剥 离 注：测试条件：25℃，50mm/min

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