工程管理专业生产实习指导书

XXXX大学工程管理专业

生产实习指导书

XXXX 编

环境与土木工程学院工程管理教研室

二OO七年十月

目 录

1. 实习内容及要求 ····························································································· 1 1.1 实习目的 ··································································································· 1 1.2 实习任务 ··································································································· 1 1.3实习单位、实习工程项目、实习指导人的基本条件 ···························· 1 1.4实习内容 ···································································································· 1 1.5实习要求 ···································································································· 1 1.6实习时间 ···································································································· 2 1.7实习接洽 ···································································································· 2 1.8实习纪律 ···································································································· 2 1.9实习成绩 ···································································································· 2 2. 主要工种操作步骤及要求 ············································································· 4 2.1瓦工············································································································· 2 2.2木工············································································································· 2 2.3混凝土工 ···································································································· 2 2.4抹灰工 ········································································································ 2 2.5钢筋工 ········································································································ 2 3. 单位工程施工组织设计 ················································································· 4 3.1单位工程施工组织设计编写原则 ···························································· 2 3.2单位工程施工组织设计编写步骤与主要依据 ········································ 2 3.3单位工程施工组织设计内容 ···································································· 2 3.4施工方法选择 ···························································································· 2 3.5施工机械选择 ···························································································· 2 3.6施工进度计划 ···························································································· 2 3.7施工现场平面布置 ···················································································· 2 4. 生产实习中需收集和参考的资料 ································································· 4

5. 生产实习思考题 ····························································································· 4 6. 生产实习报告内容及要求 ············································································· 1 6.1 生产实习报告基本要求 ··········································································· 4 6.2 生产实习报告内容及格式 ······································································· 4 6.3生产实习报告中施工方案参考提纲 ························································ 4 参考文献 ··············································································································· 4

1. 实习内容及要求 1．1 实习目的

生产实习是培养理论联系实际工程管理复合型人才的重要措施，是学生在完成《画法几何

与建筑工程制图》、《房屋建筑学》、《土木工程材料》、《土木工程施工》等专业基础课、专业核心课及《专业认识实习》、《专业技能实习》后，按照高等院校工程管理专业教学计划规定的实践性教学环节之一。

生产实习的目的，是通过实习，对土木工程施工工艺的常规技术、基本工艺、施工过程和土木工程施工组织管理的基本程序、组织措施达到比较深刻的认识。学习建筑结构、生产技术、施工管理及技术经济的实践知识。

联系在校学习的理论知识，在实践中验证、巩固、深化所学理论知识，培养学生初步运用理论知识分析解决工程实际问题的能力，为后续的毕业实习、毕业设计奠定必要的知识、技能和分析解决问题的基础。

通过参加适当的专业劳动和基层施工管理，向工程管理人员、技术人员、工人师傅学习乐观的生活态度、严谨的工作作风、自觉的团队合作精神和施工生产管理方法、工艺技术技能。

1．2 实习任务

学生根据现场有关人员安排，在实习工程项目现场跟班工作、劳动和学习，熟悉工程施工的过程、基本程序和常规技术，熟悉现场主要施工设备，熟悉建筑工程有关基本规范，理解现场生产管理、劳动组织、材料供应的方式和要求，书写以施工管理、施工技术为主要内容的工地日记，完成指导教师、现场指导人员安排的工作。在生产实习结束时，提交生产实习报告。

1．2实习单位、实习工程项目、实习指导人的基本条件

(1)实习单位：应为二级及其以上的企业资质。 (2)实习工程项目的要求：

A．民用建筑、公共建筑：

a．梁板柱现浇的钢筋混凝土结构，处于基础或主体施工阶段。

b．大型地下室工程；护坡施工和降水施工；地下室钢筋混凝土结构和防水材料与防水施工。

B．工业建筑

a．钢筋混凝土装配式厂房：单层双跨以上，工程处于构件预制阶段和吊装阶段。 b．钢筋混凝土装配式多层框架结构：工程应处于结构吊装阶段。 C．下列工程不能作为实习工程

主体结构接近完工的钢筋混凝土结构；仅仅具有打桩、土方、小型基础工程；资金不足的工程；工业炉体、塔、烟囱，池等工程；施工项目现场无中级技术职称及其以上技术人员的工程。

D．实习指导人：从事工业与民用建筑专业或相近专业，中级技术职称及其以上技术人员。 施工现场应同时具有：

建专业毕业并在现场工作五年以上，熟悉内外业管理的施工现场工程师。

每天在现场、具有中专文化程度及上岗证的施工员或工作多年经验丰富的老工长。

1.4实习内容

学生到达在建的工程项目工地后，首先用两三天时间熟悉工程概况、施工图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工单位的组织机构及人员。然后以基层技术人员助手的身份，在工地技术人员的直接指导下，参加工地施工生产活动及技术管理工作，参加施工过程的技术、管理实践，并协助施工单位分担部分的具体工作。

学生应了解技术员、施工员及工程师各自的岗位职责，熟悉几个主要工种工程或分部工程的施工技术及组织方法。学生还应在现场指导人员同意下，主动参加一些专业班组的生产劳动。 以工业及其民用建筑工程为例，学生可根据实习工程情况及所在单位的具体安排，参考以下实习内容：

1．4．1工种工程学习

1砌体工程：了解砌体、砖、石结构的构造，砌体、砖、砂浆的标号，砂浆制备，皮数杆绘制，砌筑规则，排砖方法，摆砖撂底，盘角砌墙，里外脚手架，流水施工作业砌体的施工段

撑之间应加设水平拉杆和剪刀撑，顶撑底部应加木楔，并与垫头板用钉固定(不应钉死)。 d．钉托木、铺梯段板搁栅

托木钉在梯基粱、平台梁内侧模板的背面。托木距离内侧模板上口的长度，应等于搁栅厚度加梯段底模板的厚度。为防止托木受力后下移，托木下面应设若干小支撑(俗称矮南)。托木钉好后，在其上铺搁栅。如搁栅长度不够需连接时，接头应错开。整个梯段的搁栅面应平整，搁栅间距50～60cm。若梯段底模板采用定型组合钢模板，则搁栅间距应满足钢模板的尺寸要求。 e．钉牵杠和牵杠撑

牵杠位于搁栅的下面，间距80～100cm。牵杠撑支撑在牵杠下面，不应与地面垂直。牵杠撑下面泥土应夯实，并铺垫头板。木楔应该用钉子固定在垫头板上(不要钉死)。牵杠撑之间以及牵杠撑与平台粱顶撑之间，应设拉杆连接，增强整体稳定。 f．铺梯段底模板与钉外帮板

梯段底模板的宽度应大于等于图纸上混凝土梯段的宽度加外帮板的宽度。梯段底模板铺钉应该紧密，以防漏浆；钉子应尽量少钉，以便以后拆模。

梯段底模板铺钉好后，根据梯段的设计宽度，在其上弹出控制线，作为钉外帮板的依据。先将外帮板方木按线钉牢，然后在方木上划出每一踏步三角木的位置线，最后按线逐块钉踏步三角木。钉踏步三角木时，要避免产生累积误差，否则，最后一踏步尺寸就会明显不符合图纸要求。

若梯段一侧砖墙已先砌，则该处应设置反扶梯基。 g．钉踏步侧板及其支撑

待楼梯钢筋绑扎好后，就可钉踏步侧板。为防止踏步侧板在混凝土浇捣时产生凸肚，可在其中间加设小支撑。通常用反扶梯基来代替小支撑，其优点是：操作简单，易于翻模周转使用，支撑效果好。为防止较长的反扶梯基中间部分发生下垂，从而影响踏步侧板，可在反扶梯基中间加1～2道小支撑，防止其下垂。该小支撑一头钉在反扶梯基上，另一头撑在梯段底模板上，不必钉死，当混凝土浇筑至该支撑处时，随手将其拆去即可。 h．安置栏杆预埋件

随着混凝土的浇筑，进行栏杆预埋件的埋设，预埋件的平面位置应符合图纸要求，高低位置应与踏步侧板上口平。同时要保证预埋件与周围混凝土密实。预埋件位置的不准确，将会影响栏杆和扶手的安装质量。

（4）楼梯模板常见质量通病和防治方法 A．楼梯坡度不符合设计要求

a．支撑梯基梁和平台梁板时，两者的标高、水平距离不准确，导致楼梯坡度出现较大的误差；

b．梯基粱和平台梁内侧模板高度不准确，从而影响楼梯的坡度。

预防楼梯坡度不符合设计要求的方法：应严格按照图纸尺寸要求，支模时要一丝不苟。安装踏步三角木时，若出现三角木排不出头或排之有余时，应认真寻找原因，不能随便收小或放大三角木尺寸勉强安装上去。 D．踏步中间混凝土凸肚

出现这种现象，主要是踏步侧板中间的小支撑未顶紧或者反扶梯基上的反三角木与正三角木大小不一致所造成，因此，除了要保证三角木制作尺寸一致外，支模时要仔细检查每一个支撑点是否撑实。

C．同一跑梯段踏步的建筑尺寸不一致

当楼面或休息平台的装饰层厚度与踏步面的装饰层厚度不相同时，在结构施工支模时，第一踏步的高度需要作相应的增减。否则，装饰层施工后就会出现第一踏步的高度与其他踏步的高度不相同，即踏步的建筑尺寸不一致。

D．上、下跑梯段的踏步口的投影不在一条直线上

楼面、休息平台和踏步的装饰层施工后，常会出现上、下跑梯段的踏步口的投影不在一条直线上，（特别在装饰层采用块料铺贴时），这将会大大影响休息平台处的观感。因此，在结构施工支模时，应加以调整。具体方法是：根据踏步立面装饰层的厚度，在钉上、下跑梯段踏步三角木时，分别向前移动相应的距离。 E．楼梯模板的施工缝位置留设不正确

由于施工组织等原因，现浇钢筋混凝土楼梯经常会遇到需要留设施工缝的情况。施工缝位置留得是否正确，将会影响混凝土结构的质量。现浇钢筋混凝土楼梯的施工缝应留设在梯段中 1／3跨度的范围内。在支模时，施工缝外的踏步侧板可暂缓安装。 （5）安全操作注意事项

a．楼梯模板配制和拆除时的注意事项与预应力钢筋混凝土屋架模板的注意事项相同。

b．在梯段板上行走要当心滑倒。在梯段板绑扎钢筋之前，宜在梯段板上钉临时踏脚木条。

c．楼梯梁、板下的支撑立柱，应钉剪刀撑、水平撑，并互相拉结，必要时应设置抛撑。支撑立柱下部的土要夯实，并设置长垫头板，以确保楼梯模板的整体稳定。

d．对于多层楼梯，若上层楼梯的支撑立柱支承在下层楼梯上时，下层楼梯必须有足够强度或具有足够的支架支撑能力。上层支撑立柱应对准下层支架的立柱。

2． 3 混凝土工

1混凝土工的实习内容

（1）搅拌机种类、规格．搅拌站前台与后台的职责； （2）振动器种类、规格、用途； （3）计算施工配合比； （4）施工缝留设及处理； （5）养护方法；

（6）如何进行混凝土表面缺陷的修补； （7）水平运输与垂直运输方法。

2混凝土工的技术要求 （1）应知内容： a．读懂较复杂的施工图；

b．分析混凝土和钢筋混凝土构件受力方向； ’

c．特种水泥、外加剂、掺和料的技术特性、使用方法和适用范围； d．混凝土工程浇捣前的施工准备，有关工种间的交接与检查； e．混凝土施工缝的留设位置和要求；

f．耐酸、耐碱、耐热等特种棍凝土的施工方法； g．流动性较大的混凝土和泵送混凝土的施工方法； h．各种混凝土在不同气候条件下的施工方法； i．混凝土强度增长的规律与拆模期限；

j．各类土的鉴别和放坡比例，探测地基的一般方法； k．本工种与其他工种之间的工作步骤与相互联系；

l．如何对一个专业班组进行具体的管理； m．如何编制本工种施工方案。 （2）应知的操作内容：

a．如何浇捣吊车梁、拱形屋架、烟囱、水塔和煤斗等混凝土； b．使用压力喷浆机怎样进行预应力孔道灌浆； c．如何主持大流动性混凝土和泵送混凝土的施工； d．按施工图计算工料。

3现浇框架混凝土的施工

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工有现场直接浇筑、 预制装配、部分预制、部分现浇等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工是将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按设计位置浇筑成一整体的施工。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前应做好准备工作，施工中应合理组织，使各工种密切协作。 （1）施工前准备工作 A．技术交底

框架混凝土施工前，应由技术人员将技术部门编制的混凝土工程的施工方案对全体参加混凝土施工的人员进行必要的技术交底。其内容包括：

a．工程概况和特点，框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量与材料数量； b．混凝土浇筑的进度计划，工期要求，质量、安全技术措施；

c．施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求、运输工具及运输路线；

d．浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置位置与施工缝处的技术处理； e．混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求； f．劳动力的计划与组织、机具配备； B．材料、机具及劳动力的准备

a．检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要；

b．检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗、串筒及配件准备的 情况。所有机具在使用前是否进行了试运行；

c．灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位；浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设完毕，并保证安全可靠；

d．是否对砂、石料的称量器具进行了检查校正；

c．是否安排好各工种前后台工作人员，是否配备了值班电工、翻斗车司机、看护模板及钢筋的木工和钢筋工、机械修理工。 C．模板及钢筋的检查

a．检查模板安装轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致，模板与支撑是否牢固可靠，支架是否稳定，模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件、预留孔洞位置是否准确，发现问题应及时处理；

b．检查钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求，钢筋的接头位置、搭接长度是否符合施工规范要求，控制混凝土保护层厚度的砂浆、垫块或支架是否按要求铺垫，绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应及时填写隐蔽工程记录。 D．混凝土开拌前的清理工作

a．将模板内的木屑、绑扎铁丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时，应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆，影响混凝土质量。

b．粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 E.季节施工准备

常温下施工应准备好草帘、麻片等覆盖物，冬期施工应准备好保温用材料和保温设备。 （2）框架混凝土的施工工艺

浇筑多层框架混凝土时，应分层分段组织施工。水平方向以结构平面的伸缩缝或沉降缝为分段基准，垂直方向则以每一个自然层的柱、墙、梁、板为一结构层，先浇柱、墙等竖向结构，后浇筑梁和板。因此，框架混凝土的施工实际上是除基础外的柱、墙、梁、板的施工。

A．柱混凝土的浇筑 a．混凝土的灌注

(a)柱混凝土灌注前，柱底表面应先填5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注混凝土。

(b)当柱高不超过3．5m，柱断面大于40cm*40cm且无交叉钢筋时，混凝土可由柱模顶直接倒入。当柱高超过3．5m时，必须分段灌注混凝土，每段高度不得超过3．5m。

(c)凡柱断面在40cm*40cm以内或有交叉钢筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模侧面开设的门子洞上装斜溜槽分段灌注，每段高度不得大于2m。如箍筋妨碍斜溜槽安装时，可将箍筋一端解开提起，待混凝土浇至门子洞下口时，卸掉斜溜，将箍筋重新绑扎好，用门子板封口，再将柱箍箍紧，继续浇上段混凝土。采用斜溜槽下料时，可将其轻轻晃动，以加快下料速度。采用串筒下料时，柱混凝土的灌注高度可不受限制。

(d)灌注断面尺寸狭小且高度较大的柱时，当浇筑至一定高度后，应适量减少混凝土配合比的用水量。

(e)柱子分段灌注时必须按规定分层灌注混凝土。因此，下料时不可一次堆积过高，影响混凝土的浇筑质量。 b．混凝土的振捣

(a)柱混凝土的浇捣一般需3—4人协同操作，其中两人负责下料，一人负责振捣，另一人 负责开关振捣器。

(b)柱混凝土应使用插入式振捣器振捣。当振捣gS软轴比柱长0．5～lm时，待下料到分层 厚度后，可将插入式振捣器从柱顶仲入混凝土内进行振捣。振捣时应注意插入深度，掌握好振 捣时间和“快插慢拔”的振捣方法。分层浇筑时，振捣器的棒头须伸入下层混凝土内5～10cm，使上下层混凝土结合处振捣密实。同时，应注意不要使振捣器软轴晃动过大，以免碰撞钢筋。在此情况下应先找到振捣位置，然后再合闸振捣。

(c)当插入式振捣器软轴短于柱高短时，应从柱模侧面的门洞插入，待找准振捣位 置时，再合闸振捣。

(d)振捣时以混凝土不再塌陷，从柱模顶往下看时，混凝土表面泛浆、混凝土表面有亮光时，再观察柱模外侧，在模板拼缝均匀状况下，以模板拼缝处微露浆水为好。另外，可用木槌轻击柱侧模判定，如声音沉实，则表示混凝土已振实。 c．养护与拆模

(a)由于柱为垂直构件，断面小且有较长高度，若表面覆盖草帘则较困难，故宜采用浇水养

护方式。浇水次数以模板表面保持湿润为宜。

(b)养护时期： 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d；其他品种的水泥，其养护时间应根据水泥技术性能确定。

(c)柱侧模的拆除时间，应以混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

(d)柱模的拆除顺序，应以后装的先拆、先装的后拆这一顺序予以拆除。拆模时不应用力过猛、过急，以避免柱边混凝土缺棱掉角。

B．墙混凝土的浇筑方法 a．混凝土的灌注

(a)墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部、先外墙后隔墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。

(b)混凝土灌注时应分层灌注。分层厚度：人工插捣不大于35cm；振捣器振捣不大于50cm；轻骨料混凝土不大于30cm。 ·

(c)高度在3m以内的外墙和隔墙，混凝土可从墙顶向模板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

(d)墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤偏。

(e)墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 b．混凝土的振捣

(a)对于厚度大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，其方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用在模板外侧悬挂附着式振捣器振捣，其振捣深度约25cm。如墙体截面尺寸较大时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

(b) 如遇有门窗洞及工艺洞口，应使用插入式振捣器两边同时对称振捣。同时，禁止用棒头猛击预留孔洞、预埋件和闸盒等。

(c)当楼顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混疑土应单独浇筑，以保证墙体的整体

性和抗震能力。 c．养护与拆模

(a)常温下宜采用喷水养护，养护时间在3d以上；

(b) 以混凝土试块强度确定混凝土强度，当混凝土强度达到1MPa以上时，方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠，产生裂缝及与模板发生粘连。

C. 梁、板混凝土的浇捣 a．混凝土的灌注

(a)由主次梁组成的肋形楼板，混凝土的浇筑应顺次梁方向，主次梁同时浇筑。在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次粱跨中1／3的范围内。

(b)梁和板混凝土宜同时浇筑。当梁高超过lm时，可先浇筑主次梁，后浇筑板。其水平施工缝留置在板底以下2～3cm处。凡截面高大于0．4m小于lm的梁，应先分层浇筑梁混凝土，待混凝土平楼板底面后，梁、板混凝土同时浇筑。其操作方法是先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形，再向前推赶混凝土。当始点的混凝土到达板底位置时，与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断地向前推移。

(c)采用小车或料斗运料时，宜将混凝土料先卸在拌盆上，再用铁锹往梁里浇灌混凝土。浇灌时一般采用“带浆下料法”，即锹背靠着粱的侧模向下倒混凝土。在梁的同一位置上，侧板两边应该一边一锹均匀下料。浇筑楼板时，可将混凝土料直接卸在楼板上，但不可集中卸在楼板边角或有上层钢筋的楼板处。楼板混凝土的虚铺高度可高于楼板设计厚度的2～3cm。 b．混凝土的振捣

(a)粱混凝土应采用插入式振捣器振捣，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土。振捣时由两人配合，一人在前面用插入式振捣器振捣混凝土，使砂浆先流动到前面和底部，让砂浆包裹石子，另一人在后面用捣钎靠着板及底部往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前流动。待浇筑至一定距离后，再回头浇筑第二层，直至浇捣到梁的另一端头。

(b)浇筑梁、柱或主次粱结合部位时，由于粱上部的钢筋较密集，振捣器无法直接插入振捣，此处可将振捣器从弯起钢筋斜段间隙中斜向插入振捣。

(c)楼板混凝土的捣固宜采用平板振捣器振捣。当混凝土虚铺有一定的工作面后，用平板振

捣器像织布梭一样来回振捣。振捣的方向应与浇筑方向垂直。由于楼板的厚度一般在10cm以下，振捣一遍即可密实。通常，为使混凝土板面更平整，可将平板振捣器再快速拖拉一遍，拖拉方向与第一遍的振捣方向相垂直。 c．养护与拆模

(a)梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12h内用草帘、麻片、锯末或砂将其表面覆盖，定期浇水，保持混凝土具有足够湿润状态。但平均气温低于5摄氏度时，禁止浇水，并采取必要的保温措施。面积较大的楼板，也可采用围水养护。

(b)浇水养护日期，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；采用其他品种水泥时，养护日期视水泥技术性能而定。

(c)粱、板底模及支架的拆除，应在混凝土的强度达到施工规范规定的强度后，方可拆除。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

D．施工缝的留置

根据施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：

a．柱子宜留在基础顶面或楼板面、粱的下面；

b．与板连成整体的大断面梁(梁高大于lm)，留置在板底下面2～3cm处；当板下有托梁时，留在粱托下部；

c．单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置；双向板应按设计要求留置； d．有主次梁的楼板，宜顺着次粱方向浇筑，施工缝应留置在次粱跨度的中间1／3范围内； e．墙的施工缝可留置在门洞口过梁跨中l／3范围内，也可留在纵横墙的交接处； f．柱和粱的施工缝，应垂直于构件轴线；板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。在预留施工缝的地方，在楼板上按板厚放一木条，在梁上加以木板，其中间要留切口，以通过钢筋。 （3）安全注意事项

a．柱、墙，梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。

b．振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员须穿戴绝缘手套和胶鞋。湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。

c．采用料斗吊运混凝土时，在接近下料位置的地方须减缓吊运速度。在非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防串筒坠落伤人。 d．楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞。人工拉动胶管时，不得倒退行走。 e．夜间施工时，用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

2．4 抹灰工

1 抹灰工实习的内容

（1）墙面垂直吊线，作贴饼、冲筋；

（2）普通抹灰打底与罩面，抹石灰砂浆、水泥砂浆、纸筋灰与麻刀灰； （3）装饰抹灰打底与罩面，抹干粘石、水刷石，拉毛灰与弹涂； （4）混凝土顶棚抹灰；

（5）抹水泥砂浆地面与水磨石地面； （6）按施工图计算工料。 2 顶棚抹灰的作法与注意事项 （1）混凝土顶棚抹灰的作法

a．搭设脚手架，一般搭设满堂红脚手架，架子高度以一人高加10cm为宜； b．清扫基层，浇水润湿；

c，如为预制楼板，应用1： 2水泥砂浆勾缝，凹洼不平处用1：2水泥砂浆填平； d．根据顶棚的水平面，确定抹灰厚度，在靠近顶棚的墙面上弹水平线，作为找平的依据； e．抹底子灰，可用素灰(水泥浆)或用1：0.5：l(水泥：灰膏：砂)混合砂浆抹一层，厚2 ～3mm；

f．抹二遍灰时，可用1：3：9混合砂浆，厚约6mm，往返抹压3～5遍，并用刮尺刮平，木抹子搓平；

g．抹罩面灰面时，可用纸筋灰或麻刀灰，厚度约2mm。 （2）注意事项

a．抹头遍灰(打底子灰)时必须与预制板缝或模板纹相垂直，不能顺着板缝抹，以使砂浆挤入缝隙，粘结牢固；

b．抹灰厚度应越薄越好，以避免掉灰；

c．抹二遍找干灰要紧跟底子灰，以保证粘结牢固，如底层灰吸水快，应随时洒水； d．抹罩面灰时，须待二遍灰达到六七成干时(用手指按之不软，无指印)才能进行，

e．顶棚压光时，应根据气温情况掌握好时间，压光的时间若太早，则灰不干，会出现气泡和抹；压光的时间若太迟，则因灰干硬而压不平。

3内墙抹灰的作法与注意事项 （1）砖墙面抹灰的作法 a．先清理基层，浇水润湿。

b．挂线，做灰饼。为了有效地控制抹灰层的垂直度、平整度与厚度，做出灰饼以作为抹灰的依据。做灰饼时，先用托线板对墙面进行全面检查，按墙面的平整度、垂直度决定抹灰层的平均厚度。在距顶棚15—20cm处，各按已确定的抹灰厚度抹上两个灰饼，并以此两灰饼为依据拉好准线，每隔1．5m左右做一灰饼，间距不宜太大，然后以上部灰饼为依据用线锤吊直线做下边的灰饼，下边的灰饼离地20cm左右。灰饼大小以5cm见方为宜。

c．冲筋。灰饼的砂浆收水后，即可做冲筋。做冲筋时，在垂直方向的灰饼间抹出竖灰埂，宽6～7cm，厚度略高于灰饼，然后以灰饼的厚度为准，用刮尺将墙上灰埂厚度刮到与灰饼面平，即成冲筋。

d．打底。 在两条冲筋之间的墙上，用1：3石灰砂浆薄薄地自上而下抹一遍底子灰，厚约5cm，底子灰抹完后，接着抹二遍灰，然后用刮杠紧靠在两边冲筋上，由下往上刮平，不干处需填补（即，找补）灰浆，最后用木抹子搓干。

e．罩面。 待底子灰五六成干后，抹罩面灰，如底子灰过干，应浇水润湿，罩面灰有纸筋灰和麻刀灰，抹两遍成活，厚度约2mm。

f．抹门窗洞口护角线。 为使墙角垂直、方正，并防止损坏易被碰撞面，一般都要用l：3水泥砂浆做护角线。根据抹灰层厚度在墙角一面抹上砂浆，粘贴靠尺，用目测或线锤吊直，用钢筋卡卡紧；在墙角另一面抹上砂浆和靠尺找平，抹完后取下靠尺，贴在抹完砂浆的一面，再抹另一面，待砂浆稍干，用持角器持出小圆角。 （2）注意事项

a．抹内墙底子灰时，须待灰筋稍干硬后再做，以免将灰筋刮坏而发生凸凹不平现象；但又

不宜在灰筋完全干后再打底，以防砂浆收缩而出现灰筋高出墙面的现象。

b．若先抹灰后做地面、墙裙或踢脚线和护角线时，须在房间四角处设置抄平的墨线，并把墙裙或踢脚线上口5cm处及阳角两边各5cm处的灰浆切成直搓，清理干净，以免起鼓。

4外墙面抹水泥砂浆的作法与注意事项 （1）外墙面抹水泥砂浆的作法

a. 做灰饼时，除要求拉水平横线外，还要沿楼层全高上下垂直吊正，每步架要做一个灰饼。 b．抹底子灰。用1：3水泥砂浆，厚约5mm，刮平后要划痕，以使面层与底子灰能很好地粘结。

c．粘米厘条。室外抹灰一般面积较大，为了增加墙面美观，不显露接搓，同时避免水泥砂浆收缩裂缝，通常在抹灰时粘米厘条进行分格。粘贴米厘条前，米厘条应在水中浸泡，以防变形，且便于粘贴，便于起出；粘贴时，将米厘条对准事先弹好的分格线，两侧用水泥浆抹成八字形斜角固定；米厘条粘好后用刮尺校正其平整度，然后抹罩面灰。

d．抹罩面灰。做罩面用l：2.5或l：2水泥砂浆，分两遍抹，先薄薄地抹一遍，随后抹第二遍，用刮杠刮平，与分格米厘条相平，最后用钢片抹平抹光。将分格米厘条表面的余灰清除干净。当天粘的米厘条，罩面工作完毕交给下一班组继续其他工序（交活）后即可起出，隔夜后则须待水泥砂浆达到强度方能起出。

e．水泥砂浆罩面工作完毕（成活）24h后要进行浇水养护。 （2）注意事项

a．水泥砂浆较混合砂浆凝结硬化快，所以在初凝时应立即压光，同时应根据气温高低，掌握墙面开始浇水时间，以利下一工序操作。当墙面较干时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底子灰分离空鼓或把水泥砂浆压成黑色。所以，在墙面较干时，须洒水再压；当墙面较湿不吸水时，罩面灰不干，这时可在表面撒一些干水泥，干水泥被浸湿（吃浆）后再压。 b．为了使抹灰墙面色泽一致，要用同一品种规格的水泥、同一配合比的砂浆。

c．室外抹灰一般都有防水要求，对挑出墙面的槽口、窗台、阳台、雨篷的底面要做滴水槽，以免雨水顺墙下摘。

5地面抹灰的作法与注意事项

（1）水泥砂浆地面的作法

a．基层清理。如垫层为水泥炉渣则必须拍实以防地面沉裂空鼓。用水将地面泥垢灰尘冲刷干净后，撤一层水泥，喷水用扫帚扫匀。

b．做灰饼。根据房间内水平线(预先抄平弹好的离地面一定高度的水平线)，朝地面方向设置地面的水平线（即往下反至地面水平线），四周做好灰饼．用小线按两边的灰饼做出中间灰饼，如室内有地漏，要求有坡度，应在做灰饼时找好坡度。

c．冲筋。若房间开间较小，直接用长木杠冲筋；如房间较大，则需用灰冲筋，将砂浆铺在灰饼中间，用抹子拍实，用长杠搓至与灰饼平，冲成筋。两筋的间距一般为1m。

d．铺灰抹平。在灰筋间铺l：2水泥砂浆，比冲筋略高，然后用刮杠按冲筋刮平、拍实。待砂浆收水后，用木抹子搓平，要求把死坑、砂眼、脚印都压平。

e．压光。压光工作应三遍成活。第一遍抹水光，在初凝前完成，要求压得轻些，尽量使抹子纹浅一些；第二遍压光要等到水泥砂浆干燥(人踩上去虽有脚印但不下陷)，要求基本光平不留脚印抹痕；第三遍压光要等到抹子抹上去不再有抹子纹时开始，这一遍压光用劲要稍大些，要求没有抹痕。

f．养护。压光工序完毕24h后，铺上锯末或草袋，浇水养护。 （2）注意事项

a. 水泥砂浆地面不宜多次反复压实、抹光，否则会将砂浆过多地挤出表面，破坏砂浆与基层的粘结，使面层与基层分离，造成面层起壳；

b．压光工作应在砂浆终凝前完成，要掌握好时机（火候），及时进行； c．面积较大的地面，应分格劈缝，以防裂开。

2．5 钢筋工

1钢筋工实习内容

（1）钢筋种类、外形特征；

（2）了解点焊、闪光对焊、电渣压力焊、弧焊的工艺过程； （3）钢筋冷加工及工艺；

（4）基础、柱、粱、板、过粱、雨篷、楼梯等钢筋安装； （5）受力筋搭接长度、绑扎点位置；

（6）各构件保护层厚度；

（7）了解钢筋的机械连接，如套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。

2现浇框架柱钢筋绑扎操作程序与技术要求

（1）对基础或下层伸出钢筋进行整理。将有锈皮、水泥浆和污垢的钢筋清理干净，并调直（理直）；若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整，其方法可参照大模板墙体的调整。

（2）按图纸要求计算好每根(段)柱子所需箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则，将全部箍筋套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋和伸出筋的接头的方法可采用绑扎搭接、帮条焊接、电渣压力渣焊接、气压焊接和挤压连接等。绑扎搭接的绑扣不得少于三扣(应在接头中心和两端用铁丝扎牢)，绑扣朝里，便于箍筋向上移动；若竖筋是圆钢筋，弯钩应朝向柱心，四角钢筋弯钩应与模板成45度，中部竖筋的弯钩应与模板成90度，不应向一边歪斜．多边形柱角钢筋弯钩与模板的角度为模板内角的平分角；圆形柱钢筋弯钩应与模板切线垂直，小型截面柱，弯钩与模板的角度不得小于15度。

（3）在立好的竖筋上用色笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，四角宜用缠扣。

（4）箍筋绑扎的注意事项

a．箍筋与主筋要互相垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分交点可用梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

b．有抗震要求的柱子，箍筋弯钩应弯成135度，弯钩的平直部分长度不小于10d。 c．箍筋采用90度搭接时，搭接处应焊接，单面焊焊接长度不小于10d。 d．柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

e．受力钢筋接头位置不宜位于最大弯矩处，并应互相错开。绑扎接头的任一搭接长度区段内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％的规范规定。

f．绑扎接头长度应符合设计要求，如设计无明确要求时，纵向受拉钢筋接头长度应按有关规范规定执行，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应按有关规定数值的0．7倍执行。

g．垫保护层。用砂浆垫块时，垫块应绑在竖筋外皮上；用塑料卡时，应卡在外排钢筋上，

间距一般在1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 h．设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

i．当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求，收缩时宽高比为1：6。

j．为保证柱内钢筋位置的准确，应采取以下措施：

(a)外伸部分钢筋加1～2道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡固定； (b)浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，应立即校正；

(c)浇筑混凝土和振捣操作时尽量不要碰撞钢筋；在混凝土浇捣过程中，应有专人随时检查，及时纠正。 也可先将柱钢筋绑扎成钢筋骨架，然后整体安装。整体安装时，应保证起吊中不使钢筋骨架变形。 2 安全技术

（1）工人及实习学生在入场前必须进行安全生产、安全技术措施和安全操作规程教育； （2）在上岗操作前，必须检查施工环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全措施是否配套，防护用品是否齐全，经检查符合要求后，才能上岗操作；

（3）场内的操作台、架经安全检查部门验收合格后才准使用；经验收合格的操作台、架，未经批准不得随意改动；

（4）必须持相应上岗证人员专职操作、管理和维修大、中、小型机电设备，非操作人员一律不准启动使用；

（5）同一垂直面遇有上下交叉作业时，必须设有安全隔离，下方操作人员必须戴安全帽； （6）必须经医生检查高处作业人员的身体，合格后才准上岗；

（7）夜间施工的深基础应设有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36V 的电压，金属容器内行灯照明不得超过12V的安全电压；

（8）室内外的井、洞、坑、池，楼梯应有安全护栏或防护盖、罩等设施；

（9）禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全；特别是对悬臂构件，更要检查支撑是否稳固；在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑落伤人；

（10）绑扎筒式结构(如烟囱、水塔等)，禁止踩在钢筋骨架上操作、上下；绑扎骨架时，绑

扎架应安设牢固；

（11）在操作架上抬钢筋时，两人应同肩，动作协调，落肩要同时、慢放，防止钢筋弹起伤人；

（12）应尽量避免在高空修整、弯曲粗钢筋操作，必须操作时，必须系安全带，选好位置，人要站稳，防止脱扳而人被摔倒。

3. 单位工程施工组织设计

工程建设项目划分为单项工程、单位工程、分部工程、分项工程。

单位工程施工组织设计是进行单位工程施工组织的文件，是计划书，也是方案书。 施工组织总设计是对群体工程而言的，相当于一个战役的战略部署，施工组织总设计要解决的是全局性的问题。单位工程施工组织设计是每场战斗的战术安排，是针对具体工程、解决具体的问题，即针对一个具体的拟建单位工程，对施工准备工作到整个施工的全过程进行规划，实行科学管理和文明施工，使投入到施工中的人力、物力和财力及技术能最大限度地发挥作用，使施工能有条不紊地进行，从而实现项目的质量、工期和成本目标。

生产实习单位在投标时所编写的施工组织设计（标前施工组织设计），可以作为实习学生编写生产实习报告内容中单位施工组织设计内容的参考（标后单位施工组织设计）。

3.1 单位工程施工组织设计编写原则

1. 单位工程施工组织设计的编写原则 1) 符合施工组织总设计的要求

若单位工程属于群体工程中的一部分，则此单位工程施工组织设计在编制时应满足总 设计对工期、质量及成本目标的要求。 2) 合理划分施工段和安排施工顺序

为合理组织施工，满足流水施工的要求，应将施工对象划分成若干个施工段。

在施工组织设计中一般应将施工对象按工艺特征进行分解，据此组织流水作业，使不同的施工过程尽量平行搭接施工。同一施工工艺(施工过程)连续作业。

3) 采用先进的施工技术和施工组织措施 4) 专业工种的合理搭接和密切配合

使各施工过程、专业工种顺利进行施工，使它们尽可能实现搭接和交叉，以缩短工期。 5) 应对施工方案作技术经济比较

对主要工种工程的施工方案和主要施工机械的选择方案进行论证和技术经济分析，以选择经济上合理、技术上先进且切合现场实际、适合本项目的施工方案。 6) 确保工程质量、施工安全和文明施工

3.2 单位工程施工组织设计编写步骤与主要依据

编写步骤：

(1) 熟悉施工图纸，了解施工环境。

(2) 了解施工项目管理机构的组建、施工力量的配备。

(3) 了解施工现场“三通一平”工作(即水通、电通、路通及场地平整工作)的落实情况。 (4) 了解各种建筑材料及水电设备的采购和进场安排情况。 (5) 了解施工设备及起重机等的准备和现场布置情况。 (6) 提出预制构件、门、窗以及预埋件等的数量和需要日期。

(7) 确定施工现场临时仓库、工棚、办公室、机具房以及宿舍等面积，并组织进场。

单位工程施工组织设计编写的主要依据：

(1) 施工组织总设计。（或标前施工组织设计）当单位工程为建筑群的一个组成部分时，则该建筑物的施工组织设计必须按照施工组织总设计的各项指标和任务要求来编制，如进度计划的安排应符合总设计的要求。

(2) 施工现场条件和地质勘察资料。如施工现场的地形、地貌、地上与地下障碍物以 及水文地质、交通运输道路、施工现场可占用的场地面积等。

(3) 工程所在地的气象资料。如施工期间的最低、最高气温及延续时间，雨季、雨量等。 (4) 施工图及设计单位对施工的要求。其中包括：单位工程的全部施工图样、会审记录 和相关标准图等有关设计资料。较复杂的工业建筑、公共建筑和高层建筑等，还应了解设备图样和设备安装对土建施工的要求，设计单位对新结构、新技术、新材料和新工艺的要求。

(5) 材料、预制构件及半成品供应情况。主要包括工程所在地的主要建筑材料、构配 件、半成品的供货来源，供应方式及运距和运输条件等。

(6) 劳动力配备情况。主要有两个方面的资料：一方面是企业能提供的劳动力总量和 各专业工种的劳动人数，另一方面是工程所在地的劳动力市场情况。 (7) 施工机械设备的供应情况。

(8) 施工企业年度生产计划对该工程项目的安排和规定的有关指标。如开工、竣工时 间及其他项目穿插施工的要求等。

(9) 本项目相关的技术资料。包括标准图集、地区定额手册、国家操作规程及相关的 施工与验收规范、施工手册等。同时包括企业相关的经验资料、企业定额等。 (10) 建设单位的要求。包括开工、竣工时间，对项目质量、建材以及其他的一些特殊 要求等。

(11) 建设单位可能提供的条件。如现场“三通一平”情况，临时设施以及合同中约定 的建设单位供应的材料、设备的时间等。 (12) 与建设单位签订的工程承包合同。

3.3 单位工程施工组织设计内容

重点为施工方案、施工进度计划和施工平面布置图，即所谓“一图一案一表”。

(1) 工程概况及施工条件分析。

工程的最基本情况：建设单位、设计单位、监理单位、建筑面积、结构形式、层高、总高、层数、跨度、装饰特点等。这些基本情况可以做成工程概况表的形式；

施工条件：自然条件，气象，水文及地质等； 建筑地区特征；交通，环境，资源供应情况等。 (2) 施工方法与相应的技术组织措施，即施工方案。

施工方案的选择是编制单位工程施工组织设计的重点，是整个单位工程施工组织设计 的核心。

A． 施工流向的确定

施工流向是指单位工程在平面上或竖向上施工开始的部位和进展的方向。对单位工程 施工流向的确定一般遵循“四先四后”的原则，即先准备后施工，先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的次序。

a 工业厂房的生产工艺往往是确定施工流向的关键因素，故影响试车投产的工段应 先施工。

b 建设单位对生产或使用要求在先的部位应先施工。 c技术复杂、工期长的区段或部位应先施工。

d当有高低跨并列时，应从并列处开始；屋面防水施工应按先低后高顺序施工，当 基础埋深不同时应先深后浅。

e 根据施工现场条件确定。如土方工程边开挖边余土外运，施工的起点一般应选定 在离道路远的部位，由远而近的流向进行。

f室外装饰通常是自上而下进行，但有特殊情况时可以不按自上而下进行的顺序进行，如商业性建筑为满足业主营业的要求，可采取自中而下的顺序进行，保证营业部分的外装饰先完成。室内装饰可以采取主体封顶后自上而下进行，也可以采取自下而上进行。 B 施工顺序的选择

施工顺序是指各项工程或施工过程之间的先后次序。 确定施工顺序应考虑以下因素：

a 遵循施工程序。施工顺序应在不违背施工程序的前提下确定。

b 符合施工工艺。施工顺序应与施工工艺顺序相一致，如现浇钢筋混凝土连梁的施工顺序为：支模板→绑扎钢筋→浇混凝土→养护→拆模板。

c 与施工方法和施工机械的要求相一致。不同的施工方法和施工机械会使施工过程的先后顺序有所不同，如建造装配式单层厂房，采用分件吊装法的施工顺序是：先吊装全部柱子，再吊装全部吊车梁，最后吊装所有屋架和屋面板。采用综合吊装法的顺序是：先吊装完一个节间的柱子、吊车梁、屋架和屋面板之后，再吊装另一个节间的构件。

d考虑工期和施工组织的要求。如地下室的混凝土地坪，可以在地下室的楼板铺设前施工，也可以在楼板铺设后施工。但从施工组织的角度来看，前一方案便于利用安装楼板的起重机向地

下室运送混凝土。

f 考虑施工质量和安全要求。如基础回填土，必须在砌体达到必要的强度以后才能 开始，否则，砌体的质量会受到影响。

g 不同地区的气候特点不同，安排施工过程应考虑到气候特点对工程的影响。如土 方工程施工应避开雨季，以免基坑被雨水浸泡或遇到地表水而造成基坑开挖的难度。

C． 砖混结构多层建筑施工顺序

多层砖混结构房屋的施工，一般可划分为三个阶段，即基础工程施工，主体工程施工 和装饰工程施工。 a 基础施工顺序

基础工程施工顺序一般是：挖槽(坑)→混凝土垫层→基础施工→做防潮层→回填土。 b主体结构工程施工

砖混结构主体施工的主导工序是砌墙和安装楼板，对于整个施工过程主要有：搭脚手 架、砌墙、安装门窗框、吊装预制门窗过梁或浇筑钢筋混凝土圈梁、吊装楼板和楼梯、浇筑雨篷、阳台及吊装屋面等。它们在各楼层之间先后交替施工。在组织砖混结构单个建筑物的主体结构工程施工时，应把主体结构工程归并成砌墙和吊装楼板两个主导施工过程来组织流水施工，使主导工序能连续进行。 c 装饰工程施工顺序

该阶段分项工程多、消耗的劳动量大，工期也较长。本阶段主要的施工过程有：内外墙抹灰、安装门窗扇、安装玻璃和油漆、内墙刷浆、室内地坪、踢脚线、屋面防水、安装落水管、明沟、散水、台阶以及水、暖、电、卫等，其中主导工程是抹灰工程，安排施工顺序应以抹灰工程为主导，其余工程是交叉、平行穿插进行。

室外装饰的施工顺序一般为自上而下施工，同时拆除脚手架。

室内抹灰的施工顺序从整体上通常采用自上而下、自下而上、自中而下再自上而中三种施工方案。

D．钢筋混凝土结构工程施工顺序

总体施工仍可分为三个阶段，即基础工程施工、主体工程施工及装饰工程施工和设备安装

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