机加工工时定额管理规定
更新时间:2023-10-03 01:41:01 阅读量: 综合文库 文档下载
机加工工时定额管理规定
第一条:制订本制度的目的:
1. 提高员工的工作效率,调动员工的工作积极性,实现按劳分配,多劳多得。
2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得,将计件工资透明化。 3.2 计件方式必须公平,公正,公开,合理。 第二条:适用范围 本车间所有生产人员。
考核方案
3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资
按照每月工时多少发放.
3.2 工时定额发放 工时定额由工时员参照标准工时,结
合工序制造过程中的实际情况来制定工时票,并随工艺文件一起下发到分厂。班组长接到工时票及工艺文件后,发放给每位加工人员。
3.3 工时票的管理 工时票是衡量员工工作量的主要凭证。
持票员工
应妥善保存好工时票,不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的工时票后,应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去,产品工序完成后,工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后,方能生效。
若一道工序由多人共同完成时,在交回工时票时应注明工时实际分配数。没标注时,则该道工序所有工时归交票人;若只注明人员,则按人数进行均分。
3.4 工时票的回收 持票员工应在每月26-25日将签字齐全
的工时票
交给厂长,由厂长统一整理后交工时员。工时票由工时员统一核算,并以报表的形式在18日进行公布当月分厂工时情况。 3.5 补充工时 补充工时是指实际核算工时与定额工时相差
太大或特
殊情况下工时核定标准未列入的工作量,而进行调整、追加的工时。补充工时必须经工时员核对,班组长审核,并经厂长批准后方能生效。
3.6 辅助工时 若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明辅助工时的多少。
3.6 基础工时 每位员工每月必须完成的工时, 此工时纳入每月的工时考核. 四. 考核办法
4.1 基础工时 根据目前生产实际情况,初步设定基础工时
为200h。
4.2 超额工时 超额工时纳入员工当月岗贴考核。如超额工
时超出实
际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。
4.3 工时基数 根据现有情况工时基数暂定为2元/h。 4.4 工时考核占当月岗贴的70%,其余30%岗贴与公司效益挂钩。
工时定额的组成
工时定额由“基本工时”、“辅助工时”、“ 布置工作地工时”、“自然需要及休息工时”、“技术准备和终结工时”等五个方面的内容组成。 即:实际工时=基本工时+辅助工时+布置工作地工时+自然需要及休息工时+技术准终工时。
1、基本工时——直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间,既为“基本工时”。 2、辅助工时——为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间,既为辅助工时,它包括:装夹料坯和卸取工件的时间;装夹刀具和对刀时间等。调整机床的时间(包括开车、停车、回转刀架、调整吃刀量、进刀和退刀的空行程时间等);测量和检验工件的时间。工作过程中校正调整设备和工、夹、模具时间。工作中断续清理切屑、废料的时间;工作中随时润滑设备的时间;
“布置工作地工时”——在工作进行期内,工人处理工作场地内服务于主切削工作所消耗的时间,既为“布置工作地工时”, 它包括:工作前整理工作地的时间; 工作前整理、摆放刀具、工具的时间; 加工前整理、摆放料坯时间。 工作中整理摆放工件时间 下班前整理、存放刀具、工具的时间;下班前打扫工作场地,清理、润滑设备的时
间。
“自然需要及休息工时”——工人在工作时间内为恢复体力和满足生 理需要所消耗的时间,既为“自然需要及休息工时”。
“技术准备和终结工时”——在整个工作班次内,工人进行的技准 备和结束工作所消耗的时间,既为“技术准备和终结工时”,它包括: 工作前熟悉图纸、工艺文件的时间;工作前检查及试运转设备的时间; 工作前领用刀具、工装夹具、模具的时间;工作前安装、调试工装夹具、模具的时间;工作前更换切削液或润滑剂的时间;下班前整理图纸、工艺文件的时间;下班前填写工作台班记录、交接工作的时间。 注:在实际操作过程中,为了方便作业指导书的编制与工时核算,可将“辅助工时”、“ 布置工作地工时”、“自然需要及休息工时”合并为“辅助工时”。
“基本工时”、“辅助工时”、“布置工作地工时”、“自然需要及休息工时”、“技术准备和终结工时”在“实际工时”中各自所占的比例: “基本工时”——用技术测定法所计算出的时间即为“基本工时”; “辅助工时”——根据近年来国内机械行业较为普遍的选取标准及结 合生产现场所进行的实绩考核所得出的结果: 辅助工时约为基本工时的25~30%, 即:辅助工时=0.25~0.30×基本工时
“布置工作地工时”——约为基本工时的6%,即:布置工作地工时=0.06×基本工时
“自然需要及休息工时”——约为基本工时的6%, 即:自然需要及休息工时=0.06×基本工时 “技术准备和终结工时”——根据生产批次的具体数目及设备、工装夹具、模具的具体使用情况和所进行的相关的技术性工作,对上述内容进行分析、统计、计算所得出的时间值即为技术准备和终结工时。“技术准备和终结工时”是独立于基本工时以外的工时。“技术准备和终结工时”每生产批次只计算一次。
3、机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上
td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N
(2)、单件小批
td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min) tf——辅助时间(min)
tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz——准备与终结时间(min) K——tbx和tzz占tj的百分比 N——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则
(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。 (1)、卧车:
①工步辅助时间:5~15(min) ②一般装卸时问:0.5~15(min) ③tbx时间tj的16%(min) ④tzz时间为50~90(min) (2)、立车:
①工步辅助时间为15~50(min) ②装卸时间为10~50(min)
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