钢花管技术交底

技术交底记录 表C2-5 编 号

工程名称 交底日期 2011年8月15日 施工单位 分项工程名称 土钉墙工程

交底提要 钢花杆式土钉墙工程施工质量工艺交底 交底内容： 一、 施工准备 （一） 作业条件

1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸；

2、基坑支护桩及水泥土桩止水帷幕已经施工完成； 3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可；

5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料集工艺参数； 6、已有有效的排、截水方案并以实施完成；

7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整；

8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记； 9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面；

10、建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； （二） 材料要求

1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

2、 砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过 20%；

3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%； 4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水；

5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间

在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp,28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%；

6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验 报告；

（三） 施工机具

气动潜孔垂、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳等。 二、 施工流程

开挖工作面----修整坡面----喷射第一层混凝土----土钉定位----打入钢花杆----浆液制备、注浆----加工钢筋、绑扎钢筋网----安装泄水管----喷射第二层混凝土----养护----开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成 三、 操作工艺 （一）开挖工作面

按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一

般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距； （二）修整边坡 采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理； （三）喷射第一层混凝土

在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点； (四)土钉定位 按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五） 打入钢花杆锚杆

按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为

；

钢花杆大样图

（六）浆液制备、注浆

浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。开始注浆前或中途停止时间超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆； （七）加工钢筋、绑扎钢筋网片

按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口绑扎加强筋，加强筋采用

14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与

12长度300mm的

钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头筋采用

短钢筋制作而成。如图所示土钉大样图、井字衬垫图及 （八）安装泄水孔

泄水管采用PVC管，直径50mm，长度300-600mm，间距2.5米，采用梅花形布置，埋至在土中的部分钻有透水孔，透水孔直径10-15mm，开孔率5%-20%，尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失，布置间距2.5米，喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵，防止喷射混凝土进入。如图所示泄水孔大样图；

土钉大样图 加强筋井字衬垫钢筋 喷射混凝土面层

钢筋网片 土钉

井字衬垫连接

土钉支护

泄水孔大样 1、 喷砼面层 2、泄水管 3、孔眼 （九）喷射第二道混凝土面层

混凝土喷射采用湿喷法进行，在喷射混凝土之前，应清除坡面上残留的土块、土渣等松散物质，调整喷射机的工作风压使其适中，过高则喷射速度快，动能大，回弹多；过低则喷射速度慢，压实力小，混凝土强度低；喷射时喷嘴应受喷面垂直，喷嘴距与受喷面在常规风压下最好距离0.8-1.2m，以使回弹最少并保证密实度最大，一次喷射厚度应适中，太厚则降低混凝土压实度、易流淌，太薄则宜回弹，以混凝土不滑移、不坠落为标准，一般以50-80mm为宜，当分层施工时，上一层终凝后即喷下一层，间隔时间为2-4h，喷射式喷嘴不能在一个点上停留过久，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀，喷射宜采取自下而上的喷射次序，喷射完成后2-4h应进行洒水养护，养护时间不少于7d. 四、质量控制

1、土方开挖应严格按照施工方案的开挖顺序、开挖深度进行施工，严谨超挖；开挖应分段施工分段

支护，尽量缩短边坡裸露的时间，待上一层作业面混凝土面层强度大于70%后方可开挖下一层作业面；

2、倒刺式钢花杆宜采用热轧焊接钢管、无缝钢管，钢管端部应制成封闭尖锥状，尖锥顶角宜取30°--60°，钢管顶部宜设置防止钢花杆施打变形的加强措施；

3、倒刺式钢花杆注浆孔应沿钢管周边对称布置，每个注浆截面的注浆孔宜取2个，注浆孔外应设置倒刺覆盖，倒刺采用Q235B热轧等边角钢与土钉钢管夹角20-30°，角钢宽度为30-63mm，厚度为3-6mm，长度50-60mm；

4、严格控制钢花杆土钉的入土深度、外露长度、水平夹角及间距，钢花杆土钉墙的施工误差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收标准。 土钉墙支护工程质量检验标准 项 序

检查项目

允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆、土钉长度 mm ±30

钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求

现场实例 一般项目 1 锚杆或土钉位置 mm ±100 钢尺量 2 钻孔倾斜度 ° ±1

测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10

钢尺量 6 墙体强度 设计要求 试样送检

5、注射土钉用的水泥浆液水灰比应严格控制在0.5-0.6范围内，注浆压力不应小于0.6Mpa且应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；

6、修整边坡控制其表面平直度误差在20mm以内，铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢筋网片的搭接长

度不应小于钢筋直径的35d且不小于300mm,搭接面积不应大于50%，钢筋网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度

7、加强筋应压紧钢筋网片，并与同一排钉头焊接牢靠，井字压筋应压筋加强筋与锚钉钉头焊接牢固； 8、喷射面层用混凝土强度等级C20，喷射厚度为80mm,混凝土用料应有严格控制其粒径、含水量及含 泥量；石子选用碎石，粒径不大于15mm且分布均匀，砂子选用中粗砂，细度模数大于2.5mm,含泥量应小于3%，含水量宜为5%-7%,水泥选用早强型硅酸盐水泥，水泥与砂石的重量比宜为1:4-1:4.5，

水灰比宜取0.4-0.45，施工时保证喷射机和风压机的压力适中，喷射头距坡面的垂直距，且要保证工作的连续性与稳定性； 五、质量检测与施工质量检查 1、质量检查与检测 1）原材

土钉施工所用原材（钢筋、水泥、碎石、砂、速凝剂等）应有相应的出厂合格证及检测报告，其检测结果应符合有关规范标准和设计要求，进场材料按有关标准进行抽样复试全部合格。 2）土钉的抗拔试验

土钉的抗拔力试验包括基本试验和验收试验

基本试验：主要为了确定土钉的极限抗拔力，从而估算不同土层中土钉的界面粘结强度，每一典型土层中应做一组3根土钉，最大测试荷载加至土钉被破坏，以核实土钉的实际抗力能否达到设计要求；

验收试验：是检验土钉支护工程质量的有效手段。土钉支护工程的设计、施工宜建立在有一定现场试验的基础上； 3）喷射混凝土的厚度及强度 喷射混凝土的厚度可采用凿孔法检验，平均值不应小于设计值，最小厚度不应小于设计厚度的80%并不应小于50mm；采用试块检验喷射混凝土抗压强度，可采用现场喷射大板后切割试块或原位抽芯方法制作试块，不宜喷射在试模内（因为受回弹料窝积影响，直接喷射在试模内制成的试块强度偏低）。 4）土钉抗拔试验方法 土钉抗拔试验方法要定如下：

土钉注浆体强度达到设计强度的70%或达到10Mpa时方可进行土钉的抗拔试验；架在装置（千斤顶、压力表）试验前应进行检查，应在有效的标定期内，计量仪表（测力计、位移计）应满足测试要求的精度；试验土钉应与面层混凝土完全脱开，基本试验的土钉应设大于1m的自由段，试验装置应保证土钉与千斤顶同轴；基本试验最大荷载宜取土钉杆体抗拉承载力标准值，验收试验最大荷载宜取土钉设计抗拔承载力标准值的1.1倍； 土钉抗拔力试验采用逐级加荷的方法，加荷等级，测读位移和观测时间应符合下列规定； a、初始荷载宜取土钉抗拔力标准值得0.1倍； b、加荷等级与观测时间宜按下表规定进行； 土钉基本试验加荷等级及观测时间 加荷等级 0.1T

max 0.3Tmax 0.5Tmax 0.7Tmax

0.8Tmax 0.9Tmax 1.0Tmax 0.1Tmax 观测时间

3 3 5 5 5 10 10 3

c、在每级加荷等级观测时间内，测读土钉头位移不应少于3次；

d、达到要求试验荷载后，观测10min，卸载到0.1Tmax并测读土钉头位移；

试验结果应按每级荷载对应的土钉头位移制表整理，并绘制土钉荷载—位移（Q-S）曲线，达到下述条件之一时终止试验：

a、后一节荷载产生的位移量达到或超过前一级产生位移的3倍时；

b、土钉头位移不稳定（在观测时间内位移增幅大于1mm,延长观测时间一小时内位移速率大于0.1mm/min）； c、土钉杆体断裂； d、加载至最大试验荷载且位移稳定；

土钉验收试验数量为土钉总数的1%，且不少于3根，验收试验合格标准为：土钉极限抗拔力取终止试验时的前一级荷载；土钉抗拔力平均值应不小于土钉设计抗拔承载力标准值，土钉抗拔力最小值不小于土钉抗拔承载力标准值的0.9倍。

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