轧线液压系统维护规程N

宁波钢铁有限公司1780热轧厂

编制：姜鼎 黄先军

审核：黄效师

批准：周皓 2007年11月

轧线液压设备规程

目 录

1 粗轧液压系统............................................ 错误！未定义书签。 2 粗轧AWC液压系统................................. 错误！未定义书签。 3 精轧换辊液压系统.................................... 错误！未定义书签。 4 精轧AGC液压系统 ................................. 错误！未定义书签。 5 卷取AJC液压系统 .................................. 错误！未定义书签。 6 1＃运输链液压系统.................................. 错误！未定义书签。 7 2＃运输链液压系统.................................. 错误！未定义书签。 8 加热炉液压系统…………………………………………………35

宁波钢铁有限公司 编号：

设备维护规程 批准日期： 热轧厂 生效日期：

页 数：第 页 共 页

1 粗轧液压系统 设备编号：400229

设备名称：粗轧液压系统 1. 技术性能

1.1 系统用途：为粗轧区液压执行机构提供压力油。 1.2 系统性能参数 序号 1 2 3 4 序号 1 2 油箱 参数 20MPa 3×360 L/min ISOVG46抗磨液压油 NAS 3-5级 规格型号 主要参数 数量 容积：8000L 1 备注 备注 名称 系统压力 系统流量 工作介质 系统清洁度 1.3系统主要设备及参数 元件名称 恒压变量轴A4VSO250DR/30R-VPB13N00 压力：32MPa排量：4 向柱塞泵 250mL/r 3 柱塞泵电机 功率：160KW 转速：4 1500rpm 4 5 蓄能器装置 三螺杆泵 SB330-50A1/112A9-330A 容积：50L 12 HSNF660-46N-Y180L-4 压力：1MPa 流量：2 650L/min 6 螺杆泵电机 功率：22KW 转速：2 1500rpm ７ ８ 油用冷却器 压油滤油器 BR0.6C-1-70-N-I(单流程) DFBH/HC 990QE5D1.X/-V-L24 冷却面积：70㎡ 精度：5μm 1 4 9 10

循环滤油器 回油滤油器 RFLDBN/HC5200CAT10D1.X/- L24 RFLDBN/HC5220CBW10D1.X/- L24 精度：3μm 精度：10μm 1 1 1.4系统工作原理

（示意图略）粗轧区液压系统主要由4台恒压变量轴向柱塞泵（三用一备）、一套油箱循环冷却过滤装置、各控制阀、各装置用液压缸、蓄能器装置等组成；液压油由轴向柱塞泵打出，经各控制阀到各装置油缸，控制各装置动作。

1. 本液压系统用于为E1/R1、E2/R2粗轧机上的辅助液压执行机构供压力油。主要完成

控制机前导尺动作、机后导尺动作、控制上接轴平衡、控制上接轴定位销、控制下接轴平衡、控制下接轴定位销、控制接轴支撑、控制轧辊换辊、下支撑辊提升、控制上工作辊轴端卡板、控制下工作辊轴端卡板、控制入口导卫锁紧、控制出口导卫锁紧、控制入口导卫平衡、控制出口导卫平衡、控制上轧辊平衡、控制立辊接轴平衡、控制机前导尺动作、控制机后导尺动作、控制上接轴平衡、控制上接轴定位销、控制下接轴平衡、控制下接轴定位销、控制接轴支撑、控制支撑辊换辊、控制换辊横移、控制移动平台、控制阶梯垫移动、下支撑辊提升、控制上工作辊轴端卡板、控制下工作辊轴端卡板、控制入口导卫锁紧、控制出口导卫锁紧、控制上支撑辊轴端卡板、控制下支撑辊轴端卡板、制入口导卫平衡、控制出口导卫平衡、控制操作侧工作辊平衡、控制上支撑辊平衡、控制上工作辊平衡、控制下工作辊压下、控制立辊接轴平衡、保温罩抬升装置等。

2．操作规程 2.1开机注意事项

2.1.1检查油箱液位应在工作液位之间。

2.1.2确认泵进液口截止阀处于全开启状态，泵周围无障碍物。 2.1.3检查压力表处于开启状态。

2.1.4循环过滤冷却系统处于自动工作状态。 2.1.5电器控制系统处于准确运行状态。 2.1.6过滤器处于工作状态。

2.1.7与系统相连的设备处于工作状态。 2.1.8油箱温度低于40oC时不能启动主油泵。 2.2开停机准则

2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。 2.2.2启动油泵应严格按照厂家说明书的规定执行。

2.2.3停车前必须和总调度取得联系。 2.2.4停车后各操作手柄应回复零位。

2.2.5停泵时，泵吸油口截止阀应保持在打开位置，须关闭时，必须按正常的操作方式

进行。

2.2.6停车时使设备处于安全状态。 2.2.7联锁条件应完备、正常。 2.3操作程序

2.3.1开机前按2.1要求进行检查。 2.3.2启动循环油泵，启动主油泵。 2.3.3系统加压。

2.3.4机上各执行机构阀组根据生产需要由台上操作人员操作使用。 2.3.5系统卸压。

2.4运转中异常状态的紧急处理

2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。

2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理。 2.4.3 维修人员处理事故前，操作人员因索取供电牌，故障处理中操作人员有义务进行监

控。

2.4.4故障处理后，应按制定的启动程序开车。

2.4.5停机4小时以上的泵站，应先使液压泵空转5分钟，再启动执行机构进行动作。 2.5运转中的注意事项

2.5.1运转中的非事故停车须和调度室取得联系。 2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。

2.5.3运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。 2.5.4运转中的事故处理必须在停车状态进行。

2.5.5运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。 2.6操作人员日常点检内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 2.7设备交接班规定

2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。 2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。 2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。

2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。 2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。 2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。

2.7.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。

2.7.8对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。 2.8安全注意事项

2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。

2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。 2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。

2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。

2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。 2.8.6非电器人员勿动电器设备。

2.8.7泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。 3．维护规程

3.1维护人员日常检查内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 3.2经常发生的故障的原因及排除方法 序号 故障现象 油泵排油量或排油压力不足，表现为 执行机构动作缓慢 原因分析 1． 吸油口或过滤器堵塞 2． 油箱油位太低 3． 泵内进入空气 4． 油温不正常或有泄漏 5． 油泵配油盘磨损大 6．配合零部件的间隙大 排除方法 检查吸油口，清洗更换过滤器 检查并加油 排净气体 检查冷却器及外泄漏点 修理配油盘或更换油泵 修理零部件 1． 泵内有空气 排气并检查漏气部位 2． 滤油器堵塞 清洗或更换滤油器 3． 油位过低或管路漏气 加油、检查管路密封 4． 管路振动 检查并消除震动 1． 溢流阀弹簧坏或内泄检查溢流阀、修理或更换零大 部件 2． 电源短路造成电磁阀检查电气线路 不换向 3． 系统有外泄漏 检查并紧固各连接处 4． 系统有内泄漏 检查油缸、控制阀有无内泄漏 1． 换向阀芯拉伤或卡死 更换或修复 2． 电磁铁损坏。 更换并检查原因 3． 控制油路堵塞。 疏通控制油路 备注 1 2 噪音大 3 系统压力不正常 4

换向失控或 动作异常 3.3维修技术标准、维修作业标准

详见《维修技术标准》 3.4设备定期清扫的规定

3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。 3.4.2 及时处理设备漏油，防止环境污染。 3.4.3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。

3.4.4 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。 3.5设备维护要求和规定

3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。

3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司。 3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

3.5.4详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更换的零部件；初步的原因分析。

3.5.5对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。

3.5.6对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇

报。

3.5.7维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。

宁波钢铁有限公司 编号：

设备维护规程 批准日期： 热轧厂 生效日期：

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2 粗轧AWC液压系统 设备编号：400228

设备名称：粗轧AWC液压系统 1. 技术性能

1.1 系统用途：为AWC液压执行机构提供压力油。 1.2 系统性能参数 序号 1 2 3 4 序号 1 2 油箱 参数 30MPa 6×270 L/min ISOVG46抗磨液压油 NAS5级 规格型号 主要参数 数备备注 名称 系统压力 系统流量 工作介质 系统清洁度 1.3系统主要设备及参数 元件名称 量 注

容积：10000L 1 恒压变量轴A4VSO180DR/ 向柱塞泵 压力：32MPa排量：180mL/r 7 3 4 5 6 柱塞泵电机 Y315L-4-B35 蓄能器装置 三螺杆泵 螺杆泵电机 SB330H-50A1/112A9-330A 功率：160KW 转速：1450rpm 7 容积：50L 18 HSNF940-46N－Y200L－4 压力：1MPa 流量：650L/min 2 功率：30KW 转速：1470rpm 2 冷却面积：100㎡ 精度：5μm 1 7 ７ 油用冷却器 BR0.6C-1-100-N-I(单流程) ８ 压油滤油器 DF BH/HC 90QE5D1.X/-V-L24 9 循环滤油器 RFLDBN/HC5200CAT10D1.X/- L24 RFLDBN/HC5220CBW10D1.X/- L24 精度：3μm 精度：10μm 1 1 10 回油滤油器 1.4系统工作原理

（示意图略）AWC液压系统主要由7台恒压变量轴向柱塞泵（6用一备）、一套油箱循环冷却过滤装置、各控制阀、各装置用液压缸、蓄能器装置等组成；液压油由轴向柱塞泵打出，经各控制阀到各装置油缸，控制各装置动作。

本液压系统用于为E1/R1、E2/R2粗轧机AWC液压缸及R2HGC供压力油, 对粗轧机

E1/R1、E2/R2的AWC液压缸进行位置和压力控制。

2．操作规程

2.1开机注意事项

2.1.1检查油箱液位应在工作液位之间。

2.1.2确认泵进液口截止阀处于全开启状态，泵周围无障碍物。 2.1.3检查压力表处于开启状态。

2.1.4循环过滤冷却系统处于自动工作状态。 2.1.5电器控制系统处于准确运行状态。 2.1.6过滤器处于工作状态。

2.1.7与系统相连的设备处于工作状态。 2.1.8油箱温度低于40oC时不能启动主油泵。 2.2开停机准则

2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。 2.2.2启动油泵应严格按照厂家说明书的规定执行。 2.2.3停车前必须和总调度取得联系。 2.2.4停车后各操作手柄应回复零位。

2.2.5停泵时，泵吸油口截止阀应保持在打开位置，须关闭时，必须按正常的操作方式

进行。

2.2.6停车时使设备处于安全状态。 2.2.7联锁条件应完备、正常。 2.3操作程序

2.3.1开机前按2.1要求进行检查。 2.3.2启动循环油泵，启动主油泵。 2.3.3系统加压。

2.3.4机上各执行机构阀组根据生产需要由台上操作人员操作使用。 2.3.5系统卸压。

2.4运转中异常状态的紧急处理

2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。

2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理。 2.4.3维修人员处理事故前，操作人员因索取供电牌，故障处理中操作人员有义务进行

监控。

2.4.4故障处理后，应按制定的启动程序开车。

2.4.5停机4小时以上的泵站，应先使液压泵空转5分钟，再启动执行机构进行动作。 2.5运转中的注意事项

2.5.1运转中的非事故停车须和调度室取得联系。 2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。

2.5.3运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。 2.5.4运转中的事故处理必须在停车状态进行。

2.5.5运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。 2.6操作人员日常点检内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 2.7设备交接班规定

2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。 2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。 2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。

2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。 2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。 2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。

2.7.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。

2.7.8对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。 2.8安全注意事项

2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。

2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。 2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。

2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。

2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。 2.8.6非电器人员勿动电器设备。

2.8.7泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。 3．维护规程

3.1维护人员日常检查内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准?

3.2经常发生的故障的原因及排除方法 序号 故障现象 油泵排油量或排油压力不足，表现为 执行机构动作缓慢 原因分析 6． 吸油口或过滤器堵塞 7． 油箱油位太低 8． 泵内进入空气 9． 油温不正常或有泄漏 10． 油泵配油盘磨损大 6．配合零部件的间隙大 5． 泵内有空气 6． 滤油器堵塞 7． 油位过低或管路漏气 8． 管路振动 5． 溢流阀弹簧坏或内泄大 6． 电源短路造成电磁阀不换向 7． 系统有外泄漏 8． 系统有内泄漏 4． 换向阀芯拉伤或卡死 5． 电磁铁损坏。 6． 控制油路堵塞。 排除方法 检查吸油口，清洗更换过滤器 检查并加油 排净气体 检查冷却器及外泄漏点 修理配油盘或更换油泵 修理零部件 排气并检查漏气部位 清洗或更换滤油器 加油、检查管路密封 检查并消除震动 检查溢流阀、修理或更换零部件 检查电气线路 检查并紧固各连接处 检查油缸、控制阀有无内泄漏 更换或修复 更换并检查原因 疏通控制油路 备注 1 2 噪音大 3 系统压力不正常 4

换向失控或 动作异常 3.3维修技术标准、维修作业标准

详见《维修技术标准》 3.4设备定期清扫的规定

3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。 3.4.2 及时处理设备漏油，防止环境污染。 3.4.3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。

3.4.4 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。 3.5设备维护要求和规定

3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。

3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司。 3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

3.5.4详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更换的零部件；初步的原因分析。

3.5.5对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。

3.5.6对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇

报。

3.5.7维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。

宁波钢铁有限公司 编号：

设备维护规程 批准日期： 热轧厂 生效日期：

页 数：第 页 共 页

3 精轧换辊液压系统 设备编号：400326

设备名称：精轧换辊液压系统 1. 技术性能

1.1 系统用途：为精轧换辊液压系统液压执行机构提供压力油。 1.2 系统性能参数 序号 1 2 3 4 序号 1 2 油箱 容积：8000L 名称 系统压力 系统流量 工作介质 系统清洁度 元件名称 22MPa 3×360 L/min ISOVG46抗磨液压油 NAS3-5级 参数 主要参数 数量 1 备注 备注 1.3系统主要设备及参数 规格型号 恒压变量轴A4VSO250DR 向柱塞泵 压力：32MPa排量：4 250mL/r 功率：160KW 转速：4 1490rpm 3 柱塞泵电机 Y315L1-4B35 160KW SB330-50A1/112A9-330A 4 5 蓄能器装置 三螺杆泵 容积：50LX6 2 HSNF660-46N－Y180L－4 压力：1MPa 流量：2 650L/min 6 螺杆泵电机 功率：22KW 转速：1500rpm 2 ７ ８ 9 10 油用冷却器 BR0.6C-1-70-N-I(单流程) 冷却面积：70㎡ 1 4 1 1 压油滤油器 DFBH/HC990QE5D1.X/-V-L24 精度：5μm 循环过滤器 回油过滤器 RFLDBN/HC5200CAT10D1.X/- L24 RFLDBN/HC5220CBW10D1.X/- L24 精度：3μm 精度：10μm 1.4系统工作原理

（示意图略）精轧换辊液压系统主要由4台恒压变量轴向柱塞泵（3用1备）、2套油箱循环冷却过滤装置、各控制阀、各装置用液压缸、蓄能器装置等组成；液压油由轴向柱塞泵打出，经各控制阀到各装置油缸，控制各装置动作。

本液压系统主要通过以下阀组控制相关机构动作：蓄能器阀组、剪前导尺液压阀组、除磷机液压阀组、F1~F7换辊液压阀组、层流冷却液压阀组、F1E立辊阀组、F1~F7操作侧平衡液压阀组、F1~F7传动侧平衡液压阀组。

2．操作规程 2.1开机注意事项

2.1.1检查油箱液位应在工作液位之间。

2.1.2确认泵进液口截止阀处于全开启状态，泵周围无障碍物。 2.1.3检查压力表处于开启状态。

2.1.4循环过滤冷却系统处于自动工作状态。 2.1.5电器控制系统处于准确运行状态。 2.1.6过滤器处于工作状态。

2.1.7与系统相连的设备处于工作状态。 2.1.8油箱温度低于40oC时不能启动主油泵。 2.2开停机准则

2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。 2.2.2启动油泵应严格按照厂家说明书的规定执行。 2.2.3停车前必须和总调度取得联系。 2.2.4停车后各操作手柄应回复零位。

2.2.5停泵时，泵吸油口截止阀应保持在打开位置，须关闭时，必须按正常的操作方式

进行。

2.2.6停车时使设备处于安全状态。 2.2.7联锁条件应完备、正常。 2.3操作程序

2.3.1开机前按2.1要求进行检查。 2.3.2启动循环油泵，启动主油泵。 2.3.3系统加压。

2.3.4机上各执行机构阀组根据生产需要由台上操作人员操作使用。

2.3.5系统卸压。

2.4运转中异常状态的紧急处理

2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。

2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理。 2.4.3维修人员处理事故前，操作人员因索取供电牌，故障处理中操作人员有义务进行

监控。

2.4.4故障处理后，应按制定的启动程序开车。

2.4.5停机4小时以上的泵站，应先使液压泵空转5分钟，再启动执行机构进行动作。 2.5运转中的注意事项

2.5.1运转中的非事故停车须和调度室取得联系。 2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。

2.5.3运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。 2.5.4运转中的事故处理必须在停车状态进行。

2.5.5运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。 2.6操作人员日常点检内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 2.7设备交接班规定

2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。 2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。 2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。

2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。 2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。 2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。

2.7.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。

2.7.8对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。 2.8安全注意事项

2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。

2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。 2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。

2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。

2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。

2.8.6非电器人员勿动电器设备。

2.8.7泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。 3．维护规程

3.1维护人员日常检查内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 3.2经常发生的故障的原因及排除方法 序号 故障现象 油泵排油量或排油压力不足，表现为 执行机构动作缓慢 原因分析 排除方法 11． 吸油口或过滤器检查吸油口，清洗更换过滤堵塞 器 12． 油箱油位太低 检查并加油 13． 泵内进入空气 排净气体 14． 油温不正常或有检查冷却器及外泄漏点 泄漏 修理配油盘或更换油泵 15． 油泵配油盘磨损修理零部件 大 16．配合零部件的间隙大 9． 泵内有空气 排气并检查漏气部位 10． 滤油器堵塞 清洗或更换滤油器 11． 油位过低或管路加油、检查管路密封 漏气 检查并消除震动 12． 管路振动 9． 溢流阀弹簧坏或内泄检查溢流阀、修理或更换零大 部件 10． 电源短路造成电检查电气线路 磁阀不换向 11． 系统有外泄漏 检查并紧固各连接处 12． 系统有内泄漏 检查油缸、控制阀有无内泄漏 7． 换向阀芯拉伤或卡死 更换或修复 8． 电磁铁损坏。 更换并检查原因 9． 控制油路堵塞。 疏通控制油路 备注 1 2 噪音大 3 系统压力不正常 4

换向失控或 动作异常 3.3维修技术标准、维修作业标准

详见《维修技术标准》 3.4设备定期清扫的规定

3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。 3.4.2 及时处理设备漏油，防止环境污染。 3.4.3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。

3.4.4 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。 3.5设备维护要求和规定

3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。

3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司。

宁波钢铁有限公司 编号：

设备维护规程 批准日期： 热轧厂 生效日期：

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5 卷取AJC液压系统 设备编号：400426

设备名称：卷取AJC液压系统 1. 技术性能

1.1 系统用途：为1#、2#(3#)卷取机助卷辊液压缸、侧导板液压缸、夹送辊及卷筒涨缩液压缸等液压执行机构供压力油。 1.2 系统性能参数 序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 6 油箱

参数 20 MPa 5×360 L/min ISOVG46抗磨液压油 NAS5级 规格型号 主要参数 数备量 注 容积：10000L 1 备注 名称 系统压力 系统流量 工作介质 系统清洁度 1.3系统主要设备及参数 元件名称 轴向柱塞泵 A4VSO250DR 柱塞泵电机 蓄能器装置 三螺杆泵 SB330H-32A1/112A9-330A 压力：32MPa排量：250mL/r 6 功率：160KW 转速：1450rpm 6 容积：32LX2 7 HSNF940-46N－Y200L－4 压力：1MPa 流量：900L/min 2 功率：30KW 转速：1470rpm 2 冷却面积：110㎡ 1 6 螺杆泵电机 ７ 油用冷却器 BR0.6C-1-110-N-I(单流程) ８ 压油滤油器 DFBH/HC240G 3D1.1/-L24-KB 精度：5μm 9 循环过滤器 RFLDBN/HC5200CAT10D1.X/- L24 RFLDBN/HC5220CAV10D1.X/- L24 精度：3μm 精度：10μm 1 1 10 回油过滤器 1.4系统工作原理

（示意图略）卷取AJC液压系统主要由六台恒压变量轴向柱塞泵（五用一备）、一套油箱循环冷却过滤装置、各控制阀、各装置用液压缸、蓄能器装置等组成；液压油由轴向柱塞泵打出，经各控制阀到各装置油缸，控制各装置动作。

本液压系统为1#、2#(3#)卷取机助卷辊液压缸、侧导板液压缸、夹送辊及卷筒涨缩液压缸等液压执行机构供压力油，控制1＃、2＃（3＃）卷取机侧导板操作侧及传动侧的开闭，操作侧及传动侧的夹送辊摇臂缸动作，下张力辊的锁紧，卸卷小车行走，带钢活门的升降， 卷筒涨缩，活动支撑开合，拨叉换档，托辊升降，闸瓦的锁紧打开，助卷辊的前进返回等。 2．操作规程 2.1开机注意事项

2.1.1检查油箱液位应在工作液位之间。

2.1.2确认泵进液口截止阀处于全开启状态，泵周围无障碍物。 2.1.3检查压力表处于开启状态。

2.1.4循环过滤冷却系统处于自动工作状态。 2.1.5电器控制系统处于准确运行状态。 2.1.6过滤器处于工作状态。

2.1.7与系统相连的设备处于工作状态。 2.1.8油箱温度低于40oC时不能启动主油泵。 2.2开停机准则

2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。 2.2.2启动油泵应严格按照厂家说明书的规定执行。 2.2.3停车前必须和总调度取得联系。 2.2.4停车后各操作手柄应回复零位。

2.2.5停泵时，泵吸油口截止阀应保持在打开位置，须关闭时，必须按正常的操作方式

进行。

2.2.6停车时使设备处于安全状态。 2.2.7联锁条件应完备、正常。 2.3操作程序

2.3.1开机前按2.1要求进行检查。 2.3.2启动循环油泵，启动主油泵。 2.3.3系统加压。

2.3.4机上各执行机构阀组根据生产需要由台上操作人员操作使用。 2.3.5系统卸压。

2.4运转中异常状态的紧急处理

2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。

2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理。 2.4.3维修人员处理事故前，操作人员因索取供电牌，故障处理中操作人员有义务进行

监控。

2.4.4故障处理后，应按制定的启动程序开车。

2.4.5停机4小时以上的泵站，应先使液压泵空转5分钟，再启动执行机构进行动作。 2.5运转中的注意事项

2.5.1运转中的非事故停车须和调度室取得联系。 2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。

2.5.3运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。 2.5.4运转中的事故处理必须在停车状态进行。

2.5.5运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。 2.6操作人员日常点检内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 2.7设备交接班规定

2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。 2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。 2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。

2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。 2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。 2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。

2.7.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。

2.7.8对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。 2.8安全注意事项

2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。

2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。 2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。

2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。

2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。 2.8.6非电器人员勿动电器设备。

2.8.7泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。

3．维护规程

3.1维护人员日常检查内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 3.2经常发生的故障的原因及排除方法 序号 故障现象 油泵排油量或排油压力不足，表现为 执行机构动作缓慢 原因分析 21． 吸油口或过滤器堵塞 22． 油箱油位太低 23． 泵内进入空气 24． 油温不正常或有泄漏 25． 油泵配油盘磨损大 6．配合零部件的间隙大 17． 泵内有空气 18． 滤油器堵塞 19． 油位过低或管路漏气 20． 管路振动 17． 溢流阀弹簧坏或内泄大 18． 电源短路造成电磁阀不换向 19． 系统有外泄漏 20． 系统有内泄漏 排除方法 检查吸油口，清洗更换过滤器 检查并加油 排净气体 检查冷却器及外泄漏点 修理配油盘或更换油泵 修理零部件 排气并检查漏气部位 清洗或更换滤油器 加油、检查管路密封 检查并消除震动 备注 1 2 噪音大 3 系统压力不正常 4 换向失控或 动作异常 检查溢流阀、修理或更换零部件 检查电气线路 检查并紧固各连接处 检查油缸、控制阀有无内泄漏 13． 换向阀芯拉伤或更换或修复 卡死 更换并检查原因 14． 电磁铁损坏。 疏通控制油路 15． 控制油路堵塞。 3.3维修技术标准、维修作业标准

详见《维修技术标准》 3.4设备定期清扫的规定

3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。 3.4.2 及时处理设备漏油，防止环境污染。 3.4.3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。

3.4.4 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。 3.5设备维护要求和规定

3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。

3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司。 3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

3.5.4详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更

换的零部件；初步的原因分析。

3.5.5对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。

3.5.6对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇

报。

3.5.7维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。

宁波钢铁有限公司 编号：

设备维护规程 批准日期： 热轧厂 生效日期：

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6 1＃运输链液压系统 设备编号：400427

设备名称：1#运输链液压系统 1. 技术性能

1.1 系统用途：为1#运输链液压执行机构提供压力油。 1.2 系统性能参数 序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 6 油箱 参数 18 MPa 7×360 L/min ISOVG46抗磨液压油 NAS7级 规格型号 主要参数 数备量 注 容积：15000L 1 备注 名称 系统压力 系统流量 工作介质 系统清洁度 1.3系统主要设备及参数 元件名称 轴向柱塞泵 A4VSO250DR 柱塞泵电机 蓄能器装置 三螺杆泵 SB330-50A1/112A9-330A 压力：32MPa排量：250mL/r 8 功率：160KW 转速：1480rpm 8 容积：50L 4 HSNF940-46N－Y200L－4 压力：1MPa 流量：900L/min 2 功率：30KW 转速：1480rpm 2 冷却面积：110㎡ 精度：5μm 精度：3μm 1 ８ 1 螺杆泵电机 ７ 油用冷却器 BR0.6C-1-110-N-I(单流程) ８ 压油滤油器 DF BH/HC 90QE5D1.X/-V-L24 9 循环过滤器 HH383DJ04KPXBR24DC 10 回油过滤器 HH387DJ08KTXBR24DC 1.4系统工作原理

精度：10μm 1 （示意图略）1#运输链液压系统主要由八台恒压变量轴向柱塞泵（七用一备）、一套油箱循环冷却过滤装置、各控制阀、各装置用液压缸、蓄能器装置等组成；液压油由轴向柱塞泵打出，经各控制阀到各装置油缸，控制各装置动作。

本液压系统控制步进梁运输机升降及横移、快速运输链的涨紧松弛、钢卷车的行走升降，压卷辊的升降旋转，1#托卷辊和2#托卷辊的左右转动、铲头车摇臂缸升降，铲头车马达旋转，铲头车反弯缸升降、剪切机动作，摆动辊道升降，废料斗小车的行走、提升台升降、翻板机液压缸升降，收集台架压辊缸的动作等。 2．操作规程 2.1开机注意事项

2.1.1检查油箱液位应在工作液位之间。

2.1.2确认泵进液口截止阀处于全开启状态，泵周围无障碍物。 2.1.3检查压力表处于开启状态。

2.1.4循环过滤冷却系统处于自动工作状态。 2.1.5电器控制系统处于准确运行状态。 2.1.6过滤器处于工作状态。

2.1.7与系统相连的设备处于工作状态。 2.1.8油箱温度低于40oC时不能启动主油泵。 2.2开停机准则

2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。 2.2.2启动油泵应严格按照厂家说明书的规定执行。 2.2.3停车前必须和总调度取得联系。 2.2.4停车后各操作手柄应回复零位。

2.2.5停泵时，泵吸油口截止阀应保持在打开位置，须关闭时，必须按正常的操作方式

进行。

2.2.6停车时使设备处于安全状态。 2.2.7联锁条件应完备、正常。 2.3操作程序

2.3.1开机前按2.1要求进行检查。 2.3.2启动循环油泵，启动主油泵。 2.3.3系统加压。

2.3.4机上各执行机构阀组根据生产需要由台上操作人员操作使用。 2.3.5系统卸压。

2.4运转中异常状态的紧急处理

2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。

2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理。 2.4.3维修人员处理事故前，操作人员因索取供电牌，故障处理中操作人员有义务进行

监控。

2.4.4故障处理后，应按制定的启动程序开车。

2.4.5停机4小时以上的泵站，应先使液压泵空转5分钟，再启动执行机构进行动作。 2.5运转中的注意事项

2.5.1运转中的非事故停车须和调度室取得联系。 2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。

2.5.3运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。 2.5.4运转中的事故处理必须在停车状态进行。

2.5.5运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。 2.6操作人员日常点检内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准? 2.7设备交接班规定

2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。 2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。 2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。

2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。 2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。 2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。

2.7.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。

2.7.8对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。 2.8安全注意事项

2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。

2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。 2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。

2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。

2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。 2.8.6非电器人员勿动电器设备。

2.8.7泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。 3．维护规程

3.1维护人员日常检查内容

详见?设备点检标准?、?设备给油脂标准?

3.2经常发生的故障的原因及排除方法 序号 故障现象 油泵排油量或排油压力不足，表现为 执行机构动作缓慢 原因分析 26． 吸油口或过滤器堵塞 27． 油箱油位太低 28． 泵内进入空气 29． 油温不正常或有泄漏 30． 油泵配油盘磨损大 6．配合零部件的间隙大 21． 泵内有空气 22． 滤油器堵塞 23． 油位过低或管路漏气 24． 管路振动 21． 溢流阀弹簧坏或内泄大 22． 电源短路造成电磁阀不换向 23． 系统有外泄漏 24． 系统有内泄漏 排除方法 检查吸油口，清洗更换过滤器 检查并加油 排净气体 检查冷却器及外泄漏点 修理配油盘或更换油泵 修理零部件 备注 1 2 噪音大 排气并检查漏气部位 清洗或更换滤油器 加油、检查管路密封 检查并消除震动 3 系统压力不正常 4 换向失控或 动作异常 检查溢流阀、修理或更换零部件 检查电气线路 检查并紧固各连接处 检查油缸、控制阀有无内泄漏 16． 换向阀芯拉伤或更换或修复 卡死 更换并检查原因 17． 电磁铁损坏。 疏通控制油路 18． 控制油路堵塞。 3.3维修技术标准、维修作业标准

详见《维修技术标准》 3.4设备定期清扫的规定

3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。 3.4.2 及时处理设备漏油，防止环境污染。 3.4.3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。

3.4.4 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。 3.5设备维护要求和规定

3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。

3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司。 3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

3.5.4详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更换的零部件；初步的原因分析。

3.5.5对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。

3.5.6对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇

报。

3.5.7维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。

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