藏木电站总体施工组织

骨料加工系统及混凝土生产系统工程

中国葛洲坝集团股份有限公司

混凝土拌合系统

施 工 组 织 设 计

编制： 复核： 审核：

年 月 日

1 施工综合说明

1.1 工程概况

藏木水电站是雅鲁藏布江干流中游桑日至加查峡谷段规划5级电站的第4级，上游衔接街需电站，下游为加查电站。工程位于西藏自治区山南地区加查县境内，坝址距山南到林芝的省道（S306）约7km，下距加查县城约17km。加查县城距山南地区行署泽当镇约140km，距拉萨约325km，对外交通较方便。

本项目为藏木水电站混凝土生产系统工程的勘测设计、建安施工、生产运行等。本标主要承担藏木水电站主体工程的混凝土供应，以及其他设施所需要的少量成品骨料供应。

本标需要生产混凝土体型结构及喷混凝土工程量约340万m3，其中高温季节需要制冷的温控混凝土约121万m3，低温季节需要制热的温控混凝土约102万m3。高温季节要求拌和楼出机口温度不高于10℃混凝土约24万m3，不高于14℃混凝土约97万m3；低温季节要求拌和楼出机口温度为10℃～15℃。

混凝土生产系统位于坝址下游右岸约600m处，设置2座混凝土拌和楼。混凝土生产系统生产规模不低于11万m3的混凝土月平均高峰浇筑强度要求，其中制冷温控混凝土不低于9万m3的月平均高峰浇筑强度要求，制热温控混凝土不低于10万m3的月平均高峰浇筑强度要求。

本系统承担的混凝土逐年浇筑工程量极不均匀，导流工程混凝土浇筑于2010年9月完成，混凝土月平均浇筑强度约6.5万m3；主体工程混凝土于2011年11月开始浇筑。承包人可结合混凝土浇筑特点，分两期或一次性完成混凝土生产系统的建安施工。 1.2 主要施工项目和工程量 1.2.1 主要施工项目

本合同项目包括混凝土生产系统工程及配套供水设施的的勘测、设计、建设、生产运行、成品混凝土供应、系统拆除及清场，以及为实施上述项目所必须的临时设施，具体内容如下：

（1）混凝土生产系统的勘测、设计； ① 混凝土生产系统的场地勘测；

② 系统的工艺设计及设备选型（含制冷、制热混凝土的温控计算）； ③ 设备、车间及其它构筑物的基础、结构设计；

④ 系统内供水、供电、称量、现场试验室、办公室和值班房及车辆调度系统等配套设施设计；

⑤ 电器控制设计； ⑥ 生产系统的废水处理；

⑦ 生产系统的排水及环保除尘、降噪设计；

⑧ 为完成本标工程施工，承包人需要设置供电、供水、供风（含散装粉料卸料）等临时设施的设计、施工及拆除；

⑨本标生产及生活用水供水系统的设计、施工和运行； （2）混凝土生产系统的建设

① 除发包人提供设备外设备的采购，所有设备的运输、商检、调试、试运行及验收；

② 金属结构的制作和安装； ③ 全部车间、设备的建筑和安装；

④ 系统内的一切配套设施的建设（含供水、供电等设施的建设）； ⑤ 系统的调试与试运行；

⑥ 为建设上述项目所必须的临时设施的设计、施工及拆除； （3）混凝土生产系统的运行

①系统的生产运行、检修、维护及管理； ②各种规格混凝土配合比自检试验； ③按合同要求生产出合格的成品混凝土； ④外供成品混凝土的计量、装车和质量检测； ⑤生产废渣的清运；

⑥生产及生活供水系统的运行管理； （4）系统的拆除及清场 （5）其他相关内容

1.2.2 主要工程量

主要工程量见表1-1、1-2。

表1-1 混凝土生产系统主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 场平 排水系统 拌和楼 受料坑 空压车间 外加剂车间 胶凝材料车间 地磅房 成品骨料罐 土石开挖（m3） 74760 2183 784 0 64 60 1964 230 1977 土石回填（m3） C10 69560 541 240 0 0 0 0 混凝土（m3） C15 754 C20 C25 0.0 290.0 127.6 0.0 63.4 1548.0 88.1 1445 砌体（m3） M7.5 2237.0 809.0 351.1 0.0 0.0 0.0 0.0 钢筋 埋件 （t） （t） 2.4 0.2 31.9 11.7 2.4 6.9 92.9 144.4 0.0 1.0 0.1 10.4 1.4 14.4 钢结构 （t） 0.0 5.3 0.0 0.2 640.0 376.4 5cm厚夹芯板（m2） 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 18.0 10.6 28.8 5.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 157.3 0.0 20.4 0.0 45.2 0.0 140.4 序号 10 11 12 13 14 15 16 项目名称 中间料仓 制冷系统 二次筛分车间 场内胶带机 供料线 供热系统 合计 土石开挖（m3） 188 292 209 1651 6368 2414 错误！未指定书签。 土石回填（m3） C10 0 75 150 929 1822 207 73523 混凝土（m3） C15 C20 0.0 C25 285.6 0.0 砌体（m3） M7.5 0.0 30.6 0.0 0.0 250.0 3677.7 钢筋 埋件 （t） （t） 31.4 13.1 8.1 2.7 钢结构 （t） 300.3 260.3 5cm厚夹芯板（m2） 0.0 0.0 0.0 492.0 1.1 59.1 154.6 2.4 0.0 15.7 21.2 0.0 721.2 0.0 0.0 0.0 3.0 8.3 6.3 29.1 1.6 14.8 6.4 3.5 87.4 646.6 411.6 7.5 960.1 24785.2 14765.9 0.0 0.0 40.1 668.6 0.0 71.7 311.3 3.5 1833 1882 3867.9 384.0 64.3 2735.6 40511.2 表1-2 供排水系统主要工程量表

序号 一 二 1 1.1 1.2 1.3 1.4 三 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 项目名称 水处理系统场平 生产供水工程 拌和系统供水 拌和清水池300m3 加压泵站 3295高位水池300m3 管道安装工程 生产废水处理工程 拌和系统废水处理 污水沉淀池 净化系统 清水池 水泵间 管道工程 排水系统 合 计 土方开土石回挖（m3） 填（m3） 1000 1288 288 670 1840 12 288 10 180 20 16094 55860 209 209 400 280 4 209 8 130 11.32 67408 混凝土（m3） C10 12 12 59 12 12 4.3 2 628 C20 400 3 6 641 C25 101 101 273.6 101 2093 砂浆抹面（m2） 280 280 500 280 9782 M7.5 钢筋 埋件抛石砌体 （t） （t） （m3） （m3） 600 6 6 6 6 58.68 1838 12.00 12.00 0.6 32.1 12.00 268 0.3 0.3 0.6 0.3 9 2000 2600 1.3 合同控制性工期

（1）计划开工日期：2009年3月15日；

（2）关键性工期安排：2009年5月1日1#混凝土拌和楼开始到货并开始安

装，2009年6月10日全部到货，2009年8月15日1#混凝土拌和楼安装调试完成正式投产，2#混凝土拌和楼设备到货及投产日期待定；

（3）系统试运行完成正式投产时间： 1#混凝土拌和楼2009年8月15日； （4）系统生产运行期：2009年8月16日～2015年12月31日； （5）系统拆除时间：生产期结束后3个月内完成系统拆除及清场撤离。 1.4 现场自然条件 1.4.1 水文、气象条件

藏木水电站位于高原温带季风半湿润气候地区。加查气象站（测站高程3260.0m）位于电站坝址下游约15km处，有1978年至今的实测降水、气温、蒸发、湿度等资料，根据1978～2004年实测资料统计，多年平均气温9.2℃，极端最高气温和极端最低气温分别为32.0℃、-16.6℃；多年平均降水量540.5mm，历年一日最大降水量51.3mm；多年平均相对湿度51％，历年最小相对湿度为零；多年平均风速为1.6m/s，多年最大风速为19 m/s，相应风向SE；多年平均蒸发量为2075.2mm。

雅鲁藏布江流域的径流主要由降水、冰雪融水和地下水补给组成。工程所在地雅鲁藏布江中游河段，其径流补给以降雨为主，地下水和融雪水也占较大比重。径流的年内分配不均匀，丰水期（6～10月）多年平均流量1860m3/s，占年径流量的79.6％，枯水期（11月～翌年5月）多年平均流量344m3/s，占年径流量的20.4％。径流的年际变化较小，最丰水年平均流量1710m3/s，仅为最枯水年年平均流量483m3/s的3.54倍。

1.4.2 地质条件

藏木水电站地处特提斯造山系（带）东段，冈底斯－腾冲微陆块南缘，紧邻雅鲁藏布江缝合带，区域构造背景复杂。区域内近东西向雅鲁藏布江断裂带规模宏大，在坝址下游5公里附近斜穿雅鲁藏布江，向上游沿雅鲁藏布江右岸展布，离雅鲁藏布江约5~12公里，工程区附近晚更新世以来活动性较弱。坝址上游约30余公里处的近南北向桑日-错那断裂带在与近东西向的雅江断裂交汇部位，新活动较强烈。新构造运动以断块、断裂活动整体间歇性抬升为基本特征。工程区不具备发生6级以上强震的地震地质条件，外围强震大多发生在近南北向、北东向断裂带及其与近东西向断裂带的交汇复合部位，地震危险性主要来自外围强震的波及影响。

根据中国地震局批复的中国地震局地壳应力研究所、西藏自治区地震局地震工程研究所完成的《藏木水电站工程场地的地震安全性评价报告》成果，藏木水电站工程场地50年超越概率10%的基岩水平动峰值加速度为140.8cm/s2，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。区域构造稳定性较差。 1.4.2.1 混凝土拌和系统工程地质条件

混凝土拌和系统位于坝轴线右岸下游约600m白沟沟口的河漫滩上，长约350m、平均宽约100m。勘探揭示：该处覆盖层厚度一般20~30m，上部为含漂砂卵砾石层（alQ4），厚度15～20m；下部为冰水堆积的含漂砂卵（碎）砾石层（fglQ3），厚度5～10.0m；下伏基岩为燕山晚期二长花岗闪长岩（γ5-63）。

该漫滩地形较开阔平坦、稳定性好，后坡3310 m以下堆积10~15m厚的崩坡积块碎石土（col+dlQ4），3310 m以上边坡为二长花岗岩基岩边坡，自然边坡高约1000m，自然坡度约∠45°～50°。地表调查表明裂隙主要发育三组：①N50°～60°W/SW∠65°～75°（与雅江走向小角度相交）、②N45°～60°E/NW∠30°～50°（与雅江走向大角度相交）、③N15°～20°E /NW∠70°～80°（与雅江走向大角度相交）。参照坝址区勘探、试验资料推测强卸荷深度5m～10 m、弱卸荷深度30m～40 m、弱风化深度40m～50 m，自然边坡整体稳定，但需注意裂隙相互切割组合构成的局部块体稳定性，应有相应处理措施。混凝土拌和站上游紧邻白沟沟口，白沟长约2km，流域面积4km2，沟两侧基岩为花岗岩，裸露、陡立，其上植被零星分布。沟槽内覆盖层较薄，物源不丰富，预测发生大规模泥石流的可能性不大，但需注意暴雨形成的小规模泥石流的不利影响，应有相应措施。

地基为含漂砂卵砾石层（alQ4），钻孔颗分资料：＞60mm的卵石平均占29.7%，60～2mm的砾石平均占44.97%，2～0.075mm的砂平均占24.23%，＜0.075mm的细颗粒平均占1.1%，小于0.005mm粘粒含量为零，＜5mm的细颗粒平均占32.46%，不均匀系数为237.9，曲率系数为1.99，加权含水率为2.2%，比重为2. 72，定名为卵石混合土（SICb）。粗颗粒基本形成骨架，小砾石和砂粒充填其间，结构密实，承载力较高。

场地前缘距江水面相对高差较低，需注意场地前缘的抗冲、防洪，并有相应措施。

1.4.2.2 水文地质条件

混凝土拌和系统地下水为第四系松散堆积层孔隙水。孔隙水主要赋存于第四系冲积、崩坡积等松散堆积层，由大气降水、地表水及河水补给，向下游或河床排泄，场区未见泉点出露。

对雅鲁藏布江水、冲沟水取样进行水质分析，试验成果表明雅鲁藏布江水、冲沟水对混凝土无腐蚀性。 1.5 现场施工条件 1.5.1 交通条件 1.5.1.1 对外交通条件

（1）铁路

青藏铁路为国家一级干线铁路，已经开通。距离电站较近的铁路车站为拉萨火车站，距电站公路里程为342km（经曲水大桥、泽当镇）。

（2）公路

成都至雅安高速公路全长148km，设计时速100km/h，全封闭全立交，双向四车道（其中成都至青龙场段与成乐高速公路共用，双向六车道），桥涵设计荷载为汽车-超20级、挂车-120。

国道G318线雅安～康定～巴塘～林芝～八一镇～拉萨～曲水大桥段全长2067km。其中雅安～康定长214km，为改建二级公路，混凝土路面，路基宽度8.5米，路面宽度7.0米；康定～八一镇长1374 km，三级公路，混凝土路面；拉萨～曲水大桥长68 km，三级公路，沥青路面。

省道S101线曲水大桥～泽当镇段长123km，三级公路，沥青路面。 省道S306泽当镇～桑日～曲松～加查段长134km，其中泽当镇至桑日段长29 km，桑日至曲松段长27km，三级公路，沥青碎石路面，路况较好；曲松至加查段长约72.6km，为改建四级公路，道路平纵指标差，为简易砂石路面，线路最高点海拔4930.00m，沿线结构物设计荷载低。

国道G312甘肃省永登～河口段长86km，路况好。 兰西高速河口～湟源段长234km。

青藏公路国道G109湟源～格尔木～拉萨段长1885km，路况好。其中格尔木至拉萨段长1160 km。

根据西藏地方交通发展规划，省道S306线桑日～加查段（沿江线）安排在本电站施工的第一年开工建设，第三年底完工，为三级公路，长约80km，设计荷载等级为公路Ⅰ级，沿线桥涵荷载满足挂—120要求。

承包人的货物运输重量和尺寸超限时，承包人应负责道路、桥涵的加固和扩建，以及道路、桥涵及货物运输的安全，否则，由此引起道路和桥涵等的破坏应由承包人负责修复，一切费用均由承包人自行承担。 1.5.1.2 场内交通条件

部分场内交通工程将和本合同工程的施工部分同时施工，与本合同施工相关的场内道路主要为2#公路、4#公路和7#公路。

1.5.2 施工供电

自行购买一台120KW柴油发电机以供施工用电及生活用电。

1.5.3 砂石骨料及混凝土

本合同施工所需的砂石骨料（含喷混凝土骨料）和混凝土自行购买。

1.5.4 渣料堆放

本合同开挖渣料堆放原则：

（1）工程开挖的可利用料全部用于供排水系统场地回填，其余作为弃渣。 （2）工程弃渣统一运至3#渣场弃渣区，运距约2km。

1.5.5 生活区

（1）在左岸下游业主提供的承包商营地内指定用地范围自行建设生活与管理营地；系统内的营地由承包人在方案设计时自行考虑。

（2）职工宿舍、食堂、公共卫生等临时生活房屋建筑及设施由承包人自行规划设计，其布置应经监理人的事先批准。

（3）施工营地由承包人自行在监理人批准的场地内建设，生产、生活用房采用砖瓦房或活动板房。 1.6 工程重点难点及应对措施 1.6.1 工程重点难点

（1）本工程集砂石和混凝土生产一体的综合项目，涉及到土石方工程、支护工程、金属结构制造和安装、设备安装、给排水和系统运行管理等多个专业领域，对人员素质、工种配置、施工设备配置等资源提出较高的要求。

（2）系统建安期混凝土浇筑约1.6万m3，钢结构制安总量约4000t，系统从进场到系统投产不足五个月工期，建安工期短，土建工程量大，如何安排好施工各个工序，合理组织设备和人员施工，从而满足合同工期是本项目实施的重点和难点。

（3）工程所在施工区域对外交通条件极差，施工高峰基本处于雨季，进场道路保障较差，施工材料、配件和设备进场困难。克服对外交通困难，确保雨季施工物资供应和人员正常生活，是本工程生产工作的重点之一。

（4）本工程施工期间，4#公路正在施工或即将招标修建，系统运行期毛料回采与3#渣场堆渣同期进行，系统场内混凝土浇筑与钢结构制安、设备安装同期进行，施工干扰大，充分了解和认识本工程施工的环境条件，制订合理的解决施工干扰的措施，保证施工的顺利进行是本工程的又一重点。

（5）本工程所在地海拔约3500m，属于高原施工环境，充分认识在高原地区施工难度和人员、设备效率低的问题，是保证本工程按期投产的重点。

（6）系统位于河流Ⅰ级阶地上，地质条件较差，必须认真按基础处理设计方案施工和验收，保证基础承载能力，是保证工程安全和系统运行的可靠性的重点。

1.6.2 主要施工措施

针对本工程的特点，系统建安和运行期将采取下列综合措施：

（1）汇集本集团公司有丰富拌和系统施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。同时，由本集团公司长期从事水电工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成专家组，定期或不定期指导施工，超前研究解决施工技术难题。

（2）迅速修建各部位的施工道路和施工便道，尽快完成系统场平的施工，并尽可能形成多个工作面同时进行系统土建和金结施工。

（3）成立设备采购及管理小组，制定可靠的措施，确保在3月底前完成所有工艺设备的采购工作，确保拟投入的所有施工设备及系统工艺设备按时到场。

（4）派遣有丰富经验的设计人员到施工现场开展混凝土生产系统施工详图设计工作，编制详细的材料采购计划，保证在4月中旬前所有钢材全部进场。

（5）编制严密的雨天施工作业措施，配备足够的防雨器材，尽可能地提高每月的有效工作天数，减少雨季施工对进度的影响。

（6）充分了解和认识本工程施工的环境条件，制订合理的解决施工干扰的措施，在有交叉的施工部位安排责任心强的专职安全员执勤，对进藏人员培训、定期对人员身体进行检查、监控、保健，贯彻执行“以人为本”的管理理念，确保施工的顺利进行。

（7）合理安排系统场平开挖施工程序，及时为混凝土施工提供部位，并认真进行系统各建筑物的基础处理和基础验收，保证基础承载能力达到设计要求，确保建筑物的基础牢固。

（8）在管理上做到五个保证。一是组织保证，建立一个精干、高素质的管理机构；二是资源保证，调集我公司内部具有丰富生产经验的施工人员，统一调配、采购必要的施工设备；三是制度保证，建立一套有效的现场施工管理制度；四是技术保证，充分发挥我公司的技术优势，与有关科研院校及国外厂家广泛进行科研合作；五是质量保证，按照GB/T9001-2000标准，科学管理、精心施工、过程受控、质量优良。

2 施工管理方案

2.1 实施目标 2.1.1 工期目标

因开工日期没有明确，根据工程进度计划，本合同承包人拟定于2009年3月15日开工；本工程控制性工期为：

（1）开工时间： 2009年3月15日（以开工令为准）； （2）系统投产时间：2009年8月15日；

（3）系统生产期：2009年8月16日～主体工程完工（预计2015年底）； （4）系统拆除时间：生产期结束后3个月内完成清场撤离。

2.1.2 质量目标

在系统建设施工过程中，严格按照ISO9001标准组织实施，贯彻“科学管理，精心施工，过程受控、质量一流”的质量方针，实行质量一票否决、质量重奖重罚的制度，确保土建工程合格率100%，优良率85%以上，确保金结、电气工程合格率100%，优良率92%以上，确保工程质量优良。

在生产运行管理过程中严格执行本公司的“诚信守约，追求卓越”的质量方针以及“质量优良，业主满意”的质量目标，生产的成品砂石料和混凝土全部满足设计及招标文件要求。

2.1.3 安全目标

本合同施工职业健康安全管理目标是：明确项目经理部的职业健康安全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依照法律和规章制度、明确的管理程序来履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。

（1）监控指标

工伤事故率＜4‰，其中重伤事故率＜1‰，无死亡事故； 交通事故率＜5%，无重大交通事故；

机电设备直接经济损失率＜0.5‰，无重大机电事故； 火灾事故直接经济损失率＜1元/人2年，无重大火灾事故； （2）安全管理目标 全员安全培训教育率100%； 特种作业人员持证率100%；

隐患整改率＞95%，重大隐患整改率100%；

尘、毒、噪声治理合格率100%； 设备安全装置完好率100%； 事故处理结案率100%。 2.2 组织机构、职能及人员配置 2.2.1 现场施工、运行组织机构

本工程施工、运行现场管理，实行项目经理领导下的负责制，项目经理部按照现代项目法施工原则，从工程实际出发，选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成决策层和管理层、具体负责本项目的实施。从公司内部抽调长期从事拌和系统建设及运行管理的工程技术人员及技术工人，组建专业施工队伍，承担合同工程的各项目施工任务。 生产副经理 项 目 经 理 专家组 安全副经理 机电副经理 总工程师 总经济师 总会计师 全部 环 安 保质量部管理工程部技术室办公部财务计划部合同机部电物资 2.2.2 项目部决策层

项目部决策层由项目经理、总工程师、生产副经理、安全副经理、机电副经理、总经济师及总会计师组成。

项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主负责。

总工程师协助项目经理分管施工技术和质量管理工作，负责质量保证体系的建立、实施和管理，是工程质量的直接责任人。负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等。

生产副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有直接责任，同时配合总工程师和安全副经理搞好质量、安全工作。

机电副经理协助项目经理负责机电物资和设备的采购及大型设备安装调试

场 平施工 队机械队土建施工队金结安装队房屋建筑队管道安装队

图2-1 建设期现场施工组织机构框图

方案的制定。

安全副经理主要负责安全管理体系的建立、实施和管理，对施工安全负直接责任，同时还负责工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。

总经济师负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。

总会计师负责财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。

2.2.3 项目部管理层

项目部管理层设六部一室：财务部、计划合同部、机电物资部、工程技术部、质量管理部、安全环保部和办公室。

财务部负责财务报表、资金管理等工作。

计划合同部负责计划统计、报量核算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。

机电物资部协助机电副经理负责材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对设备安装及调试进行技术指导和控制。

工程技术部负责施工技术措施、施工进度计划的制定、交底及大、中型临时设施的设计等工作；负责进度计划的实施，协调现场的安全施工生产，适时掌握现场施工生产动态，定期召开周、月进度会议，按时提交周、月进度报表，落实会议精神，调整工程施工计划，满足总进度要求；负责对现场施工进行技术指导和控制，下设测量观测队和调度室。

质量管理部协助项目总工程师建立质量控制、保证体系，制定质量控制措施，并具体负责实施及监控，下设实验室。

安全环保部协助项目总工、安全副经理建立安全保证体系，制定安全及环境保护控制防范措施。

办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。 2.2.4 作业层

系统施工运行的基本施工队伍主要来自本公司拌和加工专业子公司，不足部分从我公司承建其他拌和系统项目部补充，预计高峰期投入各类专业劳动力500人。结合建设期和运行期项目及专业，系统建设期分为6个施工队，运行期分2个队，3个厂。

场平施工队：承担拌和加工系统场地平整及基础开挖，同时负责弃渣场的维护工作。

机械队：负责大、中型施工设备的维修、维护及管理。

土建施工队：负责拌和系统及供水、废水处理系统的土建工程施工。 金结安装队：负责拌和系统的金属结构及机电设备的安装、调试及维护。 房屋建筑施工队：负责本工程范围内的房屋建筑及附属设施施工。

管理安装队：负责系统内供排水系统等的管理制安工作。

系统运行期根据具体操作运行的专业车间、队承担任务不同，配置相应的管理人员。项目部将根据各作业层的施工与生产特点实施专项管理，制定各专项管理制度与生产责任制。 2.3 总体程序

总体施工程序见图2-3。 回采场料场开采

系统试运行及投产运行 设备安装调试 系统设备安装调试 设备安装 系统机电金结安装 回采料场道路 污水处理系统 系统土建工程 系统金结制作 系统场平开挖 给排水系统 系统进场道路 施工准备 图2-3 混凝土生产系统建设期施工程序图

2.4 技术、合同、劳务、设备、材料等管理措施 2.4.1 技术管理

（1）项目部按照本工程施工合同编制施工组织设计、施工技术方案，并确定相应控制目标。

项目部编制的施工组织设计、施工技术方案，经项目部内部审核后报送监理工程师审批的制度。

（2）项目部开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平。

（3）企业法人对本工程施工组织设计进行研究分析，有针对性地对重大技术问题进行专题研究，并提出指导性意见。

2.4.2 合同管理

（1）企业法人是本工程承包合同履约的责任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决发现的问题。

（2）企业法人对本工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。

（3）项目经理是受企业法人委托和授权、全面履约本工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明，施工满足合同要求。

（4）项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。

（5）合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。

（6）项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规，实行劳务准入制度，劳务人员严格岗前培训，持证上岗，并实行统一管理。劳务采购签订合同，严禁私招滥雇。

（7）所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。

（8）项目部负责对分包单位（如果有）的资质进行审查。

（9）项目部合理确定分包单价，按照分包单价、进度和有效量对分包单位进行结算，严禁超价超量超前结算。

（10）受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。

2.4.3 劳务管理

（1）根据ISO9001《劳务管理程序》等文件规定，对外来劳务队伍的质量、安全、技术水平、机械设备、资信状况等进行严格资质审查合格后，办理民工队伍准入审批手续。

（2）与需要的合格劳务队伍签订《劳务合作（工序协作）协议》、《综合治理目标管理责任书》、《安全生产责任书》和及时向民技工个人支付工资的承诺书，并督促外来劳务负责人与民技工本人签订《劳动合同》，以保障劳务人员的合法权益。

（3）该项目采购使用外来劳务人员主要来源地为湖北和四川，主要工种为普工。对外来劳务人员均实行岗前安全、技术培训和每年至少一次的质量、安全培训教育，特殊工种必须取得国家规定的执业资格，考核合格后持证上岗，提高民工队伍的技能和素质，提高民工安全防范意识。

（4）将外来劳务纳入职工统一管理，统一食宿、统一劳保着装，保持个人

防护用品和各项安全防护措施符合要求。加强施工现场安全技术指导和管理，由技术人员在现场带班指导作业，通过综合措施减少和降低民技工安全事故率。

（5）按月向外来劳务人员支付工资，保证民技工工资不拖欠。对于少量工序施工的劳务队由项目部根据当月完成情况和合同按照月结算和支付劳务款，由项目部监督民技工工资发放，不拖欠劳务队的工程款。

2.4.4 设备管理

（1）项目部依据设备需求计划，编制设备优化配置方案。

（2）项目部依据施工组织设计和工程需要采购或租赁设备，凡小型设备采购或单台设备临时租用的，实行项目部内部审批制度；凡大型设备采购、租用半年以上以及成建制租用设备，必须实行招投标制。

项目部应加强设备的管用养修，提高设备的完好率和利用率。

（3）作业层执行项目部下达的设备定额，并接受项目部的指导和监督。 （4）设备质量管理严格按照GB/T19001-2000质量体系的要求执行。 设备采购执行“设备采购控制程序”，做好合格分供方的调查、评审、选定工作。

（5）因设备质量问题造成的经济损失和工程质量问题而影响到工程施工及工程竣工验收，将追究项目部领导及有关人员的责任，并视情节轻重进行处理。

2.4.5 材料管理

（1）项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料，实行项目部内部审批制度。

（2）项目部依据材料采购计划，以满足设计要求为前提，遵循质量第一、价格合理的原则进行招标采购。企业内部的材料生产厂家可以参与平等竞标。

（3）作业层执行项目部下达的物资材料消耗定额，并接受项目部的指导和监督。

（4）物资质量管理严格按照GB/T19001-2000质量体系的要求执行。 物资采购执行“物资采购控制程序”，做好合格分供方的调查、评审、选定工作。

物资采购职能部门按照“搬运、贮存、包装、防护和交付实施程序”，做好业主供材和自行采购材料的验货、中转、运输、保管、材质证明分发等环节的质量管理工作。

（5）因物资质量问题造成的经济损失和工程质量问题而影响到工程施工及工程竣工验收，将追究项目部领导及有关人员的责任，并视情节轻重进行处理。 2.5 质量、进度、安全、环保和文明施工管理措施 2.5.1 质量管理

（1）项目部全面履行本工程的质量责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。

（2）项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。 项目部全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。

（3）严格过程控制，保证工序质量。

项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场； 严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；

项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查； 项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”；

坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证； 严格执行规程规范，严格施工工艺。

（4）项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。

（5）项目部结合本工程的实际，坚持工程质量重奖重罚原则和事故追究制度，制订工程质量奖惩实施细则，并严格执行。

项目部发生重大质量缺陷和质量事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。

2.5.2 进度管理

（1）项目部全面履行本工程的施工进度责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。

（2）项目经理是本工程施工进度第一责任人，对工程现象进度负终身责任。 （3）项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保控制性目标的如期实现。

2.5.3 安全管理

（1）项目部全面履行本工程的安全，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。

（2）项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。

（3）严格施工现场安全生产监督管理。

制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证； 配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；

实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；

采取强制措施，防止发生“三违”行为。

（4）项目部结合本工程的实际，坚持安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订安全奖惩实施细则，并严格执行。

项目部发生重大安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。死亡、群伤事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。

2.5.4 环保管理

（1）建立由项目经理领导下，分管副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。

（2）认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。

（3）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。

（4）根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

（5）安全管理部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。

（6）定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。

（7）每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。

2.5.5 文明施工管理

（1）施工现场容貌

本公司做到施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐各种设备运转正常。施工现场临建设施布局设置符合本工程统一规划，并满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。在工区设立“五牌一图”即：项目责任人及项目名称牌（标明工程项目名称、范围、开竣工时间、项目负责人）；安全文明施工责任牌（包括文明公约）；本工程安全生产警示牌；先进典型及好人好事宣传牌；各种违章违纪曝光牌；施工平面布置图。

（2）现场施工材料、设施

施工现场内所有生产设施、材料临时存放按施工规划布置图进行布置，确保设施、物资材料的堆放场地规划有序，使施工现场处于有序、受控状态，严禁在场内乱堆乱放，保持良好的场容场貌。

（3）施工道路及安全通道

本公司按照合同文件在运输过程中，保持在运输中所经过的道路、桥梁的清洁，不致污染，保持全工区内所有道路的整洁美观。主要施工部位入口设置安全岗亭，配备专职安全员值班，所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌。危险处均有醒目标记及安全防护措施。

（4）施工车辆

施工车辆出渣或运输砂石骨料时设挡板且装载量保持合适，沿途不掉渣并按指定的地点倒渣。礼貌行车，自觉遵守交通法规，不超速、超载，服从交警及现场指挥人员指挥。保持车况良好，车容车貌整洁。

（5）施工生活区

创建美好环境。在生活区范围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范。开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。

（6）外部关系

保持与业主、监理工程师和其他施工单位的良好关系，服从业主和监理工程师的协调。正确处理与当地政府和周围群众的关系，自觉遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的民风民俗，加强民族团结，建立良好的社会关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理，搞好文明共建工作。

3 施工总进度计划

3.1 施工总进度编制原则

（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度的要求进行编制；

（2）依据相关技术规范和招标文件技术条款，以及本公司相关类似工程项目施工经验进行编制；

（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；

（4）严格按本公司的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；

（5）严格按照本公司的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同本公司技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；

（6）认真研究招标文件，根据技术条款和现行规程规范，采用先进技术和新工艺、新材料，组织合理配套的施工机械化作业，分析各建筑物间的相互关系，保证关健线路的实施，在合理的分项进度计划的基础上编制总进度计划。

（7）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；

（8）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。 3.2 招标文件对施工总进度的要求

按招标文件要求，本标段工程建安期工期约为5个月，从2009年3月15日开始至2009年8月15日结束，系统生产期从2009年8月16日～主体工程完工（预计2015年底）。

招标文件要求的控制性工期见表3-1。

表3-1 控制性工期表

工程项目 工程开工 系统投产时间 系统生产期 合同完工退场 标书要求控制性工期 2009年2月20日（暂定） 2009年8月15日 2009年8月16日～主体工程完工（预计2015年底） 生产期结束后3个月内完成清场撤离 实施控制性工期 2009年3月15日 2009年8月15日 2009年8月16日～主体工程完工（预计2015年底） 生产期结束后3个月内完成清场撤离 3.3 控制性工期和施工关键线路 3.3.1 本工程施工控制性工期如下：

（1）2009年3月15日混凝土生产系统工程开工。 （2）2009年4月2日开始系统混凝土浇筑施工。 （3）2009年4月10日开始系统钢结构制作施工。 （4）2009年3月31日前完成系统场平开挖。 （5）2009年5月1日开始进行1#拌合楼的安装。 （6）2009年8月15日完成混凝土生产系统试运行。 （7）2009年8月15日系统一期验收并投入正式生产。

（8）2#混凝土拌和楼设备到货后3个月内完成安装调试，并投入生产。

3.3.2 关键线路

根据编制的系统建设期施工总进度计划，本工程施工的关键线路为： 工程开工→人员设备进场→系统施工详图设计→场平土石方施工→钢结构结构制作和安装→系统机电设备安装、调试→系统验收投产。 3.4 主要项目的施工进度安排

根据混凝土生产系统设计，混凝土生产系统建安期主要土建工程量有：场平土石方开挖7.5万m3，混凝土浇筑7586m3，钢结构制安（含埋件制安）2800t，设备安装和系统试运行。根据招标文件及补遗文件要求，拌和系统需2009年8月15日前完成系统建设和试运行。考虑混凝土生产钢结构制安工程量大，2#混凝土拌和楼未采购及投产日期未定等因素，混凝土生产系统采用分二期建成投产。

场平土石方开挖总量约7.5万m3，土石方回填7.0万m3，挖填基本平衡，场平土石方开挖是本工程关键线路上的施工项目，计划从2#公路和4#公路进场分三个工作面同时施工，于2009年2月25日开工，2009年3月31日完成，工期35天，平均每天开挖强度2150m3。

混凝土浇筑7586m3，在3260m平台布置一座固定式搅拌站拌和混凝土，计划于2009年4月1日开工，2009年7月12日主要结构混凝土浇筑全部完成，工期约3个半月，平均每月浇筑强度2170m3。

钢结构制安（含埋件制安）约2800t，工程量较大，分二期施工，一期主要施工成品骨料罐、筛分楼、骨料中转料仓、场内胶带机1#线钢结构制安、1~4#胶凝材料罐钢结构制安约1410t，二期施工场外供料线、5~8#胶凝材料罐钢结构制安、2#线筛分楼结构制安、2#线胶带机结构制安、制冷系统钢结构制安约1390t。综合考虑加工系统的布置和地形条件，在拌和系统场地范围内布置5座钢结构加工厂，钢结构制安计划于2009年3月25日开工，2010年2月5日完成，工期约10个月，平均每月钢结构制安强度280t。

设备安装计划从2009年5月1日开始安装，2010年2月完成所有设备安装。 3.5 工期保证措施

根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划和关键线路分解编排阶段性月、季施工计划，坚持周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，建立以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证体系。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。 根据本工程的特点，我们将采取措施，保证进度计划的实施。

3.5.1 人员保证措施

在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。

建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。

加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。

3.5.2 机械设备保证措施

按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的满足高原环境的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。

3.6.3 计划控制保证措施

加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其他项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。

3.6.4 技术保证措施

建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。

建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工，采取可靠施工技术措施解决好与4#公路的施工干扰，以确保工程顺利进行。

针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本公司知识技术密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量

管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。

3.5.5 根据本工程特点采取的措施

（1）本公司在工区内有现成的人员和机械设备，工程开工后可以马上进场，以便尽快进行本工程关键线路上的场平施工以及混凝土施工，这样就可为后续部分的施工提前创造条件。

（2）本工程的重点是如何尽快展开钢结构制安的问题，针对此问题，我们考虑尽快完成场平开挖的施工方案，减少同一场地内多工种同时施工的施工干扰，考虑抽调有经验的设计人员到施工现场开展混凝土生产系统施工详图设计工作，保证在4月中旬前所有钢材全部进场。

（3）在工程实施过程中，我们将认真作好雨季施工措施，以减少雨季施工对进度的不利影响。

3.5.6 其它保证措施

坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。

选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程进度的顺利进行提供可靠保证。

充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。

依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，保证工程当月任务当月完成。

加强现场安全管理，搞好安全生产，严格执行自上而下的开挖程序，及时支护边坡，加强安全监测，在确保安全的前提下，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。

采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，加强道路维护管理，加强现场施工排水，提高雨季施工工效。

按照GB/T19001-2000质量系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。

建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 3.6 防止施工干扰的措施

建设期间，本系统均与内、外界有一定的干扰，若不采取有效的施工措施加以避免，将给施工带来不便。我公司将采取如下措施减少和防止施工交叉干扰。

（1）系统施工开始后，部分枢纽场内公路，尤其是4#公路正在施工或即将

招标修建。充分了解和认识本工程施工的环境条件，制订合理的解决施工干扰的措施，以保证施工的顺利进行。

（2）在编制施工组织设计时，制定强有力的措施，将施工平行作业交叉干扰对其它承包人的影响降到最低程度。

（3）加强与现场管理人员的联系，服从业主和监理工程师的协调，做到事前有通知有商量，事中有检查落实，事后有总结和提高。

混凝土系统建设期间，可能存在有其他相邻标段正在施工，若不采取有力措施避免干扰，将给上述承包人造成不便，影响工程进度。我公司将采取如下措施为其他标段承包人提供施工方便和施工配合，减少和防止施工交叉干扰。

（1）在进行施工详图设计和编制施工组织设计时，将为其它承包人提供施工方便作为重要的设计编制内容之一，充分研究讨论，将施工交叉干扰对其它承包人的影响降到最低程度。

（2）建设过程中始终将安全与文明施工当作头等大事来抓，做到安全施工、文明施工。

（3）加强与有关承包人的联系，服从业主和监理工程师的协调，做到事前有通知商量，事中有检查落实，事后有总结提高。

（4）系统施工开始后，部分枢纽场内公路，尤其是4#公路正在施工或即将招标修建。充分了解和认识本工程施工的环境条件，制订合理的解决施工干扰的措施，以保证施工的顺利进行。

① 利用告示、广告牌等多种宣传手段，将有关管理措施进行公告，以取得其他施工单位的理解和支持，并遵照执行。

② 安排数量充足且责任心强的安全管理人员到现场每天24小时不间断的执勤。

（6）对供水管路的施工安装，由于有部分的供水管路是沿公路边布置的，因此对所处公路的交通畅通存在一定的影响。我公司将采取加强现场文明施工等措施，将影响交通的地段尽量安排在车流量较少的时段内施工，在安装管道时加设必要的拦护及警示设施，以保证车辆运行安全及施工人员安全，并将现场施工余留下来的设备材料和废渣料等及时清理转移。 3.7 雨季施工措施

本标拌和系统建安2009年8月份完成，此时正是多雨季节，雨季土建施工安全及进度至关重要，必须抓好、抓落实。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程施工和安全度汛。

（1）成立水文气象监测组，负责每天同当地气象局等有关部门取得密切联系，获取有关气象水情等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪度汛工作的决策、实施提供充分依据。

（2）在施工时结合施工方案和设计防洪防汛方案，随施工进度布设截水沟

槽，将雨水引向排水地涵。

（3）雨季施工时配置必需的防雨机具（水泵、雨衣、雨鞋），必要时对重点施工部位搭设钢结构防雨棚，确保施工正常进行。

（4）雨季来临时，对水泥、钢材仓库等进行重点防护，并做好防潮处理。 （5）做好场地硬化处理，完善交通管制措施，保证雨季道路畅通，防止交通事故发生。

（6）检查边坡稳定情况，加强坡面截排水及支护措施，防止边坡滑塌事故发生。

（7）成立以生产副经理为组长的安全防汛领导小组，组建由20~40人组成的防洪抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。

（8）健全通讯系统，保证各施工工区及指挥所、与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时报告。 3.8 防洪度汛措施 3.8.1 概述

雅鲁藏布江流域的径流主要由降水、冰雪融水和地下水补给组成。工程所在地雅鲁藏布江中游河段，其径流补给以降雨为主，地下水和融雪水也占较大比重。径流的年内分配不均匀，丰水期（6～10月）多年平均流量1860m3/s，占年径流量的79.6％，枯水期（11月～翌年5月）多年平均流量344m3/s，占年径流量的20.4％。径流的年际变化较小，最丰水年平均流量1710m3/s，仅为最枯水年年平均流量483 m3/s的3.54倍。施工期内汛期和雨季施工中结合永久排水和防护设施，建立健全的安全度汛措施和完成完善的防护工程体系。

在本标段合同实施期间，每年3月前提交安全度汛措施计划及分段工程度汛形象面貌图供发包人审批。其内容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常标准编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标洪水时的应急度汛措施等。

3.9.2 管理措施

（1）在本标段施工中，项目部成立防汛领导小组，项目经理为第一责任人，项目副经理、总工程师及各部门各明确职责，对防汛工作统一领导与协调。

（2）工程技术部每年3月前制订当年防汛度汛方案并报送监理工程师审批。根据工程总进度计划，明确各施工项目和部位的工程进度形象面貌，针对各工程项目的特点，制订相应的技术措施。

（3）每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。

（4）施工调度部为防汛工作的日常管理部门，负责与业主、监理、水文气

象部门及相关单位的联系工作，负责防汛抢险工作的调度指挥。

3.9.3 技术措施

（1）结合排水系统设计临时排水体系，在边坡开挖前，形成边坡截排水系统，将边坡地表水流排除开挖施工区外，避免水流冲刷边坡。

（2）开挖边坡特别是土石边坡，开挖后及时支护，尽快结合永久支护完成喷锚支护工作，为避免暴雨冲刷边坡，施工安排上尽量避开在多雨季节开挖覆盖层边坡。

（3）石方边坡全部采用预裂爆破施工，确保施工边坡的完整性和平整度。 （4）暴雨时禁止高边坡施工作业，坡脚禁止人员和设备停留。

（5）制订完善的防洪抢险应急预案，汛前通过预演检验方案的可行性，检验抗洪抢险突击队的快速反应速度。

3.9.4 防汛准备

（1）在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。各部位防汛负责人联系电话、对讲机24小时畅通。

（2）为了保证施工安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。

（3）按照安全度汛措施计划，各施工部位的工程形象进度必须按期完成，如果不能达到形象进度要求时，必须修订其防汛措施，针对当前的实际情况采取切实可行的度汛方案。

（4）已开挖的边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面积水引向开挖区外天然冲沟或排水沟。

3.9.5 施工度汛

（1）严格按照施工期间各阶段度汛形象要求控制施工进度，确保达到各阶段设计度汛标准。

（2）汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每年2~3月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护与加固状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。

（3）执行防汛值班制度，在汛期项目部防汛领导小组成员24h值班；防汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。

（4）对重点防汛道路等重要目标，使用专用设备防汛值班，并且其它防汛抢险设备及人员必须确保有两条以上的救援通道可以到达抢险现场。

（5）针对本标工程项目，汛期由质安环保部重点巡查高边坡开挖开口线以上的边坡稳定情况，检查边坡上的浮碴，定期排查。

（6）汛前派设备疏通河道，对有可能影响河道行洪并抬江水位的开挖滚落碴料予以清理，确保河道行洪畅通。

（7）汛期暂时不使用的设备、材料全部存放到安全部位。

（8）储备足够的施工材料、设备备品备件、生活物资，确保短期中断对外交通的情况下仍然能够保证生产正常进行。

4 施工总布置

4.1 布置的依据和原则 4.1.1 布置依据

（1）《西藏自治区藏木水电站骨料加工系统及混凝土生产系统工程招标文件》（合同编号：HXZM2008/C03）第二卷技术条款及答疑文件；

（2）系统布置；

（3）《水利水电工程施工组织设计手册》第4册《辅助企业》； （4）现场考察和标前会提供的资料。

4.1.2 布置原则

（1）执行招标文件规划用地范围要求，所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；

（2）临建设施的规模按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计； （3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的原则布置；

（4）在满足系统建设期施工要求的前提下，临时设施充分结合系统运行期的要求来设置，尽量避免重复建设；

（5）按国家有关规定及招标文件要求，所有生产等设施布置要体现生产安全、施工文明；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。 4.2 场内施工道路布置

场内施工道路尽早形成是打开各部位施工工作面的关键工序，根据系统的现场地形地质条件及满足系统土建施工和设备安装需要，同时考虑运行期设备检修，在系统场内布置3条永久道路。 4.3 风、水、电及通信设施布置 4.3.1 供风

本工程石方开挖量较少，建安期开挖有少量大块石需集中爆破，施工爆破用风较小，因此可采用灵活的移动式供风方式，即在系统场内布置2台可移动13m3/min柴油空压机,供风设备见表4-1。

表4-1 供风设备表

序号 1 2 名 称 移动空压机 供风管 13 m3/min 高压胶管 型号、规格 数量 2台 200m 备 注 系统场平开挖及基础开挖 上述地部位 4.3.2 施工供水

（1）施工期生产用水

混凝土生产系统施工期系统供水：在2#公路边从雅鲁藏布江中设置取水点取水，采用IS65-40-200水泵二台用于取水，单台供水Q=15～30m3/h，H=53～47m，P=7.5kW，抽至高程3720.00m处设置的20m3浆砌石水池中经自然沉淀后，供施工部位用水。临时供水设施主要构筑物见表4-3。

表4-2 建安期主要构筑物一览表

序号 1 名 称 蓄水池 规格型号 20m3 单位 座 数量 2 结构形式 浆砌石 （2）施工期生活用水 混凝土生产系统设置前期办公生活营地，生活用水水量按高峰300人考虑，每人每天用水量为300L/人?d，则总需用水量90m3/d；考虑其它其他辅助建筑物用水量等因素（如锅炉房、澡堂、消防等），最大供水量按15m3/h。

施工期生活供水与混凝土拌和系统施工期系统供水合并考虑，在高程3295.00m处设置的净水器对水处理系统，消毒经加压后供至高程3305.00m 50m3浆砌石高位水池，由管道引入生活区用水。临时供水设施主要构筑物见表4-4。

表4-4 建安期主要构筑物一览表

序号 1 2 3 4 名 称 净水器 蓄水池 蓄水池 加压泵站及消毒间 规格型号 2.332.3m 20m3 50m3 20 单位 座 座 座 座 数量 1 1 1 1 结构形式 钢筋砼基础 浆砌石 浆砌石 砖混 4.3.3 施工用电及照明

建设期用电包括辅助施工企业施工用电及临时照明等。根据编制的施工方法和配置的机械设备、劳动力计划，建设期拌和系统临时用电容量为800kW左右。

（1）施工生产用电

施工期供电主要靠一台800kVA和一台1600kVA临时变电器供电，变压器分别布置拌和系统空压机房旁，电源取自业主提供的接线点，架设临时动力线至各施工部位，供各辅助企业和施工设备用电及照明。另外，在施工期配备1台120kW

柴油发电机组，供前期安装临时变电器、一期场平照明用电及建设期停电时使用。

（2）照明用电

辅助企业、仓库、施工场地采用220V照明线路。照明用电采取分片集中供电，即各工作面照明用电电源由布置在附近的配电室配电屏分路供应，以减少照明线路架线距离和降低电压损失。

两大系统施工采用投光灯集中照明，加工车间室内外采用碘钨灯照明，值班室、仓库采用白炽灯照明，办公生活房屋内照明采用荧光灯或白炽灯。各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区照明度不低于招标文件要求。

（3）功率补偿

拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿，将功率因数补偿至0.90以上。

建设期主要供电设备配置、工程量详见表4-4。

表4-4 拌和系统建设期主要供电设备配置及工程量表

序号 1 2 名称 电力变压器 供电线路 型号、规格 GYS11-1600/10，10/0.4，Y，yn0 LGJ-70、190梢径10m砼电杆10kV YJV22-3×70、10kV VV22-3×95+1×50、500V 3 电力电缆 VV22-3×50+1×16、500V VV22-3×25++1×10、500V BV-95 500V BV-50 500V 4 绝缘导线 BV-25 500V BV-16 500V 5 6 7 8 9 10 避雷器 柱上真空断路器 跌落开关 低压开关柜 电容补偿器 柴油发电机组 FS-10 ZW1A-12/630 RW4-10 GGD3 GGJ1 150kW m/相 m/相 组 台 组 台 台 台 2000 2000 1 1 1 3 1 1 m m m/相 m/相 800 1500 1000 1000 单位 台 m/相 m m 数量 1 1000 300 300 备注 空压机房附近 4.3.4 施工通信 混凝土生产系统建设期较短，除办公室安装2台程控电话机及传真机对外界联系外，施工阶段为施工管理人员配备移动电话机，以便加强与业主、设计代表、监理等的联系。通信设备及材料见表4-6。

表4-6 通讯系统设备表

序号 1 2 3 4 设备名称 程控电话机 移动电话机 传真机 对讲机 单位 部 个 台 部 数量 2 6 1 10 备注 4.4 临时混凝土拌和站布置

本工程混凝土施工，主要包括系统各设施基础、廓道、盖板、隔墙、预制件等3。为满足生产需要，拟设置三台JW350型移动式混凝土搅拌机，其中一台布置在附近3270m平台、一台布置在3267m平台，一台布置在拌系统胶凝材料罐旁，主要供应拌和系统各车间设备基础、料仓、廊道供排水系统及胶带机基础等混凝土浇筑；水泥采用袋装，骨料从当地购买。

临时混凝土拌和站设备配置见表4-7。

表4-7 临时拌和站设备配置表

序号 1 2 3 4 设备名称 移动式搅拌机 装载机 5ｔ自卸车 2ｔ自卸车 拌和机型号规格 JW350 ZL50 东风自卸 单位 台 台 台 台 数量 4 3 2 2 备 注 配置磅称 装料 运输砼 运输砼 4.5 主要辅助企业布置

根据系统施工需要，在规划用地范围内设置钢结构加工厂、金属结构拼装场、机械修配厂（系统设备修配和土石方机械修理）、钢筋木模加工间等施工辅助企业。

4.5.1 金属结构加工厂

混凝土拌和系统设4间钢结构加工厂。加工间建筑总面积为1650m2；为保证雨季施工，加工厂按移动式屋顶结构设置，设钢平台，每个车间加工处理能力按5t/d配置相应设备。

4.5.2 钢筋木模加工间

混凝土生产系统布置3间钢筋加工车间。加工车间内分别设调直切断间、弯制间、焊接间和MQ431A台式木工多用机床1台。钢筋加工间为钢结构屋架、彩钢瓦屋顶棚混凝土地坪，建筑面积600m2。每个车间加工处理能力按15t/d配置相应设备。本施工项目以钢模板为主，少量异型模板采用木模。

4.5.3 机械修配厂

机械修配厂主要承担系统建设阶段的预埋件、垫板、楔块、节点板等零部件的加工并结合土石方施工机械的保养、维修、部分零配件、非标准件的加工制作及施工机械的修理。机械修配厂结合系统运行期布置在粗碎道路旁机械停放场内，厂内设修理间，机械修配厂建筑面积128m2。

4.5.4 金属结构拼装场

金结拼装场在安装部位就近的空地设置临时拼装场。拼装平台为钢支墩、钢面板结构，以满足结构拼装的需要。为保证雨季施工，钢结构拼装场内按6m轨距铺设行走钢轨，作成移动钢屋架，采用彩条布防水雨棚，内设钢平台3块。

4.5.5 工地实验室

建设期试验内容主要包括：材料试验、土工试验、砼配合比试验及检测、砂浆配合比试验及检测、地基承载力检测试验等。结合运行期设置，拌和系统试验室布置在拌和系统拌和楼旁。

4.5.6 混凝土构件预制场

砼预制构件主要为电缆沟、排水沟盖板，其工程量较小，利用成品料仓皮带机输送廊道顶板作为预制构件场地，或视情况就近预制。

4.5.7 仓库

根据拌和系统施工需要，为方便施工，并结合运行期统一管理，统一设立一个钢筋、钢材、物资配件、设备仓库。

4.5.8 物资设备停（堆）放场

在混凝土上产系统拌和楼附近布置物资设备存放场，其占地面积2000m2，露天存放。存放胶带机及其它设备时，下部设方木支垫，确保设备平稳。各种电气设备及其它需进行防雨、防潮设备则存放在金结制作时的机加工车间和系统修配车间内。

4.5.9 其他设施

其他设施包括工地值班室、调度室、工地卫生设施。建设期与运行期结合布置。施工辅助设施特性表见表4-8，施工辅助设施设备配置见表4-9。

表4-8 施工辅助设施特性表

序号 1 生产项 目 名 称 办公楼 单位 m2 数量 309 结构型式 2层砖混楼1栋 备 注 承包商生活营地 序号 生活设施 项 目 名 称 住宅楼 职工食堂 澡堂、厕所 锅炉房 配电室 混凝土地面 排水沟浆砌石 绿 化 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m3 m3 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m m2 m2 2数量 3100 200 160 150 25 320 160 500 80 50 60 126 128 160 100 36 200 2000 500 200 200 300 300 160 结构型式 5栋3层砖混楼 单层砖墙， 单层砖墙 单层砖墙 单层砖墙 C20素混凝土 M7.5水泥砂浆 单层砖混平房 单层砖混平房 单层砖混平房 单层砖混平房 水泥砖墙彩钢板屋面 单层砖混平房 水泥砖墙，彩钢板屋面 单层砖混平房 单层砖混平房 活动板房 活动板房 活动板房 活动板房 备 注 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 调度室 试验室 值班室 中控室、配电室 机械修理厂 物资、配件仓库 公共厕所 地磅房 锅炉房 前期办公生活营地 金属结构加工车间 钢筋加工车间 木模加工车间 物资仓库 水泥仓库 混凝土拌和站 与施工期共用 与施工期共用 与施工期共用 与施工期共用 与施工期共用 仅砂石系统 建设期、运行期 仅建设期使用 活动板房 活动板房 活动板房 表4-9 施工辅助设施设备配置表

序号 一 1 2 3 4 5 设备名称 钢结构加工设备 台钻 交流弧焊机 直流弧焊机 砂轮机 氧割设备 ?12~ ?55 BX3—500 AX-320-1 ?150~ ?300 型号规格 单位 台 台 台 台 套 数量 2 36 4 4 15 备注 手提式2台 序号 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 三 四 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 普通车床 牛头刨床 摇臂钻床 钢筋木模加工设备 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋调直机 电焊机 电焊机 对焊机 木工多用机床 试验室仪器设备 其他设备 电动桥式起重机 电动桥式起重机 汽车起重机 载重汽车 自卸汽车 载重汽车 油罐车 CA6140 B665 型号规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 4 4 4 4 4 4 2 2 1 1 1 4 5 2 1 备注 Z35（Φ35） GJ5—40 GJ7—40 GTJ4—4/14 GTJ—4/8 BX3—300 BX—500 DN1—75 MQ431A 详见第8章 2t，轨距L=6m 5t， 25t 10t 5t 5t 8t 4.5.10 车间防火措施

在金属结构拼装场、机修车间、金结防腐场内、木材加工厂及油库等处配置防火用灭火器及防火砂，以防止施工阶段突发的火灾事故。 4.6 临时房屋建筑和公用设施

根据混凝土拌和系统招标范围图，系统建安期办公生活营地布置在办和楼平台附近监理指定的用地范围内。 4.7 工程用地计划 4.7.1 概述

本工程用地主要包括混凝土生产系统生产用地及生活用地，其中系统生产用地和生活用地范围已在招标文件中明确。

4.7.2 工程用地范围及用途

生产用地在业主规定的范围内使用，主要包括施工交通道路用地、拌和系统布置用地、供（废）水系统布置用地及弃渣场用地。

生活用地：在招标文件中已明确的使用范围内，承包人将充分利用已规定的用地范围内自建生活营地。

4.7.3 用地标准及要求

（1）严格遵守国家相关的法律、法规及政策。

（2）严格在招标文件规定的范围内用地，避免超出红线范围。

（3）严格执行审批制度。由于工程需要，必须扩大用地使用范围的，按规定的报批程序申请。

（4）所有用地严格按招标文件中规定的标准及投标文件承诺的标准执行。

4.7.4 工程用地一览表

工程用地依据业主指定的范围中布置，本工程用地计划见表4-10。

表4-10 工程用地计划表

序号 1 2 项目名称 拌和生产区 生活营地 建筑面积 2（m） 1978 3945 占地面积 2（m） 54822 5890 用途及规模 混凝土生产 住宅楼、办公楼包括（办公室、职工食堂、娱乐室）等。 使用年限 2009.3~2016.3 2009.3~2016.3 备 注 见施工布置 含砂石加工区

5 系统建设

5.1 系统概况

5.1.1 工程项目及主要工程量

本系统建安施工主要项目有：一期工程：系统场平开挖回填等；二期工程：廊道和各车间基础开挖及回填、钢筋制安、混凝土浇筑、浆砌石挡护、边坡挡护、排水沟，金属结构制作及安装，机械设备及电气设备安装调试，水处理系统等施工、安装及调试。

主要工程量见混凝土拌和系统建安工程量表5-1。

表5-1 混凝土生产系统建安工程量表

序号 工 程 项 目 单位 土石方开挖 土石方回填 浆砌石 1.场平开挖工程 C15砼 C25砼 C30砼 土石方开挖 土石方回填 C10砼 C15砼 C20砼 2.系统土建工程 C25砼 钢筋（Ⅰ级/Ⅱ级） 浆砌石 50mm双面加锌保温彩板 房 建 金结制安 3.钢结构 预埋件 4.系统机、电设备安装调试 t 项 64.28 1 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t m3 m m t 22 数 量 76222 70304 2237 754 0 780 77610 3962.9 0 1832.7 0 1881.97 381.62 1440.71 40511.2 1977.9 2735.59

5.1.2 施工特点

（1）本工程地处高原地区，气候特性明显，海拔3200~3300米，设备出力效率低。

（2）本工程工期紧张，总工期为5个月，现场土建、金结工程量大，人员、设备投入较大。

（3）施工期处于雨季，且周边交通条件有限，进场设备物资运输难度较大。 （4）西藏地区电源不稳定，施工设备选择范围小，设备配置时需考虑备用电源。

（5）建安期建材全部需自购，炸药、柴油、电等要在2009年3月份以后具备供应条件。

（6）混凝土系统建设与2#、4#路施工相互干扰，需协调好相互关系。

5.1.3 施工程序

根据施工总进度安排，本系统土建施工分一期场平开挖回填和二期各设施基础开挖回填及混凝土和金属结构安装。施工可按以下程序进行：场平及临时道路施工→边坡支护→各建筑物基础开挖→各建筑物基础混凝土浇筑→浆砌石挡墙施工→水处理系统的施工；系统金属结构制安及机电设备安装按以下程序进行：钢结构制作→钢结构防腐→钢结构安装→系统机电设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试。具体组织施工时，化串行作业为并行作业，以多工作面形成土建、金属结构制安、设备安装一条龙的施工局面。 5.2 系统场平 5.2.1 施工概述

系统场平主要包括混凝土拌和系统场平。它是提供各设施场地和基础施工的必要条件。其主要工程量见表5-2。

表5-2 系统场平主要工程量表

序号 1 施工项目 系统场平 开挖 （m3） 76222 回填 （m3） 70304 C15砼 （m3） 754 C25砼 （m3） 12 C30砼 （m3） 780 浆砌石 （m3） 2987 5.2.2 施工程序

施工程序原则上开挖是从高到低逐级下降；填筑是从低到高逐步上升；平行作业时要派专人负责指挥，上、下平台要派专人负责安全哨，确保施工安全有序地进行。

5.2.3 系统场平开挖

5.2.3.1 施工工艺

系统场平开挖按以下顺序进行：

施工准备→测量放样→场地清理→地表截水沟施工→土方开挖→石方钻爆开挖→排水沟施工→场地回填碾压→开挖坡面处理及坡面排水。 5.2.3.2 施工方法

（1）施工准备

场地开挖前首先清理开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监理工程师指明的其它有碍物，同时保护好清理区域附近的天然植被。

详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和边坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行和采取相应的保护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体，均撬挖排除。

（2）测量放样

采用CT-1100全站仪，根据业主提供的测量基准点及其系统基本资料和数据，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设工程施工的控制网，并将施工控制网资料报监理工程师审批。

现场放样采用交样单进行放样交底。开挖过程中经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，发现问题随时纠偏。

（3）覆盖物清理

该范围内表层覆盖物，采用推土机配合反铲自上而下进行清理和开挖。覆盖物由20t自卸汽车运至弃渣场。

（4）土石方开挖

根据招标文件提供的地质资料，混凝土拌和系统范围内覆盖层较厚，覆盖层主要是崩滑堆积物的含孤块碎石，结构较紧密。该系统土石方开挖除少量出露的孤石需爆破外，大部分可直接由反铲挖除。

土方开挖自上而下分层进行，施工采用TY220推土机配合反铲进行开挖。开挖层高一般控制在3.0~5.0m左右，经开挖后的有用碴料由20t自卸汽车运至回填部位，无用料运至弃渣场。当个别部位开挖出露大块孤石和孤石群，开挖施工拟采用手风钻钻孔爆除。如其在设计边坡或建基面上，为确保设计边坡和建基面的完整，减少爆破对边坡和建基面的破坏，施工拟采取密孔小药量的光面爆破技术予以清除。

（5）土石方回填

因本工程开挖方量大于回填方量，系统场平挖填不平衡，因此在系统的开挖过程中，开挖的土石方除可用于回填的外，其他的可用料和无用料，按要求堆放在指定的3#弃渣场。

① 施工方法

a. 填筑前，将填筑区的地基按要求的设计线、坡度、高程和尺寸进行开挖

和处理，并报请监理工程师验收批准。

b. 测放出填筑边线、高程。

c. 从开挖部位装运料至填筑部位卸料摊铺，松铺厚度初拟60cm。 d. 填筑从较低高程开始，采用TY220推土机进行平整。每层平整后YZ16振动碾碾压6遍，相邻碾压面重叠20cm，局部碾压不到的部位采用HW-60打夯机夯实，碾压过程中适量均匀撒水，以取得最大的压实密度。

② 填筑质量的保证措施

a. 填筑料采用场平开挖获得可满足填筑要求土料。

b. 回填料其石块的最大粒径不超过层厚的2/3，影响层厚的大块石用反铲或人工剔除，且小于5mm的颗粒重量不超过30%，小于0.1mm的颗粒重量不超过5%。

c. 填筑采用分层填筑、分层压实的施工方法。层厚不大于60cm，压实采用YZ16振动碾碾压6遍，碾压过程中适量洒水。

d. 填筑时，实际施工的边坡坡度应留有余量，再按设计的边坡坡度要求进行机械和人工修整。

e. 填筑料用目测检查，填筑压实的质量检查采用挖坑灌砂法进行压实试验。

5.2.4 边坡支护及排水系统施工 5.2.4.1 边坡支护

边坡施工按施工图的坡度开挖，不良地质段可视情况放缓，边坡不另外支护。混凝土拌和系统因开挖的边坡较大，为确保系统边坡稳定及安全，采用浆砌块石和喷混凝土护坡，必要的时候采用柔性防护网进行防护。 5.2.4.2 排水系统施工

系统场内排水结合公路排水统筹考虑。施工期排水主要采用截、堵、排等方法。

（1）充分利用新修道路所设永久性排水沟将山体水截排于系统之外。在场平开挖前，按施工图纸和监理工程师的指示，先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。

（2）边坡面排水，采取在边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。

（3）设置集水坑排水，制定施工期临时排水措施。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水引排至主排水系统。

（4）各车间排水，均由各车间所设排水沟汇于主排水系统。

（5）系统生产过程中的所有污水，均经水处理系统处理达标排放或回收利用。

5.3 土建施工 5.3.1 概述

混凝土拌和系统土建施工，在一期场平施工后进行二期土建施工，即各车间及各建筑物的基础开挖、砼浇筑、相应的混凝土挡墙或浆砌石挡墙工程、各车间的排水系统以及其它辅助工程的施工，将在一期开挖后已形成的相应平台上进行，其施工顺序按先土建后金属结构的原则进行，施工按多工作面、多条线平行作业的方案施工，以确保系统能按期投产。

5.3.2 施工项目

混凝土拌和系统土建工程，包括胶凝材料罐、空压车间等设备基础、胶带机基础、砼拌和楼基础等土石方开挖、砼浇筑和金结制安及其与该两大系统相配套的排水及水处理系统等工程项目。 5.3.3 土建施工 5.3.3.1 基础开挖

混凝土拌和系统二期开挖主要包括：胶凝材料罐、空压车间等设备基础、胶带机基础、砼拌和楼基础等土石方开挖。

（1）施工方法

基础开挖前，首先计算出二期所需回填量，然后根据二期开挖的土石方工程量将多余料运往回填部位，二期回填料就地堆存，待基础砼完成并具备一定强度后，再由人工配合推土机进行场区的回填，平整后的场地不影响施工机械的运行和部分设备材料等的存放。

基础开挖，对于其开挖工程量较大的成品储料罐廊道基础、筛分楼基础、拌合楼基础、水处理系统基础，采用反铲配20t自卸车完成其挖运。

对于开挖方量少的胶带机基础、各车间基础，则多采用人工开挖，装载机完成出渣。

（2）施工质量控制

① 基础开挖前由测量人员根据施工图纸要求进行测量放样。对基础高程、开挖边线进行明确标识，在开挖过程中，受破坏的标识，及时恢复。

② 开挖过程中，局部若遇孤石（非基础面），则采取常规性的爆破方法处理。 ③ 临近基坑（槽）建基面的岩石开挖，拟采用密孔小药量的光面爆破将其挖除。施工前方案必须报监理工程师批准后才能实施。

④ 基础开挖后的表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清除。

⑤ 基础开挖后遇软弱夹层清除应按设计要求或监理工程师规定的深度进行处理，使其建基面承载能力满足设计要求。

⑥ 基础开挖后，若基岩表面发现缺陷，要及时报监理工程师，并按监理工程师要求进行处理。

（3）施工排水

充分利用一期场平形成的排水系统，根据现场需要设置排水沟，在基坑设置临时集水坑，利用潜水泵抽排至施工区以外。 5.3.3.2 混凝土施工

混凝土拌和系统砼工程，包括系统建安及其附属工程（供水、供电等）、施工期临时构筑物、生产设施等本合同所有工程部位的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土的施工。

（1）施工布置 ① 道路布置

混凝土水平运输由自卸汽车完成，混凝土运输道路通过系统主干道，并利用一期场平所形成的施工便道进入各施工部位。

② 混凝土搅拌站布置

根据施工的特点，拟布置一座固定式混凝土搅拌站和三座移动式混凝土搅拌站，型号为JW350，主要承担系统大部分砼供应。在3260平台和3270平台内合理布置人工骨料堆场和水泥仓库。

（2）原材料控制

混凝土为二级配，所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验室检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。

① 水泥

工地使用水泥为袋装，拌和站设60m2的水泥库供拌和站使用。水泥在运输及贮存过程中均按规范进行，其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。

② 外加剂：用于混凝土中的外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求。使用的外加剂及其掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素由试验确定。

③ 骨料

用于生产混凝土的骨料，来自现场建设的临时砂石系统；不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粗骨料的最大粒径，不得超过钢筋最小净距的3/4。砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。细骨料的细数模数，应在2.4～3.0范围内。

④ 水

混凝土拌合用水必须新鲜、洁净、无污染，拌合用水经业主提供的取水点由系统供水厂提供至工地搅拌站。

（3） 模板工程

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