悬挑钢制卸料平台施工方案 2

悬挑卸料平台方案审批表

建设单位：上海新芃房地产开发有限公司

工程名称：松江区新浜镇新颖路2号A-2动迁安置房项目

施工单位：上海龙象建设集团有限公司 编制人：朱贵全 制表日期：2014年10月 日

安全技术专项施工方案

悬

挑

卸

料

平

台

上海龙象建设集团有限公司

新浜镇新颖路2号A-2动迁安置房项目部

2014-10-22

目录

1.工程概况 .................................. 错误！未定义书签。

2.悬挑钢平台方案 ............................ 错误！未定义书签。

1.特点 ................................... 3错误！未定义书签。

2.原理与构造 ............................. 3错误！未定义书签。

3.基本构造 ............................... 4错误！未定义书签。

4.施工工艺 ............................... 5错误！未定义书签。

5.施工要点 ............................... 6错误！未定义书签。

6.设备与材料 ............................. 7错误！未定义书签。

7.劳动组织 ............................... 7错误！未定义书签。

8.质量检查 ............................... 8错误！未定义书签。

9.施工安全 ............................... 8错误！未定义书签。

10.效益分析 .............................. 9错误！未定义书签。

3.钢平台计算书 .............................. 错误！未定义书签。

1．工程概况

1．工程地址：本工程建筑场地位於松江区新浜镇东至旺兴路、西至河道、南至新绿街、北至中心路。

2．工程内容：拟建建筑主要由13F8幢、12F3幢、2F2幢、地下1层地下车库及PT、KT站、垃圾房、门卫等组成，用地面积45123.20m，建筑总面积为88602.69m,其中地上面积为72169.22m，地下面积为16433.47m。

3．相关单位：

工程名称：松江区新浜镇新颖路2号A-2动迁安置房项目

建设单位：上海新芃房地产开发有限公司

设计单位：上海名亭建筑设计有限公司

监理单位：上海城建工程建设监理有限公司

总包单位：上海龙象建设集团有限公司

2.悬挑钢平台方案

斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。

1. 特点

1.1 斜拉式物料翻转钢平台采用型钢焊接而成，适用于土建结构施工阶段材料（钢管、木料、钢（木）模板、小型施工器械、配件等）翻转使用。

2. 原理和构造

2.1 受力体系

(1) 本钢平台采用槽钢焊接的平面骨架作为受力平台，采用一端搁置，另一端斜拉索斜向拉结于结构的方法，使钢平台悬挑于建筑立面外。

2222

(2) 斜拉式物料翻转钢平台受力体系如下：

施工材料堆载及平台自重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁 ①—→吊耳—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构

钢材之间力传递通过焊缝。

2.2 布置和尺寸

(1) 斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外立面楼板边沿，如此便于搬运物料。

(2) 钢平台应悬挑出结构立面4.5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚手架的1.2米宽度，翻转至上部楼层。

(3) 钢平台平面尺寸应能满足一定数量建筑施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸也不宜过小，自重过轻遇大风天气，高层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。

综合考虑上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.5米，宽度为2。

3. 基本构造

(1) 钢平台主钢梁采用热轧22#槽钢，横向次梁采用热轧8#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为3厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。

(2)

(3) 钢平台主梁两端采用20厚钢板或20圆钢制作吊耳，用以起吊和承重。 钢平台周边采用Φ48×3.6钢管焊接围护栏杆，高1.5m，间距1米，水平杆两道，间距500，并用木模板封闭。构造详见图 。

(4) 附于结构上的连接件采用构造详见图 。

4. 施工工艺

5. 施工要点

5.1 制作要求

(1) 钢平台加工宜在工厂统一加工以确保质量，或根据各项目情况决定是否在施工现场加工。

(2) 型钢的切割下料严格按图纸尺寸进行，端面应平直，确保对接焊时能顶紧，建议将端面刨平。

(3) 框架焊接时应先行点焊临时固定，待次梁与四边主框架位置调整完毕后再全面施焊。

(4) 型钢框架焊接时应满焊，焊缝厚度符合图纸要求。

(5) 焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。

(6) 在保证焊缝质量前题下，采用适当的电流，快速施焊以减少热影响区和焊接变形。

(7) 焊后清理：焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

(8) 钢平台框架构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波应均匀。

(9) 钢平台框架焊接完毕后用钢丝刷、铁砂皮或砂轮机打磨除锈，除锈前，应彻底清除构件表面所有飞溅、毛刺、焊疤等杂物。

(10) 框架除锈后立即涂刷防锈漆一度及面漆一度，钢板铺设需点焊的部位不允许涂刷防锈漆，如误涂，按除锈方法清除。

(11) 钢板点焊间距沿扁担每600一处，满铺满焊，施焊后涂刷防锈漆及面漆各一度。

(12) 钢管栏杆最后焊接，施工要求同上。附墙拉结件加工要求亦同上。

5.2 安装要求

(1) 钢平台安装拉结点和搁置点布置在主体结构上，并通过验算确定构件承载力，钢平台安装时的砼强度不得低于C20。

(2) 对于弧形阳台，应在搁置点对结构采取保护或加垫后安装，确保搁置点受力均匀。

(3) 钢平台采用四点起吊，吊点必须设置牢固可靠后方可吊运，吊运时应先试吊至离地0.3米处观察钢丝绳受力，确认可靠后再吊运。

(4) 钢平台吊运至楼层面后先搁置里端，然后设置钢丝绳拉结，钢平台拉结点和保险安装完成，由技术员和安全员验收无误后方可松开吊运钢丝绳。钢平台安装时应向内有少量的倾斜。

(5) 钢平台安装吊运过程中，钢平台面上不得站人。

(6) 钢平台外挑面为防止物体坠落，应在三个侧面栏杆处用七夹板围护。

(7) 搁置钢平台的楼层、阳台周边应设置防护栏杆及竹笆封闭。

(8) 钢平台翻转吊运前应彻底清理平台板上杂物、垃圾，防止滑落伤人。

5.3 使用要求

(1) 钢平台使用堆载限重为1吨，代换为各种材料数量标识于标识牌并挂于钢平台栏杆上。

(2) 钢平台上材料堆放应尽可能均布，若有集中狭窄区域堆载，则条状纵向堆放的物料（如长钢管、木方）限载为1000公斤，集中某点堆放的物料（如料斗存放、电焊机等小型机械）限载500公斤。

(3) 钢平台不得作为施工平台使用，严禁冲击荷载作用其上。

(4) 材料吊运应有专人指挥，且应轻吊轻放，以减少对钢平台的冲击。

(5) 钢平台使用操作的工人必须指定专人，并进行安全交底和记录。

(6) 6级以上大风天气钢平台上不得上人操作，且不得堆放材料。

6. 设备与材料

6.1 制作设备

(1) 氧气、乙炔、气割、刨平或打磨设备。

(2) 电焊机：BX3-300-2两台

(3) 焊接电缆（截面积≥70mm2）及焊钳，电缆由现场确定。

(4) 游标卡尺、钢卷尺、放大镜等用于检测的计量器具。

6.2 制作材料

(1) 热轧槽钢22#、8#；3厚花纹钢板、吊耳钢板、七夹板等。

(2) 焊条采用E43系列焊条，须符合GB/T5117—1995标准。

(3) 铁砂皮、钢丝刷、砂轮机、防锈漆、面漆等辅助材料。

6.3 吊运安装设备及材料

(1)

(2)

(3) 根据现场条件选用合适设备。 钢丝绳、卸扣、绳夹、拉结件、穿墙螺栓等安装构件。 围护钢管、竹笆、绿网等防护材料。

7. 劳动组织

7.1 制作阶段

安排两名焊工、一名油漆工可完成制作施工。

7.2 安装阶段

安排四名安装工人、一名吊运设备操作手、一名地面指挥、一名楼层指挥。

7.3 使用阶段

安排若干名搬运操作工人（其中一人带班），一名楼层吊运指挥。

8. 质量检查

(1) 原材料进场必须有材料质量保证书、检验报告，对外地材料应有进沪许可证、准用证等相关证件。

(2) 严格按照规范对以下材料进行验收：

● 钢的型号、尺寸、表面完好和钢板的厚度、钢管的壁厚、钢板网目数等

● 钢丝绳的型号、外观质量；卸扣、绳夹等配件 ● 焊条的型号规格

(3) 对切割面检查，需符合平整要求，不得有分层、夹渣等缺陷。

(4) 对焊缝进行100％的外观质量实测检查，确认焊缝厚度、长度及点焊的密度。

(5) 对防锈漆、面漆进行检查，确认有否漏涂的部位。

(6) 对吊耳、附墙连接件焊缝和连接件对拉螺栓的加工质量和安装进行检查。

(7) 对安装质量进行全面检查，内容包括拉结件设置、钢丝绳设置、周边防护、搁置点位置等。

9. 施工安全

除6.2、6.3条中的部分安全规定外，应做到以下几点。

(1) 钢平台焊接制作时应注意防火安全，氧气瓶要有瓶盖，减压器上应有安全阀，严防沾染油脂。不能和可燃气瓶、油脂及其他易燃易爆物同放一处，也不得同车运输。乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，并且要距明火10米以上。氧气瓶与乙炔瓶之间放置距离在5米以上。

(2) 焊工施工时应按规定穿戴防护服、绝缘鞋和护目镜等，避免裸露灼伤。

(3) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。

(4) 电焊机必须按规定接零接地，设置两次空载降压保护装置。雨天应停止使用入库或在室内及防护棚下施工。

(5) 焊接场所应该保持通风良好，焊、割前必须清除易燃易爆物质，或者采用防护措施，杜绝灾害。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用。所用地线接头，必须连接牢固。

(6) 钢平台吊装应在下方规定范围内设置警戒区域，用安全绳隔离，该区域内严禁人

员走动、施工等。

(7) 塔吊使用前要经过试车，试车前应仔细检查挂钩、钢丝绳和电气部分，使用时应有专人指挥，禁止斜吊。物件悬空时，驾驶人员不能离场。

(8) 起吊物件，应根据情况合理设置溜绳。起吊前，应做好班组安全交底，指定专人指挥。对所用的机具、索具等要进行检查，并做试吊，试吊高度不得超过20～30公分，确认安全可靠后再行起吊。

(9) 钢平台提升、降落、回转速度要均匀、平稳，严禁忽快忽慢和突然制动。

(10) 钢平台安装作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，使用的工具应随手放入工具袋内。

(11) 钢平台验收通过投入使用前应对使用班组进行使用前的安全技术交底并有记录。

(12) 钢平台入口部位应挂验收合格牌及主要使用说明。

(13) 钢平台与结构楼面之间的间隙应用夹板覆盖，周边应用竹笆或绿网封闭，使用过程中平台或楼面区域应定期派人清理杂物，防止细小物品漏出坠落伤人。

10. 效益分析

高层建筑斜拉式物料翻转钢平台的使用可以加快施工物料的周转使用，减少物料租赁费用，同时因其结构简单、自重适中、拆装方便快捷等优点，在缩短工程进度、提高工作效率上有着一定的积极作用。

型钢悬挑卸料平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):4.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：4.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.20；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；

钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；

预埋件的直径(mm)：20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：22a号槽钢槽口水平[ ；

次梁材料类型及型号：8号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.20，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.20,

臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择 8号槽钢槽口水平[ ，间距0.2m，其截面特性为：

面积 A=10.24cm2；

惯性距 Ix=101.3cm4；

转动惯量 Wx=25.3cm3；

回转半径 ix=3.15cm；

截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30× 0.20= 0.06kN/m；

次梁悬

(2)、型钢自重标准值：本例采用8号槽钢槽口水平[，标准值为0.08 kN/m

Q2=0.08 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：4.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.06+0.08)+1.4×2.00×0.20=0.73kN/m

P=1.4×4.00=5.60kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: Mmax = (0.73×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+5.60×2.00/4=3.16kN.m。 最大支座力计算公式

:

经计算得出: R = (5.60 + 0.73×(2.00 + 2×0.00))/2 = 3.53kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =3.16×103/(1.05×25.30)=119.08 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =119.077 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×8.00×43.00×235/(2000.00×80.00×235.0)=1.23；

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb'=0.840；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =3.16×103/(0.840×25.300)=148.87 N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =148.866 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 22a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：

面积 A=31.84cm2；

惯性距 Ix=2393.9cm4；

转动惯量 Wx=217.6cm3；

回转半径 ix=8.67cm；

截面尺寸，b=77mm,h=220mm,t=11.5mm；

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.24kN/m

静荷载设计值 q = 1.5×(Q1+Q2) = 1.5×(0.14+0.24) = 0.57kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1] = 19.712 kN；

R[2] = 133.116 kN；

R[3] = -107.356 kN。

最大支座反力为 Rmax=133.116 kN；

最大弯矩 Mmax=21.480 kN·m；

最大挠度 ν=0.037 mm。

3.抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 σ =21.48×106/1.05/217600.0+1.86×105/3184.000=152.546 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 152.546 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205.00 N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×11.5×77.0×235/(4700.0×220.0×235.0)=0.488；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 21.48×106/(0.488×217600.00)=202.23 N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 202.23 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi = RUisinθi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；

θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi = Sin (ArcTan (3/(0.2+4)) = 0.581；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；

RUi = 19.712 / 0.581 = 33.91 kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。

得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝33.915KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=33914.620N。

拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[33914.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=20.8mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

附页： 2米×4.5米钢平台加工节点示意图

图1 立面示意图

图2 主次梁构造示意图-1

图3 主次梁构造示意图-2

图4 钢平台围护栏杆

图5 主梁和搁置钢梁构造图-1

图6 主梁和搁置钢梁构造图-2

图7 结构连接件构造图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/uyk4.html