硬母线安装工艺标准

硬母线安装工艺标准(Ⅵ103)

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。 2施工准备 2.1材料

2.1.1母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。

2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。

2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。 2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。

表2.1.5 母线的机械性能和电阻率

2.2机具设备

2.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。

2.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。

2.2.3

测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。

2.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。 2.3作业条件

2.3.1电气设备已就位，且检验合格。

2.3.2高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。 2.3.3预留孔洞及预埋件位置、尺寸应符合设计要求。 2.4技术准备

2.4.1施工图纸和技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程：

3.2操作方法 3.2.1 放线测量

3.2.1.1 检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。 3.2.1.2 检查沿母线敷设的空间有无障碍物。

3.2.1.3 如果母线安装于箱、柜内，要核对与其它元件的电气安全距离。 3.2.1.4 根据测量位置，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。 3.2.2支架及拉紧装置的制作安装

3.2.2.1 母线支架用角钢或槽钢制作时，严禁采用电气焊切割。支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。当混凝土墙、梁、柱、板有预埋件时，支架焊接在预埋件上；当无预埋件时，采用膨胀螺栓固定，支架规格尺寸见华北地区标准化办公室编制的《建筑电气通用图集》92DQ5。

3.2.2.2 母线拉紧装置的装设：当硬母线跨梁、柱或屋架敷设，需在母线终端或中间安装终端或中间拉紧装置。其拉紧固定支架宜裝有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受1.2倍的拉线张力，拉紧装置做法可参考华北地区标准化办公室编制的《建筑电气通用图集》92DQ5中5-95、5-96页。

安装时，在地面上将拉紧装置组装好后，先将拉紧装置的一端与母线相连，然后，将另一端用双头螺栓固定在拉紧固定支架上。安装完的母线在同一档距内，各相母线的驰度最大偏差应小于10％。 3.2.3 绝缘子安装

3.2.3.1检查绝缘子外观无裂纹和缺损，然后摇测绝缘子的绝缘，其绝缘阻值不小于1MΩ。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。

3.2.3.2绝缘子夹板、卡板的规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 3.2.3.3固定绝缘子时，应在绝缘子与金属固定件的接触面间，垫厚度不小于1.5mm的橡胶垫或石棉垫。

3.2.4穿墙套管安装：穿墙套管的安装一般有两种方式。一种方式由土建预制混凝土穿墙套管板，见图3.2.4-1所示。预制混凝土穿墙套管板时，要预留好3个套管圆孔，并把固定套管的螺栓预埋在混凝土内（或预制好固定套管的螺栓孔），板的最大厚度不应超过50mm。安装完穿墙套管后，还要检查套管对地的安全距离是否能达到规程要求。当母线额定电流在1500A及其以上时，穿墙套管板周围的钢筋必须做隔磁处理，通常采用在钢筋的外面包一层铜片或铝片，并用铜丝或铝丝绑扎。

(a)

(b)(c)

图3.2.4-1 混凝土穿墙套管板上的套管安装

(a)穿墙板 (b)户内安装时的断面图 (c)户外安装时的断面图

另一种方式是用金属穿墙套管板，见图3.2.4－2所示。在土建施工时，将预制好的长方形铁框或上、下两条角钢，按施工图纸要求直接埋入墙内。用10mm厚的钢板，按设计图纸制作穿墙套管板，然后将套管板固定在铁框上，并对板和框进行防腐处理。与前种方法相同，当穿墙套管的额定电流在1500A及其以上时，必须对套管板进行隔磁处理，具体方法是：在两套管孔间的钢板上开出一条缝隙，再用非磁性金属将这条缝隙堵塞或覆盖。通常采用铝板覆盖法。

图3.2.4-2 在金属穿墙板上的套管安装 1－穿墙套管 2－角钢框 3－钢板 4－铝压板

套管的安装应平直，三相的中心线应处于同一平面内。套管的中心线应与支持绝缘子的中心线在同一直线上。调整时，可在套管的法兰下加非导磁性金属垫块，但垫块不要伸出法兰之外。

母线式穿墙套管，在需要密封的场所，母线穿过套管后可将二者之间的缝隙密封。并对

套管中间的法兰和金属穿墙板做好接地处理。 3.2.5母线加工

3.2.5.1硬母线在安装前必须进行矫正使其平直。矫正的方法有手工矫正和机械矫正两种。 （1）手工矫正时，把母线放在平台上或表面平直、光滑、洁净的大型型钢上，用木锤直接敲打使其平直。在敲打时要用力均匀适中，不能过猛，更不准用铁锤直接敲打母线。 （2）当母线尺寸和硬度较大时，可用母线矫正机来进行矫正。

3.2.5.2母线切断通常使用手锯或砂轮锯作业，严禁用电、汽焊进行切断。 3.2.5.3 母线的弯曲：母线的弯曲有平弯、立弯和扭弯3种形式，见图3.2.5.3-1、图3.2.5.3-2，图中b表示母线的厚度，L表示母线两支持点间距。

母线立弯示意 母线平弯示意

图3.2.5.3-1 母线的立弯与平弯

图3.2.5.3-2 母线的扭弯

（1）母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲部位不得有裂纹和显著的折皱出现。

（2）母线开始弯曲处到母线连接部位边缘的距离，不应小于50mm；到最近绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，但不得大于母线两支持点间距的1/4。 （3）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表3.2.5.3的规定。

表3.2.5.3 矩形母线最小允许弯曲半径(R)

a－母线的厚度 b－母线的宽度

（4）母线进行90o扭弯时，母线扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍～5倍。 3.2.6母线连接：母线的连接可采用螺栓连接或焊接两种方式。 3.2.6.1母线的螺栓连接

（1）母线钻孔尺寸及螺栓规格见表3.2.6.1-1。

表3.2.6.1-1 母线螺栓搭接尺寸

（2）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图3.2.6.1）。

图3.2.6.1 矩形母线搭接

（3）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。

（4）母线采用螺栓连接时，平垫应选用专用厚垫圈，螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣应露出螺母外2～3扣。母线水平安装螺栓由下向上穿，母线垂直安装螺栓由内向外穿。

（5）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表3.2.6.1-2规定。

表3.2.6.1-2 母线搭接螺栓的拧紧矩值

3.2.6.2 母线的焊接

（1）焊接方法：硬母线的焊接有多种方法，常用的有气焊、二氧化碳焊和氩弧焊。 （2）焊接位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开且不得小于50mm。 （3）焊接技术要求

a.焊接前应当用钢丝刷清除母线坡口处的油污、氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm间隙，然后进行焊接，焊缝对口平直，不得错口。

b.铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201或202紫铜焊条、301铜焊粉或硼砂。

＃

＃

＃

c.焊接中若突然熄弧或换焊条造成重新焊接时，应从焊缝的另一端倒焊过来。若断弧时间较长，焊缝温度已降至100℃以下，则应清除旧焊缝重焊。

d.焊接至末端时，不可收弧过早而造成缺肉，也不可收弧延迟而使熔池扩大，造成空缩或凸起。

e.焊缝不得有任何程度的裂纹、未熔合、未焊透等缺陷存在。

f.焊缝处的直流电阻，不得大于截面积和长度均相同的原材质的电阻值。 g.对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度。

h.引下母线采用搭接焊接时，其焊缝的加强高度应不小于引下母线的厚度，焊缝的长度不应小于母线宽度的3倍。

i.焊接冷却后，及时用70℃左右的温水清洗掉焊接处残留的焊药，以免发生腐蚀。 3.2.7母线安装

3.2.7.1 母线在绝缘子上的固定

（1）螺栓固定：首先在母线上对应的固定位置打螺栓孔，然后将母线用螺栓直接固定在绝缘子上，见图3.2.7.1a所示。

（2）夹板固定：首先将母线放入绝缘子顶部的上下两夹板中，然后将夹板上的两条螺栓固定，见图3.2.7.1b所示。

（3）卡板固定：先将母线放入卡板内，然后将卡板沿顺时针方向旋转一定角度卡住母线，见图3.2.7.1c所示。

75 9

8 9 1

4

5、6、7

2 3 4

6、7

6、7

安装前

(a) (b) (c)

图3.2.7.1 母线在绝缘子上的固定方法

(a)用螺栓直接固定母线 (b)用夹板固定母线 (c)用卡板固定母线

1－上夹板 2－下夹板 3－红钢纸垫圈 4－绝缘子 5－螺栓6－螺母 7－垫圈 8－套筒 9－母线 10－卡板

3.2.7.2母线安装偏差应符合4.2.5的规定。

3.2.7.3母线安装的最小安全距离见图3.2.7.3及表3.2.7.3。

图3.2.7.3 最小安全距离

表3.2.7.3 室内配电装置最小安全净距（mm）

3.2.7.4母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板，见图3.2.7.4。

套

套

酚醛夹布胶板2块

图3.2.7.4 母线用绝缘夹板固定

开口扁钢夹子

铝夹板（可用母线下脚料）

3.2.7.5母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应

采用母线夹板，见图3.2.7.5。

母线卡子规格表（mm）

图3.2.7.5 母线在支持点的固定方法

3.2.7.6 穿墙隔板的安装做法见图3.2.7.6。

料板

图3.2.7.6

3.2.7.7 母线补偿装置的安装：母线补偿装置应采用与母线同种材质的伸缩节或伸缩接头。当设计无规定时，宜每隔下列长度装设一个：铝母线为20～30m，铜母线为30～50m，钢母线为35～60m。母线补偿装置的安装见图3.2.7.7所示。

图3.2.7.7 母线补偿装置

3.2.8 母线涂相色

3.2.8.1 母线安装时，其相序的排列应符合4.2.3的规定。

3.2.8.2在母线安装完毕后，要对母线进行涂漆处理；涂漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。涂漆颜色符合4.2.3的规定。

3.2.8.3设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得涂漆。 3.2.9 送电前检查

3.2.9.1母线安装完成后要全面清理工作现场的工具和杂物，保持现场清洁干净。 3.2.9.2检查螺栓连接是否紧固，金属构件加工和焊接质量是否符合要求。 3.2.9.3所有螺栓、垫圈、弹簧垫、锁紧螺母均应齐全可靠。

3.2.9.4油漆完好，相色正确，接地良好；母线相间及对地电气距离符合要求。 3.2.10运行验收

3.2.10.1母线送电前应进行耐压试验，低压母线采用兆欧表摇测。

3.2.10.2按程序进行送电。送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关；停电时与上述顺序相反。 3.2.10.3送电后应进行母线核相试验。

3.2.10.4母线进行空载和有载运行时，电压、电流指示正常，并进行记录。经过24小时安全可靠运行后，即可办理移交手续。 4质量标准 4.1主控项目

4.1.1 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

4.1.2高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

4.1.3高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

4.1.4母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定。

4.1.4.1母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合表3.2.6.1-1的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合表3.2.6.1-2的规定。

4.1.4.2母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。

4.1.4.3连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

4.1.4.4螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。 4.1.5室内裸母线的最小安全净距应符合表3.2.7.3的规定。 4.1.6低压母线相间和相对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 4.2一般项目

4.2.1母线的支架固定时应符合以下规定：母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

4.2.2母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定： 4.2.2.1 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡； 4.2.2.2铝与铝：搭接面不做涂层处理； 4.2.2.3钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；

4.2.2.4铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接；

4.2.2.5钢与铜或铝：钢搭接面搪锡。

4.2.3母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合表4.2.3-1和表4.2.3-2的规定。

4.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定。

4.2.4.1金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力。 4.2.4.2除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙。 4.2.4.3多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不得形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10％。

4.2.4.4母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。

4.2.4.5母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。使用的螺栓螺纹应露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。

检验方法：观察检查和实测。

4.2.4.6交流母线的固定金具，或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。 4.2.5母线安装时的偏差要求：

水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。 5成品保护

5.0.1安装好的绝缘瓷件不应承受其它应力并妥善保管，以防损坏。 5.0.2安装好的母线应注意保护，防止碰撞，更不能在母线上放置重物。 5.0.3 变电室需要二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。 6应注意的质量问题

6.0.1进行母线90o弯曲时，母线扭弯部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍；不要用力过猛，速度宜缓慢，以免母线弯曲部分的外侧出现龟裂。

6.0.2螺栓连接母线时，螺栓两侧都应加平垫圈，螺母侧还应加弹簧垫圈，避免螺栓松动使母线连接不紧。

6.0.3 母线压接用垫圈应符合规定，对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工；母线搭接处（面）使用板锉锉平，避免母线搭接间隙过大，不能满足要求。 7 质量记录

7.0.1材料合格证、生产许可证、安装技术文件、CCC认证及证书复印件。 7.0.2材料、构配件进场检验记录。 7.0.3设计变更、工程洽商记录。 7.0.4预检记录。

7.0.5电气绝缘电阻测试记录。 7.0.6耐压试验报告单。

7.0.7裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录。 8安全、环保措施 8.1安全操作要求

8.1.1登高安装母线时，应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施。 8.1.2移动或传递长母线时，应提前通知周围工作人员，以防伤及他人。

8.1.3母线试验调试时，操作人员必须穿好绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。 8.2环保措施

施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。

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