渗透检测二级考试工艺卡的编制和例题 - 图文

渗透加测工艺卡的编制（通用部分）

渗透检测工艺卡1

1） 内表面抛光后 工件名称 工序安排 2） 热处理后 3） 表面质量检查合格后 4） 焊接完成至少24小时后 1） 抛光 2） 焊接飞溅 3） 有块状物 检测方法 (见注2) 1） 目视 观察方法 2） 紫外线灯下目视 （见注2） （见卡2） 检测温度 渗透剂型号 渗透时间 检测设备 乳化剂施加方法 1）≥10min 2)试验确定 便携式 （见注3） 1）10~50℃ 2）非标准规范范围 对比试块 1） 内表面对接材料牌号 题目中给定 检测部位 焊接接头 2） 内表面 3） 角焊缝 1)B 型 2）A、B型 检测方法标准 检测比例 100% 题目中给定 规格 题目中给定 编号 题目中给定 表面状况 JB/T4730.5-2005 乳化剂型号 干燥时间 黑光照度 去除方法 （见注3） 去除剂型号 显像时间 可见光照度 显像剂施加方法 （见注3） 显像剂 乳化时间 渗透剂施加方法 示意图 检测剂选择要求 灵敏度验证 安全注意事项 编制 日期

5~10分钟 （见卡2） ≥7min ≥1000Lx （见卡2） （见卡2） （件卡2） （件卡2） 略 质量验合格级JB/T4730.5-2005 收标准 别 Ⅰ级 1） 同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂。 2） 奥氏体钢和钛及钛合金材料：检测剂氯、氟元素含量的比重比不得超过1%。 3） 镍基合金材料：检测剂硫含量的重量比不得超过1%。 时机：检测实施前 方法：1）用B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。 2）用Ａ、B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。 1） 黑光灯的使用安全。 2） 通风、用电安全、防火。 XXX PT-Ⅱ 审核 XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师） XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 批准 日期 单位技术负责人 XX年XX月XX日

注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化（阳极氧化）、涂层、氧化或喷

丸、研磨前进行，安排在去除表面积碳层及涂层后、腐蚀试验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。 注2：渗透探伤方法的选择：

A、表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光法、荧光法； B、 表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光法。 C、 检验场所无电源，水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-d） D、大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；

E、 大工件局部检验，宜选用溶剂去除着色法或荧光法。

F、 高强度钢，有裂纹倾向的材料、宜产生疲劳裂纹或应力腐蚀的在用承压设备内壁检测选用荧光法。

注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）；DPT-5；美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族， 注4：质量控制：

A、检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。

B、非标温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温试验，来确定渗透时间； 注5：安全防护：

A、检测现场应设灭火器，用于防火。 B、检测现场应有良好的通风，

C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并

要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。 D、容器外设专人监护。

渗透检测工艺卡1

工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 1）焊缝用酸洗或砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm。 2）光洁的重要部件：用有机溶剂浸泡后用布擦除。 3）对有污状物；酸洗或用不锈钢丝刷除，范围为检测区两侧各25mm 用清洗剂将受检面洗干净 1）一般：自然干燥； 2）水洗型：可热风进行干燥 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间不少于10min 注意事项 1)有抛光面的处理时不要损伤抛光面 1 表面准备 2 3 预清洗 干燥 4 渗透 5 6 喷、刷施加一般不必滴落 1）水洗型渗透：手工或自动水喷洗、手工擦洗或浸入洗涤； 2）亲水后乳化型渗透，压缩空气喷洗或（预）水洗浸入洗涤。 （适用于水洗型渗透、亲水后乳化型渗透） 滴落 7 1）亲水型：浸涂、喷涂 乳化（适用2）亲油型：浸涂、浇涂 于后乳化型渗透） 8 溶剂去除（水洗） 9 干燥 1）容器去除：先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭； 2）水洗适用于后乳化型渗透，方法同6 1）溶剂去除型：自然干燥，时间5~10min 环境温度高，干燥时间可适2）水洗型、后乳化型渗透：热空气吹干，当缩短。 受检面温度不大于50℃，干燥时间不超过5~10分钟 热风干燥时，工件表面温度不得大于50℃ 1)对于非标准温度下的PT渗透时间应通过试验确定；2）渗透剂施加方式：喷、刷、浇、浸；3）如检测面积大，应分区进行，不能同时喷上渗透剂 浸涂滴落时间一般为5min 1）水洗型渗透：水温约10~40℃水压约为0.34MPa，水束与工件表面夹角以30°为宜，喷头距工件300mm左右；冲洗时，在适当的光照条件下进行，不允许过洗；水洗型荧光液应由下而上进行； 2）亲水后乳化型渗透，水洗温度不得超过40℃，时间尽可能短。 1）乳化剂部允许刷涂 2）乳化时间按厂家推荐或比对试验选取。 3）滴落时间包含在乳化时间内。 1）溶剂去除不允许冲洗 2）不允许过洗

10 11 12 13 14 15 16 编制 日期 1）溶剂去除型：喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40°，使用前将喷灌摇动使显像剂均匀。 显像 2）干粉显像：埋、喷枪或喷粉柜嘴； 3）水基湿式显像：浸涂、喷涂；多用浸涂；非水基湿式：多用喷涂，也用刷、浸涂；4）显像时间不少于7分钟 1）显像剂施加后7~60min内进行观察 2）着色法：受检面的可见光照度应≥1000Lx; 观察 3）荧光法：受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μW /cm2且暗室白光照度不大于20Lx; 4）必要时可用5~10倍放大镜观察。 采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等记录 方式，同时应用草图记录缺陷。 复检 按JB/T4730.5-2005中5.9进行 1）用湿布擦除表面显像剂 后处理 2）光洁的重要部件：清洗剂清洗后涂脂保护 根据缺陷显示尺寸及性质按按评定与验收 JB/T4730.5-2005中第7条款进行等级评定，Ⅰ级合格 出具报告内容至少包括按报告 JB/T4730.5-2005中第9条规定的内容 XXX PT-Ⅱ XX年XX月XX日 审核 日期 XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师） XX年XX月XX日 显像剂施加应薄而均匀，不可再同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。 应将被检面彻底清洗 批准 日期 单位技术负责人 XX年XX月XX日

渗透检测工艺卡编制（例题）

某工厂在建工业压力管道，如图所示，规格为φ108×5mm，材质为1Cr18Ni9Ti，总长100m,共有20个对接接头，焊接方法为：氩弧焊打底，电弧焊多层多道焊，焊后表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。图样要求：对接焊缝外表面20%渗透检测抽查，渗透检测剂型号为DPT-5；按JB/T4730.5-2005标准，Ⅰ级合格。

自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡

特种设备渗透检验PT工艺卡 编号：PT-01

工件名称 被检表面要求 检测方法 观察方法 显像剂 乳化时间 渗透剂施加方法 水洗 渗透检测质量评级要求 ． / 压力管道 打磨 ⅡC-d 白光灯下，目视 DPT-5 / 规格 材料牌号 检测温度 渗透剂型号 渗透时间 检测设备 乳化剂施加方法 水压 / φ108×5mm 1Cr18Ni9 10~50℃ 热处理状态 检测部位 对比试块 乳化剂型号 干燥时间 黑光照度 去除方法 / 焊接对接接头 B 型 检测时机 检测比例 检测方法标准 去除剂型号 显像时间 可见光照度 显像剂施加方法 外观检验合格够 20% JB/T4730.5-2005 DPT-5 ≥10min 便携式喷罐 / DPT-5 自然干燥 / ≥7min ≥1000Lx 喷涂 / 擦洗 喷涂 质量验合格级JB/T4730.5-2005 收标准 别 Ⅰ级 1、 不允许存在任何裂纹 2、 不允许线性缺陷显示 3、 圆形缺陷显示（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内少于或等于1个。 示意草图 备注 编制 日期 1、 检测剂中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1% 2、 渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用Ｂ型实况按工艺进行校验。 XXX PT-Ⅱ 审核 XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师） 批准 单位技术负责人 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日

特种设备渗透检验PT工艺卡 编号：PT-01

工件名称 被检表面要求 检测方法 观察方法 显像剂 乳化时间 渗透剂施加方法 水洗 渗透检测质量评级要求 ． / 压力管道 打磨 ⅡC-d 白光灯下，目视 DPT-5 / 规格 材料牌号 检测温度 渗透剂型号 渗透时间 检测设备 乳化剂施加方法 水压 / φ108×5mm 1Cr18Ni9 10~50℃ 热处理状态 检测部位 对比试块 乳化剂型号 干燥时间 黑光照度 去除方法 / 焊接对接接头 B 型 检测时机 检测比例 检测方法标准 去除剂型号 显像时间 可见光照度 显像剂施加方法 外观检验合格够 20% JB/T4730.5-2005 DPT-5 ≥10min 便携式喷罐 / DPT-5 自然干燥 / ≥7min ≥1000Lx 喷涂 / 擦洗 喷涂 质量验合格级JB/T4730.5-2005 收标准 别 Ⅰ级 1、 不允许存在任何裂纹 2、 不允许线性缺陷显示 3、 圆形缺陷显示（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内少于或等于1个。 示意草图 备注 编制 日期 1、 检测剂中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1% 2、 渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用Ｂ型实况按工艺进行校验。 XXX PT-Ⅱ 审核 XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师） 批准 单位技术负责人 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日

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