如何编写8D报告 - 图文

制造中心

如何编写8D报告培训教材

第一部分 8D简介

8D及8个步骤，也叫解决问题的8个步骤（规定、规律、纪律）

第二部分 解决问题的8个步骤

一、D0：知道问题 1.1 目的

主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 1.2 关键要点

判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 第一次发现该问题是在什么时间？ 此次问题产生在什么时候? 有何特征? 覆盖哪些产品？

有什么别的不良本应被发现却没有被发现? 1.3 范例

科研产品部反馈宁波时代电压传感器最外面的那个螺母没有紧固，用手指头轻轻一带就会松脱 。 事前调查：

型号: NCV4A-1000V/SP4 图纸编号：ZSN233D-00-00A 发生比例：100% 何时发现： 2011.3.29 在何处发现 ：科研产品部

涉及范围：所有宁波时代双螺母设计的产品

制造中心

给产品造成的影响：螺母松脱可能造成电气短路 二、D1：成立小组 2.1 目的

成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个小组长（通常列在表格第一位）。 2.2 关键要点

成员资格确认，需具备工艺、产品相关的知识;制定小组目标及分工 。 2.3 范例

三、D2：描述问题 3.1 目的

用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题”。 3.2 关键要点

收集和组织所有有关数据以说明问题;

问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;

细分问题，将复杂问题细分为单个问题; 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明； 尽量附图说明。

制造中心

3.3 范例

四、D3：临时性抑制措施实施及确认 4.1 目的

保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 。 4.2 关键要点

找出和选择最佳“临时抑制措施”; 评价紧急响应措施; 决策 ;

实施，并作好记录; 验证 。 4.3 为什么要有D3

客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的不能提供暂时管制措施,就得将产品 Hold住或停止生产； D3 通常在24小时内提供给客户；

一般使用加大样本抽样,增加自主检查条数,当站或检验站100%全检。 4.4 范例

制造中心

五、D4：原因分析及真因验证 5.1 目的

保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 。

丰田生产方式: “反复提出五次为什么”垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入通常第一个答案不会是真正的答案。

Why 可以找出真正的原因，找原因用5Why+想方法用1How，简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.。 5.2 关键要点

评估可能原因列表出的每一个原因; 原因找到后可否使问题排除; 验证; 控制计划 ；

如果此原因被证明不是真因,该如何给它为非真因的合理解释? 利用知识与经验来找出问题产生的可能原因. 利用差别与变异来找出问题产生的可能原因. 由经验判断,是什么因素导致这种现象产生.

制造中心

所有的特征中变化的量有哪些? 5.3 范例

问1：为什么螺母会掉---因为产品部没有二次紧固

问2：为什么该螺母要二次紧固---因为供应商出厂没有做紧固

问3：为什么供应商不做紧固---因为供应商担心用户若用到OT端子需要拆卸

问4：为什么我们不需要拆卸---因为我们大多产品用的是插接端子 怎样解决？可行吗？

1.供应商出厂前将螺母紧固并打上紧固标识;

2.改成单螺母设计，若制造中心若要用到OT端子可以自加平弹垫及螺母解决

六、D5：永久性纠正措施 6.1 目的

对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响 。 6.2 关键要点

重新审视小组成员资格;

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/uxk2.html