通风空调施工专项方案

苏州工业园区体育中心—中央车库 通风空调专项施工方案

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通风与空调工程

施工方案

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目录

第一章 工程概况 .................................................................................................................................... 1 第二章 编制依据 .................................................................................................................................... 2 2.1现行有关国家、行业地方规范标准 .......................................................................................... 2 2.2法律、法规 .................................................................................................................................. 2 2.3企业标准 ...................................................................................................................................... 2 2.4其他标准 ...................................................................................................................................... 2 第三章 通风空调工程系统概况 ............................................................................................................ 3 3.1 冷热源系统.................................................................................................................................. 3 3.2 空调冷热水系统 .......................................................................................................................... 4 3.3 蒸汽及凝结水系统 ...................................................................................................................... 4 3.4 空调冷却水系统 .......................................................................................................................... 5 3.5 空调系统设计 .............................................................................................................................. 5 3.6 通风系统设计 .............................................................................................................................. 5 3.7 自控 ............................................................................................................................................. 5 3.8消声隔振与环境保护 .................................................................................................................. 5 3.9排烟系统 ...................................................................................................................................... 6 3.10防烟系统 .................................................................................................................................... 6 3.11消防控制要求 ............................................................................................................................ 6 3.12本工程主要材料 ........................................................................................................................ 6 第四章 工程施工组织和流程 ................................................................................................................ 7 4.1 前期准备阶段 .............................................................................................................................. 8

4.1.1 人员准备 ........................................................................................... 8 4.1.2 材料、设备准备 ............................................................................... 9 4.1.3 技术准备 ......................................................................................... 11

4.2 施工过程阶段划分 .................................................................................................................... 11

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4.3 施工工艺流程划分 .................................................................................................................... 14 4.4 工程重点及对策分析 ................................................................................................................ 15

4.4.1 施工过程中重难点统计及技术分析 ............................................. 15 4.4.2 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点 ................................. 16 4.4.3 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点 ........................... 16 4.4.4 设备机房的深化设计重点及难点 ................................................. 17

第五章 施工工艺及流程 ...................................................................................................................... 17 5.1 风管制作及安装 ........................................................................................................................ 18

5.1.1 风管制作工艺流程 ......................................................................... 18 5.1.2 风管支吊架制作安装 ..................................................................... 22 5.1.3 风管安装 ......................................................................................... 22 5.1.4 风管的严密性测试 ....................................................................... 25

5.2 空调水系统施工方法及技术要求 ............................................................................................ 25

5.2.1 空调水管的施工流程 ..................................................................... 25 5.2.2 管道支、吊架制作安装要求 ......................................................... 26 5.2.3 管道连接 ......................................................................................... 27 5.2.4 管道安装 ......................................................................................... 28 5.2.5管道阀门安装 .................................................................................. 28 5.2.6 管道防腐油漆和标识 ..................................................................... 28 5.2.7管网试压和冲洗 .............................................................................. 29 5.2.8 保温工程 ....................................................................................... 31

5.4 通风与空调主要设备安装 ........................................................................................................ 33

5.4.1 风机安装 ......................................................................................... 33 5.4.2 空调机组安装 ................................................................................. 35 5.4.3 风机盘管安装 ................................................................................. 37 5.4.4制冰机组（螺杆式制冰机组）安装 .............................................. 37 5.4.5 水泵安装 ......................................................................................... 38 5.4.6 水处理设备安装 ............................................................................. 39

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5.5 系统调试.................................................................................................................................... 39

5.5.1 工艺流程 ......................................................................................... 41 5.5.2 施工要点 ......................................................................................... 42

5.6通风空调安装工程质量通病防治措施 .................................................................................... 46 第六章 安全与文明施工 ...................................................................................................................... 47 6.1 建立安全管理制度 .................................................................................................................... 47 6.2 配置各种安全设施 .................................................................................................................... 48 6.3 风管及水管安装安全技术措施 ................................................................................................ 49 6.5 文明施工.................................................................................................................................... 50

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第一章 工程概况

本工程西邻星塘街，北至中新大道，东至规划路，南至斜塘河。体育中心位于苏州工业园区内，体育中心北部靠近苏州工业园区CWD（中央文化）和湖东核心区，南部隔斜塘河与斜塘片区相邻。设计任务旨在为苏州工业园区建造一座一园一场两馆两中心：体育公园、体育场、游泳馆、体育管、其中包括提供市民健身中心以及服务配套商业中心与便捷酒店。园区体育中心定位是一个市级和区级和设的集体育竞技、健身休闲、娱乐文化、文艺演出为一体的多功能、综合性、生态型的甲级体育中心。

本项目用地红线内规划面积为47.25公顷，地上建筑面积约25.5万平方米，地下建筑面积约10万平方米，总建筑面积为35.5万平方米。

中央车库子项除车库外，另设有冷冻机房、蒸汽溴化锂机房、集中换热机房、水泵房，变配电间等设备用房和商业物业管理用房等，总建筑面积为59896平方米。

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第二章 编制依据

2.1现行有关国家、行业地方规范标准

《建筑施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002 《空调用通风机安全要求》 GB10080-2001 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB30231-98 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59--99 《建筑设计防火规范》 GBJ19—2001 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33--2001

2.2法律、法规

《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程安全生产管理条例》

《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》

2.3企业标准

《建筑给排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2005 《通风与空调工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB243-2005 《中建八局质量管理体系文件》 《中建八局环境管理体系文件》 《中建八局职业健康安全管理体系文件》

2.4其他标准

“已获批的施工许可证”，“与业主签订的合同文件”，“合同内工程量清单”，“已审批的施工图纸”。

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第三章 通风空调工程系统概况

本工程通风空调工程主要包含冷热源系统、空调冷冻水系统、空调热水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。

3.1 冷热源系统

游泳馆与商业服务楼共用热源，采用当地热网余热蒸汽，机房设于中央车库子项西侧，位于负荷中心，分别经汽水热交换器提供游泳馆、商业、酒店、办公的空调热水，酒店生活热水和游泳馆生活用水及池水加热（包括预留）及地板采暖加热热源。按游泳馆、商业、办公和酒店分设空调供热板换和水泵组合，空调热水供回水温度为60°C-48°C，大温差运行。酒店生活用水，游泳馆生活用水和池水加热及地板采暖一次热源水分别设板式热交换和水泵组合，供回水温度均为90°C-70°C，游泳馆至各热用户换热器进行热交换提供各自所需的热水。

游泳馆和商业、酒店及办公的集中冷源，设于中央车库地下室，位于负荷中心。空调冷源设有主要针对商业酒店办公的冰蓄冷系统，以双工况电力冷水机组为主，制冷主机与不完全冻结盘管式内融冰蓄冰槽串联、主机优先；另根据当地节能标准要求和基地条件设部分地源热泵系统，提供空调冷热水，以满足一定的可再生能源比例，同时作为基载机；还设有热回收型螺杆式冷热水机组，可同时供冷供热，热回收水可用于加热池水，可节省一次能耗和游泳馆日常运行费用，实现节能减排；另外还设有与中水处理系统相结合的污水源热泵系统，热水用于游泳馆生活用水预加热。此外，为适应当地蒸汽热网要求，根据业主与热力公司达成的协议，夏季7，8月需使用12小时的25%冬季经常热用户蒸汽申请量的蒸汽，还设有相应的蒸汽溴化锂冷水机组。 空调冷冻水采用大温差，供回水温度为6°C-12°C，减少水泵输送能耗。冷却塔设于服务楼屋顶，电力冷水机组冷却水供回水温度为32°C-37°C，蒸汽溴化锂冷水机组冷却水供回水温度为32°C-38.5°C，热回收热水供回水温度为37°C-32°C，确保在热回收时，不影响制冷机组制冷效率，污水源热泵热水供回水温度55°C-50°C。

本工程空调和水专业最大总蒸汽量为21.4T/h，其中按使用要求计算的冬季稳定最大蒸汽量为11.8T/h，由业主视使用情况确定蒸汽分步申请量，力求在满足使用的前提下，节省运行费用。按要求计算的夏季溴化锂蒸汽使用量为2.77T/h。

本工程冷源有地源热泵系统、带热回收的螺杆机组、蒸汽溴化锂机组、冰蓄冷系统等多种，各机组和系统的运行策略，除需力求运行费用最经济外，另应遵循相关限制条件。地源

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热泵系统和带热回收的螺杆机组均可作为冰蓄冷系统的机载机使用，且可互为备用，其中，地埋管的散热需满足热平衡的要求；根据蒸汽供汽政策，蒸汽溴化锂在7、8月份必须优先使用，以消耗规定的用汽量；冰蓄冷系统需根据运行数据的积累、系统空调负荷的大小变化，依次按机优先、冰优先、融冰供冷的顺序进行运行和控制，必要时可进行单机供冷。

本工程空调热源主要有余热蒸汽、辅助有地源热泵系统供空调使用，地源热泵应优先并尽可能满负荷使用；生活用水等水专业热源主要有余热蒸汽，其它辅助热源有污水源系统、热回收螺杆式热回收热水及水专业的太阳能热水系统，通过预加热器供热，热回收热水和太阳能热水应优先使用，其次为污水源热泵系统。

3.2 空调冷热水系统

地源热泵空调水系统为一级泵系统，两管制，采用变频运行方式，根据负荷的变化进行运行调节，提供的冷水参与空调供冷，热水参与酒店和游泳馆空调供热。地源埋管水系统为一级泵系统，变流量运行，室外埋管设四个分集水器小室，埋管采用同程布置方式。地源埋管和空调冷热水与机组蒸发器、冷凝器的连接设电动阀切换。

热回收螺杆机组热回收热水通过池水预热板换供泳池池水预加热（板换见水专业）。 污水源热泵提供的热水和水工种太阳能热水通过切换供游泳馆生活用水补水加热；与太阳能热水共用预热板换。污水源热泵的污水热源侧与中水清洁池相接，相比使用原生污水，可提高使用清洁度，保持换热器效率。

冰蓄冷25%乙二醇水系统采用一级泵循环，根据蓄冰、融冰、主机和冰槽联合供冷、单主机供冷不同运行工况，水泵变流量运行，满足系统运行和控制需要及节能需求。

除地源埋管水系统采用膨胀水箱补水、定压外，其它空调冷、热水，热回收热水，污水源热泵热水，酒店和游泳馆生活用水及池水加热等一次热水系统，冰蓄冷25%乙二醇水系统等，因体育建筑特点和机房与系统高点位置太远等原因，均采用膨胀定压罐补水定压和膨胀补偿，均设自动化学加药装置进行针对性的系统水处理。

3.3 蒸汽及凝结水系统

本工程采用园区热电厂余热蒸汽，由市政蒸汽管网送至体育馆北侧热力站计量室，设远传计量后，至体育馆冷冻机房分汽缸，设体育馆和中央车库热交换机房用汽分支供汽，其中，至中央车库热交换机房用汽分支在热交换机房设两个分汽缸，一个供溴化锂冷水机组蒸汽，一个供游泳馆、商业、酒店、办公空调热水和酒店及游泳馆生活用水、池水加热等用汽，根据要求，按体育馆用汽和溴化锂用汽及其它用汽设蒸汽计量，各计量均具备远传功能（总体

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蒸汽管路系统设计不在本子项中，另见压力管道设计）。

蒸汽凝结水设凝水回收泵回收，体育馆设凝水余热回收板式热交换器加热部分空调热水；中央车库换热机房设凝水余热回收板式热交换器加热酒店空调热水，回收凝结水余热，节省能耗；另设凝水回收泵闪发蒸汽板换，与酒店空调热水进行热交换，以消除闪发蒸汽排放，同时节省能耗。

3.4 空调冷却水系统

冰蓄冷双工况主机、蒸汽溴化锂机组、地源热泵冷热水机组、热回收螺杆机冷却塔均设于服务楼屋顶，冷却水系统各自独立设置，分设水泵，其中，热回收螺杆机冷却水泵设变频控制。

3.5 空调系统设计

仅收发货、管理办公用房设空调，建筑面积共计197平米，分别单独设置热泵型分体空调器， 并设置新风送风系统，直接送入房间，新风负荷由室内机承担。

3.6 通风系统设计

地下车库设排风系统，排风量按稀释浓度法和6次/小时换气量(按3m高度计算)取较大值，防火分区CP-02、CP-05、CP-06、CP-08、CP-11、CP-13及通向室外地坪车道采用自然补风方式。其余防火分区设机械送风系统,送风量按排风量的85％计。

冷冻机房，变电所，气体钢瓶间内已在室内外便于操作的地点设置(事故)通风机手动控制装置。

卫生间设置机械排风系统，集中至地面上高处排出，换气次数：12次/时。

3.7 自控

所有的空调、通风系统均设置自动控制系统。除房间风机盘管外,均纳入BAS楼宇自控系统进行启停及运行和节能控制，包括相关条件参数和控制参数的检测、运行控制、设备运行状态显示、手自动转换、故障报警、工况转换、相关联动控制、负荷计算、能量计量、运行数据记录等等。

3.8消声隔振与环境保护

通风系统相关风机选用低噪声型，风道系统采用消声器、消音弯头等消音措施。并采用减振基础或吊架，风机进、出口均采用不燃材料制作的软接头。

地下室排风系统的排出口位置避免在人员逗留区，暗卫生间排风通过竖井至地面高位排放。所有新风口均直接取自室外清洁部位，离地高度大于2m（位于绿化地带时，大于1m），

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并远离排风口和冷却塔。

冷水机组、水泵基座设置弹簧或橡胶减振器，水泵进出管均设有避振软接头，部分管道，必要时设弹性支吊架。

3.9排烟系统

地下车库设排风兼排烟系统，按规范划分防烟分区，每个防烟分区面积均小于500平方米，汽车库防烟分区面积均小于2000平方米。挡烟设施高度大于500mm。排烟量按6次/小时换气量计(按实际净高4.2m计算)，防火分区CP-02、CP-05、CP-06、CP-08、CP-11、CP-13及及通向室外地坪车道采用自然补风方式。其余防火分区设平时送风兼消防补风系统,补风量大于排烟量的50％。

3.10防烟系统

中央车库子项内所有防烟楼梯间设置机械加压送风系统，只对防烟楼梯间进行加压送风，其前室不送风。楼梯间设常开防火风口或铝合金风口。火灾发生时，由消防中心启动风机，对楼梯间进行加压送风，楼梯间保持40～50Pa，前室保持25～30Pa。正压送风管穿越非安全区时，均设防火包封，满足1小时耐火极限。 3.11防火阀设置

空调风管穿越防火分区、楼板或空调、通风机房隔墙处，以及重要房间隔 墙处均设置防火阀。各水平支管与垂直立管连接处，均设防火阀。

3.11消防控制要求

消防控制中心接到火灾报警后，控制切断各类空调机组、送、排风机的电源，联动开启相关送风口及相关加压风机加压；联动降落电动挡烟卷帘，同时联动开启相关排烟口（或排烟窗和排烟阀）以及排烟风机和消防补风机及补风口；相关送（补）风口、排烟口（或排烟窗和排烟阀）和相关防烟风机、排烟风机、消防补风机被控动作后，均应向消防控制室反馈动作信号。

3.12本工程主要材料

本专业主要工程内容材料见下表3.6-1：

表3.6-1：通风空调专业主工程内容

序号 一、 空调风系统 CHINA CONSTRUCTION NO.8 BUREAU

名 称 单位 6

数量 备注

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序号 施工阶段 关键工作 由于本项目的施工特点，施工准备期间，材料设备定货采购是本阶段的重点。本阶段需要完成项目管理部的建立，施工临设搭建围挡，施工准备阶段 1 批，设备材料采购招标，外委加工厂商确定，劳务作业层选派，施工机具落实等。 此阶段为土建结构施工阶段,暖通工程主要是配合土建工程施工,配合工作具有突击性强、交叉施工多、准确性要求高的特点。暖通专配合土建预留2 预埋阶段 业积极按照土建进度要求，主动提供预留孔洞尺寸、标高、位置给土建单位，调配足够劳动力进行配合，必要时加班加点。同时注意对钢筋网的保护。在土建单位进行砼振捣时，安排人员对暗埋管进行看护，防止位置偏移。本阶段关键工作是穿墙/过梁/穿楼板套管制安、预留孔洞。 主体安装阶段是施工过程中最关键、周期最长的时期，整个项目的大部分的实物量都是在这一阶段完成的。工程的质量是由点点滴滴、日积月累的施工实现的，而工程的进度、安全的最终结果在此阶段也基本确定，因此，这一阶段的成败直接决定着整个工程的命运。 主体安装阶段 3 和协调工作量大，本着先大后小、先上后下、先里后外、先主干后支线、先暖通再水电的大原则进行施工组织，对于复杂部位节点，先进行管线综合平衡后，再行施工，避免减少交叉返工带来的损失。本阶段工作任务重，专业重点突出，楼层水平风管安装保温、水管安装试压冲洗等是此阶段的关键工作。 本阶段安装工作对工程观感质量要求特别高，对整个工程的创优配合装修安装4 末端设备 工作至关重要。安装工作本身难度不大，但是往往要求既快捷又细致，配合不好，容易造成工作被动，且可能对整个工程总工期造成不良影响。 本阶段施工严格按“样板引路”进行，在获得工程各方认可后再

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施工图纸会审，局部深化设计，施工组织设计、专业施工方案编报审主体安装阶段各个专业都大面积展开施工，点多面广，交叉作业12

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序号 施工阶段 关键工作 行施工，努力减少过程中的变更、返工。 本阶段关键工作是配合装修安装风管、风口、空调设备等。力求成行成线、居中布置、方向一致、间距统一。 调试阶段是收获结果的阶段，经过大量的施工工作，各个专业系统已形成基本的系统网络，基本达到了系统设计的硬件要求，这个阶调试阶段 5 备仪器，按照设计和规范的检验标准，检测调整系统达到设计的最佳效果。 本阶段关键工作是通风空调系统调试、各系统联动试运转。 本阶段主要任务是配合试运转，同时按照各种规定，整理准备交验竣工资料，向有关部门提出验收申请，如质监站备案报验、专业系联合试运转及6 统验收等，并按照相关部门初验的整改意见进行调整改进，使之达到段主要是检查系统的连贯性、完整性和可调整性，通过专业的测试设竣工验收阶段 验收标准的各项要求。之后由业主组织设计、监理、质检站、施工单 位等联合进行整体验收移交，完成整个项目的施工工作。 本阶段涉及的专业、系统和单位多，验收资料标准严格，因此，整体报验是此阶段的关键工作。 施工区域划分：

按照本次招标的工程范围，经过认真仔细的研究，根据建筑结构设计、功能分区和机电设计的系统划分，同时结合土建主体结构、室内装修的施工进度计划和机电系统工程量的分布情况，将整个机电工程施工共划分为4个施工区： I区：地下室防火分区1~5

根据土建主体进度计划，该区先具备安装施工条件，且为大面积，易于组织大流水作业，达到稳定的质量标准，故划分为一个施工区域且可以先行施工。 Ⅱ区：地下室防火分区6~13

本区为大面积，易于组织大流水作业，达到稳定的质量标准，划分为一个施工区域且可以先

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行施工。

Ⅲ区：地下室防火分区14~17、25、26区

本区为各专业机房、泵房区，系统相对独立，可根据其他专业完成情况，进行单位组织流水施工。

Ⅳ区：塔楼18~24层

本区为商业区，系统相对独立，根据后期深化，可以为单位组织流水施工。

4.3 施工工艺流程划分

空调系统施工的主要工艺是风管制作和安装、风机盘管安装、空调水管安装、水量平衡、风量平衡，空调系统施工工艺见图4.3所示：

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开始 施工准备 基础检查 水平层冷冻 冷凝水管安装 套管、预留 预埋 风机盘管、风柜、风机安装 水平支管试压 风管与风机、 管网连通试压 风机盘管、风柜 风管水管保温 冷冻、冷却水立管安装 立管试压 管网设备连接 制冷机房安装 系统冲洗 调试、试车 图4.3 空调系统施工工艺流程图

4.4 工程重点及对策分析

4.4.1 施工过程中重难点统计及技术分析

表4.4.1-1 工程重点及对策分析

序号 1 管的加固

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施工重点 大断面尺寸风技术分析 长边尺寸>1600mm的矩形风管数量较多，编制合理的风管制作加固方案以增强风管的刚度和强度；熟悉结构图纸，合理选择平面运输15

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序号 施工重点 技术分析 路线；采用先进的施工工艺减少安装过程中的变形。 由于本工程的办公、客房等区域有较高声学要求，对空调系统的噪音控制要求比较高。为了减少空调系统噪声的产生，须从产生噪声2 消声和减震 的来源及噪声的传播途径两个方面来有效降低空调系统的噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。 本工程既有办公又有客房，任何的“跑、冒、滴、漏”都可能带3 绝热施工 来非常严重的后果，因此空调水管、风管的绝热施工质量要求严格。 由于专业多，工艺多，在系统调试和综合调试阶段需要各专业之4 系统调试整定 间密切配合。由总包统一管理协调。空调系统调试是本工程的技术重点。 4.4.2 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点

表4.4.2-1 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点

序号 重 点 及 难 点 吊顶空间紧张，各专业主管线综合布置1 难度大，特别是过道与机房、管井连接处； 2 无压管道（如冷凝水）安装位置需协调； 大型设备支吊架与吊顶龙骨位置需协调； 吊顶内设备安装位置影响管线敷设空间； 解 决 办 法 积极与设计单位协调，优化各专业主管线的敷设方式和位置，保证吊顶的控制标高；积极与结构专业协调，在梁上预留部分管线套管； 优化无压管道的走向，积极与装修单位的沟通，为无压管道预留足够的安装空间； 将需要单独设置支架的大型灯具（设备）提前告知设计及相关施工单位，以便进行预留； 根据与装饰单位协调的吊顶风口、嵌入式灯具等位置，调整设备安装位置和管线敷位置； 积极与建设单位和装修单位协调检修口的设置5 检修口的设置协调量很大。 位置，在满足检修口设备维修需要的前提下尽量满足装修要求。 3 4 4.4.3 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点

表4.4.3-1 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点

序号 重 点 及 难 点 解 决 办 法

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1 管线综合布置的观感要求高； 管线敷设位置合理调整，管线密集的区域设置公共支架，各类管线标识进行统一规划设计； 尽早进行综合管线图的绘制及报批，根据综合图管线重新绘制校对预留套管的位置及施工大样图。 2 防火分区墙和连续墙上的预留套管定位。 4.4.4 设备机房的深化设计重点及难点

表4.4.4-1 设备机房的深化设计重点及难点

序号 1 2 3 4 重 点 及 难 点 设备、管线综合布置； 操作、维修空间预留； 设备运输路线规划； 观感要求。 解 决 办 法 详细了解设备的具体尺寸、进出口位置、进出口连接方案等，综合机房空间进行整体布置； 向生产厂家了解设备的操作和维修所需空间位置及尺寸； 绘制设备运输路线图，提出建筑、结构等专业配合要求； 绘制三维效果展示图及安装大样图，各专业管线进行统一规划。

第五章 施工工艺及流程

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空调系统施工的主要工艺是风管制作和安装、、风机盘管安装、空调水管安装、水量平衡、风量平衡，空调系统施工工艺见下图所示：

开始 施工准备 风管制作安装 水平层冷冻 冷凝水管安 风机盘管、风柜、风机安装 水平支管试压 风管与风机、 风机盘管、风柜接驳 套管、预留 预埋 冷冻、冷却水立管安装 管网连通试压 立管试压 风管水管保温 管网设备连接 制冷机房安装 系统冲洗 调试、试车 图5.1 空调系统施工工艺流程图

5.1 风管制作及安装

本工程排烟风管采用角钢法兰制作系统，空调风管和通风风管采用共板法兰制作系统。风管均采用镀锌钢板制做，排烟及排风兼排烟风管、加压风管均按高压工况选择对应厚度的镀锌钢板制做。厨房排油烟管道采用厚度为1.0mm不锈钢板焊制。

5.1.1 风管制作工艺流程

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见下图：

绘制系统分解图 对系统进行分类编号 结合结构确定各分解节风管管制作尺对分解各节风管进行编号 下料 机械流水制作 法兰连接 编号、检查 按分解编号进行放样 钢板开平 角钢法兰下料 角钢法兰制作 铆接角钢法兰 翻边 对应分解图对成型风管检查编号 检查风管平整度、法兰连接的平正度 翻边 标注尺寸 压筋 剪切 咬口 折边 合缝 图5.1.1-1风管制作工艺流程图

1）角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋

在加工场按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度进行剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 （2）倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表表5.1.1.1-1所示，咬口方式如图5.1.1.1-1

表5.1.1.1-1 风管咬口宽度表 钢板厚度（mm）

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角咬口宽度(mm) 19

平咬口宽度(mm)

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0.5 0.8 1.0～1.2 1.5 6～8 8～10 10～12 12～14 6～7 7～8 9～10 10～11

（3）法兰加工

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

（4）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（5）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（6）上法兰

风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，在6~7mm，四角要整平，不得出现豁口，以免漏风。

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表5.1.1.1-2 金属风管法兰允许偏差

金属风管和配件其外允许偏差 径或外边长 小于或等于300mm 大于300mm 2mm 3mm 允许偏差 +1～+3mm +1～+3mm 2mm 2mm 法兰内径或内边长平面度允许偏差 线之差 <3mm <3mm 法兰两对角2）共板法兰系统制作工艺

共板法兰镀锌铁皮风管制作安装流程图见5.1.1.2-1:

（1）制作板料

在加工场依据风管用料清单选定镀锌钢板的厚度，将镀锌钢板装入调平压筋机中，压筋的凸出部分应位于风管的外表面，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否平整，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

（2）剪角、剪方口及形成法兰

用电剪刀或等离子切割机进行剪角和剪方口，再形成法兰。 （3）折弯

根据需要，部分边折成直角，咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度，折边应平直，弯曲度不能大于5‰ 。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（4）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（5）角码制作

用角码机制作角码，采用1.0mm厚或1.2mm厚的镀锌钢板，角码边为95mm×95mm。

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（6）角码安装

风管缝合完成后，把角码安装在风管法兰上，与风管薄钢板法兰四角口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连接处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

（7）弹簧夹的制作

弹簧夹制作机械制作弹簧夹，弹簧夹长度为80mm～150mm，同一系统中长度应一致，应有相应的弹性强度,厚度应大于1.0mm，形式与规格应与薄钢板法兰相匹配。风管安装时，用专用小工具进行安装，弹簧夹方向应与风管流向一致，风管每边上安装的弹簧夹应均匀分布，间距不能大于150mm。

5.1.2 风管支吊架制作安装

风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架不宜在系统风口，风阀、检视门、测定孔及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不得少于1个。

5.1.3 风管安装

安装流程见下图所示：

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工作平台安支吊架安风管预组风管吊装 安装质量检搭设支撑确定安装标按系统编号 组对 提升风管至安装高风管安装 校验标高 安装平台 成品支吊架安装 分段连接 检验风管整体平整组装平台与升降机 风管部件安装 安装支吊架横担 校验标高 调整 预检安装平整度 复验

图5.1.3-1 风管安装流程图

5.1.3.1 一般工艺

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米； 风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。

水平管支架与保温层之间设置防腐处理后过的木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。 5.1.3.2 风管分节安装

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

风管装方法见表5.1.3.2-1：

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表5.1.3.2-1 风管吊装方法

风管吊装方法 楼 板风管吊架过 梁组合风管风管搁置平台整体吊装 液压升降机液压升降机 组合风管安装示意图分段吊装 5.1.3.3 通风部件的安装

通风系统部件含有风口，阀门，消声器等 1） 风口

风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不得大于3mm。

风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形，调节要灵活。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不得大于2/1000，同一个房间内的相同风口的安装高度应一致，并排列整齐。

采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前要与装修进行配合，达到完美的装饰。

2）阀门

阀门安装要单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。

风管穿越防火区需安装防火阀时，应设预埋套管或防护套管，套管厚度不得小于1.6mm，风管与套管间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。阀门与防火墙之间风管要用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器要在阀门入气口，即迎气流方向。

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3）消声器（静压箱）安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

5.1.4 风管的严密性测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图2.2.2.3：

图5.1.4-1 漏光法检测示意图

5.2 空调水系统施工方法及技术要求 5.2.1 空调水管的施工流程

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图5.2.1-1 空调水管的施工流程

5.2.2 管道支、吊架制作安装要求

管道安装流程图见下图：

支架选型 确定尺寸 下料 支架制作 支架安装 图5.2.2-1管道支架安装流程

支架防腐、涂漆

（1）管道支、吊架的制作按设计图纸、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范和《室内热力管道支吊架》95R417-1的要求。

（2）管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。

（3）多根管道并排安装时，采用经强度核算的联合支架。

（4）水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。

支架效果图见下图。

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图5.2.2-2 立管支架效果图

图5.2.2-3 水平管支架效果图

5.2.3 管道连接

（1）管道连接方式见下表：

表5.2.3-1 管道连接方式一览表

部位 空调冷热水管 空气凝结水管 风机盘管接口至关断阀 （2）管道连接的一般要求

1）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。

2）管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格（蒸

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连接方式 采用无缝钢管焊接、与设备等用丝扣或法兰连接 采用热镀锌钢管丝扣连接 铜管、铜管翻口夹头连接 27

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汽管道焊缝必须经探伤检测），不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。

5.2.4 管道安装

（1）管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

（2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

（3）空调供回水管均抬头走,坡度为0.003,不得小于0.002.冷凝水管的水平管，蒸汽管道及凝结水管道均低头走,坡度为0.003.柴油管道低头走,坡度为0.003，冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向，软管连接牢固,不得有瘪管和强扭.各空调机组、新风机组冷凝水排放出口安装水封弯管。冷凝水水平干管始端设扫除口。

（4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和楼板底部相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；管道接口不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。

（5）冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。

（6）管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器；管道穿越建筑物膨胀缝时，要按要求设置不锈钢金属软管。

5.2.5管道阀门安装

1）管道阀门安装前，必须进行外观检查，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。

2）水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。

3）阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作灵活，指示准确。

5.2.6 管道防腐油漆和标识

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1）管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。

2）管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并要有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟、灰尘及水汽。

3）所涂油漆、涂料必须是在有效保质期限内的合格产品，确认合格后方可使用。 4）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后方可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。

5）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷防锈漆两遍。

6）管道涂漆要分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

7）涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。

8）管道与阀门标识

（1）管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。

（2）在管道表面喷箭头样式的白色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。

（3）阀门要标明名称、规格、水流方向、开关状态等。

5.2.7管网试压和冲洗

1）管网试压的一般要求

（1）管网安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。 （2）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

（3）试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，要考虑试验介质静压的影响，液体管道以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

（4）系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

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2）管网试压

（1）按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002的规定以及施工图纸的规定： 空调冷热水系统：试验压力为1.65MPa； 一次热水系统：试验压力为0.9MPa; 地板采暖热水系统：试验压力为0.9MPa; （2）试压方法

先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度要保持在正常工作范围内。试压压力要逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降不大于0.02Mpa，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（3）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。 （4）冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。 3）管网冲洗 （1）管网冲洗方法

在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。

向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。 在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。

系统充入自来水，启动水泵，使整个管网水循环冲洗多次，停泵后从管网最低处将系统污水放干，清洗水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。

恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。 （2）管网冲洗一般要求

冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

水冲洗时要保证供水充足，排水畅通和安全，排水管要保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。

冲洗用水量要尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。

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管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作要该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。

5.2.8 保温工程

5.2.8.1 风管的保温

1）施工工艺流程

风管保温工艺流程图保温钉安装离心玻璃棉安装胶带粘结保护层安装检验平整度风管表面除污下料按保温后风管周长及预留搭接量裁剪胶带下料检验整体平整度绘制保温线、确定保温钉粘接点铺设棉板粘接敷设修整涂胶水固定保温钉压板粘接保温钉检验平整度 图5.2.8-1 风管保温工艺流程图

2）施工方法

（1）材料：采用铝箔离心玻璃棉板。

（2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。

（3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。

保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。

施工要点：保温棉铺设以底包边，边包上，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。

法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温， 施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。 5.2.8.2 水管的保温

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