大桥主桥主墩桩基施工方案

目录

1.编制依据 ....................................................................................................................... 1 2.工程概况 ....................................................................................................................... 1 3.地质、水文概况 ............................................................................................................ 1 4.施工方法与施工工艺 ..................................................................................................... 2

4.1开挖顺序和施工方法 ............................................................................................ 2 4.2人工挖孔灌注桩施工工艺 ..................................................................................... 3 4.3 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺 ................................................................................ 5 5.人工挖孔灌注桩施工方法 .............................................................................................. 6

5.1基坑开挖与填筑 ................................................................................................... 6 5.2人工挖孔施工准备工作 ........................................................................................ 6 5.3井圈砌筑 ............................................................................................................. 7 5.4桩孔开挖 ............................................................................................................. 7 5.5护壁 .................................................................................................................... 9 6.冲击钻孔施工方法 ....................................................................................................... 10

6.1护筒埋设 ........................................................................................................... 10

6.2钻机就位 ........................................................................................................... 10 6.3泥浆 .................................................................................................................. 10 6.4冲击钻孔 ............................................................................................................11 6.5成孔与终孔 ........................................................................................................ 12 7.清孔 ............................................................................................................................ 12 8.钢筋笼制作与安装 ....................................................................................................... 13 9.砼灌注 ........................................................................................................................ 15

9.1一般砼灌注 ........................................................................................................ 15 9.2水下砼灌注 ........................................................................................................ 15 10.接桩 .......................................................................................................................... 17 11.质量控制 ................................................................................................................... 17 11.1质量检查.......................................................................................................... 17 11.2质量保证措施................................................................................................... 19 12.安全保证措施 ............................................................................................................ 20

12.1安全保证体系................................................................................................... 20 12.2安全保证措施................................................................................................... 22 12.3桩基施工安全紧急救援..................................................................................... 24 13.环境保护措施 ............................................................................................................ 26 14.钻、挖孔机械人力资源配置 ....................................................................................... 27

14.1 11#墩桩基工程人力机械资源配置 ..................................................................... 27

14.2 12#墩桩基工程人力机械资源配置 ..................................................................... 28 附件：龙河特大桥桥型布置图 ........................................................................................ 29

龙河特大桥主桥主墩（11#、12#）桩基施工方案

1.编制依据

《重庆涪陵至丰都高速公路A3标两阶段施工图设计（送审稿）》（第三册第二分册）

《公路桥涵施工技术规范JGJ 041-2000》 《公路工程质量检验评定标准 JGJ F80/1-2004》 《路桥工程师计算手册》 《爆破安全规程GB6722-2003》

2.工程概况

龙河特大桥为本标段控制性工程，起终点桩号分别为K49+035和K50+216，全桥共6联：4×40+3×40+3×40+（127+240+127）+4×40+3×40m，其中主桥为127+240+127，采用变截面预应力砼连续刚构箱梁。主墩墩身采用双肢变截面矩形空心墩，墩住双向放坡（1：100），单肢顶部截面尺寸8.5×4m，壁厚0.8m；承台为整体式，承台厚5m，基础采用桩径2.5m灌注桩，桩基按纵向五排、横向五排布置，每墩共25根桩。11#墩桩长35m，12#墩桩长30m。 龙河特大桥桥型布置见附图龙河特大桥桥型布置图。

3.地质、水文概况

⑴桥址区位于丰都县三合镇东侧龙河上，属于构造剥蚀丘陵地貌区。 ⑵龙河水面宽95～110m，水深2～15m，流速平缓，河谷成V形谷，两翼不对称，呈台阶状，局部呈陡坎状，整体坡度为17～19°，上口宽约1300m，切割深度246.5m。水位受三峡蓄水影响，最高蓄水水位为175m，最低水位166.1m。 ⑶11#、12#墩承台平面尺寸为26.2m×26.2m，承台高为5m，承台底标高分别为173.056m、171.731m。由于两岸地势较陡，且位于龙河岸边，承台部分伸出悬空（见设计图纸）。

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4.施工方法与施工工艺

根据本工程实际地形、地质特点，拟采用人工挖孔灌注桩为主，冲击钻钻孔灌注桩施工为辅的施工方法。11#墩优先考虑人工挖孔灌注桩，视孔内涌水量情况决定是否采用冲击钻成孔；12#墩采用人工挖孔灌注桩。 11#墩、12#墩桩位平面布置图如下：

11#中心线龙河下游龙河下游12#中心线1234512345610#7891012#桥轴线11#桥轴线67891013#111213141511121314151617181920161718192021222324252122232425龙河上游龙河上游

11#、12#墩桩位平面布置图

4.1开挖顺序和施工方法

⑴11#墩桩基开挖顺序：第一轮开挖：1、3、7、11、21； 第二轮开挖：2、6、16； 第三轮开挖：8、12、18、22； 第四轮开挖：13、17、23；

以上共15根桩，采用人工挖孔，剩余10根均采用冲击钻孔，顺序为： 第一轮钻孔：5、14、25； 第二轮钻孔：4、15、24； 第三轮钻孔：9、19； 第四轮钻孔：10，20。

注意：工期计划人工挖孔40天/孔（含下放钢筋笼和浇注砼），冲击钻孔20天/孔（含下放钢筋笼和浇注砼）。第二轮开挖滞后第一轮开挖5天；第三轮开挖在第三轮钻孔桩结束之后进行，第四轮开挖滞后第三轮开挖5天。

若11#墩完全采用人工挖孔灌注桩则开孔顺序类同12#墩。

⑵12#墩桩基开挖顺序：第一轮开挖： 5、7、11、15、17、19、21、23、25； 第二轮开挖：6、10、12、16、18、20、22、24；

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第三轮开挖：1、3、9、13； 第四轮开挖：2、4、8、14；

以上共计25根桩，均采用人工挖孔，工期计划人工挖孔40天/孔（含下放钢筋笼和浇注砼），第二轮开挖滞后第一轮开挖5天，第三轮开挖在第二轮开挖完毕后进行，第四轮开挖滞后第三轮开挖5天。 4.2人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工序如下：

场地整平→放线、定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、提土设备、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节砼→重复第二节挖土，支模、浇注砼护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。

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人工挖孔灌注桩施工工艺框图

准备工作 砂石、配比试验 清理桩位场地 桩位放样划线 井圈砌筑 人工挖孔 检查孔中心、尺寸 安装护壁钢模 制作钢模 根 据浇筑混凝土护壁 地 质情 况 挖土 安装吊土设备 吊出废土 不合 检查孔底标高、持力层 格 合格 钢筋笼制作、安装 灌注桩身砼 搅拌运输砼 养生

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4.3 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

冲击钻孔灌注桩工序流程图

施工准备 测量复核桩位 钻机就位 粘土造浆 做好钻孔记录 钻进成孔 检验孔深孔径 清 孔 钢筋笼加工制作、检查、运输 吊装钢筋笼 检验导管等设备 接装导管和砼料斗 砼运输车运输砼或泵送砼 二次清孔 灌注砼 拆除导管、养生 成桩检测

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5.人工挖孔灌注桩施工方法

5.1基坑开挖与填筑

⑴开挖前进行初步放样，放出基坑开挖边线及下挖深度。

①11#墩承台基坑开挖成两个台阶，第一层台阶开挖到承台底面标高一下20cm（标高即为172.856m）。第二层平台标高设置为168m。第一层尺寸为28.2m×16.4m，满足承台靠岸侧的三排基桩施工。第二层平台尺寸为30.2m×12.6m，满足承台靠河侧的两排基桩施工（具体见龙河特大桥11#主墩基坑开挖施工方案），并在基坑旁边修筑15m×20m的工作平台，其标高为172.856m。 ②12#墩基坑开挖平面尺寸为29m×29m（预留1m的立模操作施工空间，填方区预留2m），并在基坑旁边修筑15m×20m的工作平台，标高同基坑标高。 ⑵基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整。若遇到岩石，可采用松动爆破，（具体见爆破施工专项方案），切忌采用大爆破，以免影响坡体安全；

⑶由于两岸地势较陡，开挖基坑时适当放坡（西岸1：0.25，东岸1：0.5）。填筑时临河面根据地势确定坡率，龙河西岸（11#墩）采用1：1.25坡率，东岸（12#墩）采用1：1.5坡率。 ⑷施工要求：

①填筑要求：在挖掘基坑时，清除表面的松散覆盖层，开挖后土石方分层填筑压实，在桩基础开挖的范围内尽量避免填筑大的石块，填筑按土石路基要求施工；

②开挖完成后，清除边坡上的浮石浮土，在根据需要在边坡顶上方挖筑截水沟，在坡脚处挖筑排水沟，做好排水措施。 5.2人工挖孔施工准备工作

⑴施工测量，根据桥位测量定出桩位。开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及警示标志。 ⑵为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于人员作业，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应及时组织人力机械进行及时清运。

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⑶根据需要和可能，采用人力绞车或电动卷扬机提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系安全绳。 5.3井圈砌筑

为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采用砖砌筑，井圈顶标高为承台底标高。井圈顶面设置向外反坡，宽26cm，内外采用砂浆抹面，在井圈底布置φ8@200mm竖筋，竖筋预留出20cm，以便与于第一节砼护壁竖筋搭接。在井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 5.4桩孔开挖

⑴挖掘工具采用采用3m3/min左右的空压机作动力带动风镐掘土（一台空压机可带动4个风镐，供4个井孔同时作业），遇到岩石，人工挖掘困难时，采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。爆破施工时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为1.0m～1.5m，装药前装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果（挖孔爆破具体见爆破施工专项方案）。

⑵桩孔开挖断面为设计桩径加两倍护壁厚度，对于中风化、弱风化的岩石且地质条件稳定、无地下水的影响、整体性好的地段可取消护壁，可仅设临时支持，开挖断面及为设计桩径。

⑶出渣在孔口设立固定井字架，制作吊桶，采用人孔绞车或电动卷扬机提取土渣，孔口设置安全木板井盖。渣提至地面后用手推车运出5m外弃渣倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。

⑷孔内通风：爆破后不论孔深多大应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过6m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/s，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检

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查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。

⑸孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功率100W，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。

⑹地下水及流砂处理

桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

① 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出； ② 大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深集水井；

③ 涌水量很大时，如桩较密，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

④ 渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

⑤ 桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。

⑥ 当挖孔时遇到流砂层，一般可在井孔内设置1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。浇注砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设置吊环）吊出，也可不吊出。

通风排水照明

人工挖孔示意图

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5.5护壁

⑴护壁厚度

本工程桩基直径为2.5m，护壁厚度取8cm（C25砼，按坚硬土、无水情况考虑），若开挖发现地质状况差，不稳定，应即时与技术员联系，根据实际情况计算护壁厚度和砼强度等级。

⑵护壁配筋

护壁按照一般构造要求配筋，确保安全。配筋图见下图：

护壁搭接竖筋搭接长度10cm长度5cm护壁搭接长度5cm竖筋搭接长度10cm插筋长度15cm环向筋A8@20cm插筋长度15cm插筋长竖筋A8@20cm度15cm

⑶护壁施工

①护壁模板分为三块制作，每节模板长105cm。

②护壁每开挖1m浇注一次，如此循环至基础满足设计要求为止。 ③对于方孔桩的护壁模板，需要设置对向支撑，以保证在浇注砼时，模板不变形。

④每次浇注护壁砼后，都要拉线检查内径，若有砼侵占内空，必须凿出突出砼部分。

⑤护壁砼为C25，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

⑥护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁砼灌注时，在接头处加强振捣，以

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确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。

⑦每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于30mm。

⑧在渗水量较大区域的护壁应设置泄水孔。

6.冲击钻孔施工方法

6.1护筒埋设

⑴护筒埋设前对于各个桩位进行精确放样，用钢尺复核各个桩位间距； ⑵护筒采用6mm厚钢板制作，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定。本工程采用挖坑埋设，对于粘质土埋设深度不小于2m；对于砂类土应将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；对于岩石，应先人工开挖坑（方法同人工挖孔），然后埋设护筒，入土深度1.5m，护筒周围用细石砼浇注填实；对于淤泥、软土、易液化砂类土，一般要求护筒穿过此类土层，防止钻孔时出现塌孔，钢护筒倾斜； 护筒顶端应高出地面50cm以上（满足安全及水下砼灌注的超灌要求）。

⑶护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%。护筒在开钻之前应复核各个桩位的平面位置，无误后方可进行下一步施工。 6.2钻机就位

⑴钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔位置必须准确；

⑵冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 6.3泥浆

⑴泥浆制备

①泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，对于冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆具体性能指标参照《公路桥涵施工

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技术规范》（JTJ041－2000）：

相对密度：1.20～1.40； 粘度：22～30Pa.s； 含砂率：≤4%； 胶体率：≥95%； 失水率：≤20ml/30min； 泥皮厚：≤3mm/30min； 静切力：3～5Pa； 酸碱度：8～11pH

正式施工时应结合桥位处具体的地质水文条件和钻进施工的实际情况，以及对泥浆各项指标的实测结果，适当调整泥浆的基本配合比。泥浆现场检测项目包括稳定性检验、泥皮形成性检验、泥浆流动性检验、泥浆比重检验等。

⑵泥浆循环与净化处理

在钻孔区域5m外设置沉渣池、泥浆池、制浆池、粘土库，用于储存、循环、沉淀泥浆。制浆池和沉渣池大小视制浆能力、方法及钻孔所需要流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。 6.4冲击钻孔

⑴开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆；

⑵开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。

⑶在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。在石质地层冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

⑷冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，

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打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。

⑸在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。

⑹在地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。 6.5成孔与终孔

⑴钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。

⑵每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。

⑶钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。

7.清孔

⑴人工挖孔

挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，嵌入岩面深度应符合设计要求。孔底无松渣，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。

⑵钻孔

清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇筑砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。

钻、挖孔成孔质量标准

项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm）

允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 12

倾斜度 孔深 钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5% 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计桩深超深不小于50mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≦1.5m的桩，≦300mm；对桩径﹥沉淀厚度（mm） 1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm； 支承桩：不大于设计规定（≤5cm） 清孔后泥浆指标

相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：﹤2%；胶体率：﹥98% 8.钢筋笼制作与安装

⑴钢筋笼制作

①钢筋笼在钢筋加工厂分节加工成形，运输至现场安装。

②加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸，严格按照设计图纸和规范进行。考虑加工场地和运输方便，钢筋笼分3～4节加工。制作钢筋骨架时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。设置控制保护层厚度的“耳环”或水泥垫块，其间距竖向为2.0m，横向圆周不得少于4处（设计图纸有要求时按设计图纸执行）。

③声测管安装：按照设计要求布设φ57×3mm四根声测管，根据每节钢筋笼的长度确定每节声测管长度，声测管接头采用φ70×6mm的套管，沿管口围焊，焊缝高度不得小于结构厚度。位于钢筋笼最下端的声测管口用钢板封底焊死，不得漏水。每节声测管用绑扎方式与加劲箍筋连接，绑扎采用12号铁丝，绑扎点每根管不得少于3处，并用8号铁丝弯制“S”型钩子勾住管口，防止下滑。施

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工时不得损坏声测管，在施工前用木塞在将两端管口塞紧。 ④成型后报请监理工程师进行验收，合格后方可进行安装定位。 ⑵钢筋笼安装

①钢筋骨架利用50t履带吊起吊，选用两点吊。第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部（该处设置扁担梁）。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉杆以加强其刚度，起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用2根型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口。松勾，起吊第二节钢筋笼，与第一节连接。主筋连接采用焊接接头或镦粗直螺纹钢筋接头，钢筋焊接接头应符合现行《钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）》的规定，镦粗直螺纹钢筋接头的技术要求，应符合现行《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）的规定。 ②声测管在连接前必须检查是否破损、是否堵塞，发现问题及时处理。声测管接头采用φ70×6mm的套管，沿管口围焊，焊接时应保证焊接质量，不得烧坏声测管和漏焊以致漏水。在浇筑砼前将其灌水，上口用塞子堵死（或同下口一样用钢板焊死，待检测桩基前割除）。

③钢筋笼入孔是要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。

④钢筋笼下放到位后，用2根型钢穿过钢筋笼的加劲箍筋处（或在主筋上焊接吊环），将钢筋笼悬吊（支撑桩挖孔深度至少比设计桩深超挖50mm），然后将钢筋骨架加焊固定钢筋与孔口护筒（或护壁预埋件）焊接，确保钢筋笼浇注时不上浮。

⑤钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。

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9.砼灌注

9.1一般砼灌注

⑴桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式。

⑵挖孔桩桩基砼采用搅拌站集中拌和，用砼拖泵输送至井口。用泵管（或导管）接入孔内浇注，将出料口高度控制在0.8米以内，砼用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注砼厚度控制在0.5米内，每根桩身砼均一次性连续浇灌，不留施工缝。为料避免向下输送砼容易堵管的情况，在孔口设砼截止阀，在停止输送砼时及时关闭截止阀。

⑶施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验。桩基混凝土注筑完毕后，12h后覆盖并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，凿除桩头，监理工程师认可的桩基检测单位，进行桩身质量检测。各项指标均应满足现行《公路工程质量检验评定标准》。

⑷若孔内有水，无法排干时，则采用水下砼灌注方式。 9.2水下砼灌注

钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：

⑴导管选用:导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，本工程选用直径为300mm的导管，首批灌注砼方量计算如下：

首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。

V??D42(H1?H2)??d42h1

式中：V---灌注首批砼所需数量m3； D---桩孔直径m；

H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2---导管初次埋置深度m； d---导管内径m；

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h1---桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（泥浆）

压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC，HW ---井孔内水或泥浆的深度（m）；γW ---井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；γC----砼拌合物的重度（取24KN/m3）。

本工程中：D=2.5m，H1=0.4m，H2=1.4m，d=0.3m，γW=10 KN/m，HW=35-H1-H2=33.2m，γC=24 KN/m3，则V≥9.81m3，取V=10m3。

⑵导管在使用前和在使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头抗拉等试验。

⑶在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4～6m；在桩顶高于钻孔中水位时，漏斗底口应比桩顶至少高出4～6m。桩径1m左右时取低限，等于或大于4m时取高限，1～4m之间时取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。

⑷水下砼的强度、抗渗性能、塌落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。大于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇筑时间进行计算后，设计砼的初凝时间。

⑸灌注前，应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。

⑹首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。

⑺要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，以确定桩的灌注质量。

⑻在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，想对密度增大，如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高0.5m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

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10.接桩

11#墩临河侧共有10根桩需接桩。接桩长为4.856m，见下图。

接桩施工要求如下： ⑴桩头截除

在桩基砼达到设计强度后，将桩头截除。使用风镐将松散砼凿除，直至露出新鲜的砼，并注意检查砼是否有泥心、夹层或空洞，若有则需要继续向下凿除砼，直至达到要求。

⑵桩接长

①立模板时保证模板壁与下端砼紧贴，并保证模板的垂直，接缝紧密不漏浆，支撑牢固，防止在浇筑砼是发生倾斜。

②浇筑砼前，应将接头处砼充分湿润且无积水。

③浇筑砼徐徐进行，充分振捣，方法同一般桩基砼灌注。 ④浇筑后应加强养生，直至达到设计强度。

11.质量控制

11.1质量检查

⑴成孔质量检查

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在终孔后应对孔位、孔径、垂直度、孔深、孔底沉渣等项目进行检查，成孔质量标准见《钻、挖孔成孔质量标准》。

⑵钢筋笼制作与吊放偏差

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面偏差±20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

⑶桩身砼质量检查

①桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用。

水泥检验标准及检查方法表

序号 1 关键 品种 性质 检验项目 检验标准 (允许偏差) 符合设计要求 符合混凝土的配合比设计要求 3 4 关键 出厂时间 一般 保管情况 三个月以内 无受潮变质

砂、石检验标准及检查方法表

序号 1 2 3 4 5 性质 关键 关键 关键 关键 关键 检验项目 石子强度 检验标准（允许偏差） 符合设计要求 检查方法 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 查看包装标厂家或供货单位志及合格证 提供化验资料 检查方法 备 注 2 关键 标号 查看包装标厂家或供货单位志及合格证 查出厂日期 开包查看 提供化验资料 石子规格、材质 符合规范要求 石子含泥量 ≤2% 砂子规格、材质 符合规范要求 砂子含泥量 ≤5% ②砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。

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③桩身砼浇筑过程中，每100m3在出料口现场取样一组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。 11.2质量保证措施

⑴质量保证体系 现场质量保证体系框图 质检员：朱景云 质检员：谢向东 测量员：段超民 试验员：张军 安全员：贺福兵 生产经理：唐 剑

⑵质量保证措施

①加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理

作业队 标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

②工区设专职质检工程师，保证施工作业始终质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。

③建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 ④严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。

⑤桥梁各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施

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工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

⑥施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

⑦所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

⑧做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。

⑨砼拌合、运输、灌注必须按规范要求施工。灌砼时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。

12.安全保证措施

12.1安全保证体系

⑴安全检查工作程序图

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检 查 安全 会 议记 录

检查安全法规配备 检查安全制度制定检查安全奖罚条例组织机构 检查工作内容 安全保证体系 安全目标 安全管理 质检制度 安全日常检查 检查日常安全活动 检查安全目标规划 检查预防安全事故检查安全防护用品检查安全制度落实检查安全宣传情况 检查安全工作报表安全工作总结 21

⑵安全保证体系图

项目经理：杨二武 项目书记：钟奎 副经理：唐剑 项目总工：苏杰 安全部 李海华 生产部 王文科 技术部 李忠周 质检部 任 亮 物机部 马俊涛 办公室 李 铭 财务部 明平文 合约部 周四玲 质检员：朱景云 质检员：谢向东 作 业 层

12.2安全保证措施

⑴采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。

⑵采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。

⑶ 当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，

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施工应采取以下措施：

①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。

②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。

⑷孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。

⑸孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。 ⑹手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在1cm以上。

⑺每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/s，出风管口距操作人员应不大于2m。

⑻在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。

⑼ 孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。

⑽ 孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。

⑾ 挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围5m范围内。 ⑿机动车辆通行不得影响井壁安全。

⒀施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

⒁挖土及爆破尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水

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和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。

⒂ 在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。

⒃施工现场须设置炸药临时存放点，其位置应远离人员集中居住地及油库100m以上，并设专人看守。炸药临时存放点及孔内装药时，方圆20m内禁止使用明火及使用移动通讯设备。

⒄ 孔内爆破应由取得爆破作业的专业技术工人负责，当孔内有地下水时，采用非电雷管引爆。下井时，应检查孔壁情况及有无哑炮，对未爆破的采取二次引爆，或灌水浸泡使炸药失效。禁止未处理好哑炮就使用机械钻孔作业，防止炸药受挤压摩擦后突然爆炸。

⒅ 桩基开挖施工前必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底后方可进行施工。

⒆桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。

⒇禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。 12.3桩基施工安全紧急救援

本工程中采用以人工挖孔灌桩施工为主，冲击钻孔灌注桩施工为辅的施工方法，作业面狭窄，桩孔深度大，交叉作业多，工程地质、水文状况具有不可预见性，影响安全的因素复杂。因此，在发生安全事故时，必须要在第一时间作出反应，采取相应的紧急救援措施，尽可能减少事故带来的损失。

项目部应急救援小组组织机构如下： 组 长：杨二武（项目经理）

副组长：苏杰（项目总工）、唐剑（副经理）、钟奎（项目书记）、明平文（财务总监）

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成 员：李忠周（技术部长）、任亮（质检部长）、李海华（安全部长）、王文科（生产部长）

质检员：朱景云（15923739659）、谢向东（15095827389）

应急领导小组组长的职责：若出现重大紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。

事故现场 现场救援力量 社会救援力量 现场应急指挥领导组 项目部各职能部门 项目部安全 管理小组 抢险救援组对外联络组事故调查组善后处理组

应急救援组织图

⑴安全事故类型

根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩和冲击钻钻孔桩的安全事故主要有以下几种类型：

①人、坠物落入桩孔造成事故 ②孔内有害气体含量超标造成事故 ③触电事故 ④塌孔造成事故

⑤爆破伤害

⑥涌水（透水）造成事故 ⑦塌方造成事故 ⑧其他因素造成事故

⑵事故处置

一旦发生重大生产安全事故，我项目抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助。社会力

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量联系方式：匪警：110；急救电话：120；火警：119。

安全排险救助基本原则：及时原则，先撤人、后排险原则，先防险、后救人原则，先防险、后排险原则，保护现场原则。

①人、坠物落入桩孔造成事故处置方法：救援人员应在不危及自身安全的情况下救助，即救助前应判别是否有造成坠人（物）的危险源存在，救援过程中应防止造成二次坠人（物）伤人。

②孔内有害气体含量超标造成事故处置：先应排除有害气体，无法迅速排尽时，救援人员应在有保护（如防毒面罩等）的情况下下井救人。

③触电事故处置：先切断电源，然后救援。

⑤爆破伤害处置：先清除未爆炸药、雷管以及爆破产生的危险源（如悬石、塌方等），然后救援。

⑥涌水（透水）造成事故处置：先判别造成涌水（透水）的水源及水量，然后调集排水设备（大功率抽水机）处理救援。

⑦塌方造成事故处理：先加固支撑，以免继续塌方，然后救援。

⑧其他因素造成事故处理：如交通事故、机械事故等，处理时应以人为本，组织救援。

⑶事故善后

事故善后主要由项目书记负责，行政办公室主任辅助，妥善处理后续事宜。

13.环境保护措施

严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。

散体物料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。

搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，沥青拌和设备的除尘系统要保证正常运转，避免粉尘污染。

临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。

施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低

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程度，以确保居民的正常生活。

施工区和生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。

环境因素辩识及控制措施

序号 1 作业活动 砼的搅拌 环境因素 污水排放 控 制 措 施 设沉淀池,清污分流 砂石运输表面覆盖 2 垃圾出场 砂石料进场、扬尘 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 3 现场清理 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒 4 机械使用 废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染

建筑垃圾运输表面覆盖 14.钻、挖孔机械人力资源配置

14.1 11#墩桩基工程人力机械资源配置

⑴人力资源配置

桩基施工劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5

工 种 钻孔工 挖孔工 爆破工 电 工 电焊工 人数 18 60 4 2 4 备 注 27

序号 6 7 8 9 工 种 修理工 砼 工 司 机 辅助工 总 计 人数 2 20 16 10 136 备 注 ⑵机械资源配置

桩基主要施工机械设备配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

14.2 12#墩桩基工程人力机械资源配置

⑴人力资源配置

桩基施工劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6

设备名称 冲击钻 卷扬机 风镐 电焊机 履带吊车 砼运输车 挖掘机 运输车 型号及规格 1.5t 50t 数量 3 5 6 4 1 4 2 2 备 注 自卸式 工 种 挖孔工 爆破工 电 工 电焊工 修理工 砼 工 人数 108 4 2 4 2 20 备 注 28

序号 7 9 工 种 司机 辅助工 总 计 人数 16 10 166 备 注 ⑵机械资源配置

桩基主要施工机械设备配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7

设备名称 卷扬机 风镐 电焊机 履带吊车 砼运输车 挖掘机 运输车 型号及规格 1.5t 50t 数量 9 9 4 1 4 2 2 备 注 自卸式 附件：龙河特大桥桥型布置图

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