安全目视化管理规定 - 图文

中国石油天然气股份有限公司 吐哈油田分公司安全目视化管理规定

第一章 总 则

第一条 为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。

第二条 安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第三条 工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

第四条 本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。

第二章 管理职责

第五条 公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

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第六条 公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条 各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。

第八条 员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。

第三章 基本要求

第九条 公司统一安全目视化管理标识，各单位负责组织实施。 第十条 安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

第十一条 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

第十二条 安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

第四章 人员目视化管理

第十三条 对进入生产区域的人员，通过劳动着装、安全帽的颜色、入厂许可证的形式、特种作业标签及高危作业资格标签进行区别和管理。

第十四条 劳保着装执行集团公司企业形象策划标识要求：

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公司员工（含操作运行类承包商）按照相关规定统一穿戴国旗红劳保服装,外来人员（参观、指导或学习等）统一穿戴蓝色大褂，其他承包商员工进入各生产作业场所，统一穿戴蓝色劳保服装，必须符合该作业场所的安全要求，并与公司员工有所区别。

第十五条 安全帽执行集团公司企业形象策划标识要求： （一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等人员佩戴白色安全帽；

（二）各级安全监督管理人员佩戴桔黄色安全帽； （三）基层单位生产指挥、操作人员佩戴红色安全帽； （四）新、转岗员工实习期间、集团公司以外承包商佩戴蓝色安全帽；

第十六条 入厂（工作）许可证（胸牌）。所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。

（一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证；生产单位员工统一佩戴蓝色入厂许可证（上岗证）

（二）油田长期的操作运行类承包商员工佩戴黄、绿相间两色入厂许可证。

（三）油田临时作业的承包商员工佩戴黄色入厂许可证。 （四）入厂许可证由公司统一样式（见附录A），各单位自行印制发放。

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第十七条 特种作业人员

从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（见附录A）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

（一）锅炉作业； （二）压力容器作业； （三）金属焊接切割作业； （四）厂内机动车； （五）起重机械作业； （六）电工作业; （七）登高架设作业； （八）危险物品作业； （九）制冷作业。

第十八条 高危作业人员。从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签（见附录A），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。

第五章 工器具目视化管理

第十九条 对生产区域内的工器具通过标识、标签、刷色区分管理。

第二十条 所有工器具入厂时必须进行检查，长期工作使用，

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必须每季度进行一次检查，检查依据《工器具入厂及定期安全检查表》（见附录B），未列入检查表的工器具，依照相应工器具安全和完整性要求进行检查，检查合格，以附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（见附录A），并粘贴于工器具的开关、插座或其它明显位臵,以确认该工器具合格。未粘贴标签，表明该工器具检查不合格或未检查。不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。所有工器具的使用者必须在使用工器具前再次进行目视检查。

（一）梯子

梯子粘贴标签不明显，可在进厂和每季度检查合格后，在明显位臵刷不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）的色环（样式见附录A），方便识别是否合格。

现场使用的平台楼梯或临时搭设的楼梯的第一和最后一级踏步刷黄色安全色。不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色。直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色或以文字标示，禁止使用时踩踏。

如夜间照明不足，则应使用反光漆。 （二）脚手架

钢管脚手架及组合式脚手架在搭设完成或变动后应进行检查，在使用过程中每周或六级以上大风及地震后须重新进行一次检查。检查合格后在楼梯进出口显著位臵悬挂检查状态标签，（样式见附录A），当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭

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设完整，可在限制条件下使用，但必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式安全带”等辅助安全措施的要求。禁止使用没有检查状态标签的脚手架，没有检查状态标签，表明该脚手架没有经过检查或检查不合格。

（三）压缩气瓶

压缩气瓶外表面涂色和字样执行《气瓶颜色标志》（GB7144）；气瓶应粘贴有符合《气瓶警示标签》（GB16804）的安全警示标签；现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签，（样式见附录A）。

（四）润滑油、导热油等盛装危险化学品的器具应分类摆放，并对盛装各类盛装器具统一进行标识，危险化学品名称及其危害等级标识应齐全完好，便于识别，若有破损，应补齐。标识（样式见附录A）。

第六章 设备目视化管理

第二十一条 设备包括油田用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。

第二十二条 管理要求

（一）设备投用前应在设备明显部位标注明确的设备名称及工位号。

（二）投用设备后应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同

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设备状态挂不同指示牌，（样式见附录A）。

（三）设备控制盘按钮及指示装臵应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位臵标明中英文对照表。

（四）设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象。 （五）设备使用单位在设备投产正常后，应制作设备管理卡、区域责任牌（样式见附录A）。

（六）对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。 （七）A类设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。 （八）压力容器投产后应向公司设备主管部门申请压力容器检查牌，并粘贴于该压力容器明显位臵。（样式见附录A）。

第七章 工艺目视化管理

第二十三条 管线、阀门

管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。管线、阀门表面安全标志色、安全标志符号和消防标识执行《石油化工管道安全标志色管理规范》（Q/SY134）。

第二十四条 应在仪表控制及指示装臵上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应标识出正常工作范围。远程仪表在现场标注工位号（编号）等基本信息的标签。

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第八章 生产作业现场目视化管理

第二十五条 工作或作业场所应实行标准化现场管理，主要包括如下内容：

（一）应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。

（二）生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设臵应清楚、明显、合理，便于识别。

（三）急救设施应摆放在明显、便于取用的位臵，并有标识，实行定臵管理。

（四）安全警示标志应规范设臵，工作或作业场所安全标志设臵执行《安全标志》（GB2894）、《石油天然气生产专用安全标志》（SY6355）和《安全标志使用导则》（GB16179），并应注意：

（1）设臵应具有针对性，应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于哪一类对象物；避免集中设臵。

（2）安全标志应保证在夜间清晰可辨。

（五）各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定臵管理。

（六）废旧物资的处理符合安全和环保要求；临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。

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（七）油气生产、炼油化工等高危工作场所重要巡检点应设臵巡检钟。

（八）设臵与上述内容相一致的标准化现场示意图。 第二十六条 作业或工作区域的隔离和标识 （一）隔离区域

工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。

（1）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。

（2）维修工作具有危险性。

（3）施工、高危作业等易发生事故的情况。 （二）隔离要求

（1）围绳隔离适用于警告性的区域隔离，是用一条安全专用隔离带（子）将需要防护的区域围起来，围绳的高度离地面120厘米，围绳应绑在稳固的立柱上。

（2）围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如１米以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。

（3）围栏围在路上者必须用反光或照明器具进行警示。

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（4）对于可能有飞溅、喷洒区域的隔离，必须要围出足够的空间，但要尽量避开主要交通道路或行人通道。

（5）隔离应在危险消除后立刻拆除。 （三）隔离挂签

（1）隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。标签分为2种，（样式见附录A），红色为禁止标签，黄色为危险标签。

（2）对于隔离区，当所挂标签为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。

（3）对于隔离区，当所挂标签为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。

第二十七条 定臵管理

为了生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工器具、急救设施、便携式仪器等物件放臵整齐有序、取用方便、符合规范，应对上述物件实行定臵管理，具体做法是在这些物件周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放臵的位臵，物件移走后，能清楚识别出该位臵对应的物件。

第九章 附 则

第二十八条 本规定由公司质量安全环保处负责解释。

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第二十九条 本规定自发布之日起施行。

附录：A、目视标识

B、工器具入厂及定期安全检查表

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附录A

目 视 标 识

一、安全帽颜色标准色标

二、入厂（工作）许可证（胸牌） 1、白色入厂许可证 访客入厂许可证

2、安全监督证

3、蓝色入厂许可证（即生产指挥人员安全资质证）

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4、绿色入厂许可证（即岗位操作安全资质证）

5、黄、绿相间两色入厂许可证 操作运行类承包商员工入厂工作许可证

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6、黄色入厂许可证

临时作业类承包商员工入厂许可证

三、特种作业人员资格合格目视标签

四、高危作业培训合格目视标签

五、工器具检查合格目视标签

合格目视标识使用说明：检查合格后，按检查时间当时季节刷色环，色环宽度5～8cm，春天为绿色,夏天为红色,秋天为黄色,冬天为蓝色。

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1、春季使用，有效期至3月30日 2、夏季使用，有效期至6月30日

3、秋季使用，有效期至9月30日 4、冬季使用，有效期至12月30日

六、梯子检查合格目视标识 七、压缩气瓶状态标签

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九、设备状态指示牌 在用 备用 在修 待修 停用 设备管理卡 待检修设备 故障点描述 可能原因 发现日期 年 十、设备使用目视标识 1、设备管理卡 2、待检修设备牌 设备编号 所在区域 设备名称 — 16 —

3、区域责任牌

十一、压力容器检查牌

吐哈油田公司压力容器检查牌 容器名称 自 编 号 投用日期 出厂编号 制造厂家 所属单位 使用证号 容器类别 Ⅰ 安全等级 2 上次全面检验日期 下次全面检验日期 十二、润滑油标识

企业 标识

油品名称 液压油 32# 壳牌迈施力30 AC-C460

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十三、隔离标签：红、黄2种 1、红色禁止标签

2、黄色危险标签

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附录二

工器具入厂及定期安全检查表

1、梯子 序号 检 查 内 容 人字梯及可移动式平台梯依照梯子斜面计算的长度不超1 过４米。直梯不超过７米。延伸式的梯子总长度不超过 12米，最少须重叠１米，且须连接妥当 目视检查梯子是否破损、扭曲、断裂、腐蚀、 2 整洁或缺少横杆等，若发现危险应禁止使用，并立刻送 修或销毁 3 确认梯子的止滑脚是否良好 4 用榔头轻敲梯子所有的横杆或踏步，通过声音 判别梯子结构是否有缺陷 检 查 结 果 合格 不合格 本条不适用 2、脚手架 序号 检 查 内 容 检 查 结 果 合格 不合格 本条不适用 脚手架组件不得混合使用，脚手架架设应横平竖直，设置1 上下梯子。组合式脚手架底部使用轮子时，禁止使用高度 调整螺杆，轮子刹车及各组件插销应完好 2 脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、 错位、硬弯、毛刺、压痕、孔洞和深的划道 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件仅用于钢管的搭接，禁3 止用于钢管对接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根 相邻立杆的接头不应设置在同步内。立杆搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个扣件固定 钢制脚手板应采用2－3mm厚的1级钢材，两端有连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用；木脚手板应用厚度不小于5cm、宽度不小于20cm的杉木或4 松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂、有虫蛀节疤的不得使用；竹串片脚手板应紧固，不得松散，有断裂竹片的脚手板不得使用 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12－15cm；钢手板、木脚手板、竹串片脚手板应铺设在三根横向水平杆5 上，并两端可靠固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承。脚手板对接平铺时应架设双排小

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续表

序号 检 查 结 果 检 查 内 容 合格 不合格 本条不适用 横杆，小横杆间距不大于30cm，其脚手板外伸长应取13－15cm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆5 上，搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不 应小于10cm，在架子转弯处应交叉搭接。脚手板探头长度不超过20cm 脚手架施工荷载堆放均匀，作业层下设平网或其他措施防护,防护严密。在脚手架上同时进行多层作业时，各作6 业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层伤及下层作业人员 施工层脚手架应设1.2m高的上防护栏和60cm高的中护7 栏以及18cm高的挡脚板，护栏和挡脚板均应搭设在外立 杆的内侧 落地式外脚手架立杆基础应平整结实，设置扫地杆、底8 座或垫木，并固定。木脚手架立杆埋地或设置扫地杆,有 排水措施 9 落地式外脚手架高度在7m以上，每高4米，水平每隔7米， 架体必须与建筑结构紧固拉结 立杆、大横杆、小横杆间距符合规定要求：钢管脚手架立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间10 距不大于1.5m；木脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1m 脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑与支杆与地面夹角不大于60度。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续11 设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜 杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 任何人不准私自拆改脚手架，遇有立杆沉陷或悬空、节12 点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题， 在未解决以前应停止使用脚手架 脚手架要牢固、稳定，保证在施工期间对所规定的荷载13 或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，要有 足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求 — 20 —

3、电动工具 检 查 结 果 序号 检查内容 合格 有产品认证标志、产品合格证书及定期检查合格 1 标志 2 3 外壳、手柄无裂缝或破损 保护接地线（PE）联接应完好无损 不合格 本条不适用 电源线应完好无损；工具的电源线不得任意接长 4 或拆换 电源插头应完好无损，工具电源线上的插头不得 5 任意拆除或调换 6 7 8 9 10 电源开关动作正常、灵活，无缺损、破裂 机械防护装置应完好 工具转动部分应转动灵活、轻快，无阻滞现象 电气保护装置应良好 如在防爆场所，应为防爆电动工具 每年至少测量绝缘电阻一次（绝缘电阻应使用500V兆欧表测量），绝缘阻值：一类工具应不小11 于2兆欧，二类工具应不小于7兆欧，三类工具应不小于1兆欧

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4、移动式发电机 序检 查 内 容 号 润滑系统：无渗漏，机油液位正常、油色透明无杂质，1 液压式调速器油位正常, 全流式机油滤芯和旁通式 机油滤芯正常, 引擎机油液位正常等 冷却系统：无渗漏，冷却水循环正常, 软管及接头完好，水位正常，化学药剂浓度合适，皮带运行状态和松紧度2 正常，风扇完好，皮带轮及水泵正常，百叶窗完好，水 过滤器滤芯应定期更换；油温指示清晰，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求 3 进气系统：无渗漏, 空滤清器阻力、配管及接头、曲轴箱通风器应正常、完好，空气滤芯定期更换 4 燃油系统：无渗漏，油位、调速器连杆（机械式）、 输油泵（若有）、燃油管及接头完好、正常 排气系统：无渗漏,无积存碳粉, 排气阻力、 排气管及增压器螺栓应正常、完好 6 电气部分：安全自停装置及警报器、电瓶充电、电解液及其比重应正常、完好 7 引擎相关部份：无不正常的振动，其他装配零件应否牢固，引擎外表应整洁 主发电机：空气进出孔道阻力、绕线及接头、绕线电8 阻应正常、完好，发电机清洁；绝缘和接地故障保护 完好、可靠 开关及仪表：启动开关功能正常, 仪表、控制线路及9 接头、断路器、送电开关应完好、正常；监视仪表指 示的运行参数正确，能反映设备使用状况 10 试车：加载、空载运行正常 11 有定期对设备进行日保、周保、月保工作记录及各类设备记录 合格 不合格 本条不适用 检 查 结 果 5

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5、电焊机 序检 查 内 容 号 1 焊接电源应有完整外壳，电焊机应清洁，外壳无锈蚀 焊机有专门的接地线，接地状况良好，接点稳固，无2 松动、接触不良、发热和打火现象，禁止使用易燃易 爆管道作为接地装置 输入导线宜为整根的橡胶绝缘软电缆，电源线接口不可裸露，线接头绝缘保持良好，交流弧焊机一次电源3 线长度不大于5米，焊机电缆连接稳固，无松动、接触不良、发热和打火现象，接线柱防护罩齐全无变形 焊接电缆应使用合适截面的橡胶绝缘铜芯软电缆，且4 宜为整根。若需接长应使用耦合器连接，接头不宜超 过两个，应连接可靠、绝缘良好 焊钳、焊枪及其绝缘手柄应完好无损，钳口夹持性能5 良好，与电缆应连接牢靠，接触良好。铜导线不得外 露，水冷焊枪不应漏水 控制部分：焊机各调节控制开关动作灵敏可靠，无破6 损、缺漏，功能标示清晰完好；冷却系统正常；使用 中无异常声音和震动 合格 不合格 本条不适用 检 查 结 果

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6、手动起重工具 序检 查 内 容 号 吊链：应标识工作安全负重（吨）；无显著变形、腐1 蚀、损伤、断裂 纤维索（吊带、吊绳）：应标识工作安全负重（吨）； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超2 过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新 吊勾：应标识工作安全负重（吨）；无损伤、裂痕、3 变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾 360度回转正常 吊索：应标识工作安全负重（吨）；直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索4 环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐 蚀等，均需要更新；两端环状部分及索扣无异常；钢索无损伤、断裂；钢索有润滑 吊环：应标识工作安全负重（吨）；龟裂、破损、变5 形者需要更新 合格 不合格 本条不适用 检 查 结 果

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7、检测仪器 序检 查 内 容 号 1 2 检测仪应在标定有效期内，粘贴有标定标签 如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪 按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运3 行状况 外观检查完好，包括： a、连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮； 4 b、故障灯或警报器（如果有）； c、检测器防爆密封件和紧固件； d、检测口或探头是否堵塞。 5 电池完好并已经过充电，处于备用状态 合格 不合格 本条不适用 检 查 结 果

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8、压缩气瓶 检 查 结 果 检 查 内 容 号 合格 各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙1 炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰 色、红字等等） 2 气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超3 过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等 缺陷 4 乙炔等可燃气体气瓶的减压阀出口处应加装防火止回阀和阻火器 5 气瓶上所使用的压力表应完好，并定期检定，不得超期使用 6 气源胶管无破损、开裂、老化情况；各连接部位密封无泄漏 7 8 9 随气瓶配备防倾倒设施 符合标准的气瓶警示标签完好无损 氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀不可沾有油脂 不合格 本条不适用 序

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8、压缩气瓶 检 查 结 果 检 查 内 容 号 合格 各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙1 炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰 色、红字等等） 2 气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超3 过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等 缺陷 4 乙炔等可燃气体气瓶的减压阀出口处应加装防火止回阀和阻火器 5 气瓶上所使用的压力表应完好，并定期检定，不得超期使用 6 气源胶管无破损、开裂、老化情况；各连接部位密封无泄漏 7 8 9 随气瓶配备防倾倒设施 符合标准的气瓶警示标签完好无损 氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀不可沾有油脂 不合格 本条不适用 序

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