爆破施工方案

石方爆破

（1）路堑石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆、选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计和参数。

（2）为保证边坡的稳定，采用YT-28风枪钻孔，密眼浅孔微差爆破。

（3）为加快石方开挖速度，确保边坡平整度，边坡采用预裂爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。靠边坡的两列炮孔采用松动爆破。

（4）为确保路床面的平整度，路床顶面上预留50cm左右光爆层，采用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10 cm空眼，装药按松动爆破计算，

表3-8 结构物台背回填施工工艺框图

基底夯实处理 回填料准备及配制 分层对称摊≤20cm 对称碾压夯实 N 检测（50m-点） Y 下一层 涵洞顶填土 缺口整体分层回填 洞顶轻碾 N 检 测 Y 设计高程 回填验收 爆破后路床面人工及挖机修整。

（5）零星孤石浅孔爆破

大石改小，采用风枪打眼小药量爆破，以控制飞石。大石改小爆破，药包中心(或多个炮眼的药包中心)应接近石体中心，装药深度为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的用药量根据岩石状况确定。

采取减弱震动，限制飞石的浅孔爆破时，应对炸药用量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试爆中取值。最小抵抗线方向应避开保护对象。

炮孔深度是按岩块厚度确定，即： L=(0.5～0.7) H(m) 式中：L—炮孔深度(m)； H—石块厚度(m)。 （6）浅孔松动爆破

对其采取浅孔松动控制爆破，其特点是：浅眼、密布、少装药、微差间隔。一次钻孔到位，每爆破一次宽度5～8 m，钻孔方式：采用倾斜钻孔，梅花型布置炮眼。

孔径d=80mm，孔深=(0.9～1.1) H 同排炮孔间距 a=(1.0～1.5)Wp 多排炮孔间距 b=(0.8～0.9)a

超钻深度 h=μWp (μ=0.1～0.33) 前排装药量 Q=qWpaH

后排装药量 Q=(1.15～1.3)qWpbH

式中：q—正常松动爆破单位用药量，q=0.33K，次坚石K=1.20～1.55，坚石K=1.55～1.60。

Wp—浅孔台阶爆破底板抵抗线，根据台阶高度、壁面角、炮孔直径d等综合确定。

H—为爆破高度。

（7）路基石方爆破，采用硝铵炸药和乳胶防水炸药，

以塑料导爆管引爆，非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。

3.施工工艺

石方爆破作业施工工艺流程见3-9石质路堑爆破施工工艺流程图。

（1）清表

人工配合推土机清除开挖范围内的杂物、表层土和风化破碎石块。

（2）钻爆设计

路堑石方爆破前，根据不同岩体进行钻爆设计和试爆，选择合理的参数。

（3）测量布孔

根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。

（4）钻孔

炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和深度潜孔钻机钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。

（5）装药堵塞

装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用木棍捣实。堵塞长度不小于孔深的1/3。

（6）网络联接、安全警戒

装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆之前，人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线。

（7）起爆清碴

起爆后应及时检查，在确认无瞎炮、危石后，由机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检

查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。

（8）边坡整修、基床顶面处理

爆破后根据测量定点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，分别采用风稿或小炮凿平，边坡凹部影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌，路床凹部用石屑填平并碾压密实。

4.施工防护

爆破段距原有国道较近，并在既有路的左上方，为保障行人、行车及居民住宅的安全，安排现场专职安全员，必须采取一定的防护措施。

（1）防护方案

采用直立式或多级靠壁式排架防护,管线、建筑物附近石方爆破时为防止飞石损坏已成构筑物，可对爆破体表面覆盖“炮被”防护。

（2）施工方法

对于陡高边坡采用多级靠壁式排架防护，低缓地段采用直立式排架，排架搭设不能侵入限界，防护排架用Ф48钢管做双层竖横向骨架，竖向间距取1m，横向间距取1.2～1.5 m，竖向钢管底部插入基岩，并用砼固定，保证基部牢固。横向钢管之间用圆木或竹排填充，并用铁丝固定在钢管框架上，为防止防护排架外倾，须采用支、拉固定，排架长度应超过爆破段纵向长度。

5.爆破控制要点

表3-9 路基石方爆破开挖施工工艺框图

测量放样 爆破设计 地表清除 验 收 Y 潜孔钻就位打眼 N 检 查 Y 人工装药 连线 N 检 查 Y 起 爆 N 危石瞎炮处理 清 碴 检 查 路基成型 验 收 （1）炮孔的布孔误差不大于5cm，炮孔底部参差长度不大于10%，同类炮孔的不平行误差不大于8cm/m。

（2）开挖风化较严重，节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不小于炮孔间距的1/2。

（3）每个炮孔的实际装药量由现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须由爆破技术人员同意，或指定的技术负责人同意后方可进行，不能擅自增减装药量。

（4）每次爆破应进行炮孔编号，各炮孔所用毫秒雷管段别，装药量要能明确区分，爆破后的效果，必须加以统计分析，不断优化钻爆参数。并做好装药记录，严禁混装、错装、漏装段别和炸药。

（5）导爆管网路宜松驰，不得有死结，起爆网络的导爆管走线应合理，布线应避免传爆雷管爆炸时对不相关导爆管造成损伤，导爆雷管间的距离要大于1m。

（6）如果采用分层间隔装药，药包装药分配系数应根据抵抗线、岩石夹层、软硬等实际情况加以调整。

（7）因上一次爆破循环形成的预裂裂缝处不再进行预裂钻孔。

（8）爆破前应加强警戒，警戒范围为半径200m，受爆破影响的施工设备，必须在爆破前迁移或做好防护，设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志，在国道边爆破时采用临时交通管制措施。

（9）爆破前由工点负责人指派专人检查符合要求后，并待防护和警戒工作一切就绪，方可发出点炮信号。

6.保证爆破施工安全、质量的技术措施：

（1）采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受电干扰，安全可靠。

（2）采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。为了确保附近房屋和建筑设施不受振动的影响，可通过孔内外相结合的微差起爆形式，可做至孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，这样可最大限度地降低爆破振动。

（3）采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分利用炸药能量，这样在爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善爆破质量。

（4）为了确保边坡的稳定性和平整度，除坚持采用预裂爆破或光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层。同时不得采用大爆破，以免给边坡以后验收留下潜在的不稳定隐患。

（5）爆破设计和现场指导由一名爆破工程师负责，并建立爆破设计复核制度，一次爆破药量较大的须经监理工程师同意后方可实施。

（6）在爆炸品的运输、储存、使用过程中，要严格按照《爆破安全规程》中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导，爆炸品要做到专人专管，专人领取和专人登记的制度。

（7）在施工过程中，要采用切实可行的措施保护光缆(如埋鲜明的标志)。

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