扇形段检修作业标准

武钢建工集团检修保产分公司

检修作业标准

(三炼钢连铸机扇形段)

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页 数：第 页 共 页 批准日期：2008年 月 日 生效日期：2008年 月 日

1.项目基本概述

1.1 工程项目简介

为了开拓检修市场，八公司九七年底与三炼钢达成修复扇形段协议。三炼钢弧形段是该厂生产厚钢坯的重要设备。共有19种规格型号，0-10段为弧形段，10段以上为直线段，每段上线运行一定时间就得下机修复，属于定期周转性特循环使用设备。修复工期正常每台10天,特殊工期以临时决定为准。 1.2 工程项目特点

扇形段检修为大型，重型设备维修.施工环境分为两大区域。第一区域为本基地车间，条件是该车间要施工环境较好，照明、光线及起吊设备能够保证供给，在车间内主要从事除渣、测量、解体、加工、清洗、安装；第二区域为三炼钢扇形段试验台架，在该地域从事调弧，油液、水管的调试及交工、该区域分地下和地上作业，同时又同兴达公司交叉施工，光线、照明、场地较差，在调弧过程中与甲方质检人员配合，对弧形段弧度、水、油、润滑系统,电气系统的调试，予以检查确认。

2. 检修项目主要内容及参数

保护性清除设备残渣，油污等杂物，设备尽量不损坏；

1、解体前设备开口度、辊子、弯曲度检测，以确定哪些辊子需扒皮； 2、机械、润滑、液压、管网系统解体，清洗、修理；

3、辊子检查：表面质量、弯曲度、圆度、轴颈同轴度、辊子轴颈堆焊并加工，按标准进行续用、扒皮、内外修复等分类处理；

4、装修前，上机辊子、轴承、轴承座及其它各部件的确定、清洗、测量记录； 5、辊子组装前，弯曲度复检，弧度调整；

6、零件与零件之间接触不平，要修复，备件质量不行要更换；厚度调节装置、导向装置、扇形段固定装置、液压配管、润滑配管、防护板要各部分的修复；

7、弧度及开口度的调整、液压、润滑、管网系统调试、隔热板、挡渣板的配装； 8、整机外观做银粉漆、油缸刷桔黄色漆； 9、完成成品交接程序，完成跟踪档案记录。

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3. 施工方案

3.1 施工程序及吊装机械的选择

一: 扇形段下机检测

设备下机后,首先要了解图纸,掌握扇形段的结构原理,查看周边的作业环境, 检查各部位外观受损情况，如盖板、喷嘴、干油等，无压测量开口，做好相应的记录,包括辊子的弯曲度,开口尺寸等,分析扇形段的损坏情况并向甲方汇报.1.2#机扇形段用30T拖车运回修复车间进行下一步工作.3#机扇形段则放置三炼钢现场,进行修复. 二:解体、除渣，做下机表

由甲方确定修复的方式来决定我们修复的程序.对于1.2#机扇形段须上下段抽销解体，下段四脚清理干净，外弧复尺。确认四脚基面是否变形，做好原始记录。

对辊道解体，清洗轴承、轴承盖、外盖、内盖、密封环等。测量轴径尺寸，查辊号，做到准确无误。测量轴承尺寸，轴承间隙＜0.18mm。轴承座尺寸测量在≤0.09mm内，不得成椭圆，上下偏差不超过±0.05mm，仔细检查各部位进油情况及完好情况，针对以上测量，做好下机表，对数据真实填写，损坏部件在表格中如实反映，分析损坏原因，一式两份。认真检查下机备件，确认辊号无误，油管全部更换。拆换下的油管应归类注明。辊颈超差的辊道应做好记录.3#机则用液压板手将上下两段的锁紧螺母松掉,并拆除4台液压电磁阀,4个传感器和电气控制箱后,再用天车吊运分开后,做好下机表.

三: 核查，准备备件，

抛磨清洗备件做上机表备件以旧换新，抛磨清洗修复工序跟进，各键槽部位不得打磨，各旋转部位清洗加油，各管道部位上卡固定，各基面清渣除锈。对备件做好上机检查，核对辊号，测量各部尺寸，保证精确，打辊号由专人负责。上机表填写应整洁无误，一式两份，表中注明更换备件部位返甲方的旧备件应放在指定位置。

四: 精心组装及更换备件

更换螺栓、油封、油阀螺栓及受损备件，组装方案经甲方同意后，各部位再次清理干净，轴头砂光后组装。严禁用大锤敲打轴承，轴承座紧固螺栓长短应合适，传动辊、油缸接手应靠平，其间隙＜0.1mm，更换辊子应测量跳动，跳动不得＞0.1mm。组装时各部件确认清楚，检查是否有遗漏。严格按标准要求组装。装配时确认清楚

五: 调弧

首先上弧台，四脚应平稳，其间隙＜0.1mm，严禁用大锤击打轴承座，调整垫片应尽可能垫满、垫平，同时垫片越少越好，尽可能使用厚垫。传动轴座两边间隙应在0.5-1mm之间.调整弧时不得将弧板碰伤,紧固螺栓一定要长短合适,加弹簧垫,并加力紧固,调弧尺寸应按调弧表调整,同时更换液压软管、阀块螺栓、快速测压接头、开口脚更换螺栓、开口转盘扳活。使用小车应有专人负责操作，外弧的下脚间隙过大应加减垫调整如需更换油缸必须更换

六: 收弧后打干油

所有干油管仔细检查，如发现有损伤应及时更换，干油管应充油，干油分配器应完好，干油管紧固不得有松动，同时做好合盖准备工作。确保干油畅通

七: 试油、试水

编号： 第 页 共 页 试水时轴辊旋转头旋转时不得漏水，主管、支管不得渗漏，喷淋应喷水成雾状，试油时各液压部位压力应达到要求，不得有油迹，并由甲方认可。喷淋嘴头、喷淋块进行酸洗。

八: 调整开口

油、水试完后调整开口，进出口方向认清，按尺寸表和轴承新旧调整，每个开口脚应有四块以上0.5mm厚的垫片，其它垫片应厚薄均匀，加减垫应同步进行，不得偷工减料，最后由甲方认可。新轴承按-0.10，旧轴承按-0.15mm调整开口。3#机扇形段还需甲方电工和液压工配合调试开口.

九: 恢复润滑系统，喷漆交工

来回反复打油，检查有无漏油，由甲方认可，恢复系统。修复护板、盖板，上紧护板销、盖板销，做好合盖工作。清除设备上所有杂物，检查有无遗漏，确认无误后喷漆（油缸阀块不得喷漆），做好记录交委托单完工。干油管各部位不得有油迹及漏油，各部位先自检再交工。

十: 挂牌

扇形段修复完毕后,在接手侧挂牌以注明流号和段号.再将扇形段放置指定区域,并保证摆放整齐.

3.2 分项工程或单体设备检修工程施工方法及要点

1、下机后用千分表测量上、下段辊子的原始弯曲度，用内径千分尺测量原始开口度，并做记录反馈给甲方；

2、用30t大型平板拖车将扇形段拖回基地；

3、清除扇形段上的残余钢渣、污物等，并用压缩空气吹扫干净； 4、拆除上下段联结销，用15T天车对扇形段进行上下段分解；

5、拆除上段、下段辊子，解体后清洗，检验分类，测量轴承原始间隙并做记录； 6、检查辊子的裂纹等情况，决定是否领用或加工修复； 7、列出领用备件清单，到甲方仓库领取；

8、按解体反顺序组装辊子，将端面辊子编号打印到辊身上；

9、将辊子组装到上、下段上，用30t平板拖车拖至三炼钢试验台架上（上段须翻面后上台架），并用销锁紧；

10、根据技术标准校对内、外弧数据并按要求记录；

11、将上下段组装后试验系统水网、润滑、液压，无渗漏，由甲方签字认可； 12、用加减垫片的方法调整开口度值，合格后甲方签字认可； 13、整机检查验收交工。

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4. 施工工艺及技术要求

4.1 技术标准

1. 零部件加工技术标准及要求：

（1） 制定辊子加工工艺，工艺中要保证辊子加工后的轴颈和辊身直径的同心度≤

0.05mm；

（2）车削的辊子最终应表面无裂纹，车削后的辊子直径实际尺寸不得小于名义尺寸10mm，辊径公差及其它技术要求仍按图纸执行；

（3）车削后达不到标准要求，不能直接使用的辊子，按甲方规定分类返回三炼钢指定位置；

（4）加工后的辊子的弯曲度≤0.05mm，不须加工再次使用的辊子的弯曲度≤0.04mm； （5）辊子轴颈跳动≤0.03mm。 2、拆装过程中的技术要求：

（1）0段、扇形段对中台的测量基准点，要求保证图纸给出的数据，不得超出公差范围； （2）各测量样板和测量用的千分尺，必须保证量具精度，要定期进行校检；

（3）辊子校弧严格按照三炼钢提供的各段标准数据进行，校定依照后的内外数据辊子编号排列次序和西东方向做好原始记录，整理归档自存送甲方三份，要求辊子对弧的误差绝对值≤0.1mm；

（4）开口度的校对必须在液压，水压试验后进行，同样按照辊子编号排列次序由西、东方向测量调整，并作记录，开口度的绝对值≤0.20mm； （5）轴承间隙：0段≤0.157mm 1段≤0.202mm 2—3段≤0.202mm 4—5段≤0.221mm 6—7段≤0.258mm 8-19段≤0.258mm

（6）严格按装配图纸所规范的顺序进行装配，保证径向、轴向间隙和密封要求； （7）各紧固螺栓必须在装配面贴面的前提下达到要求的坚固力距，不得有松动。 3、清洗零部件要求

（1）、粗洗用油要将原油中沉淀物清除，若需用热油，加温不得超过120℃； （2）清洗用油必须是清洁煤油；

（3）清洗后的部件要擦干、包装、防止再污染。 4、液压、润滑管网修复技术要求及标准

（1）管线配置按图纸要求进行，不得任意更改接头形式或规格；

编号： 第 页 共 页 （2）所有液压不锈钢接头焊接必须采用氩弧焊； （3）管道连接前必须用压缩空气吹扫；

（4）所有干油润滑管为紫铜管，焊接管必须吹气后试压，润滑油脂由甲方提供； （5）润滑系统试验压力为21Mpa；

（6）液压系统试验压力为24.5Mpa，保压时间为15分钟； （7）水压试验压力为1.1Mpa，保证时间为15分钟； （8）各管道必须用管卡固定。

5. 开工前的准备工作

5.1 技术准备

扇形段下机后,查看周边的作业环境, 检查各部位外观受损情况，如盖板、喷嘴、干油等，无压测量开口，做好相应的记录,包括辊子的弯曲度,开口尺寸等,分析扇形段的损坏情况并向甲方汇报,并组织适当的人选及机工具.

5.2 机工具材料

（1）30t大型平板拖车一台； （2）8t载重汽：车一台； （3）1.5t小型柴油车一台； （4）电焊机一台； （5）导链2台； （6）电动扳手1台； （7）角向磨光机1台； （8）手电钻1台

5.3 备件、材料准备

（1）M30*110高强螺栓 80个 （2）M12内六方螺栓 200个

（3）δ2、δ1.5、δ1.0、δ0.5、δ0.10紫铜垫各2Kg； （4）不锈钢管40m； （5）紫铜管100m； （6）δ6的钢板100Kg；

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